この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
十字形試験片
二軸引張試験で推奨される試験片で、形状がこのドキュメントで指定されています
注記 1:図 1 を参照。
3.2
ゲージ面積
十字形試験片の中央に位置し,十字形試験片の 4 本の腕に囲まれた正方形の領域。
注記 1:図 1 を参照。
3.3
貧しい
十字形試験片のゲージ領域以外の領域の総称。
注記1:アームは、十字形試験片のゲージ領域に直交する2方向の引張力を伝達する役割を果たします(図1を参照)。
3.4
二軸引張試験機
試験片のアームに平行な直交方向に十字形の試験片に二軸引張力を加える試験機。
注記 1:附属書 C を参照。
3.5
降伏曲面
応力空間で決定される応力のグループで、金属が弾性領域から塑性領域にプローブしたときに塑性変形を開始する
注記 1:附属書 A および参考文献 [1] を参照。
3.6
利回り関数
応力を受ける材料が塑性変形状態にある場合に、応力成分が従わなければならない条件式 (降伏基準) を生成するために使用される数学関数。
注記 1:附属書 A 参照。
3.7
塑性加工の輪郭
さまざまな線形応力経路に沿って材料を塑性変形させ、各応力経路に沿って単位体積あたりに消費される塑性仕事が同じになるインスタンスで応力空間に応力点をプロットし、プロットされた応力点を次のいずれかに近似することによって得られるグラフィック図滑らかな曲線または曲面
注記 1:附属書 A 参照。
参考文献
| [1] | Hecker SS, 二軸負荷金属の降伏現象の実験的研究。中: 粘塑性の構成方程式: 計算および工学的側面、(Stricklin JA, Saczalski KH, eds.) ASME, ニューヨーク、1976 年、1 ~ 33 ページ。 |
| [2] | 花房 陽一、瀧澤 宏、桑原 徹 十字形試験片を用いた二軸引張試験法の数値検証。 J メーター。プロセス。技術。 2013, 213 pp. 961–970 |
| [3] | 花房 陽一、瀧澤 宏、桑原 徹 数値法を用いた十字型試験片の二軸応力試験で決定された応力測定の精度の評価。鉄鋼研究所2010, 81 pp. 1376–1379 |
| [4] | Yoon JW, Barlat F, Dick RE, Karabin ME, 新しい異方性降伏関数に基づく、ドロー カップ内の 6 つまたは 8 つの耳の予測。インターナショナルJ.プラスト。 2006年、22 pp.174–193 |
| [5] | Kuwabara T.、構成モデリングと成形シミュレーションをサポートする金属シートとチューブの実験の進歩、In J.プラスト。 2007年、23 pp.385-419 |
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| [7] | Yanaga D, Kuwabara T, Uema N, Asano M 6000 系アルミニウム合金シートのマテリアル モデリング 異なる密度のキューブ テクスチャと有限要素シミュレーションの精度への影響。インターナショナルJ.SolidsStruct. 2012年、49 pp.3488-3495 |
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| [9] | Kuwabara T, Kuroda M, Tvergaard V, Nomura K. その後の降伏曲面を決定するための急激なひずみ経路変化の使用: 金属シートを用いた実験的研究. Acta Mate 2000, 48 pp. 2071–2079 |
| [10] | Kulawinskia D, Nagela K, Henkela S, Hübnerb P, Fischerc H, Kunac M et al. 異なる二軸平面荷重比下での鋳造 TRIP 鋼の応力-ひずみ挙動の特性評価。密接に。分数。 Mech. 2011, 78 pp. 1684–1695 |
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| [12] | 桑原T, 池田正、黒田T 冷間圧延鋼板の二軸引張時の加工硬化差の測定と解析。 J メーター。プロセス。技術。 1998年、80/81 pp.517–523 |
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| [14] | 白鳥 恵、池上 浩二 十字型試験片を用いたその後の降伏曲面の実験的研究。 J.Mech.Phys.固体1968年、16 pp.373–394 |
| [15] | 永安 隆、高橋 茂、桑原 俊夫 従来の圧縮試験機を用いた小型二軸引張試験機の開発と試験結果の評価 Proc. IDDRG 2010, (2010)、pp.593-602 |
| [16] | Merklein M, Biasutti M, 板金の特性評価のための二軸引張機の開発。 J メーター。プロセス。技術。 2013, 213 pp. 939–946 |
| [17] | Nowack H, Hanschmann D, Ott W, Trautmann KH, Maldfeld E. 二軸負荷条件下での亀裂開始寿命挙動。 ASTM仕様。ハイテクPubl. 1997, 1280 pp. 159–183 |
| [18] | Lohr RD, ASTM 仕様における多軸高ひずみ疲労試験のシステム設計。テックPubl. 2000, 1387 pp. 355–368 |
| [19] | ISO 10275, 金属材料 - シートおよびストリップ - 引張ひずみ硬化指数の決定 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
cruciform test piece
test piece which is recommended in the biaxial tensile test and whose geometry is specified in this document
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.2
gauge area
square area which is located in the middle of the cruciform test piece and is enclosed by the four arms of the cruciform test piece
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.3
arm
generic name for all areas other than the gauge area in the cruciform test piece
Note 1 to entry: The arms play a role of transmitting tensile forces in two orthogonal directions to the gauge area of the cruciform test piece (see Figure 1).
