この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 1968 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
異常な動作状態
過度に高い周囲温度、化学物質への暴露、粉塵の多い雰囲気、および危険な場所など、スリング アセンブリの操作に好ましくない、有害、または有害な環境条件
3.2
摩耗
他の材料や物体との摩擦による表面の機械的摩耗
3.3
チョークの角度
αチョーク
スリング本体がチョークアイまたはフィッティングを通過する際に形成される角度。
図 1 —チョークの角度の例
Key
| 1 | αチョーク |
3.4
負荷の角度
水平角
a
スリングレッグが水平線となす角度
図2−荷重角度の例
Key
| β | 頂角 |
| a | 負荷の角度 |
3.5
有能な人
適切な訓練を受け、知識と実務経験によって資格を与えられ、必要な試験と検査を実施できるように必要な指示を受けている指定された人
3.6
設計係数
DF
スリング構造の最大荷重と定格荷重の比（3.26） 。
注記 1: ISO 1968 で定義されているように、安全率 (SF) とも呼ばれます。
注記 2:フィッティングは、それらが接続されている繊維ロープの設計要因とは異なる設計要因を持つ場合があります。
注記 3:この用語は、EU 機械指令で使用される用語「作業係数」または「安全係数」と同じ意味を持ちます。
3.7
有効有効長
EWL
LEW
支持点から支持点までのフィッティングを含むファイバーロープスリング構造の実際の完成長さ
注記1 呼び長さ（3.20） 参照。
3.8
汎用吊り上げ作業
- ジョブ・リスク評価（JRA）（3.14）の対象となる、
- 新しいリフト計画(LP) (3.16) を必要としない場合があります。
- リフト計画 (LP) が一般的なオペレーション/リフトですが、オペレーションの前にレビューする必要があります。
- 知られている、繰り返し操作/リフト、有資格者および/または 有能な人（3.5） またはリフトチームに精通している、
- 事前に準備された JRA および LP でカバーされる反復リフトですが、これは有資格者および/または有能な人物によってレビューされる必要があります。
- 特定された吊り上げチームが、特定の吊り上げ装置/装置の使用について訓練を受け、その機会と制限に精通しており、作業全体を完了する能力がある場所です。
- 資格のあるおよび/または有能な人またはリフティングチームが以前にその役割を果たした場所、
- 関与するすべての担当者が、実施中の操作に関する文書化された JRA および LP に精通している場所であり、
- 操作前にLPが現在の問題として検証される場所です
3.9
バスケットヒッチ
スリングを荷物の周りに通し、ループアイとエンドフィッティングの両方を吊り上げ装置に取り付ける方法。
図 3 —バスケット ヒッチの例
3.10
チョーカーヒッチ
スリングが荷物の周りを通過し、次に一方のループアイ、エンドフィッティング、またはその他の装置を通過し、もう一方のループアイまたはエンドフィッティングが吊り上げ装置に取り付けられているスリングをリギングする方法
図 4 —チョーカー ヒッチの例
3.11
ヒッチ
持ち上げる目的で、1 つまたは複数のスリングを荷物または物体に一時的に装備する (取り付ける) 方法
3.12
垂直ヒッチ
スリングの一方の端にあるループアイまたはエンドフィッティングに荷物を取り付け、もう一方の端にあるループアイまたはエンドフィッティングを吊り上げ装置に取り付ける方法。
図 5 —垂直ヒッチの例
3.13
中間マスターリンク
スリングの 1 本または 2 本の脚を マスターリンク（3.17） に接続するために使用されるリンク。
注記1中間リンクをマスターリンクと組み合わせて、永久マスターリンクを形成することができます。
3.14
仕事のリスク評価
JRA
- 健康と安全上の危険が特定されている。
- ハザードに関連するリスクが分析および評価されている。
- これらの危険を排除または制御するための適切な方法が決定されている
注記 1:実際には、リスク評価とは、職場を徹底的に調べて、特に人に害を及ぼす可能性のあるもの、状況、プロセスなどを特定することです。識別が行われた後、スリングの使用者は、リスクの可能性と重大性を評価し、害の発生を効果的に防止または制御するためにどのような対策を講じるべきかを決定します。このプロセスの結果は、スリングのユーザーによってジョブ リスク アセスメント (JRA) の形式で文書化されます。
3.15
持ち上げ構成
吊り荷及び吊り上げ機構に同時に取り付けられたときに スリング組立品（3.24） が受ける特別な状態（吊り上げモード）。
注記1吊り上げ構成は，吊り上げ組立体のスリング脚の数，それらが広がる 荷重角度（3.4） ，及び吊り上げ組立体が吊り荷に接続される角度によって特徴付けられる。リギング配置の一部として、（中間）マスターリンク、シャックル、スプレッダーバーなどの追加のハードウェアを使用することができます。
3.16
リフトプラン
LP
- 寸法、重量、および重心に関する負荷の特徴付け;
- 持ち上げ、回転、速度、および移動方向に関するタスクの特徴付け;
