ISO 16151:2018 金属および合金の腐食—酸性塩水噴霧、乾燥および湿潤条件への暴露による加速サイクル試験 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。

規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の情報を参照してください。次の URL: www.iso.org/iso/foreword.html

この文書は ISO/TC 156 技術委員会「金属および合金の腐食」によって作成されました。

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 16151:2005) を廃止し、置き換えます。主な技術的な変更は次のとおりです。

  • ISO 9227との調和。
  • 用語と定義の条項が追加されました。

導入

金属材料の腐食は、防食の有無にかかわらず、多くの環境要因の影響を受けます。その重要性は金属材料の種類や環境の種類によって異なります。したがって、耐食性に影響を与えるすべての環境要因を考慮した方法で加速腐食試験を設計することは不可能です。したがって、実験室試験は、金属材料の腐食を促進する最も重要な要因の影響をシミュレートするように設計されています。

この文書に記載されている加速腐食試験方法は、屋外気候ここで, 酸性雨への曝露、および腐食を促進する可能性のある塩分汚染条件への金属材料への環境影響をシミュレートおよび強化するように設計されています。これは技術論文やレポートを参照して作成されています (参考文献を参照)

試験方法には、試験片を酸性化した塩溶液のミスト、乾燥条件、および高湿度期間に繰り返し曝露することが含まれます。しかし、この方法は主に比較試験を目的としており、得られた結果からは、使用される可能性のある環境条件の全範囲における試験対象の金属材料の耐食性について広範囲にわたる結論を得ることができません。それにもかかわらず、この方法は、試験で使用されたものと同様の塩分および/または酸性雨環境にさらされた材料の相対的な性能に関する貴重な情報を提供します。

警告この文書には危険な物質、操作、および機器が含まれる可能性があります。その使用に関連するすべての安全上の問題に対処することを目的とするものではありません。適切な安全と健康慣行を確立するのは、この文書の使用者の責任です。

1 スコープ

この文書では、屋外の塩分および/または酸性雨環境における永久腐食防止または一時的腐食防止の有無にかかわらず金属材料を比較評価するための 2 つの加速腐食試験手順、方法 A および B を規定しています。また、使用される装置も指定されます。 2 つの試験では、試験片を酸性塩水噴霧、「乾燥」および「湿潤」条件に繰り返し曝露します。

ISO 9227 に規定されている中性塩水噴霧 (NSS) 試験などの従来の加速試験と比較した 2 つの試験の特別な利点は、屋外の塩分および/または酸性雨環境で発生する腐食を再現する能力が優れていることにあります。表面腐食の評価にも役立ちます。

方法Aが適用できるのは、

  • 金属およびその合金、
  • 金属コーティング(陰極)、
  • 陽極酸化皮膜、および
  • 金属材料上の有機コーティング。

方法Bが適用できるのは、

  • 陽極酸化皮膜でコーティングされた鋼、および
  • 陽極酸化皮膜で覆われた鋼材を化成皮膜で覆ったもの。

2 規範的参照

以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 1514, 塗料およびワニス — 試験用の標準パネル
  • ISO 2808, 塗料およびワニス - 膜厚の決定
  • ISO 4623-2:2016, 塗料およびワニス — 糸状腐食に対する耐性の決定 — Part 2: アルミニウム基材
  • ISO 8044, 金属および合金の腐食 - 基本用語と定義
  • ISO 17872, 塗料およびワニス — 腐食試験用の金属パネルのコーティングを介したスクライブマークの導入に関するガイドライン

3 用語と定義

この文書の目的のために、ISO 8044 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

参考資料

試験性能が既知の材料

3.2

基準標本

使用中の試験キャビネットの試験結果の再現性と再現性をチェックする目的で公開される 基準物質 (3.1) の部分。

3.3

試験片

テストが実行されるサンプルの特定の部分

3.4

代替標本

試験片(3.3) の代わりに使用される不活性材料(プラスチックやガラスなど)で作られた試験片

参考文献

方法 A の参考文献
1Turcotte RC, Comeau TC, Baboian R.湿布による自動車腐食に対する酸性堆積の影響 — 酸性雨によって引き起こされる材料劣化。 ACS シンポジウム 318, 1985, p. 200
2Hayes G.、 Baboian R.外装陽極酸化アルミニウム自動車トリムに対する酸性雨の影響 — 酸性雨による材料劣化、ACS シンポジウム 318, 1985 年、p. 213
3バボイアンR. (編集者)酸性雨による材料劣化— ACS シンポジウム シリーズ 318, 1985
4Suga S.、 Suga S. CCT 法を使用した模擬酸性雨試験の開発— 有機材料の加速および屋外耐久性試験、ASTM STP 1202, 1994
5JASO M 609, 自動車材料の腐食試験方法。日本自動車規格協会 発行
6JASO M 610, 自動車部品の表面腐食試験方法。自動車技術協会 が発行
方法 B の参考文献
7ビッドウェルJP, スポッテS.人工海水。ジョーンズ&バートレットパブ。ウッズ ホール、1985 年
8ライマン・J, フレミングRHJ海兵隊員。解像度 3, 134, 1946
9ISO 3574, 商用および絞り品質の冷間圧延炭素鋼板
10ISO 11130, 金属および合金の腐食 - 塩水への交互浸漬試験
その他の参考文献
11ISO 4628-1, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 1: 一般的な導入および指定システム
12ISO 4628-2, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 2: 膨れの程度の評価
13ISO 4628-3, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 3: 錆びの程度の評価
14ISO 4628-4, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 4: 亀裂の程度の評価
15ISO 4628-5, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 5: 剥離の程度の評価
16ISO 4628-8, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 8: スクライブまたはその他の人為的欠陥の周囲の剥離および腐食の程度の評価
17ISO 8407, 金属および合金の腐食 - 腐食試験片からの腐食生成物の除去
18ISO 8993, アルミニウムおよびその合金の陽極酸化 - 孔食評価の評価システム - チャート法
19ISO 9227, 人工大気中での腐食試験 - 塩水噴霧試験
20ISO 10289, 金属基材上の金属およびその他の無機コーティングの腐食試験方法 - 腐食試験に供された試験片および製品の評価

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16151:2005), which has been technically revised. The main technical changes are as follows:

  • harmonization with ISO 9227;
  • terms and definitions clause has been added.

Introduction

Corrosion of metallic materials, with or without corrosion protection, is influenced by many environmental factors, the importance of which may vary with the type of metallic material and with the type of environment. It is impossible, therefore, to design accelerated laboratory corrosion tests in such a way that all environmental factors influencing resistance to corrosion are taken into account. Laboratory tests are, therefore, designed to simulate the effects of the most important factors, which enhance the corrosion of metallic materials.

The accelerated corrosion-test methods described in this document are designed to simulate and enhance the environmental influence on a metallic material to outdoor climates ここで, exposure to acid rain and to salt-contaminated conditions occur and may promote corrosion. It has been prepared by reference to technical papers and reports (see the Bibliography).

The test methods involve cyclic exposure of test specimens to a mist of acidified-salt solution, to drying conditions, and to periods of high humidity. However, the methods are mainly intended for comparative testing and the results obtained do not permit far-reaching conclusions on the corrosion resistance of the tested metallic material under the whole range of environmental conditions in which they may be used. Nevertheless, the methods provide valuable information on the relative performance of materials exposed to salt and/or acid rain environments similar to those employed in the test.

WARNING This document may involve hazardous materials, operations and equipment. It does not purport to address all of the safety problems associated with its use. It is the responsibility of the user of this document to establish appropriate safety and health practices.

1 Scope

This document specifies two accelerated corrosion-test procedures, Methods A and B, for the comparative evaluation of metallic materials with or without permanent corrosion protection or temporary corrosion protection in outdoor salt and/or acid rain environments. It also specifies the apparatus used. The two tests involve cyclic exposure of the specimens to acidified salt spray, “dry” and “wet” conditions.

The particular advantages of the two tests over conventional accelerated tests, such as the neutral salt spray (NSS) test as specified in ISO 9227 lie in their better ability to reproduce the corrosion that occurs in outdoor salt and/or acid rain environments. They are also useful for evaluating cosmetic corrosion.

Method A is applicable to

  • metals and their alloys,
  • metallic coatings (cathodic),
  • anodic oxide coatings, and
  • organic coatings on metallic materials.

Method B is applicable to

  • steel coated with anodic coatings, and
  • steel coated with anodic coatings covered with conversion coatings.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
  • ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
  • ISO 4623-2:2016, Paints and varnishes — Determination of resistance to filiform corrosion — Part 2: Aluminium substrates
  • ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
  • ISO 17872, Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on metallic panels for corrosion testing

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

reference material

material with known test performance

3.2

reference specimen

portion of the reference material (3.1) that is to be exposed with the intention to check the reproducibility and repeatability of the test results for the test cabinet in use

3.3

test specimen

specific portion of the samples upon which the testing is to be performed

3.4

substitute specimen

specimen made of inert materials (such as plastic or glass) used for the substitute of a test specimen (3.3)

Bibliography

References for Method A
1Turcotte R.C., Comeau T.C., Baboian R. Effects of acid deposition on poultice-induced automotive corrosion — Materials degradation caused by acid rain. ACS Symposium 318, 1985, p. 200
2Hayes G., Baboian R. Effects of acid rain on exterior anodized aluminium automotive trim — Materials degradation caused by acid rain, ACS Symposium 318, 1985, p. 213
3Baboian R. (Editor). Materials Degradation caused by Acid Rain — ACS Symposium Series 318, 1985
4Suga S., Suga S. Development of simulated acid rain test using CCT method — Accelerated and outdoor durability testing of organic materials, ASTM STP 1202, 1994
5JASO M 609, Corrosion test method for automotive materials. Published by the Japanese Automobile Standards Organization
6JASO M 610, Cosmetic corrosion test method for automotive parts. Published by the Society of Automotive Engineering in Japan
References for Method B
7Bidwell J.P., Spotte S. Artificial Seawaters. Jones & Bartlett Pub. Woods Hole, 1985
8Lyman J., Fleming R.H. J. Marine. Res. 3, 134, 1946
9ISO 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
10ISO 11130, Corrosion of metals and alloys — Alternate immersion test in salt solution
Other references
11ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and designation system
12ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
13ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
14ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
15ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
16ISO 4628-8, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect
17ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
18ISO 8993, Anodizing of aluminium and its alloys — Rating system for the evaluation of pitting corrosion — Chart method
19ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
20ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates — Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests