この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的上、ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021, および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
コールドプレス
平らなパネルを積層または結合する、またはその両方に使用される機械で、2 つの冷たい平らなプラテンを互いに押し付ける油圧、空気圧、または電気アクチュエータによって押圧力が適用されます。
注記 1:可動プラテンは、上部または下部の一方、または両方にすることができます。さまざまな機械設計の例を図 1 および 2 に示します (安全装置は完全には示されていません)
- 自動パネルのロードとアンロード。
- 可動プラテンを分割します (図 14 を参照)
3.2
ホットプレス
平らなパネルを積層または接合する、またはその両方に使用される機械で、2 つの熱い平らなプラテンを互いに押し付ける油圧アクチュエータによって押圧力が適用されます。
注記 1:可動プラテンは、上部または下部の一方、または両方にすることができます。さまざまな機械設計の例を図 1 および 2 に示します (安全装置は完全には示されていません)
- 自動パネルのロードとアンロード。
- 中間の追加プラテン (図 3 を参照)
図 1 —底部アクチュエーターを備えたコールドプレスまたはホットプレスの例
図 2 —上部アクチュエーターを備えたコールドプレスまたはホットプレスの例
図3 ｜中間プレートを備えたホットプレスの例
3.3
ベンディングプレス
平らなパネルの組み立てや成形に使用される、手作業によるロードまたはアンロード、またはその両方を行う機械。油圧アクチュエータによって押圧力が適用され、2 つの成形された表面を互いに押し付け、熱間接着プロセスはホット ダイまたは高周波システムによって行われます。
図 4 —上部アクチュエータを備えたベンディングプレスの例
3.4
エッジ/面接着プレス
無垢材の棒を結合するために使用される機械で、油圧、空気圧、または電気アクチュエータによって押圧力が加えられ、2 つの平らなプラテンを垂直方向に互いに押し付け、要素を水平方向に互いに押し付けます。接着プロセスはホット プラテンまたは高周波システム、または適切な接着剤を使用したコールド プレスによって行われます。
- ワークピース抽出装置。
- 自動パネルロードおよびアンロードシステム。
- 水平プレスシステム (3.15) 。
図5 —端/面接着プレスの例
| a) 「ブリッジ」タイプ | b)「カンチレバー」タイプ |
3.5
メンブレンプレス
平らなまたは成形されたワークピースをラミネートまたはベニヤするために使用される機械。上からの圧縮空気と下からの真空によってワークピースに押し付けられる膜を通して押圧力が加えられ、2つのシェルで密閉され、そのうちの上のシェルは加熱され、油圧アクチュエータによって互いに押し付けられます。
注記 1:自動パネルロードおよびアンロード装置を設けることができます。
注記 2:上部シェルの加熱システムは、電気抵抗または高温流体 (例: 透熱油、水) によって行うことができます。流体加熱システムは、機械の内部または外部に設置できます。
図6 —メンブレンプレスの例
3.6
エンボスプレス
上部プレートに固定された特別な金型またはダイによってワークピースにエンボス加工を行うために使用される機械。2 つの熱い平らなプラテンを互いに押し付ける油圧アクチュエータによって押圧力が適用されます。
注記 1:可動プラテンは、上部または下部の一方、または両方にすることができます。さまざまな機械設計の例を図 1 および 2 に示します (安全装置は完全には示されていません)
注記 2:自動パネルロードおよびアンロード装置を設けることができます。
注記 3:プラテン加熱システムは、電気抵抗または高温流体 (例: 透熱性オイル、水) によって行うことができます。流体加熱システムは、機械の内部または外部に設置できます。
3.7
日光
2 つの連続したプレスプレート間のコンパートメント
3.8
自動ワーク搬入出装置
ワークピースを機械に自動引きずり込み、機械から取り出すためのシステム。これにより、ワークピースはシステム自体に手動でロードまたはアンロードされます。
注記 1:この文書では、6 つの一般的なタイプの自動ワークピースロード/アンロードシステムを検討します。
3.9
自動ワークロード・アンロードシステム タイプ1
日光の当たる場所にワークピースをロードするための自動ベルト、チェーン、またはローラーコンベヤー（3.7） 、底部プラテンに適用される供給ベルト、チェーン、またはローラー装置、およびアイドルローラーコンベヤー、またはワークピースをアンロードするための自動ベルト、チェーン、またはローラーコンベヤーで構成されるシステム。
図7 ｜自動ワーク搬入出装置タイプ1の例
Key
| 1 | 積み込み用自動ベルトコンベア | 3 | 荷降ろし用アイドルローラーコンベヤ |
| 2 | 底プラテンに適用された搬送ベルト装置 | 4 | 送り方向 |
3.10
自動ワークロード・アンロードシステム タイプ2
自動ワークピースロード/アンロードシステムタイプ 1 (3.9) に似たシステムですが、プラテンに自動ハイブリッドチェーンとベルト送り装置が適用されています。
図8 —チェーンとベルトのハイブリッド装置の例
Key
| 1 | チェーンとベルトのハイブリッド給送装置 | 3 | 送りベルト張り用シャフト |
| 2 | 送り方向 |
3.11
自動ワーク搬入出装置 type3
日光の当たる場所にワークを投入するための自動プッシャーからなるシステム (3.7)
注記 1:ワークピースを日光の中にロードすると、前のワークピースが押し出されます。
