この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的上、ISO 6707-1, ISO 6707-2, ISO/TR 25901-1 および以下の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1 一般要件に関する用語
3.1.1
構造
荷重を支え、剛性、冗長性、構造的安定性を提供するように設計された、接続された部品の組織的な組み合わせ。
3.1.2
鉄骨構造物
建設工事で使用される鋼構造物または加工鋼製コンポーネント (3.1.4)
3.1.3
建築用露出形鋼
AESS
指定された美的品質を達成するために指定された追加要件を備えた 鋼構造物 (3.1.2) が可視に露出される
3.1.4
工事
建設されたもの、または建設作業から生じたものすべて
注記 1: この用語は、建築工事と土木工事の両方を含みます。これは、構造コンポーネントと非構造コンポーネントの両方を含む完全な構造を指します。
3.1.5
コンストラクタ
鋼構造物を施工する個人または組織 (3.1.2)
注記 1:複数のコンストラクターがプロジェクトに関与する場合があります。
注記 2: 建設者という用語には、製造者と建設者が含まれる。
注記 3: ISO 9000 では、 「サプライヤー」(3.1.7) という用語が使用されている。
3.1.6
メーカー
注文の要件および参照される製品仕様書または 実行仕様書で指定された特性に従って、それぞれの製品を製造する組織 (3.1.10)
注記 1:この文書で使用される製造業者という用語には、 製造業者 (3.1.5) と呼ばれる 製造 ( 3.1.9) を実行する組織は含まれません。
[SOURCE:ISO 10474:2013, 3.4, 修正 — 実行仕様への参照を追加。]
3.1.7
サプライヤー
製造業者 (3.1.6) から製品の供給を受け、その後、注文書に指定された特性、参照された製品仕様書、または 実行仕様書 (3.1.10) を変更することなく、または加工後にそれらを供給する組織。 )
注記 1: 供給業者の例としては、鉄鋼サービスセンターや在庫店が挙げられます。
[出典:ISO 10474:2013, 3.5, 修正 - 用語を仲介者から供給者に変更し、実行仕様への参照を追加。]
3.1.8
実行
鋼構造物（3.1.2） の物理的な完成のために実行されるすべての活動、すなわち 、調達、製作（3.1.9） 、溶接、ボルト締め、輸送、組み立て、およびそれらの検査と文書化
3.1.9
製造
非推奨 : 製造
コンポーネントの製造と提供に必要なすべてのアクティビティ
注記 1: 関連する場合、これには、調達、 準備 (3.3.9) および組み立て、溶接、ボルト締め、輸送、およびそれらの検査および文書化などが含まれます。
3.1.10
実行仕様
この文書の規則を補足し修飾するために指定されたものを含む、特定の鉄骨構造の技術データと要件をカバーする一連の文書
注記 1: 実行仕様書には、この文書where 指定すべき項目を特定する要件が含まれます。
3.1.11
指定子
実行仕様 (3.1.10) の開発と保守を担当する組織、会社、代理店、または個人
3.1.12
実行レベル
鋼構造物 (3.1.2) 全体、個々のコンポーネント、またはコンポーネントの詳細の実行のために指定された、分類された一連の要件
注記 1:実行レベルは、他の標準の実行クラスと似ていますが、必ずしも同一である必要はありません。
注記 2: 実行レベルは、付録 A および付録 C, 表 C.1 および表 C.2 に記載されています。
3.1.13
構成製品
サブコンポーネント (3.1.18) or コンポーネント (3.1.16) の製造に使用され、その一部として残る材料および製品
例：
鉄鋼製品（3.1.14） 、ボルト締め製品、溶接消耗品。
3.1.14
鉄鋼製品
熱間圧延または冷間成形された形鋼、板または棒として、または熱間仕上げまたは冷間成形された鋼中空セクションとして供給される 構成製品（3.1.13）
3.1.15
検査書類
該当する場合、 製造業者 (3.1.6) または 供給業者 (3.1.7) によって発行され、 構成製品 (3.1.13) の購入者に提供される、供給された構成製品の特性を説明する文書。指定されたプロパティと比較される
注記 1: 詳細については、鋼材および 鋼材製品については ISO 10474 (3.1.14) 、ボルトおよびファスナー製品については ISO 16228 を参照してください。
例 1:
メーカーの適合証明書、メーカーの試験報告書、材料試験報告書。
例 2:
材料の適合宣言 2.1, 試験報告書 2.2, または検査証明書 3.1 および 3.
