※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令、 Part 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語および表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における WTO 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください: 序文 — 補足情報 .
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 6, 抵抗溶接および関連機械的接合です。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 18278-1:2004) を取り消して置き換えるものです。
ISO 18278 は、抵抗溶接 - 溶接性という一般的なタイトルの下に、次の部分で構成されています。
- 第 1 部:金属材料の抵抗スポット溶接、シーム溶接およびプロジェクション溶接の溶接性評価の一般要件
- 第 2 部:スポット溶接における溶接性の評価手順
1 スコープ
ISO 18278 のこのパートでは、コーティングされていない金属とコーティングされた金属の抵抗溶接の一般的な溶接性を評価するための手順を指定しています。
この規格および関連する他の規格については、それらの適用が適切に訓練され、熟練した、経験豊富な担当者に委ねられることが想定されています。
溶接構造物の品質については、ISO 14554 の関連部分が適用されます。手順の仕様は、ISO 15609-5 のガイドラインに従うことになっています。
テストの目的は、
- a)異なる金属の冶金学的溶接性を比較し、
- b)異なるコンポーネント設計の溶接性を評価します。たとえば、寸法構成、スタックアップ、投影形状など。
- c)溶接電流、溶接時間、電極力、またはパルス溶接、電流ステッピングなどを含む複雑な溶接スケジュールなどの溶接パラメータの変化が溶接性に及ぼす影響を調査する、および/または
- d)抵抗溶接装置の性能を比較します。
使用する試験手順の正確な詳細は、得られた溶接結果に対して項目 a) から d) のどの側面を評価するかによって異なります。
2 参考文献
以下の文書の全体または一部は、この文書で規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 669, 抵抗溶接 — 抵抗溶接装置 — 機械的および電気的要件
- ISO 693, シーム溶接ホイールブランクの寸法
- ISO 5182, 抵抗溶接 - 電極および付属機器の材料
- ISO 5821, 抵抗溶接 - スポット溶接電極キャップ
- ISO 8167, 抵抗溶接の投影法
- ISO 10447, 抵抗溶接 - 抵抗スポットおよびプロジェクション溶接の剥離およびチゼル試験
- ISO 14270, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 試験片の寸法と機械化された剥離試験の抵抗スポット、シーム、およびエンボス加工されたプロジェクション溶接の手順
- ISO 14271, 抵抗溶接 — 抵抗スポット、プロジェクション、およびシーム溶接のビッカース硬さ試験 (低荷重および微小硬さ)
- ISO 14272, 抵抗溶接 — 溶接部の破壊試験 — 抵抗スポットおよびエンボス プロジェクション溶接のクロス テンション試験の試験片の寸法と手順
- ISO 14273, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 引張せん断試験抵抗スポット、シーム、およびエンボス プロジェクション溶接の試験片の寸法と手順
- ISO 14323, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 抵抗スポットおよびエンボス加工されたプロジェクション溶接部の衝撃引張せん断試験およびクロステンション試験の試験片の寸法と手順
- ISO 14324, 抵抗スポット溶接 — 溶接部の破壊試験 — スポット溶接継手の疲労試験方法
- ISO 15609-5, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順の仕様 — Part 5: 抵抗溶接
- ISO 15614-12, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 - 溶接手順テスト - Part 12: スポット、シーム、プロジェクション溶接
- ISO 15614-13, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順試験 — Part 13: アップセット (抵抗突合せ) およびフラッシュ溶接
- ISO 16432, 抵抗溶接 — エンボス プロジェクションを使用した非コーティングおよびコーティングされた低炭素鋼のプロジェクション溶接の手順
- ISO 17653, 抵抗溶接 - 金属材料の溶接部の破壊試験 - 抵抗スポット溶接部のねじり試験
- ISO 17654, 抵抗溶接 — 溶接部の破壊試験 — 抵抗シーム溶接部の圧力試験
- ISO 17657-2, 抵抗溶接 — 抵抗溶接の溶接電流測定 — Part 2: 電流検出コイル付き溶接電流計
- ISO 17677-1, 抵抗溶接 — 語彙 — Part 1: スポット、プロジェクション、シーム溶接
- ISO 18592, 抵抗溶接 — 溶接部の破壊試験 — マルチスポット溶接試験片の疲労試験方法
- ISO/TR 581:2005, 溶接性 - 金属材料 - 一般原則
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 17677-1, ISO 669, ISO/TR 581:2005, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
溶接性
<抵抗溶接> 課せられた製造条件下で、特定の適切に設計された構造に溶接され、意図されたサービスで満足のいく性能を発揮するコンポーネントの能力。
3.2
溶接電流範囲
溶接電流ドメインにより、一定の機械設定の下で、散りがなく、所定の値以上の直径のスポット溶接の生成が可能になります。
参考文献
| [1] | ISO 14373:2006, 抵抗溶接 - コーティングされていない低炭素鋼のスポット溶接手順 |
| [2] | ISO 14554-1, 溶接の品質要件 — 金属材料の抵抗溶接 — Part 1: 総合的な品質要件 |
| [3] | ISO 14554-2, 溶接の品質要件 — 金属材料の抵抗溶接 — Part 2: 基本的な品質要件 |
| [4] | ISO 16433, 抵抗溶接 — コーティングされていない低炭素鋼とコーティングされた低炭素鋼のシーム溶接の手順 |
| [5] | ISO 18278-2, 抵抗溶接 - 溶接性 - Part 2: スポット溶接における溶接性の評価手順 |
| [6] | AWS D8.9M, 自動車用鋼板材料の抵抗スポット溶接挙動を評価するための試験方法の推奨プラクティス |
| [7] | SEP 1220-2, 薄い鋼板の接合性に関する試験および文書化ガイドライン — Part 2: 抵抗スポット溶接 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary Information .
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18278-1:2004), which has been technically revised.
ISO 18278 consists of the following parts, under the general title Resistance welding — Weldability:
- Part 1: General requirements for the evaluation of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials
- Part 2: Evaluation procedures for weldability in spot welding
1 Scope
This part of ISO 18278 specifies procedures for assessing the generic weldability for resistance welding of uncoated and coated metals.
It is assumed for this and other linked standards that their application is entrusted to appropriately trained, skilled, and experienced personnel.
For the quality of welded structures, the relevant part of ISO 14554 is applicable. The specification of procedures is to follow guidelines as in ISO 15609-5.
The purpose of the tests are to
- a) compare the metallurgical weldability of different metals,
- b) assess the weldability of differing component designs, e.g. dimensional configuration, stack-up, projection geometry, etc.,
- c) investigate the effect of changes in welding parameters such as welding current, weld time, electrode force or complex welding schedules including pulse welding, current stepping etc. on weldability, and/or
- d) compare the performance of resistance welding equipment.
Precise details of the test procedure to be used will depend on which aspect of items a) to d) will be evaluated relative to the welding result obtained.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
- ISO 693, Dimensions of seam welding wheel blanks
- ISO 5182, Resistance welding — Materials for electrodes and ancillary equipment
- ISO 5821, Resistance welding — Spot welding electrode caps
- ISO 8167, Projections for resistance welding
- ISO 10447, Resistance welding — Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds
- ISO 14270, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds
- ISO 14271, Resistance welding — Vickers hardness testing (low-force and microhardness) of resistance spot, projection, and seam welds
- ISO 14272, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for cross tension testing of resistance spot and embossed projection welds
- ISO 14273, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for tensile shear testing resistance spot, seam and embossed projection welds
- ISO 14323, Resistance welding — Destructive testing of welds— Specimen dimensions and procedure for impact tensile shear test and cross-tension testing of resistance spot and embossed projection welds
- ISO 14324, Resistance spot welding — Destructive tests of welds — Method for the fatigue testing of spot welded joints
- ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding
- ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 12: Spot, seam and projection welding
- ISO 15614-13, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 13: Upset (resistance butt) and flash welding
- ISO 16432, Resistance welding — Procedure for projection welding of uncoated and coated low carbon steels using embossed projection(s)
- ISO 17653, Resistance welding — Destructive tests on welds in metallic materials — Torsion test of resistance spot welds
- ISO 17654, Resistance welding — Destructive tests of welds — Pressure test of resistance seam welds
- ISO 17657-2, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 2: Welding current meter with current sensing coil
- ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
- ISO 18592, Resistance welding — Destructive testing of welds — Method for the fatigue testing of multi-spot-welded specimens
- ISO/TR 581:2005, Weldability — Metallic materials — General principles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1, ISO 669, ISO/TR 581:2005, and the following apply.
3.1
weldability
<resistance welding> capacity of the component to be welded under the imposed fabrication conditions into a specific suitability designed structure and to perform satisfactorily in the intended service
3.2
welding current range
welding current domain allowing the production of spot welds without expulsion and of a diameter equal or more than a pre-determined value under constant machine settings
Bibliography
| [1] | ISO 14373:2006, Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels |
| [2] | ISO 14554-1, Quality requirements for welding — Resistance welding of metallic materials — Part 1: Comprehensive quality requirements |
| [3] | ISO 14554-2, Quality requirements for welding — Resistance welding of metallic materials — Part 2: Elementary quality requirements |
| [4] | ISO 16433, Resistance welding — Procedure for seam welding of uncoated and coated low carbon steels |
| [5] | ISO 18278-2, Resistance welding — Weldability — Part 2: Evaluation procedures for weldability in spot welding |
| [6] | AWS D8.9M, Recommended Practices for Test Methods for Evaluating the Resistance Spot Welding Behavior of Automotive Sheet Steel Materials |
| [7] | SEP 1220-2, Testing and Documentation Guideline for the Joinability of thin sheet of steel — Part 2: Resistance Spot Welding |