3.4
biaxial tensile testing machine
testing machine for applying biaxial tensile forces to a cruciform test piece in the orthogonal directions parallel to the arms of the test piece
Note 1 to entry: See Annex C.
3.5
yield surface
group of stress determined in a stress space, at which a metal starts plastic deformation when probing from the elastic region into the plastic range
Note 1 to entry: See Annex A and Reference [1].
3.6
yield function
mathematical function used to generate the conditional equation (yield criterion) to which the stress components ought to conform when the material subject to the stress is in the plastic deformation state
Note 1 to entry: See Annex A.
3.7
contour of plastic work
graphic figure derived by subjecting the material to plastic deformation along various linear stress paths and plotting the stress points in stress space at the instance when the plastic work consumed per unit volume along each stress path becomes identical and the plotted stress points are approximated into either a smooth curve or curved surface
Note 1 to entry: See Annex A.
Bibliography
| [1] | Hecker S.S., Experimental studies of yield phenomena in biaxially loaded metals. In: Constitutive Equations in Viscoplasticity: Computational and Engineering Aspects, (Stricklin J.A., Saczalski K.H., eds.). ASME, New York, 1976, pp. 1–33. |
| [2] | Hanabusa Y., Takizawa H., Kuwabara T., Numerical verification of a biaxial tensile test method using a cruciform specimen. J. Mater. Process. Technol. 2013, 213 pp. 961–970 |
| [3] | Hanabusa Y., Takizawa H., Kuwabara T., Evaluation of accuracy of stress measurements determined in biaxial stress tests with cruciform specimen using numerical method. Steel Research Int. 2010, 81 pp. 1376–1379 |
| [4] | Yoon J.W., Barlat F., Dick R.E., Karabin M.E., Prediction of six or eight ears in a drawn cup based on a new anisotropic yield function. Int. J. Plast. 2006, 22 pp. 174–193 |
| [5] | Kuwabara T., Advances in experiments on metal sheets and tubes in support of constitutive modeling and forming simulations, Int. J. Plast. 2007, 23 pp. 385-419 |
| [6] | Kuwabara T., Hashimoto K., Iizuka E., Yoon J.W., Effect of anisotropic yield functions on the accuracy of hole expansion simulations. J. Mater. Process. Technol. 2011, 211 pp. 475–481 |
| [7] | Yanaga D., Kuwabara T., Uema N., Asano M., Material modeling of 6000 series aluminum alloy sheets with different density cube textures and effect on the accuracy of finite element simulation. Int. J. Solids Struct. 2012, 49 pp. 3488–3495 |
| [8] | Kuroda M., Tvergaard V., Use of abrupt strain path change for determining subsequent yield surface: illustrations of basic idea. Acta Mater. 1999, 47 pp. 3879–3890 |
| [9] | Kuwabara T., Kuroda M., Tvergaard V., Nomura K., Use of abrupt strain path change for determining subsequent yield surface: experimental study with metal sheets. Acta Mater. 2000, 48 pp. 2071–2079 |
| [10] | Kulawinskia D., Nagela K., Henkela S., Hübnerb P., Fischerc H., Kunac M. et al., Characterization of stress–strain behavior of a cast TRIP steel under different biaxial planar load ratios. Eng. Fract. Mech. 2011, 78 pp. 1684–1695 |
| [11] | Marciniak Z., Duncan J.L., Hu S.J., Mechanics of Sheet Metal Forming, (2002), 63, Butterworth- Heinemann, Oxford |
| [12] | Kuwabara T., Ikeda S., Kuroda T., Measurement and analysis of differential work hardening in cold-rolled steel sheet under biaxial tension. J. Mater. Process. Technol. 1998, 80/81 pp. 517–523 |
| [13] | Kuwabara T., Van Bael A., Iizuka E., Measurement and analysis of yield locus and work hardening characteristics of steel sheets with different r-values. Acta Mater. 2002, 50 pp. 3717–3729 |
| [14] | Shiratori E., Ikegami K., Experimental study of the subsequent yield surface by using cross-shaped specimens. J. Mech. Phys. Solids. 1968, 16 pp. 373–394 |
| [15] | Nagayasu T., Takahashi S., Kuwabara T., Development of compact biaxial tensile testing machine using conventional compression testing machine and evaluation of the test results, Proc. IDDRG 2010, (2010), pp.593-602 |
| [16] | Merklein M., Biasutti M., Development of a biaxial tensile machine for characterization of sheet metals. J. Mater. Process. Technol. 2013, 213 pp. 939–946 |
| [17] | Nowack H., Hanschmann D., Ott W., Trautmann K.H., Maldfeld E., Crack Initiation Life Behavior under Biaxial Loading Conditions. ASTM Spec. Tech. Publ. 1997, 1280 pp. 159–183 |
| [18] | Lohr R.D., System Design for Multiaxial High-Strain Fatigue Testing in ASTM Spec. Tech. Publ. 2000, 1387 pp. 355–368 |
| [19] | ISO 10275, Metallic materials — Sheet and strip — Determination of tensile strain hardening exponent |