- 吊り荷の衝突、転覆、または落下による結果を決定するための危険性の評価。
- 適切なリギング プラクティスを使用して荷物をリギングする方法を決定し、リフト中に適切なリギング テクニックを確実に使用する。
- 取り付けポイントと吊り下げられた負荷が、リギングギアの取り付けによって生じる力に耐えられることを確認します。
- リフトのタイプ、カテゴリー、吊り上げ機器（ホイスト、クレーン、スリング、吊り上げ器具など）の最小容量、および特定された負荷、作業、および危険に基づいて、機器と索具を選択する。
- リギング機器と吊り荷にかかる力を決定する際に、スリング角度が考慮されていることを確認する
3.17
マスターリンク
スリング又は 中間マスターリンク（3.13） の上部末端を形成するリンク。スリングをクレーン又は他の吊り上げ機械のフックに取り付けるためのもの。
3.18
マルチレッグスリング
複数（2，3又は4本）の同一の脚で構成され，上端が吊り上げ用フックを覆う取り付け具に集められた スリングアセンブリ（3.24） 。
注記1ブライダルスリングとも呼ばれる。
例：
例を図 9 ～ 11 に示します。
3.19
呼び径
d_
特定の製品の参照番号として通常使用されるロープの指定された直径
3.20
呼び長さ
L0
ベアリングポイントからベアリングポイントまでの、フィッティングを含むスリングレッグの指定された長さ
注記 1:図 6 および 7 を参照。
3.21
証明力
Fp
証明試験（3.22） で規定された，完成した スリング構造（3.26） に試験として加えられる力。
注記1 「耐荷重」ともいう。
3.22
証明試験
スリング構造（3.26） の所定の 耐力（3.21） （又は荷重）に対して行う非破壊力（又は荷重）試験。
3.23
定格力
FR
スリング構造の最大許容張力（3.26） 。
注記 1:定格荷重ともいう。
注記2 kNで表される。
3.24
スリングの組み立て
荷を持ち上げる目的で索具装置の一部として使用される，索具用ハードウェア（例えば，リンク，シャックル，シンブルなど）と組み合わされた 1 つ以上のスリングレッグ／ スリング構造（3.26） 。
3.25
スリング本体
スリングアセンブリ（3.24） を作成するための耐荷重部分として使用される繊維ロープ。
3.26
スリング建設
スリングアセンブリ（3.24） を作成するために使用されるファイバーロープの目と目（図6を参照）またはエンドレス構造（図7を参照）。
注記1スリングレッグとも呼ばれる。
3.27
スリングメーカー
スリング部品を最終的な形に組み立てる、または製造する人または会社
注記 1ロープとスリングの製造業者は必ずしも同一ではない。
3.28
ソフトアイ
繊維ロープの端をループに形成し、自由端を起立部分に接合することによって作られた目。
3.29
特別な吊り上げ作業
- リスクを特定して軽減するためにジョブ リスク アセスメント(JRA) (3.14) が必要であり、完成したリフト計画(LP) (3.16) が必要です。
- リスク評価に基づいて、新しい特定のリフト計画 (LP) が必要です
注記 1非定常リフトまたは人工リフト操作とも呼ばれる。
3.30
スプライス
ループまたは目:ロープの端または 2 つの端の接続部に形成され、ストランドの端部を繊維ロープの本体に所定の方法で押し込むことによってエンドレス接続を作成する
3.31
持ち上げ構成の作業負荷限界
WLLLC_
吊り上げ構成（3.15） が 汎用吊り上げ操作（3.8） で維持することが認められている最大許容総吊り質量。
注記1 tで表される。
参考文献
| [1] | ISO 2308, 最大容量 30 トンの貨物コンテナを持ち上げるためのフック — 基本要件 |
| [2] | ISO 3266, 一般的な吊り上げ用のグレード 4 の鍛鋼製アイボルト |
| [3] | ISO 3834-2, 金属材料の融接に関する品質要件 — Part 2: 総合的な品質要件 |
| [4] | Cordage Institute, CI2001-04, ファイバー ロープ検査および廃棄基準 |
| [5] | 機械に関する 2006 年 5 月 17 日の欧州議会および理事会の指令 2006/42/EC, および指令 95/16/EC の修正、2006 年 6 月 |
| [6] | 国際海事請負業者協会、吊り上げ作業のガイドライン、IMCA SEL 019, IMCA M187 |
| [7] | 日本工業規格、JIS B8818, 吊り上げ用ウェビングスリング、2009 |
| [8] | リフティング ギアの設計とテストに関するロイド ゲルマニッシャーの原則、2004 年 |
| [9] | アメリカ機械工学会he ASME B30.9-2010;スリング — ケーブルウェイの安全基準。第9.4章。 Cranes, Derricks, Hoists, Hooks, Jacks, and Slings, 2010, pp. 31–48. |
| [10] | Vlasblom MP, Bosman RLM, DSM Dyneema BV HMPE 係留ロープ アプリケーションのクリープ寿命の予測、2006 年 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and the following apply.
