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ISO 16828:2012 非破壊検査—超音波検査—不連続性の検出とサイジングの方法としての飛行時間型回折技術 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.

技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。

ISO 16828 は、技術委員会 ISO/TC 135, 非破壊検査、小委員会 SC 3, 超音波検査によって作成されました。

序章

この国際規格は、EN 583-6:2008, 非破壊検査 — 超音波検査 —に基づいています。 6: 不連続点の検出とサイジングの方法としての飛行時間型回折法。

以下の国際規格がリンクされています。

  • ISO 16810, 非破壊検査 — 超音波検査 — 一般原則
  • ISO 16811, 非破壊検査 — 超音波検査 — 感度と範囲設定
  • ISO 16823, 非破壊検査 — 超音波検査 — 透過技術
  • ISO 16826, 非破壊検査 — 超音波検査 — 表面に垂直な不連続性の検査
  • ISO 16827, 非破壊検査 — 超音波検査 — 不連続性の特徴付けとサイジング
  • ISO 16828, 非破壊検査 - 超音波検査 - 不連続性の検出とサイジングの方法としての飛行時間型回折技術

1 スコープ

この国際規格は、低合金炭素鋼部品の不連続部の検出とサイジングの両方に飛行時間型回折 (TOFD) 技術を適用するための一般原則を定義しています。形状、材料の音響特性、および検査の感度を必要に応じて考慮して TOFD 技術を適用すれば、他のタイプの材料にも使用できます。

一般的には、ISO 16810 でカバーされている材料と用途の不連続性に適用できますが、溶接への適用への参照が含まれています。このアプローチは、超音波プローブの位置と走査方向を明確にするために選択されました。

参照文書で特に指定されていない限り、この国際規格の最小要件が適用されます。

特に明記しない限り、この国際規格は、ISO 16811 で定義されている次の製品クラスに適用されます。

  • クラス 1, 制限なし。
  • クラス 2 および 3 には、特定の制限が適用されます。

注記 1レイク条項

クラス 4 および 5 の製品の検査には特別な手順が必要であり、これについても説明されています。

注記 2箇条 9 を参照。

注記 3溶接部検査に TOFD を使用する技術は、ISO 10863 に記載されています。

注記 4関連する承認基準は、ISO 15626 に記載されています。

2 参考文献

本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 9712, 非破壊検査 — NDT 担当者の資格と認証 — 一般原則
  • ISO 16810, 非破壊検査 — 超音波検査 — 一般原則
  • ISO 16811, 非破壊検査 — 超音波検査 — 感度と範囲設定
  • EN 12668-1, 非破壊検査 — 超音波検査装置の特性評価と検証 — 1: ツール
  • EN 12668-2, 非破壊検査 — 超音波検査装置の特性評価と検証 — 2: プローブ
  • EN 12668-3, 非破壊検査 — 超音波検査装置の特性評価と検証 — 3：複合装備

3 用語、定義、記号、略語

3.1 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

3.1.1

読み取り面の不感帯

インターフェースエコー（横波）により表示が見えにくくなる可能性where あるゾーン

3.1.2

バックウォールデッドゾーン

後壁エコーの存在によって信号where 不明瞭になるデッドゾーン

3.1.3

スキャン

時間の関数としての超音波信号振幅の表示

3.1.4

Bスキャン

プローブ変位の関数としての超音波信号の飛行時間の表示

3.1.5

非並列スキャン

超音波ビーム方向に対して垂直にスキャンします (図 4 を参照)

3.1.6

並列スキャン

超音波ビーム方向に平行にスキャンします (図 5 を参照)

3.2 略語

  • TOFD: 飛行時間型回折

3.3 アイコン

図 1 —座標の定義

図1
x座標は、走査面に平行で、所定の基準線に平行です。溶接検査の場合、この基準線は溶接と一致する必要があります。軸の原点は、検査中の標本に最適なように定義できます (図 1 を参照)
x不連続の長さ;
yスキャン面に平行で、所定の基準線に垂直な座標（図 1 を参照）。
y横位置の誤​​差;
zスキャン面に垂直な座標 (図 1 を参照)
z不連続の高さ;
d走査面下の不連続先端の深さ。
dエラーの深さ;
D dsスキャン面のデッド ゾーン。
D dw後壁のデッド ゾーン。
c音速;
c音速の誤差;
R空間解像度;
t送信機から受信機までの飛行時間。
t横波と第２の超音波信号との間の飛行時間差。
t飛行時間の誤差;
t d深さd での飛行時間。
t pピーク振幅の 10% で測定された超音波パルスの持続時間。
t w後壁エコーの飛行時間。
s2 つの超音波プローブのインデックス ポイント間の距離の半分。
sプローブ分離の半分の誤差。
W壁の厚さ。

参考文献

1ISO 10863, 溶接部の非破壊検査 - 超音波検査 - 飛行時間回折法 (TOFD) の使用
2ISO 15626, 溶接部の非破壊検査 — 飛行時間型回折法 (TOFD) — 許容レベル

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 16828 was prepared by Technical Committee ISO/TC 135, Non-destructive testing, Subcommittee SC 3, Ultrasonic testing.