注記 2:荷降ろしサポートは、傾斜アイドルローラーコンベヤーまたは水平テーブルのいずれかです。
図9 ｜自動ワーク搬入出システムタイプ3の例
Key
| 1 | 自動プッシャー | 3 | プラテン |
| 2 | 送り方向 |
3.12
自動ワークロード・アンロードシステム タイプ4
ワークを 日光の当たる場所にロードし（3.7） 、ローラーコンベヤにワークを降ろすための自動スライドベルトコンベヤで構成されるシステム
注記 1:スライドベルトコンベアがワークピースを日光の中にロードするとき、同時に、以前に日光の中にあったワークを押し出します。
図10自動ワーク搬入出装置タイプ4の例
Key
| 1 | スライドベルトコンベア | 4 | プラテン |
| 2 | 積載されたワーク | 5 | 荷降ろし用ローラーコンベア |
| 3 | 降ろされたワーク |
3.13
自動ワークロード・アンロードシステム タイプ5
日光の下でワークピースをロードするための自動スライドベルトコンベヤー (3.7) と、ワークピースをローラーコンベヤーにアンロードするためのバキュームシステムを組み合わせたシステム
図11自動ワーク搬入出装置タイプ5の例
Key
| 1 | スライドベルトコンベア | 4 | プラテン |
| 2 | 積載されたワーク | 5 | アンロード用真空システム |
| 3 | 降ろされたワーク | 6 | 荷降ろし用ローラーコンベア |
3.14
自動ワーク搬入出装置 タイプ6
マルチデイライト機械にワークをロードするための自動ベルトまたはローラマルチコンベヤ、プラテンに適用される送りベルトまたはチェーンまたはローラ装置、およびワークをアンロードするための自動ベルトまたはローラマルチコンベヤから構成されるシステム
注記 1:マルチコンベアの各単一コンベア (図 12 キー 2 および 5 を参照) は、 昼光に合わせるために上下に移動できます (3.7) 。
注記 2:複数のコンベヤは、単一の自動ベルトまたはローラコンベヤによって積み降ろされます。
図12自動ワーク搬入出装置タイプ6の例
Key
| 1 | 単負荷ベルトコンベヤ | 5 | 荷降ろし用自動ベルトマルチコンベヤ |
| 2 | 積み込み用自動ベルトマルチコンベヤ | 6 | 荷降ろし用ローラーコンベア |
| 3 | 多日光マシン | 7 | 送り方向 |
| 4 | プラテンに適用される搬送ベルト装置 |
3.15
水平プレス方式
水平プレス要素と、水平プレス要素が閉じる前にワークピースを上から所定の位置にクランプするビームおよびプラテンで構成されるシステム
図13 ｜水平プレス方式の例
3.16
分割可動プレート
作業領域全体をカバーするプラテン。独立して移動するセクションに分割され、高さの異なる小さなワークピースを同時に処理します。
注記 1:分割プレートは上部または下部にすることができます。
図 14 —分割可動プレートを備えたコールドプレスの例
3.17
ジョグ
機能または動作を瞬間的に起動するための制御装置
参考文献
| 1 | 時間とともに変化する電界、磁界、および電磁界 (最大 300 GHz) への曝露を制限するためのガイドライン７４（１９９８）Ｎｏ．４、４９４〜５２２ページ； https://www.icnirp.org/ |
| 2 | ISO 4871:1996, 音響 - 機械および装置の騒音放出値の宣言と検証 |
| 3 | ISO 3744:2010, 音響学 — 音圧を使用した騒音源の音響パワーレベルと音響エネルギーレベルの決定 — 反射面上の本質的に自由な場のための工学的手法 |
| 4 | ISO 3746:2010, 音響学 — 音圧を使用した騒音源の音響パワーレベルと音響エネルギーレベルの決定 — 反射面上の包み込む測定面を使用する調査方法 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
cold press
machine used to laminate or join together flat panels, or both, in which the pressing force is applied by hydraulic, pneumatic or electrical actuators pushing two cold flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine designs are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
- automatic panel loading and unloading;
- split moveable platens (see Figure 14).
3.2
hot press
machine used to laminate or join together flat panels, or both, in which the pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two hot flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine designs are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
- automatic panel loading and unloading;
- intermediate additional platens (see Figure 3).
Figure 1 — Example of a cold or hot press with bottom actuators
