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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
もちろん、洗浄可能なフィルターを使用する主な目的は、ほこりの粒子を汚れたガスから分離することです。通常、2 年から 4 年間使用できるように設計されています。しかし、濾材の重要な特性である捕集性能や残圧損失は運転時間とともに変化するため、濾材を適切に設計・選択することは非常に困難です。ろ材の引張強度や粘り強さなどの物理的・化学的性質も経年変化します。これらの変化はフィルター媒体を損傷する可能性があり、これによりバグフィルターが破損し、粉塵が大気中に漏れる可能性があります。したがって、これらの性能の評価は、合理的な設計と適切なろ材の選択にも重要です。 ISO 11057:2011 は、ろ過特性の評価の要求を満たすために発行されました。
ろ材の物理的および化学的特性の変化は、熱、腐食性ガス、織り目開きの詰まりや織り目開きのサイズの増加などの機械的理由、これらの要因の組み合わせなど、多くの要因によって引き起こされます (付録 A を参照)これらの変更は、主にフィルター メディアへの悪影響です。劣化は非常にゆっくりと進行するため、認識および/または測定可能な変化が現れるまでには長い時間がかかります。また、変化の見え方は、原因と繊維素材の組み合わせによって異なります。これらの事実が、実用上の重要性にもかかわらず、特性変化のメカニズムが十分に理解されていない主な理由です。[1]-[13]したがって、濾材の特徴付けまたは評価方法はまだ確立されていません[14][15] (付録 B を参照)
それにもかかわらず、濾材の製造業者だけでなく、特にフィルター装置の製造業者およびユーザーからも、関連する長期間の操作に関する濾材の特性変化の体系的な特性評価および評価のためのガイドラインの確立が求められています。燃焼排ガスを処理するユーザー。
実験室で濾材の劣化を評価するには、制御可能な単一または少数の変数、つまり変化の原因を使用して、比較的短期間で実験を行えることが重要です。
さらに、結果として生じる効果が測定可能であることが重要です。この観点から、加熱温度を変えることで熱量をコントロールでき、ガス濃度を変えることで腐食性ガスの強さをコントロールすることができます。したがって、それらの効果が加速されることが期待されます。もちろん、その効果は引張応力の劣化で評価できます。
腐食性ガスによる濾材の特性変化の評価は、濾材を気体、液体、固体のいずれかの状態の腐食性物質と接触させることによって行うことができます。濾材を腐食性物質の溶液に浸す試験は容易であり、短期間で効果が期待できます。中国規格、GB/T 6719:2009 はこの方法を採用しています。 [16]固相試験は、ろ材を強く接触させることで実施できますが、時間がかかり、腐食性の強さを制御することは非常に困難です。
気体状態でのテストは、液体タイプのテストよりもはるかに時間がかかりますが、腐食性の強さは制御可能であり、固体状態でのテストよりもはるかに簡単です。さらに、腐食性ガス濃度を除いて、テスト温度とガス条件は、適切なろ過の実際の操作条件に類似しています (付録 B を参照)そこで，この国際規格では，バッグろ過に最も広く使用されている合成繊維入りの洗浄可能な不織ろ材の熱や腐食性ガスによる劣化特性を評価する試験方法を標準化しています。
この国際規格の主な目的は、高温および/または腐食性ガス条件にさらすことによって、産業用途向けの新品および使用済みの洗浄可能なフィルター媒体の物理的性能の相対的な変化を評価するための試験方法を指定することです[17][18] 。
Introduction
The main purpose of using cleanable filter is, of course, to separate dust particles from dirty gases. They are usually designed to be usable for as long as two years to four years. However, it is very hard to design and/or select filter media properly, since their important characteristics of collection performance and residual pressure drop change with operation time. Physical and chemical properties of filter media, such as degradation in tensile strength, tenacity and so on, also change with time. Those changes can damage filter media and this can result in the breakage of bag filters and leakage of dust to the atmosphere. Hence the evaluation of these performances is also important for the rational design and the selection of appropriate filter media. ISO 11057:2011 has been published to meet the demand for the evaluation of filtration characteristics.
Changes in physical and chemical properties of filter media are caused by many factors, such as heat, corrosive gases, and mechanical reasons like clogging weave openings and increasing size of weave openings, the combination of those factors and so on (see Annex A). These changes are mostly adverse effects to filter media. Degradation proceeds very slowly, and thus, it takes a long time before recognizable and/or measurable change appears. Furthermore, the appearance of change depends on the combination of causes and fibre material. These facts are the main reason why mechanism of property changes has not been well understood despite its practical importance.[1]-[13] Hence, the characterization or evaluation methods for filter media have not been established yet[14][15] (see Annex B).
Nevertheless, there are demands for the establishment of a guideline for systematic characterization and evaluation of property change of filter media with respect to their relevant long-time operation not only from manufacturers of filter media, but also from producers and users of filter installations, especially the users treating combustion exhaust gases.
To evaluate degradation of filter media in a laboratory, it is important that experiment can be done in a relatively short time period by using controllable single or a small number of variables, i.e. causes of change.
Furthermore, it is important that the resulting effects are measureable. From this point of view, heat intensity is controllable by changing heating temperature and the intensity of corrosive gas is also controllable by changing gas concentration. Thus, their effect is expected to be accelerated. Of course, the effects can be evaluated by the degradation of tensile stress.
Evaluation of property change of filter media by corrosive gases can be done by contacting filter media with those corrosive materials in any phases, i.e. gas, liquid and solid state. Testing by dipping filter media into a solution of corrosive materials is easy and the resulting effects are expected to be obtained in a short period of time. Chinese Standard, GB/T 6719:2009 adopts this method.[16] Solid state testing can be carried out by hard contact of filter media but it will take a long time and it is very hard to control the intensity of corrosiveness.
Testing under the gaseous state takes much longer than a liquid type test but the intensity of corrosiveness is controllable and it is much easier than the test under the solid state. Furthermore, test temperature and gas conditions except corrosive gas concentrations, are similar to the actual operation condition of filtration, which is suitable (see Annex B). Hence, in this International Standard, test methods for evaluating degradation characteristics of cleanable unwoven filter media with synthetic fibre by heat and corrosive gases are standardized because they are most widely used for bag filtration.
The major objective of this International Standard is to specify the testing method to assess the relative change of physical performances of new and used cleanable filter media for industrial application, by exposing it in hot and/or corrosive gas conditions [17][18].