この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1 定格電圧に関する用語
3.1.1
交流電圧
電流が時間の周期関数を持つため、周期的に反転する交流回路の電圧。
注記 1 ISO 19642 シリーズで AC 電圧が指定されている場合は常に、acrms 値を使用する必要があります。
3.1.2
60Vケーブル
公称システム電圧が 30 V AC または 60 V DC 以下の道路車両用途での使用を意図した ケーブル（3.3.8） 。
3.1.3
900Vケーブル
公称システム電圧が 600 V AC または 900 V DC 以下である道路車両用途での使用を意図した ケーブル (3.3.8) 。
3.1.4
1 500V ケーブル
公称システム電圧が 1,000 V AC または 1,500 V DC 以下の道路車両用途での使用を意図した ケーブル（3.3.8） 。
3.2 温度に関する用語
3.2.1
温度クラス定格
表1−温度等級定格
| クラス | クラスと同等 | 温度 |
|---|---|---|
| ℃ | ||
| A | T1 | −40～85 |
| B | T2 | −40～100 |
| C | T3 | −40～125 |
| D | T4 | −40～150 |
| E | T5 | −40～175 |
| F | T 6 | −40～200 |
| G | T7 | −40～225 |
| H | T8 | −40～250 |
3.2.2
室温
rt
温度 (23 ± 3) °C, 相対湿度 (RH) 45% ～ 75% の状況
3.3 ケーブルに関する用語
3.3.1
国際軟銅規格の割合
%IACS
IEC 60028 で定義されているように、20 °C で 0.01724 Ω × mm 2/m の体積抵抗率を持つ純粋なアニールされた銅 100% と比較した場合の、金属の体積抵抗率のパーセンテージ
3.3.2
裸の導体
平野導体
金属 ケーブル（3.3.8） 素線が被覆されていない 導体（3.3.12） 。
3.3.3
寝具層
多心 ケーブル（3.3.30） の コア（3.3.14） ［及びもしあれば フィラー（3.3.17） ］のアセンブリの周りに適用され（通常は押し出された）非金属製の被覆で，より円形の外形を得る。
3.3.4
三つ編み
無地またはメッキされた金属または非金属材料から形成されたカバー。
3.3.5
編組パラメータ
表 2 —編組被覆率の式
| 外径 | ||
|---|---|---|
| d | んん | 単線の直径 |
| DS | んん | 編組の下の 芯（3.3.14） の直径 |
| DG | んん | ブレードの外径 |
| a | 1キャリアのストランド数 | |
| m | 一方向の一本鎖の数 | |
| n | キャリア数 | |
| h | んん | より長さ (3.3.28) |
| a | ° | レイの角度、図 1 を参照 |
| B | 被覆率、表面全体と比較した一方向のストランドによる被覆表面の割合。 | |
| BO | % | 光カバレッジ。編組率とも呼ばれます。表面全体と比較した両方向のストランドで覆われた表面の割合。 |
注記1編組は，キャリアにグループ化され， ケーブル（3.3.8） の表面に2つの異なる方向（左右またはSとZ）で各キャリアが一方の方向のキャリアは、他方の方向の隣接するキャリアの上下に交互に配置されます。
図 1 —より角
3.3.6
束ねられた導体
個々の素線がすべて同じ方向に同じ撚り長さでらせん状に組み立てられている 導体（3.3.12） 。
3.3.7
バンチングロス
fb
撚り線導体（3.3.40） の束ねる前と後の 導体（3.3.12） 抵抗の比。
| どこ | ||
| k | 使用される導体材料の導電率 (Sm/mm 2 ) です。 | |
| ρ | 導体材料の密度 (kg/dm 3 = kg/l) | |
| mは意味します | g/m で測定された導体質量の平均値です。 | |
| R平均 | は、20 °C mΩ/m で測定された導体抵抗の平均値です。 |
3.3.8
ケーブル
単芯または多芯 ワイヤー (3.3.42)
図 2 —ケーブル寸法の説明
Key
| a | 導体（3.3.12） の直径 | 2 | 導体絶縁（3.3.13） |