Figure 2 — Example of a cold or hot press with top actuators
Figure 3 — Example of a hot press with intermediate platens
3.3
bending press
machine with manual loading or unloading or both used to assembly or shape flat panels, or both, in which the pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two shaped surfaces against each other, and the hot gluing process is by hot dies or high-frequency system
Figure 4 — Example of a bending press with top actuators
3.4
edge/face gluing press
machine used to join together solid wood bars, in which the pressing force is applied by hydraulic, pneumatic or electrical actuators vertically pushing two flat platens against each other, and horizontally pushing elements against each other, and the gluing process is by hot platens or high-frequency system or as a cold press with adequate adhesives
- workpieces extractor;
- automatic panel loading and unloading system;
- horizontal pressing system (3.15) .
Figure 5 — Example of an edge/face gluing press
| a) “Bridge” type | b) “Cantilever” type |
3.5
membrane press
machine used to laminate or veneer flat or shaped workpieces, in which the pressing force is applied through a membrane pushed onto the workpiece by compressed air from above and by vacuum from below, hermetically enclosed by two shells, of which the upper one is heated, pushed against each other by hydraulic actuators
Note 1 to entry: Automatic panel loading and unloading devices can be provided.
Note 2 to entry: Upper shell heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil, water). Fluid heating system can be internal to the machine or external.
Figure 6 — Example of a membrane press
3.6
embossing press
machine used to emboss workpieces by a special mould or die fixed to the upper plate, in which the pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two hot flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine designs are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Note 2 to entry: Automatic panel loading and unloading devices can be provided.
Note 3 to entry: Platens heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil, water). Fluid heating system can be internal to the machine or external.
3.7
daylight
compartment between two consecutive pressing platens
3.8
automatic workpiece loading/unloading system
system for automatic dragging workpieces into or out of the machine, whereby the workpiece is manually loaded onto or unloaded from the system itself
Note 1 to entry: Six usual types of automatic workpiece loading/unloading systems are considered in this document.