3.1
abnormal operating conditions
environmental conditions that are unfavourable, harmful or detrimental to or for the operation of sling assemblies, such as excessively high ambient temperature, exposure to chemicals, dust laden atmospheres and hazardous locations
3.2
abrasion
mechanical wearing of a surface resulting from frictional contact with other materials and objects
3.3
angle of choke
αCHOKE
angle formed in a sling body as it passes through the choking eye or fittings
Figure 1—Example of angle of choke
Key
| 1 | αCHOKE |
3.4
angle of loading
horizontal angle
α
angle formed by the sling leg with the horizontal line
Figure 2—Example of angle of loading
Key
| β | vertical angle |
| α | angle of loading |
3.5
competent person
designated person, suitably trained and qualified by knowledge and practical experience, and with the necessary instructions to enable the required tests and examination to be carried out
3.6
design factor
DF
ratio of the maximum load and the rated load of the sling construction (3.26)
Note 1 to entry: Also referred to as safety factor (SF) as defined in ISO 1968.
Note 2 to entry: Fittings may have different design factors from that of the fibre rope to which they are connected.
Note 3 to entry: This term has the same meaning as the term ”working coefficient” or “safety factor” used in the EU Machinery Directive
3.7
effective work length
EWL
LEW
actual finished length of the fibre rope sling construction, inclusive of fittings, from bearing point to bearing point
Note 1 to entry: See nominal length (3.20) .
3.8
general-purpose lifting operation
- is covered by a job risk assessment (JRA) (3.14),
- may not require a new lift plan (LP) (3.16),
- is operation/lift for which a lift plan (LP) can be generic, but should still be reviewed prior to the operation,
- is known, repetitive operation/lift, familiar to the qualified and/or competent person (3.5) or lifting team,
- is repetitive lift which is covered by a previously prepared JRA and LP, however, this should be reviewed by a qualified and/or competent person,
- is where the identified lifting team is trained in the use of the specific lifting equipment/devices and familiar with its opportunities and limitations and competent to complete the entire operation,
- is where qualified and/or competent person or lifting team has performed their roles previously,
- is where all personnel involved is familiar with the written JRA and LP for the operation being conducted, and
- is where the LP is verified as the current issue before the operation
3.9
basket hitch
method of rigging a sling in which the sling is passed around the load and both loop eyes and end fittings are attached to the lifting device
Figure 3—Example of basket hitch
3.10
choker hitch
method rigging a sling in which the sling passed around the load, then through one loop eye, end fitting, or other device, with the other loop eye or end fitting attached to the lifting device
Figure 4—Example of choker hitch
3.11
hitch
method of rigging (attaching) one or several slings temporarily to a load, or object, for the purpose of lifting
3.12
vertical hitch
method of rigging a sling in which the load is attached to the loop eye or end fitting at one end of the sling and the loop eye or end fitting at the other end is attached to the lifting device
Figure 5—Example of vertical hitch
3.13
intermediate master link
link used to connect one or two legs of a sling to a master link (3.17)
Note 1 to entry: Intermediate links can be assembled with a master link to form a permanent master link.
3.14
job risk assessment
JRA
- health and safety hazards are identified,
- the risks associated with the hazards are analyzed and evaluated, and
- appropriate ways to eliminate or control these hazards are determined
Note 1 to entry: In practical terms, a risk assessment is a thorough look at your workplace to identify those things, situations, processes, etc. that may cause harm, particularly to people. After identification is made, the user of the slings evaluates how likely and severe the risk is, and then decides what measures should be in place to effectively prevent or control the harm from happening. The result of this process is documented by the user of the slings in the form of a job risk assessment (JRA).
3.15
lifting configuration
special condition (lifting mode) to which a sling assembly (3.24) is subject when being attached simultaneously to a suspended load and to a lifting mechanism
Note 1 to entry: The lifting configuration is characterized by the number of sling legs in the lifting assembly, the angle of loading (3.4) under which they spread and in which the sling assembly is connected to the suspended load. As part of the rigging arrangement additional hardware, such as, e.g. (intermediate) master links, shackles and spreader bars, may be used.
3.16
lift plan
LP
- characterization the load in terms of dimensions, weight and center of gravity;
- characterization of the task in terms of lifting, rotation, speeds and travel directions;
- evaluation of the hazards to determine consequences resulting from collision, upset or dropping the suspended load;
- determination of how to rig the load using good rigging practices and ensuring the use of proper rigging techniques during the lift;
- ensuring that the attachment points and suspended load can withstand the forces created by the rigging gear attachment;
- selecting equipment and rigging based on the type, category of lift and minimum capacity of lifting equipment (hoist, crane, slings, lifting fixture, etc.) and on the identified load, task and hazards;
- ensuring that sling angles are considered when determining forces on rigging equipment and the suspended load
3.17
master link
link forming the upper terminal of a sling or intermediate master link (3.13) by means of which the sling is attached to the hook of a crane or other lifting machine
3.18
multi-leg sling
sling assembly (3.24) composed of multiple (two, three or four) and identical legs with the top ends gathered in a fitting that goes over the lifting hook
Note 1 to entry: Also called bridle sling.
EXAMPLE:
Examples are given in Figures 9 to 11.
3.19
nominal diameter
dROPE
specified diameter of the rope which is usually used as the reference number for a given product
3.20
nominal length
L0
specified length of the sling leg, inclusive of fittings, from bearing point to bearing point
Note 1 to entry: See Figures 6 and 7.
3.21
proof force
Fp
force applied as a test to a finished sling construction (3.26) , as specified in proof test (3.22)
Note 1 to entry: Also referred to as “proof load”.
3.22
proof test
non-destructive force (or load) test made to a predefined proof force (3.21) (or load) of a sling construction (3.26)
3.23
rated force
FR
maximum allowable tension of a sling construction (3.26)
Note 1 to entry: Also referred to as rated load.
Note 2 to entry: Expressed in kN.
3.24
sling assembly
one or more sling leg(s)/ sling constructions (3.26) combined with rigging hardware (such as, e.g. links, shackles, thimbles) to be used as part of a rigging arrangement for the purpose of lifting a load
3.25
sling body
fibre rope used as load bearing part to create a sling assembly (3.24)
3.26
sling construction
eye-and-eye (see Figure 6) or endless construction (see Figure 7) of a fibre rope used to create a sling assembly (3.24)
Note 1 to entry: Also referred to as sling leg.
3.27
sling manufacturer
person or company assembling or fabricating sling components into their final form
Note 1 to entry: The rope and sling manufacturer are not necessarily identical entities.
3.28
soft eye
eye made by forming the end of the fibre rope into a loop and by splicing the free end to the standing part.
3.29
special lifting operations
- a job risk assessment (JRA) (3.14) is required to identify and mitigate the risks and a completed lift plan (LP) (3.16) is required, and
- a new specific lift plan (LP) is required based on a risk assessment
Note 1 to entry: Also referred to as non-routine lifts or engineered lifting operations.
3.30
splice
loop, or eye, formed in the end of a rope or the connection of two ends to create an endless connection by tucking the ends of the strands back into the main body of the fibre rope in a prescribed manner
3.31
working load limit of the lifting configuration
WLLLC
maximum allowable total suspended mass a lifting configuration (3.15) is authorized to sustain in general-purpose lifting operations (3.8)
Note 1 to entry: Expressed in t.
Bibliography
| [1] | ISO 2308, Hooks for lifting freight containers of up to 30 tonnes capacity — Basic requirements |
| [2] | ISO 3266, Forged steel eyebolts grade 4 for general lifting purposes |
| [3] | ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality requirements |
| [4] | Cordage Institute, CI2001-04, Fiber Rope Inspection and Retirement Criteria |
| [5] | Directive 2006/42/EC of the European Parliament and of the Council of 17 May 2006 on machinery, and amending Directive 95/16/EC, June 2006 |
| [6] | International Marine Contractors Association, Guidelines for Lifting Operations, IMCA SEL 019, IMCA M187 |
| [7] | Japanese Industrial Standard, JIS B8818, Webbing slings for lifting purposes, 2009 |
| [8] | Lloyd Germanischer Grundsätze für die Ausführung und Prüfung von Hebezeugen, 2004 |
| [9] | The American Society of Mechanical Engineers. ASME B30.9-2010; Slings — Safety Standard for Cableways. Chapter 9.4. Cranes, Derricks, Hoists, Hooks, Jacks, and Slings, 2010, pp. 31–48. |
| [10] | Vlasblom M.P., Bosman R.L.M., DSM Dyneema B.V. Predicting the Creep Life Time of HMPE Mooring Rope Applications, 2006 |