| b | コア（3.3.14） の直径 | 3 | 内部カバー（3.3.22） |
| c | 撚り芯径 | 4 | フィラー（3.3.17） |
| d | シース下の直径 (3.3.38) | 5 | ドレン ワイヤー (3.3.42) |
| e | ケーブル外径 | 6 | ホイル |
| f | 肉厚シース | 7 | スクリーン (3.3.36) |
| 1 | 導体 | 8位 | シース |
3.3.9
ケーブルファミリー
同じ導体素線被覆、 絶縁体（3.3.25） 配合、および肉厚タイプを持つ複数の 導体（3.3.12） サイズのグループ
3.3.10
カラーコード
ケーブルのコード (3.3.8) 他と視覚的に区別できるようにするための色
注記 1:推奨される色を表 4 に示します。
注記 2:附属書 B は、表 4 に記載されている色の推奨色濃度を示しています。
表 4 —推奨される色
| 色 | コード |
|---|---|
| 黒 | BK |
| 青い | BU |
| 茶色 | bn |
| 緑 | gn |
| オレンジ | 二階 |
| 編集者 | RD |
| バイオレット | VT |
| 白 | 白 |
| 黄 | あなたがた |
3.3.11
圧縮導体
機械的圧縮によって撚り線間の隙間が減少し，外径が減少した円形の撚り線 導体（3.3.40） 。
図 3 —圧縮導体
| a) 圧縮導体 | b)絶縁された圧縮導体 ( 3.3.25 ) のみ |
3.3.12
導体
1 つまたは複数のプレーン、コーティング、またはクラッドされた導電性ストランド
3.3.13
導体絶縁
導体（3.3.12） に適用される誘電材料
3.3.14
芯
絶縁 導体（3.3.12） 独自の 絶縁（3.3.25） ［およびもしあればスクリーン（3.3.36）］を持つ導体を含むアセンブリ
3.3.15
断面積
CSA
導体の計算または測定面積（3.3.12）
3.3.16
ドレンワイヤー
連続線
スクリーン（3.3.36） または シールド（3.3.36） と接触する非絶縁または導電被覆 導体（3.3.12 ）。
3.3.17
フィラー
コア（3.3.14） 間の隙間を埋めるため，又は 多心ケーブル（3.3.30） を丸くするために空隙を埋めるために使用される部品。
3.3.18
柔軟性
外力の影響下で曲げることができる ケーブルの特性（3.3.8） 。
3.3.19
柔軟な導体
多数の単 撚線（3.3.42） から構築された金属 導体（3.3.12 ）。
3.3.20
柔軟な生活
繰り返し曲げに耐える ケーブル（3.3.8） の特性。
3.3.21
汎用ケーブル
一般的な自動車用途の基本要件を満たす ケーブル (3.3.8)
3.3.22
内張り
多心 ケーブル（3.3.30） の コア（3.3.14） ［及びもしあれば フィラー（3.3.17） ］の集合体を取り囲み，その上に保護被覆が施されている非金属被覆。
3.3.23
インナーシース
インナージャケット
非金属製の 外装（3.3.38） 通常、金属製の外装、補強材、または装甲の下に適用される
3.3.24
絶縁ケーブル
- 1 つ以上の コア (3.3.14) 、
- 個々のカバー（もしあれば）、
- アセンブリ保護（もしあれば）、
- 保護カバー（ある場合）。
3.3.25
絶縁
導体（3.3.12） or スクリーン（3.3.36） に組み込まれた絶縁材料のセットで，導電性要素を絶縁及び／又は保護する特定の機能を有する。
3.3.26
ISO導体サイズ
このドキュメントで参照として使用される ISO ワイヤ (3.3.42 ) の公称値 (3.3.32)
3.3.27
レイ方向
ケーブルの縦軸に対する ケーブル（3.3.8） のコンポーネントの回転方向。
図 4 —レイ方向
| a) 右手 | b) 左手 |
3.3.28
レイの長さ
個々のストランド又は コア（3.3.14） などの 1 つの ケーブル（3.3.8） コンポーネントによって形成されるらせんの完全な 1 回転の軸方向の長さ。
図 5 —より長さ
Key
| l | バンチング/ツイストの最外層のコアが完全に 360° 回転する長さ。 |
3.3.29
金属被覆導体
メッキ導体
導体（3.3.12） 個々の素線が別の異なる金属または金属合金の薄い層で覆われている導体（3.3.12）。
例：
電気化学プロセス。
3.3.30
多芯ケーブル
複数の 導体（3.3.12） を有する ケーブル（3.3.8） 。その一部は絶縁されていなくてもよい
3.3.31
多芯ケーブル
複数の コア（3.3.14） を持つ ケーブル（3.3.8 ）
図 6 —スクリーンとシースを備えた多芯ケーブル
注記 2:附属書 A は、多芯ケーブルの寸法を計算するための設計ガイドラインを提供します。
3.3.32
公称値
コンポーネントの属性を指定または識別するために使用される適切な近似値。
3.3.33
公称 AC システム電圧
acrms 公称条件下での三相 交流電圧（3.1.1） システムにおける 導体（3.3.12） から接地又は中性導体への電圧。
3.3.34
公称直流システム電圧
公称条件下での導体から接地への最大連続正または負直流電圧。
3.3.35
ロープ撚りコンダクター
撚り線導体（3.3.40） 1 つ以上のらせん層に一緒に組み立てられた多数の撚り線のグループで構成され、各グループの ワイヤ（3.3.42） は束ねられているか撚り合わされている
図 7 —ロープで撚られた導体
3.3.36
画面
シールド
変化する電磁場の浸透および/または放射を減らすことを意図した導電性材料
注記1：金属 シース（3.3.38） 、ホイル、 編組（3.3.4） 、装甲、および接地された同心 導体（3.3.12） もシールドとして機能する場合があります。
3.3.37
セパレーター
導体（3.3.12） と 絶縁体（3.3.25） の間，又はケーブル（3.3.25）の間のように， ケーブル（3.3.8） の異なる構成要素間の相互に有害な影響を防止するための障壁として，又は分離を容易にするために使用される薄層。断熱材と シース（3.3.38）
3.3.38
シース
ジャケット
一般に押し出された、材料の非導電性で均一かつ連続的な被覆
3.3.39
専用ケーブル
ケーブル (3.3.8) は、基本的な要件に加えて、独自の用途向けの強化された性能要件を満たしています。
注記 1:固有の要件は、顧客によって定義されます。
3.3.40
撚り線
導体（3.3.12） すべてまたは一部がらせん状に巻かれた多数の個々の素線からなる導体（3.3.12）。
3.3.41
ツイストロス
コア の撚り工程（3.3.14）前後の 導体（3.3.12） 抵抗の比。
3.3.42
ワイヤー
絶縁被覆の有無にかかわらず、より線または単線の円筒形 導体（3.3.12）
参考文献
| [1] | ISO 19642-3, 道路車両 — 自動車用ケーブル — Part 3: 30 V AC または 60 V DC 単芯銅導体ケーブルの寸法と要件 |
| [2] | ISO 19642-4, 道路車両 - 自動車用ケーブル - Part 4: 30 V AC および 60 V DC 単芯アルミニウム導体ケーブルの寸法と要件 |
| [3] | ISO 19642-5, 道路車両 - 自動車用ケーブル - Part 5: 600 V AC または 900 V DC および 1,000 V AC または 1,500 V DC 単芯銅導体ケーブルの寸法と要件 |
| [4] | ISO 19642-6, 道路車両 - 自動車用ケーブル - Part 6: 600 V ac または 900 V dc および 1,000 V ac または 1,500 V dc 単芯アルミニウム導体ケーブルの寸法と要件 |
| [5] | IEC 60028:1925, 銅の抵抗の国際規格 |
| [6] | IEC 60757, 色の指定に関するコード |
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 Terms related to voltage rating
3.1.1
a.c. voltage
voltage in an alternating current circuit that also periodically reverses because the current has a periodic function of time
Note 1 to entry: Whenever a.c. voltage is specified in the ISO 19642 series, the a.c. r.m.s. value shall be used.
3.1.2
60 V cable
cable (3.3.8) intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is less than or equal to 30 V a.c. or 60 V d.c.
3.1.3
900 V cable
cable (3.3.8) intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is less than or equal to 600 V a.c. or 900 V d.c.
3.1.4
1 500 V cable
cable (3.3.8) intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is less than or equal to 1 000 V a.c. or 1 500 V d.c.
3.2 Terms related to temperatures
3.2.1
temperature class rating
Table 1—Temperature class rating
| Class | Is equivalent to Class | Temperature |
|---|---|---|
| °C | ||
| A | T 1 | −40 to 85 |
| B | T 2 | −40 to 100 |
| C | T 3 | −40 to 125 |
| D | T 4 | −40 to 150 |
| E | T 5 | −40 to 175 |
| F | T 6 | −40 to 200 |
| G | T 7 | −40 to 225 |
| H | T 8 | −40 to 250 |
3.2.2
room temperature
RT
situation with a temperature of (23 ± 3) °C and a relative humidity (RH) of 45 % to 75 %
3.3 Terms related to cables
3.3.1
Percentage of International Annealed Copper Standard
%IACS
percentage of the volume resistivity of a metal when compared to 100 % of pure annealed copper having a volume resistivity of 0,01724 Ω × mm2/m at 20 °C as defined in IEC 60028
3.3.2
bare conductor
plain conductor
metal cable (3.3.8) conductor (3.3.12) in which the strand or strands are not coated
3.3.3
bedding layer
non-metallic covering applied (normally extruded) around the assembly of the cores (3.3.14) [and fillers (3.3.17) , if any] of a multi-conductor cable (3.3.30) to obtain a more circular outline
3.3.4
braid
covering formed from plain or plated metallic or non-metallic material
3.3.5
braid parameter
Table 2—Braid coverage formulae
| Outside diameter | ||
|---|---|---|
| d | mm | Diameter of the single strand |
| DS | mm | Diameter of the core (3.3.14) below the braid |
| DG | mm | Outside diameter of the braid |
| a | Number of strands in one carrier | |
| m | Number of single strands in one direction | |
| n | Number of carriers | |
| h | mm | Lay length (3.3.28) |
| α | ° | Angle of lay, see Figure 1 |
| B | Coverage, proportion of the covered surface by strands in one direction compared to the whole surface. | |
| BO | % | Optical coverage. Also called braid percentage. Proportion of the covered surface by strands in both directions compared to the whole surface. |
Note 1 to entry: A braid is formed by a number of single strands which are grouped into carriers and applied to the cable (3.3.8) surface in two different directions (left and right or S and Z) in a form that each carrier of one direction is alternatively above and below the adjacent carrier of the other direction.