3.1.16
コンポーネント.コンポーネント
出荷品
配送メンバー
鋼構造物の組み立て可能な部分。それ自体がいくつかの サブコンポーネントのアセンブリである場合があります (3.1.18)
3.1.17
主成分
主な耐荷重鋼コンポーネント
注記 1:主要コンポーネントは 実行仕様 (3.1.10) で識別できます。
注記 2: これにはサブコンポーネントは含まれません。
例：
梁、桁。柱、筋交い、トラス。
3.1.18
サブコンポーネント
加工されたコンポーネントまたは組み立てられた鉄骨構造に組み込まれるために変形または加工される 構成製品 (3.1.13)
例：
接続 (3.5.14) の 詳細、補強材、縁石の角度。
3.1.19
識別
適切なタグ付け、追跡、マーキング、またはその他の手段によって、特定の部品、製品、プロセス、手順、または担当者のアイデンティティを認識する能力
3.1.20
識別手段
タグ、単語、詳細、商標、ブランド名、絵、シンボル、または 構成製品（3.1.13） 、プロセス、または人員を参照するその他の方法を含む、書かれ、印刷され、ステンシルされ、マークされ、エンボス加工され、または刻印された記述事項。 、またはピースまたはコンポーネントにアタッチされ、 コンストラクター (3.1.5) のドキュメントで参照されます。
3.1.21
本人確認書類
構成要素である製品 (3.1.13) 、プロセス、または担当者の識別を可能にするデータのセット
例：
検査書類 (3.1.15) 、材料試験報告書、熱処理書類、溶接手順の仕様書、溶接工および溶接オペレーターの証明書。
3.1.22
トレーサビリティ
製品、プロセス、手順、または担当者を、製品または関連する製造 (3.1.9) プロセス、またはその両方のそれぞれのファミリーに関連する非特定データ (例: 検査文書 (3.1.15) または身分証明書) に戻すプロセスおよび能力。マーク
注記 1:追加情報とトレーサビリティのレベルは C.3 に記載されています。
3.1.23
多くのトレーサビリティ
製品、プロセス、手順、または担当者を、製品または個々の 製造 (3.1.9) プロセス、またはその両方の個々のロットに関連する特定のデータ (例: 特定の 検査文書 (3.1.15) または個々のロット) に関連付けるプロセスおよび能力。識別マーク
3.1.24
品質計画
特定の製品、サービス、またはプロジェクトに関連する標準、品質慣行、リソースおよびプロセスを説明する文書または文書セット
3.1.25
検査とテスト計画
ITP
適切なリソース、手順、その他の関連情報を含む、検査とテストの種類と順序を記載した文書
注記 1:検査およびテスト計画は、単一の文書として、または一連の相互依存文書または補助文書として提示される場合があります。
3.1.26
検査官
コンストラクター (3.1.5) が 作業の 実行仕様 (3.1.10) に記載されている要件を満たしていることを確認する責任のある当事者
3.1.27
検査報告
指定された要件への適合または不適合を説明する 検査および試験計画 (3.1.25) に従って、材料、 製造 (3.1.9) 、組み立て、溶接、またはボルト締めについて 検査官 (3.1.26) が作成した文書。
3.1.28
不適合
要件の不履行
[出典:ISO 9000:2015, 3.6.9, 修正 — エントリの注 1 を削除。]
3.2 鋼材に関する用語
3.2.1
圧延ままの鋼
特別な圧延および/または熱処理条件を行わない鋼
注記 1: ISO 630-6:2014, 3.1 から適応。
3.2.2
規格化鋼
変態範囲を超える適切な温度まで加熱し、次に変態範囲よりも実質的に低い温度まで空気中で冷却することによって製造される鋼
注記 1:構造用鋼の中空セクションについては、ISO 4885 の正規化の定義を使用できます。
注記 2: ISO 630-6:2014, 3.2 から適応。
3.2.3
焼き入れ鋼
Ac1 を超える高温から静止空気中よりも急速に冷却される鋼
注記 1: Ac1 は、加熱中にオーステナイトが形成され始める温度です。
注記 2: ISO 630-6:2014, 3.3 から適応。
3.2.4
焼き戻し鋼
熱処理を受けた鋼。一般に、特性を必要なレベルにするための焼入れ硬化または別の熱処理の後、特定の温度 (< Ac1) に加熱し、適切な期間の均熱とそれに続く適切な速度での冷却で構成されます。
注記 1:さらに、直接焼入れと焼き戻しのプロセスが適用される場合があります。
注記 2: ISO 630-6:2014, 3.4 から適応。
3.2.5
熱機械加工鋼
特定の温度範囲で最終変形を実行するプロセスで圧延された鋼で、熱処理だけでは達成できない、または熱処理だけでは再現できない特定の特性を備えた材料状態が得られます。
注記 1: 580 °C を超える熱間成形または溶接後の熱処理は、強度値が低下する可能性があるため、実行しないでください。火炎矯正は、関連する技術的推奨事項に従って適用できます。
注記 2: 熱機械圧延には、焼き戻しの有無にかかわらず、冷却速度を増加させるプロセスが含まれる場合があります。これには、自己焼き戻しが含まれますが、直接焼き入れおよび焼き入れと焼き戻しは含まれません。
注記 3:一部の出版物では、「熱機械制御プロセス」という用語も使用されています。
注記 4: ISO 630-6:2014, 3.5 から適応。
3.2.6
大気耐食鋼
周囲の大気との化学反応による材料の劣化や変化に耐える能力を備えた鋼
注記 1: ASTM A941:2017, 3, 大気腐食耐性から適応。
3.2.7
冷間成形部品
冷間成形された長い製品または、長さに沿って一定の、開いたまたは隣接するエッジを備えたさまざまな断面形状を有する異形シート。コーティングまたはコーティングされていない熱間圧延または冷間圧延された平らな製品から作られ、その厚さは冷間成形プロセスによってわずかに変更されるだけです(例:倣い加工、絞り加工、プレス成形、フランジ加工）
[出典:EN 1090-2:2018, 3.9.1]
3.3 製作および組立に関する用語
3.3.1
許容範囲
サイズの上限とサイズの下限の差
注記 1: 許容差は符号なしの絶対値です。
注記 2:建築構造において、公差は一般に「±許容偏差」で表され、公差の値が暗黙的に示されます。
[出典:EN 1090-2:2018, 3.15, 修正 — 項目への注記 2 を追加。]
3.3.2
製造公差
製造公差
コンポーネントの製造に起因するコンポーネントのサイズまたは寸法の許容範囲
3.3.3
勃起耐性
組み立てられたコンポーネントの位置の許容範囲
3.3.4
本質的な寛容性
機械的抵抗と安定性の観点から構造の設計仮定を満たすために必要な幾何公差の基本制限。
[出典:EN 1090-2:2018, 3.15.1]
3.3.5
機能的耐性
機械的抵抗と安定性以外の機能（外観や取り付けなど）を満たすために指定される幾何公差
[出典:EN 1090-2:2018, 3.15.2]
3.3.6
特殊な許容差
この文書に記載されている公差の表形式または値ではカバーされておらず、特定の場合に指定する必要がある幾何公差
[出典:EN 1090-2:2018, 3, 15, 3, 修正 - 欧州規格への参照を削除。]
3.3.7
限界許容差
[出典: JASS 6, 付録 6] [ 40]
3.3.8
制御許容差
寸法精度の受入検査により95％以上合格となるように製作・組立の基準となる目標値
注記 1:検査ロットが合格か不合格かを判断するために使用される合格値。
[出典: JASS 6, 付録 6] [ 40]
3.3.9
準備
組み立ておよびコンポーネントへの組み込みの準備が整った部品を製造するために、構成 鉄鋼製品 (3.1.14) に対して実行されるすべての活動
注記 1: 関連する場合、これには、識別、取り扱いと保管、切断、成形、穴開けなどが含まれます。
注記 2:コーティングを施すための鋼基材の準備には適用されません。
3.3.10
設計に基づいた建設手順