3.9
automatic workpiece loading/unloading system type 1
system consisting of an automatic belt or chain or roller conveyor for loading workpieces into the daylight (3.7) , a feeding belt or chain or roller device applied to the bottom platen and idle roller conveyor or an automatic belt or chain or roller conveyor for unloading workpieces
Figure 7 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 1
Key
| 1 | automatic belt conveyor for loading | 3 | idle roller conveyor for unloading |
| 2 | feeding belt device applied to the bottom platen | 4 | feed direction |
3.10
automatic workpiece loading/unloading system type 2
system similar to automatic workpiece loading/unloading system type 1 (3.9) but with an automatic hybrid chain and belt feeding device applied to the platens
Figure 8 — Example of a hybrid chain and belt device
Key
| 1 | hybrid chain and belt feeding device | 3 | shaft for feeding belt tensioning |
| 2 | feed direction |
3.11
automatic workpiece loading/unloading system type 3
system consisting of an automatic pusher for loading workpieces into the daylight (3.7)
Note 1 to entry: Loading a workpiece into the daylight pushes out the previous workpiece.
Note 2 to entry: Unloading support can be either inclined idle roller conveyor or horizontal table.
Figure 9 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 3
Key
| 1 | automatic pusher | 3 | platens |
| 2 | feed direction |
3.12
automatic workpiece loading/unloading system type 4
system consisting of an automatic sliding belt conveyor for loading workpieces into the daylight (3.7) and for unloading workpieces onto a roller conveyor
Note 1 to entry: When the sliding belt conveyor loads a workpiece into the daylight, at the same time it pushes out any workpiece previously in the daylight.
Figure 10 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 4
Key
| 1 | sliding belt conveyor | 4 | platens |
| 2 | loaded workpiece | 5 | unloading roller conveyor |
| 3 | unloaded workpiece |
3.13
automatic workpiece loading/unloading system type 5
system consisting of an automatic sliding belt conveyor for loading workpieces in the daylight (3.7) in combination with a vacuum system for unloading workpieces onto a roller conveyor
Figure 11 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 5
Key
| 1 | sliding belt conveyor | 4 | platens |
| 2 | loaded workpiece | 5 | vacuum system for unloading |
| 3 | unloaded workpiece | 6 | unloading roller conveyor |
3.14
automatic workpiece loading/unloading system type 6
system consisting of an automatic belt or roller multi-conveyor for loading workpieces in a multi-daylight machine, a feeding belt or chain or roller device applied to the platens and an automatic belt or roller multi-conveyor for unloading workpieces
Note 1 to entry: Each single conveyor of the multi-conveyor (see Figure 12 Keys 2 and 5) can move up and down in order to align with daylights (3.7) .
Note 2 to entry: Multi-conveyors are loaded/unloaded by single automatic belt or roller conveyors.
Figure 12 — Example of an automatic workpiece loading/unloading system type 6
Key
| 1 | single load belt conveyor | 5 | automatic belt multi-conveyor for unloading |
| 2 | automatic belt multi-conveyor for loading | 6 | roller conveyor for unloading |
| 3 | multi-daylight machine | 7 | feed direction |
| 4 | feeding belt devices applied to the platens |
3.15
horizontal pressing system
system consisting of horizontal pressing elements, together with a beam and a platen that clamp the workpieces in position from above before the horizontal pressing elements close
Figure 13 — Examples of horizontal pressing system
3.16
split movable platen
platen, covering the whole working area, divided into sections that move independently, to process smaller workpieces of different heights at the same time
Note 1 to entry: The split platen can be top or bottom.
Figure 14 — Example of a cold press with split moveable platen
3.17
jog
control device for momentary activation of a function or a movement
Bibliography
| 1 | Guidelines for Limiting Exposure to Time-Varying Electric, Magnetic, and Electromagnetic Fields (up to 300 GHz) Health Phys. 74 (1998) No. 4, pages 494-522; https://www.icnirp.org/ |
| 2 | ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment |
| 3 | ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane |
| 4 | ISO 3746:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane |