この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 5598 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1 一般用語
3.1.1
注入された汚染物質の塊
最終差圧を得るために試験回路に注入された特定の粒子状汚染物質の質量。
3.1.2
残留導電率
電極間に直流電圧を印加した後の電流測定の最初の瞬間における導電率。
注記 1:イオンの枯渇または分極がない場合の非荷電流体の抵抗の逆数です。
3.1.3
保持容量
ターミナルエレメントの差圧に達したときにフィルタエレメントによって効果的に保持される特定の粒子状汚染物質の質量。
3.2 差圧に関する用語
3.2.1
差圧
指定された条件下で測定された、テストされたコンポーネントの入口圧力と出口圧力の差
注記 1:差圧項のグラフ表示については、図 1 を参照してください。
3.2.2
クリーンアセンブリ差圧
清浄なフィルタ エレメントを含む清浄なフィルタ ハウジングで測定された、テストされたコンポーネントの入口圧力と出口圧力の差
3.2.3
クリーンエレメント差圧
クリーン アセンブリ差圧とハウジング差圧の差として計算されるクリーン エレメントの差圧
3.2.4
最終組立差圧
ハウジング差圧と端子エレメント差圧の和に等しい，試験終了時のアセンブリ差圧。
3.2.5
ハウジング差圧
エレメントなしのフィルタハウジングの差圧
3.2.6
端子エレメント差圧
図 1 —マルチパス試験の差圧規則
Key
| X | テスト時間または質量注入 | 3 | クリーンエレメント差圧 |
| Y | 差圧 | 4 | ハウジング差圧 |
| 1 | 最終組立 (試験終了時) 差圧 | 5 | クリーンアセンブリ差圧 |
| 2 | 端子エレメント差圧 |
参考文献
| [1] | ISO 572, 測定方法と結果の正確さ (真実性と精度) |
| [2] | ISO/TR 16144:2002 5油圧流体動力 — 液体自動粒子カウンターの校正 — 標準参照物質の認証に使用される手順 SRM 2806 |
| [3] | ISO/TR 16386:1999 6 、 ISO フルード パワー粒子計数の変更の影響 — 汚染管理およびフィルター試験基準 |
| [4] | ISO/IEC 17025, 試験所および校正所の能力に関する一般要件 |
| [5] | ASTM D-4308-95, 精密メーターによる液体炭化水素の電気伝導度の標準試験方法 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 General terms
3.1.1
contaminant mass injected
mass of specific particulate contaminant injected into the test circuit to obtain the terminal differential pressure
3.1.2
rest conductivity
electrical conductivity at the initial instant of current measurement after a d.c. voltage is impressed between electrodes
Note 1 to entry: It is the reciprocal of the resistance of uncharged fluid in the absence of ionic depletion or polarization.
3.1.3
retained capacity
mass of the specific particulate contaminant effectively retained by the filter element when the terminal element differential pressure is reached
3.2 Terms related to differential pressure
3.2.1
differential pressure
difference between the tested component inlet and outlet pressure as measured under the specified conditions
Note 1 to entry: See Figure 1 for a graphical depiction of differential pressure terms.
3.2.2
clean assembly differential pressure
difference between the tested component inlet and outlet pressures as measured with a clean filter housing containing a clean filter element
3.2.3
clean element differential pressure
differential pressure of the clean element calculated as the difference between the clean assembly differential pressure and the housing differential pressure
3.2.4
final assembly differential pressure
assembly differential pressure at the end of a test, equal to the sum of the housing plus the terminal element differential pressures
3.2.5
housing differential pressure
differential pressure of the filter housing without an element
3.2.6
terminal element differential pressure
Figure 1—Differential pressure conventions for multi-pass test
Key
| X | test time or mass injected | 3 | clean element differential pressure |
| Y | differential pressure | 4 | housing differential pressure |
| 1 | final assembly (end of test) differential pressure | 5 | clean assembly differential pressure |
| 2 | terminal element differential pressure |
Bibliography
| [1] | ISO 5725 (all parts), Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results |
| [2] | ISO/TR 16144:2002 5 , Hydraulic fluid power — Calibration of liquid automatic particle counters — Procedures used to certify the standard reference material SRM 2806 |
| [3] | ISO/TR 16386:1999 6 , Impact of changes in ISO fluid power particle counting — Contamination control and filter test standards |
| [4] | ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories |
| [5] | ASTM D-4308-95, Standard Test Method for Electrical Conductivity of Liquid Hydrocarbons by Precision Meter |