設計組立シーケンス
構造物の設計の基礎となる建設手順の概要
3.3.11
勃起手順
構造物を建てる手順を説明した文書
3.3.12
試作
構造全体の十分なコンポーネントを組み立てて、それらが適合していることを確認する
3.4 溶接に関する用語
3.4.1
プレハブプライマー
ショッププライマー
材料に塗布されるプライマー。製造作業 (切断、溶接など) が実行される前に除去される場合と除去されない場合があります。
3.4.2
追加の非破壊検査
補足的なNDT
外観検査（VT）以外の非破壊検査（NDT）技術
例：
磁性粒子 (MT)、浸透剤 (PT)、渦電流 (ET)、超音波 (UT)、または X 線検査 (RT) 検査。
注記 1: VT, MT, PT, ET, UT, RT は ISO 17635 で定義されています。
3.5 構造ボルト締めに関する用語
3.5.1
高力ボルト
性質等級8.8以上、または引張強さ830MPa以上の構造用ボルト
3.5.2
ワッシャー
中心穴を通してボルトを受け入れる ボルト締めアセンブリ (3.5.4) のコンポーネント
注記 1:ワッシャーは通常、平座金または面取りされています。
注記 2:ワッシャーは、ベアリング応力を分散する表面を提供し、締め付け中にヘッドまたはナットが回転するための硬化表面を提供します。
注記 3: ASTM F1789-17a:2017, 3, 平座金から適応。
3.5.3
ピンコード
ネジなしファスナー
3.5.4
ボルト締めアセンブリ
必要に応じてボルト、ナット、ワッシャーをユニットとして取り付けます
注記 1:ボルト、ナット、およびワッシャーは、異なる 製造業者から供給される場合があります (3.1.6) 。
3.5.5
適合するボルト締めアセンブリ
必要に応じてボルト、ナット、ワッシャーを組み合わせ、ユニットとして供給、テスト、設置します。
注記 1:ボルト、ナット、およびワッシャーは、異なる 製造業者から供給される場合があります (3.1.6) 。
3.5.6
製造ロット
製品グレード、特性クラス、サイズを含む、単一の鋳造品からの棒、ワイヤー、ロッド、または平板製品から製造され、同時にまたは連続した期間にわたって同じまたは類似のステップを通じて加工された、単一の指定の構造ボルト部品の数量必要に応じて、同じ熱処理またはコーティングプロセスを経て、
3.5.7
組立ロット
- 単一 製造ロットからのボルト (3.5.6) ;
- 単一製造ロットのナッツ。
- 単一の製造ロットからのワッシャー。
3.5.8
拡張組立ロット
単一の 製造ロット (3.5.6) からの適合性試験の結果に主な影響を与える部品と、複数の製造ロットからのその他の部品を含む組立ロット
注記 1:主な影響を与えるコンポーネント (ナットまたは直接張力インジケータのいずれか) は、テスト結果に基づいて決定されます。
注記 2: 拡張ボルト締めアセンブリロットには、ボルト、ナット、ワッシャー、および必要に応じて直接張力インジケーターとナット面ワッシャーまたはボルト面ワッシャーが含まれます。
3.5.9
ボルトグループ
同じサイズおよびプロパティ クラスのボルト締めアセンブリを使用した、同様の 接続 (3.5.14) 内の同じ原点のボルト締めアセンブリ
注記 1:この用語は検査の目的で使用されます。
3.5.10
特殊なファスナー
国際規格または国内規格の対象になっていないファスナー
3.5.11
滑り止めファスナー
使用限界状態で接続されたプレートまたは部材間で滑りが発生せず、予張力がなくても元の位置合わせと相対位置が維持されるファスナー。
例：
ピン (3.5.3) 、ボルトを取り付けます。
3.5.12
k係数
k = M/ (F × d )
ここで、 d ボルト締めアセンブリの呼び径です (3.5.4)3.5.13
Kクラス
特定のトルクの適用に依存する方法でボルト締めアセンブリに事前張力をかける能力を表すために使用される値
注記 1: k クラスは、EN 14399-1:2015, 4, 5, および表 1 に規定されているとおりです。
注記 2: k クラス K0 は、 k 因子 (3.5.12) の要件がないことを示します。 K1 は、0.10 ～ 0.16 の個々の検査値を示します。 K2 は、0.10 と 0.23 (両端の値を含む) の間の平均検査値、および 0.06 以下の k 因子の変動係数 (3.5.12) を示します。
3.5.14
繋がり
ジョイント
サブコンポーネント (3.1.18) とコンポーネントが結合されるwhere
注記 1: ジョイントという用語は、接続のタイプまたは動作を説明するためによく使用されます。
3.5.15
ベアリング式ジョイント
シャー/ベアリングジョイント
指定された最小ボルト予張力を引き起こすように締め付けられる、予張力のないボルト、または 高強度ボルト (3.5.1) を使用するジョイント。この場合、強度限界状態でのボルトのせん断と接続部品のベアリングによって設計作用が伝達されます。
3.5.16
プリテンションジョイント
せん断荷重または引張荷重、またはその両方を伝達するジョイント。取り付けられたボルトに指定された予張力を与えるためにボルトが取り付けられています。
3.5.17
プリテンションのないジョイント
ぴったりと密着したジョイント
ボルトに指定の予張力を与える必要がなく、ボルトがぴったりと締まった状態を達成するように取り付けられたジョイント。強度限界状態でのボルトのせん断と接続部品のベアリングによって設計作用が伝達されます。
2018 年 5 月 3 日
ぴったりとフィットした状態
接続部のすべての層 (3.5.14) が接続部のボルトによって しっかりと接触 (3.5.26) され、接続部のすべてのボルトが抜けないように十分に締め付けられたときに存在する状態。レンチを使わずにナットを締める
注記 1: プリテンションジョイント (3.5.16) および 滑り止めジョイント (3.5.19) の場合、インパクトレンチの数回の衝撃、またはレンチを使用する人の全力で達成されるボルトの締め付け度でもあります。標準 ポジャーテンショナー (3.5.37) 。
2019 年 5 月 3 日
滑り止めジョイント
滑り重要なジョイント
摩擦式ジョイント
フリクショングリップジョイント
高強度ボルト ( 3.5.1) を使用した接続 (3.5.14 ) は、指定された最小ボルト予張力を引き起こすように締め付けられ、結果として生じるクランプ動作により、共通接触面の平面内で発生する摩擦によって設計せん断力が伝達されます。接触面
2020年5月3日
色褪せた表面
ボルト締結の 2 層間の接触面
3.5.21
コーティングされていない色あせた表面
下塗り、塗装、亜鉛メッキされておらず、ゆるいスケール、汚れ、その他の異物がない 接合面 (3.5.20)
3.5.22
コーティングされた色あせた表面
溶融亜鉛メッキを除き、下塗り、下塗りおよび塗装、または腐食から保護された 接合面 (3.5.20)
3.5.23
亜鉛メッキ接合面
溶融亜鉛メッキされた 接合面 (3.5.20)
3.5.24
摩擦面
滑り止め接合部 (3.5.19) に特定の滑り抵抗を与える接合面 (3.5.20)
3.5.25
スリップファクター
滑りが発生したときの 接合面の摩擦せん断荷重 (3.5.20) と垂直抗力の合計との比
3.5.26
しっかりとした連絡先
プライが互いにしっかりと固定されているが、必ずしも連続的に接触しているわけではないときに、 接合面 (3.5.20) に存在する状態。
3.5.27
パッキング
フィラープレート
1 つのコンポーネントの厚みを増やすために使用されるプレート
3.5.28
グリップ
ボルトが通過する接合部の層（ワッシャーまたは直接張力インジケーターを除く）
3.5.29
保護されたストレージ
保護されたシェルター内の密閉コンテナ内の構造ボルト締結コンポーネントの継続的な保護
3.5.30
プリテンション
非推奨 : プリロード
ボルトに指定されたプリテンションを取り付けて適用する
注記 1:プリテンションの方法は ISO 17607-6 に規定されています。
3.5.31
ボルト張力測定装置
プリテンションジョイント (3.5.16) or スリップクリティカルジョイント (3.5.19) が指定されている場合に、 プリテンション (3.5.30) 方法の許容性を検証するために使用される、校正された張力表示装置。
3.5.32
トルク法
ボルト締めアセンブリ (3.5.4) の指定された部分に特定のトルクを適用することに依存する プリテンション方法 (3.5.30)
3.5.33
併用法
ボルト締めアセンブリ (3.5.4) の指定された部分に特定のトルクを加え、その後ボルトとナットの間に特定の相対回転を加えることに依存する プリテンション方法 (3.5.30)
3.5.34
スプラインドライブツイストオフ方式
レンチによってスプラインに加えられるねじりせん断により、ボルトの端からスプラインを取り外すナットへのトルクの適用に依存する プリテンション方法 (3.5.30)
3.5.35
ダイレクトテンションインジケーター方式
ダイレクトテンションインジケーターの突起の特定の変形に依存する プリテンション方法 (3.5.30)
3.5.36
ターン・オブ・ナット方式
ぴったり と締まった 状態 (3.5.18) から開始して、ボルトとナットの間に特定の相対回転を加えることに依存するプリテンション方法 (3.5.30)
3.5.37
ポジャースパナ
スパッドレンチ
設置者の手作業でボルト穴を位置合わせし、ボルトを締めるためのハンドツール
3.5.38
ツイストオフシャーレンチ
互いにトルクによって反応する 2 つの同軸ソケットを備えた電動または手動工具。外側のソケットは時計回りに回転するナットと係合し、内側のソケットは反時計回りに回転するボルト (つまり 2 角形) のスプライン端と係合します。
3.5.39
日常的な観察
進行中の作業の定期的なモニタリング
参考文献
| 1 | ISO 630-6:2014, 構造用鋼 - Part 6: 建築用耐震補強構造用鋼材の技術的提供条件 |
| 2 | ISO 4885, 鉄鋼材料 - 熱処理 - 用語 |
| 3 | ISO 9000:2015, 品質マネジメントシステム - 基礎と用語 |
| 4 | ISO 9001, 品質マネジメントシステム — 要件 |
| 5 | ISO 10005, 品質マネジメント — 品質計画のガイドライン |
| 6 | ISO 10474:2013, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 検査書類 |
| 7 | ISO 16228, ファスナー — 検査書類の種類 |
| 8 | ISO 1712, 光学および光学機器 - 測地機器および測量機器をテストするための現場手順 |
| 9 | ISO 17607-2, 鋼構造物 — 鋼構造物の施工 — Part 2: 鋼 |
| 10 | ISO 17607-3, 鋼構造物 — 鋼構造物の施工 — Part 3: 製作 |
| 11 | ISO 17607-4, 鋼構造物 — 鋼構造物の施工 — Part 4: 組立 |
| 12 | ISO 17607-5, 鋼構造物 — 鋼構造物の施工 — Part 5: 溶接 |
| 13 | ISO 17607-6, 鋼構造物 — 鋼構造物の施工 — Part 6: ボルト締め |
| 14 | ISO 17635, 溶接部の非破壊検査 — 金属材料の一般規則 |
鉄骨構造の地域規格と文書 - ヨーロッパ
| 15 | EN 1090-1, 鋼構造およびアルミニウム構造の施工 - Part 1: 構造コンポーネントの適合性評価の要件 |
| 16 | EN 1090-2:2018, 鋼構造およびアルミニウム構造の施工 - Part 2: 鋼構造の技術要件 |
| 17 | EN 1990, ユーロコード — 構造設計の基礎 |
| 18 | EN 199, ユーロコード 3: 鋼構造の設計 |
| 19 | EN 199, ユーロコード 4: 鋼鉄とコンクリートの複合構造の設計 |
| 20 | EN 1998-1, ユーロコード 8: 耐震構造の設計 — Part 1: 一般規則、耐震作用、および建物の規則 |
| 21 | EN 13001-1, クレーン — 一般設計 — Part 1: 一般原則と要件 |
鉄骨構造に関する国家規格および文書 - オーストラリア/ ニュージーランド
| 22 | AS 4100, 鋼構造物 |
| 23 | AS/NZS 5100, Part 6: スチールおよび複合構造 |
| 24 | AS/NZS 5131, 鋼構造物 - 製作と組立 |
| 25 | NZS 3404,Part 1 および 2, 鋼構造規格 |
鉄骨構造に関する国家規格および文書 – カナダ
| 26 | CISC, 構造用鋼の標準実施基準 |
| 27 | CISC, 建築用露出形鋼の指定に関するガイド |
| 28 | CSA S6, カナダ道路橋設計基準 |
| 29 | CSA S16, 鋼構造物の設計 |
| 30 | CMAA, 仕様番号70, トップランニングブリッジおよびガントリーType 複数桁電動天井走行クレーン |
鉄骨構造に関する国家基準と文書 - 中国
| 31 | GB 50017, 鋼構造物の設計規定 |
| 32 | GB 50205, 鉄骨構造物の建設品質の承認に関する規定 |
| 33 | GB 50755, 鋼構造物の建設に関する規範 |
| 34 | GB 51022, 切妻フレームを備えた軽量建物の鋼構造に関する技術規定 |
| 35 | GB 55006, 鋼構造物の一般仕様 |
鉄骨構造に関する国家規格および文書 – 英国
| 36 | BCSA, 国家建築構造用鋼構造仕様書 |
鋼構造物に関する国家規格および文書 – 日本
| 37 | JARA, 道路橋の日本の設計基準書、 Part I 共通 |
| 38 | JARA, 日本の道路橋設計基準書、 Part II 鋼橋 |
| 39 | JASS 6, 建築構造用鋼構造仕様書 |
| 40 | 土木学会「鋼・複合構造物標準仕様書」 |
| 41 | 国土交通省 (MLIT)、建築設計のための構造規制マニュアル、日本建築センター、東京、日本。 （日本語で） |
鉄鋼構造に関する国家規格と文書 – ロシア連邦
| 42 | GOST 17032, 石油製品用の横型スチールタンク。仕様 |
| 43 | GOST 23118, 鋼構造物の構築。一般仕様 |
| 44 | GOST 24839, 鋼構造物。ロール形状の穴のレイアウト。寸法 |
| 45 | GOST 26047, 鋼構造物の構築。記号（マーク） |
| 46 | GOST 31385, 石油および石油製品用の垂直円筒形スチールタンク。一般仕様 |
| 47 | SP 14.13330, 耐震建築設計基準 |
| 48 | SP 16.13330, 鋼構造物 |
| 49 | SP 20.13330, 負荷とアクション |
| 50 | SP 35.13330, 橋および暗渠 |
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| 52 | SP 46.13330, 橋およびパイプ |
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3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6707-1, ISO 6707-2 and ISO/TR 25901-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 Terms related to general requirements
3.1.1
structure
organized combination of connected parts designed to carry loads and provide rigidity, redundancy, and structural stability
3.1.2
structural steelwork
steel structures or fabricated steel components used in construction works (3.1.4)
3.1.3
architecturally exposed structural steel
AESS
structural steelwork (3.1.2) exposed to view with additional requirements specified to achieve designated aesthetic qualities
3.1.4
construction works
everything that is constructed or results from construction operations
Note 1 to entry: This term covers both building and civil engineering works. It refers to the complete construction comprising both structural and non-structural components.
3.1.5
constructor
person or organization executing the structural steelwork (3.1.2)
Note 1 to entry: Multiple constructors may be involved in a project.
Note 2 to entry: The term constructor includes fabricator and erector.
Note 3 to entry: In ISO 9000, the term "supplier" (3.1.7) is used.
3.1.6
manufacturer
organization that manufactures the respective products according to the requirements of the order and to properties specified in the referenced product specification or execution specification (3.1.10)
Note 1 to entry: As used in this document, the term manufacturer does not include the organization performing fabrication (3.1.9) , which is termed the constructor (3.1.5) .
[SOURCE:ISO 10474:2013, 3.4, modified, — Added reference to execution specification.]
3.1.7
supplier
organization that is supplied with products by the manufacturers (3.1.6) and that then, in turn, supplies them without further processing or after processing without changing the properties specified in the purchase order, the referenced product specification or execution specification (3.1.10)
Note 1 to entry: Examples of suppliers can be steel service centres and stockists.
[SOURCE:ISO 10474:2013, 3.5, modified — Changed term from intermediary to supplier, added reference to execution specification.]
3.1.8
execution
all activities performed for the physical completion of the structural steelwork (3.1.2) , i.e. procurement, fabrication (3.1.9) , welding, bolting, transportation, erection, and the inspection and documentation thereof
3.1.9
fabrication
DEPRECATED : manufacturing
all activities required to produce and deliver a component
Note 1 to entry: As relevant, this comprises, e.g. procurement, preparation (3.3.9) and assembly, welding, bolting, transportation, and the inspection and documentation thereof.
3.1.10
execution specification
set of documents covering technical data and requirements for a particular steel structure, including those specified to supplement and qualify the rules of this document
Note 1 to entry: Execution specification includes requirements where this document identifies items to be specified.
3.1.11
specifier
organization, firm, agency, or individual responsible for development and maintenance of the execution specification (3.1.10)
3.1.12
execution level
classified set of requirements specified for the execution of the structural steelwork (3.1.2) as a whole, of an individual component or a detail of a component
Note 1 to entry: Execution level is similar to, but not necessarily identical to, execution classes in other standards.
Note 2 to entry: Execution levels are described in Annex A and Annex C, Table C.1 and Table C.2.
3.1.13
constituent product
material and product used for fabricating a sub-component (3.1.18) or component (3.1.16) and which remains as part of it
EXAMPLE:
S teel product (3.1.14) , bolting product, welding consumable.
3.1.14
steel product
constituent product (3.1.13) supplied as hot-rolled or cold-formed steel shapes, plates or bars, or as hot-finished or cold-formed steel hollow sections
3.1.15
inspection document
document, issued by the manufacturer (3.1.6) , or supplier (3.1.7) if applicable, and supplied to the purchaser, of the constituent product (3.1.13) that describes properties of supplied constituent product in a way that enables it to be compared to the specified properties
Note 1 to entry: For further information, see ISO 10474 for steels and steel products (3.1.14) and ISO 16228 for bolting and fastener products.
EXAMPLE 1:
Manufacturer's certificate of compliance, manufacturer's test report, material test report.
EXAMPLE 2:
Declaration of compliance 2.1, test report 2.2, or inspection certificates 3.1 and 3.2 for the material.
3.1.16
component
shipping piece
shipping member
erectable part of a steel structure, which can itself be an assembly of several sub-components (3.1.18)
3.1.17
main component
primary load-carrying steel component
Note 1 to entry: Main components can be identified in the execution specification (3.1.10) .
Note 2 to entry: This excludes sub-components.
EXAMPLE:
Beam, girder. column, bracing, truss.
3.1.18
sub-component
constituent product (3.1.13) that is transformed or fabricated to be incorporated into a fabricated component or into the erected steel structure
EXAMPLE:
Connection (3.5.14) detail, stiffener, curb angle.
3.1.19
identification
ability of recognizing, by way of suitable tagging, tracking, marking or other means, the identity of a specific piece or pieces, products, processes, procedures or personnel
3.1.20
identification means
descriptive matter, including tags, words, particulars, trademarks, brand name, pictorial matter, symbols, or other methods referring to constituent product (3.1.13) , process, or personnel, written, printed, stencilled, marked, embossed or impressed on, or attached to a piece or component and referenced in the constructor's (3.1.5) documentation
3.1.21
identification document
set of data enabling the identity of constituent product (3.1.13) , process, or personnel
EXAMPLE:
Inspection documents (3.1.15) , material test reports, heat treatment documents, welding procedure specifications, welder and welding operator certificates.
3.1.22
traceability
process and ability of associating product, process, procedure, or personnel back to non-specific data related to the respective family of either products or relevant fabrication (3.1.9) processes, or both, e.g. inspection documents (3.1.15) or identification marks
Note 1 to entry: Additional information and levels of traceability are given in C.3.
3.1.23
lot traceability
process and ability of associating product, process, procedure, or personnel back to specific data related to an individual lot of either products or individual fabrication (3.1.9) processes, or both, e.g. specific inspection documents (3.1.15) or individual lot identification marks
3.1.24
quality plan
document or set of documents that describes the standards, quality practices, resources and processes pertinent to a specific product, service or project
3.1.25
inspection and test plan
ITP
document providing the type and sequence of inspections and tests, including appropriate resources, procedures and other relevant information
Note 1 to entry: Inspection and test plans may be presented as a single document or as a series of interdependent or supporting documents.
3.1.26
inspector
party responsible to ensure that the constructor (3.1.5) has satisfied the requirements stated in the execution specification (3.1.10) in the work
3.1.27
inspection report
document prepared by an inspector (3.1.26) of materials, fabrication (3.1.9) , erection, welding, or bolting, according to an inspection and test plan (3.1.25) that describes conformance or non-conformance with specified requirements
3.1.28
nonconformity
non-fulfilment of a requirement
[SOURCE:ISO 9000:2015, 3.6.9, modified — Deleted Note 1 to entry.]
3.2 Terms related to steels
3.2.1
as-rolled steel
steel without any special rolling and/or heat treatment condition
Note 1 to entry: Adapted from ISO 630-6:2014, 3.1.
3.2.2
normalized steel
steel produced by heating to a suitable temperature above the transformation range and then cooling in air to a temperature substantially below the transformation range
Note 1 to entry: For structural steel hollow sections, the definition for normalizing in ISO 4885 may be used.
Note 2 to entry: Adapted from ISO 630-6:2014, 3.2.
3.2.3
quenched steel
steel subjected to cooling more rapidly than in still air from a high temperature above Ac1
Note 1 to entry: Ac1 is the temperature at which austenite begins to form during heating.
Note 2 to entry: Adapted from ISO 630-6:2014, 3.3.
3.2.4
tempered steel
steel subjected to heat treatment, generally after quench hardening or another heat treatment to bring the properties to the required level, and consisting of heating to specific temperatures (< Ac1) and soaking for an appropriate duration followed by cooling at an appropriate rate
Note 1 to entry: Additionally, the following may apply: processes of direct quenching plus tempering.
Note 2 to entry: Adapted from ISO 630-6:2014, 3.4.
3.2.5
thermomechanical processed steel
steel rolled with a process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment alone
Note 1 to entry: Hot forming or post-weld heat treatment above 580 °C can lower the strength values and should not be performed. Flame straightening may be applied in accordance with relevant technical recommendations.
Note 2 to entry: Thermomechanical rolling can include processes with an increasing cooling rate with or without tempering, including self-tempering but excluding direct quenching and quenching and tempering.
Note 3 to entry: In some publications, the term “Thermomechanical Control Process” is also used.
Note 4 to entry: Adapted from ISO 630-6:2014, 3.5.
3.2.6
atmospheric corrosion resistant steel
steel with the ability to resist degradation or alteration of material through chemical reaction with the surrounding atmosphere
Note 1 to entry: Adapted from ASTM A941:2017, 3, atmospheric corrosion resistance.
3.2.7
cold formed component
cold formed long products or profiled sheet having various cross-section shapes, either open or with edges abutting, constant along their length, made from coated or uncoated hot or cold rolled flat products whose thicknesses are only slightly modified by the cold forming process (e.g. profiling, drawing, press forming, flanging)
[SOURCE:EN 1090-2:2018, 3.9.1]
3.3 Terms related to fabrication and erection
3.3.1
tolerance
difference between the upper limit of size and the lower limit of size
Note 1 to entry: Tolerance is an absolute value without sign.
Note 2 to entry: In building construction, tolerance is commonly expressed by “± permitted deviation” so that the value of the tolerance is implicit.
[SOURCE:EN 1090-2:2018, 3.15, modified — Note 2 to entry was added.]
3.3.2
fabrication tolerance
manufacturing tolerance
permitted range in the size or dimensions of a component resulting from component fabrication
3.3.3
erection tolerance
permitted range in the position of an erected component
3.3.4
essential tolerance
basic limits for a geometrical tolerance necessary to satisfy the design assumptions for structures in terms of mechanical resistance and stability
[SOURCE:EN 1090-2:2018, 3.15.1]
3.3.5
functional tolerance
geometrical tolerance which may be specified to meet a function other than mechanical resistance and stability, e.g. appearance or fit up
[SOURCE:EN 1090-2:2018, 3.15.2]
3.3.6
special tolerance
geometrical tolerance which is not covered by the tabulated types or values of tolerances given in this document, and which needs to be specified in a particular case
[SOURCE:EN 1090-2:2018, 3,15,3, modified — Removed reference to European standard.]
3.3.7
limit tolerance
[SOURCE: JASS 6, Appendix 6][40]
3.3.8
control tolerance
target value used as a criterion for fabrication or erection so that 95% or more of the products can be accepted based on receiving inspection for dimensional accuracy
Note 1 to entry: An accepted value used to judge whether the inspection lot can be accepted or rejected.
[SOURCE: JASS 6, Appendix 6][40]
3.3.9
preparation
all activities performed on the constituent steel products (3.1.14) to produce the parts ready for assembly and inclusion in components
Note 1 to entry: As relevant, this comprises, e.g. identification, handling and storage, cutting, shaping and holing.
Note 2 to entry: Not as applied to preparation of steel substrates for the application of coatings.
3.3.10
design basis procedure for erection
design erection sequence
outline of a procedure for erection upon which the design of the structure is based
3.3.11
erection procedure
documentation describing the procedures to be used to erect a structure
3.3.12
trial assembly
putting together sufficient components of a whole structure to check that they fit
3.4 Terms related to welding
3.4.1
prefabrication primer
shop primer
primer that is applied to materials and may or may not be removed prior to any fabrication activities (e.g. cutting, welding) being performed
3.4.2
supplementary non-destructive testing
supplementary NDT
non-destructive testing (NDT) technique which is other than visual inspection (VT)
EXAMPLE:
Magnetic particle (MT), penetrant (PT), eddy current (ET), ultrasonic (UT) or radiographic (RT) testing.
Note 1 to entry: VT, MT, PT, ET, UT, RT are defined in ISO 17635.
3.5 Terms related to structural bolting
3.5.1
high-strength bolt
bolt with a property class of 8.8 or higher, or with a tensile strength of 830 MPa or higher, used for structural purposes
3.5.2
washer
component of a bolting assembly (3.5.4) that accepts a bolt through its centre hole
Note 1 to entry: A washer is typically plain or chamfered.
Note 2 to entry: A washer provides a surface to distribute bearing stress and provides a hardened surface for head or nut rotation during tightening.
Note 3 to entry: Adapted from ASTM F1789-17a:2017, 3, plain washer.
3.5.3
pin
unthreaded fastener
3.5.4
bolting assembly
bolt, nut and washer(s) as necessary, that is installed as a unit
Note 1 to entry: The bolt, nut and washer(s) may be sourced from different manufacturers (3.1.6) .
3.5.5
matched bolting assembly
matching bolt, nut and washer(s) as necessary, that is supplied, tested and installed as a unit
Note 1 to entry: The bolt, nut and washer(s) may be sourced from different manufacturers (3.1.6) .
3.5.6
manufacturing lot
quantity of structural bolting components of a single designation including product grade, property class and size, manufactured from bar, wire, rod or flat product from a single cast, processed through the same or similar steps at the same time or over a continuous time period, and through the same heat treatment or coating process, if any
3.5.7
assembly lot
- bolts from a single manufacturing lot (3.5.6) ;
- nuts from a single manufacturing lot;
- washers from a single manufacturing lot.
3.5.8
extended assembly lot
assembly lot containing the component with the main influence on the result of the suitability test from a single manufacturing lot (3.5.6) and the other components from several manufacturing lots
Note 1 to entry: The component having the main influence (either nut or direct tension indicator) is determined on the basis of test results.
Note 2 to entry: An extended bolting assembly lot contains bolts, nuts and washers and, if relevant, direct tension indicators and nut face washers or bolt face washers.
3.5.9
bolt group
bolting assemblies of the same origin in similar connections (3.5.14) with the bolting assemblies of the same size and property class
Note 1 to entry: This term is used for purposes of inspection.
3.5.10
special fastener
fastener that is not covered by international or national standards
3.5.11
non-slip fastener
fastener that does not allow slip to occur between connected plates or members at the serviceability limit state so that the original alignment and relative positions are maintained, even without pretension
EXAMPLE:
Pins (3.5.3) , fit bolts.
3.5.12
k-factor
k = M/ (F × d)
where d is the nominal diameter of the bolting assembly (3.5.4)3.5.13
k-class
value used to express the ability of a bolting assembly to be pretensioned by a method that relies upon the application of a specific torque
Note 1 to entry: k-class is as specified in EN 14399-1:2015, 4, 5, and Table 1.
Note 2 to entry: k-class K0 indicates no requirements for k-factor (3.5.12) ; K1 indicates individual test value between 0,10 and 0,16, inclusive; K2 indicates mean test value between 0,10 and 0,23, inclusive, and coefficient of variation of k-factor (3.5.12) less than or equal to 0,06.
3.5.14
connection
joint
location where sub-components (3.1.18) and components are joined
Note 1 to entry: The term joint is more commonly used to describe the type or behaviour of a connection.
3.5.15
bearing-type joint
shear/bearing joint
joint using either non-pretensioned bolts, or high-strength bolts (3.5.1) tightened to induce a specified minimum bolt pretension, in which the design action is transferred by shear in the bolts and bearing on the connected parts at the strength limit state
3.5.16
pretensioned joint
joint that transmits shear or tensile loads, or both, in which the bolts have been installed to provide a specified pretension in the installed bolt
3.5.17
non-pretensioned joint
snug-tight joint
joint in which the bolts have been installed to achieve the snug-tight condition, without requirements to provide a specified pretension in the bolt, in which the design action is transferred by shear in the bolts and bearing on the connected parts at the strength limit state
3.5.18
snug-tight condition
condition that exists when all of the plies in a connection (3.5.14) have been pulled into firm contact (3.5.26) by the bolts in the joint and all of the bolts in the joint have been tightened sufficiently to prevent the removal of the nuts without the use of a wrench
Note 1 to entry: For pretensioned (3.5.16) and slip-resistant joints (3.5.19) , it is additionally the tightness of a bolt achieved by a few impacts of an impact wrench or by the full effort of a person using a standard podger spanner (3.5.37) .
3.5.19
slip-resistant joint
slip-critical joint
friction-type joint
friction-grip joint
connection (3.5.14) using high-strength bolts (3.5.1) tightened to induce a specified minimum bolt pretension so that the resultant clamping action transfers the design shear forces acting in the plane of the common contact surfaces by the friction developed between the contact surfaces
3.5.20
faying surface
plane of contact between two plies of a bolted joint
3.5.21
uncoated faying surface
faying surface (3.5.20) that has neither been primed, painted, nor galvanized and is free of loose scale, dirt and other foreign material
3.5.22
coated faying surface
faying surface (3.5.20) that has been primed, primed and painted or protected against corrosion, except by hot-dip galvanizing
3.5.23
galvanized faying surface
faying surface (3.5.20) that has been hot-dip galvanized
3.5.24
friction surface
faying surface (3.5.20) that provides a specific slip resistance in a slip-resistant joint (3.5.19)
3.5.25
slip factor
ratio of the frictional shear load at the faying surface (3.5.20) to the total normal force when slip occurs
3.5.26
firm contact
condition that exists on a faying surface (3.5.20) when the plies are solidly seated against each other, but not necessarily in continuous contact
3.5.27
packing
filler plate
plate used to build up the thickness of one component
3.5.28
grip
plies of a joint through which the bolt passes, exclusive of washers or direct-tension indicators
3.5.29
protected storage
continuous protection of structural bolting components in closed containers in a protected shelter
3.5.30
pretensioning
DEPRECATED : preloading
installing and applying a specified pretension in a bolt
Note 1 to entry: Methods for pretensioning are provided in ISO 17607-6.
3.5.31
bolt tension measurement device
calibrated tension-indicating device that is used to verify the acceptability of the pretensioning (3.5.30) method when a pretensioned joint (3.5.16) or slip-critical joint (3.5.19) is specified
3.5.32
torque method
method of pretensioning (3.5.30) that relies upon the application of a specific torque to the designated part of the bolting assembly (3.5.4)
3.5.33
combined method
method of pretensioning (3.5.30) that relies upon the application of a specific torque to the designated part of the bolting assembly (3.5.4) , followed by the application of a specific relative rotation between bolt and nut
3.5.34
spline-drive twist-off method
method of pretensioning (3.5.30) that relies upon the application of a torque to the nut that causes, from the torsional shear applied to the spline by the wrench, the removal of the spline from the end of the bolt
3.5.35
direct tension indicator method
method of pretensioning (3.5.30) that relies upon specific deformation of the protrusions of the direct tension indicator
3.5.36
turn-of-nut method
method of pretensioning (3.5.30) that relies upon application of a specific relative rotation between bolt and nut, starting from the snug-tight condition (3.5.18)
3.5.37
podger spanner
spud wrench
hand tool for aligning bolt holes and tightening bolts using the manual effort of the installer
3.5.38
twist-off shear wrench
electric or manual tool equipped with two co-axial sockets which react by torque one against the other, the outer socket which engages the nut rotating clockwise, the inner socket which engages the spline-end of the bolt (i.e. bi-hexagonal) rotating anticlockwise
3.5.39
routine observation
periodic monitoring of the work in progress
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| 45 | GOST 26047, Building steel structures. Symbols (marks) |
| 46 | GOST 31385, Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications |
| 47 | SP 14.13330, Seismic building design code |
| 48 | SP 16.13330, Steel structures |
| 49 | SP 20.13330, Loads and actions |
| 50 | SP 35.13330, Bridges and culverts |
| 51 | SP 43.13330, Constructions of the industrial enterprises |
| 52 | SP 46.13330, Bridges and pipes |
| 53 | SP 53-101, Production and quality control of steel building structures |
| 54 | SP 68.13330, Acceptance into operation completed construction objects. Basic provisions |
| 55 | SP 70.13330, Load-bearing and separating constructions |
| 56 | SP 159.1325800, Steel and concrete composite bridge decks on highways. Rules of analysis |
| 57 | SP 259.1325800, Bridges in dense urban areas. Design rules |
| 58 | SP 260.1325800 Cold-formed thin-walled steel profile and galvanized corrugated plate constructions. Design rules |
| 59 | SP 266.1325800, Composite steel and concrete structures. Design rules |
| 60 | SP 294.1325800, The construction of steel. Design rules |
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| 62 | SP 375.1325800, Industrial chimneys. Design rules |
| 63 | SP 470.1325800, Steel structures. Rules of production work |
National standards and documents for steel construction - United States of America
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| 65 | AISC 303, Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges |
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| 68 | AISC 358, Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications |
| 69 | Design Guide AISC, 7, Industrial Building Design |
| 70 | AISC, Architecturally Exposed Structural Steel, Supplement to Modern Steel Construction |
| 71 | AISE, Technical Report No. 6, Specifications for Electric Overhead Traveling Cranes for Steel Mill Service |
| 72 | ASTM A941, Standard Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys, and Ferroalloys |
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| 74 | ASTM F1789-17a:2017, Standard Terminology For F16 Mechanical Fasteners |
| 75 | EN 14399-1:2015, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 1: General requirements |