Introduction

This International Standard is based on EN 583-6:2008, Non-destructive testing — Ultrasonic examination — 6: Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities.

The following International Standards are linked.

  • ISO 16810, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — General principles
  • ISO 16811, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Sensitivity and range setting
  • ISO 16823, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Transmission technique
  • ISO 16826, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Examination for discontinuities perpendicular to the surface
  • ISO 16827, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Characterization and sizing of discontinuities
  • ISO 16828, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities

1 Scope

This International Standard defines the general principles for the application of the time-of-flight diffraction (TOFD) technique for both detection and sizing of discontinuities in low alloyed carbon steel components. It can also be used for other types of materials, provided the application of the TOFD technique is performed with necessary consideration of geometry, acoustical properties of the materials, and the sensitivity of the examination.

Although it is applicable, in general terms, to discontinuities in materials and applications covered by ISO 16810, it contains references to the application on welds. This approach has been chosen for reasons of clarity as to the ultrasonic probe positions and directions of scanning.

Unless otherwise specified in the referencing documents, the minimum requirements of this International Standard are applicable.

Unless explicitly stated otherwise, this International Standard is applicable to the following product classes as defined in ISO 16811:

  • class 1, without restrictions;
  • classes 2 and 3, specified restrictions apply.

NOTE 1 See Clause 9.

The inspection of products of classes 4 and 5 requires special procedures, which are also addressed.

NOTE 2 See Clause 9.

NOTE 3 Techniques for the use of TOFD for weld inspection are described in ISO 10863.

NOTE 4 The related acceptance criteria are given in ISO 15626.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel — General principles
  • ISO 16810, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — General principles
  • ISO 16811, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Sensitivity and range setting
  • EN 12668-1, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination equipment — 1: Instruments
  • EN 12668-2, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination equipment — 2: Probes
  • EN 12668-3, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination equipment — 3: Combined equipment

3 Terms, definitions, symbols and abbreviations

3.1 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1.1

scanning surface dead zone

zone where indications may be obscured due to the interface echo (lateral wave)

3.1.2

back wall dead zone

dead zone where signals may be obscured by the presence of the back wall echo

3.1.3

A-scan

display of the ultrasonic signal amplitude as a function of time

3.1.4

B-scan

display of the time-of-flight of the ultrasonic signal as a function of probe displacement

3.1.5

non-parallel scan

scan perpendicular to the ultrasonic beam direction (see Figure 4)

3.1.6

parallel scan

scan parallel to the ultrasonic beam direction (see Figure 5)

3.2 Abbreviations

  • TOFD: time-of-flight diffraction

3.3 Symbols

Figure 1 — Coordinate definition

Figure_1
xcoordinate parallel to the scanning surface and parallel to a predetermined reference line. In case of weld inspection this reference line should coincide with the weld. The origin of the axes may be defined as best suits the specimen under examination (see Figure 1);
Δxdiscontinuity length;
ycoordinate parallel to the scanning surface, perpendicular to the predetermined reference line (see Figure 1);
δyerror in lateral position;
zcoordinate perpendicular to the scanning surface (see Figure 1);
Δzdiscontinuity height;
ddepth of a discontinuity tip below the scanning surface;
δderror in depth;
Ddsscanning-surface dead zone;
Ddwback wall dead zone;
csound velocity;
δcerror in sound velocity;
Rspatial resolution;
ttime-of-flight from the transmitter to the receiver;
Δttime-of-flight difference between the lateral wave and a second ultrasonic signal;
δterror in time-of-flight;
tdtime-of-flight at depth d;
tpduration of the ultrasonic pulse measured at 10 % of the peak amplitude;
twtime-of-flight of the back wall echo;
shalf the distance between the index points of two ultrasonic probes;
δserror in half the probe separation;
Wwall thickness.

Bibliography

1ISO 10863, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD)
2ISO 15626, Non-destructive testing of welds — Time-of-flight diffraction technique (TOFD) — Acceptance levels

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