Figure 1—Angle of lay
3.3.6
bunched conductor
conductor (3.3.12) in which individual strands are assembled together in helical formation, all in the same direction and with the same length of lay
3.3.7
bunching loss
fb
ratio of conductor (3.3.12) resistance before and after the bunching process of stranded conductors (3.3.40)
| where | ||
| κ | is the conductivity of the used conductor material in Sm/mm2; | |
| ρ | is the density of the conductor material in kg/dm3 = kg/l; | |
| mmean | is the mean of measured conductor mass in g/m; | |
| Rmean | is the mean of measured conductor resistance at 20 °C mΩ/m. |
3.3.8
cable
single or multi-core wire (3.3.42)
Figure 2—Cable dimension descriptions
Key
| a | conductor (3.3.12) diameter | 2 | conductor insulation (3.3.13) |
| b | core (3.3.14) diameter | 3 | inner covering (3.3.22) |
| c | twisted core diameter | 4 | filler (3.3.17) |
| d | diameter under sheath (3.3.38) | 5 | drain wire (3.3.42) |
| e | outside cable diameter | 6 | foil |
| f | wall thickness sheath | 7 | screen (3.3.36) |
| 1 | conductor | 8 | sheath |
3.3.9
cable family
group with multiple conductor (3.3.12) sizes having the same conductor strand coating, insulation (3.3.25) formulation, and wall thickness type
3.3.10
colour code
code of a cable (3.3.8) colour to make it visually distinguishable from the others
Note 1 to entry: The recommended colours are listed in Table 4.
Note 2 to entry: Annex B indicates recommended colour concentrations for the colours listed in Table 4.
Table 4—Recommended colours
| Colour | Code |
|---|---|
| Black | BK |
| Blue | BU |
| Brown | bn |
| Green | gn |
| Orange | OG |
| Red | RD |
| Violet (Purple) | VT |
| White | WH |
| Yellow | YE |
3.3.11
compressed conductor
stranded conductor (3.3.40) in which the interstices between the strands have been reduced by mechanical compression into a circular shape with reduced outside diameter
Figure 3—Compressed conductor
| a) Compressed conductor | b) Compressed conductor with insulation ( 3.3.25 ) only |
3.3.12
conductor
one or multitude of plain, coated or cladded electrically conductive strands
3.3.13
conductor insulation
dielectric material applied on a conductor (3.3.12)
3.3.14
core
insulated conductor (3.3.12) assembly comprising a conductor with its own insulation (3.3.25) [and screens (3.3.36), if any]
3.3.15
cross-sectional area
CSA
calculated or measured area of the conductor (3.3.12)
3.3.16
drain wire
continuity wire
un-insulated or conductive coated conductor (3.3.12) laid in contact with a screen (3.3.36) or a shield (3.3.36)
3.3.17
filler
component used to fill the interstices between the cores (3.3.14) or fill a void for roundness of a multi-conductor cable (3.3.30)
3.3.18
flexibility
property of a cable (3.3.8) that allows for bending under the influence of an outside force
3.3.19
flexible conductor
metallic conductor (3.3.12) built from a multitude of single stranded wires (3.3.42)
3.3.20
flex life
property of a cable (3.3.8) to withstand repeated bending
3.3.21
general purpose cable
cable (3.3.8) meeting basic requirements for general automotive applications
3.3.22
inner covering
non-metallic covering which surrounds the assembly of the cores (3.3.14) [and fillers (3.3.17) , if any] of a multi-conductor cable (3.3.30) and over which the protective covering is applied
3.3.23
inner sheath
inner jacket
non-metallic sheath (3.3.38) generally applied under a metallic sheath, reinforcement or armour
3.3.24
insulated cable
- one or more cores (3.3.14) ,
- their individual covering(s) (if any),
- assembly protection (if any),
- protective covering(s) (if any).
3.3.25
insulation
set of insulating materials incorporated on a conductor (3.3.12) or screen (3.3.36) with a specific function of insulating and/or protecting the conductive elements
3.3.26
ISO conductor size
nominal value (3.3.32) of the ISO wire (3.3.42) used as a reference in this document
3.3.27
lay direction
direction of rotation of a component of a cable (3.3.8) in relation to the longitudinal axis of the cable
Figure 4—Lay direction
| a) Right-hand | b) Left-hand |
3.3.28
lay length
axial length of one complete turn of the helix formed by one cable (3.3.8) component, for example an individual strand or core (3.3.14)
Figure 5—Lay length
Key
| l | length where a core in the outermost layer of the bunching/twisting fulfils a full 360° turn. |
3.3.29
metal-coated conductor
plated conductor
conductor (3.3.12) in which each individual strand is covered with a thin layer of another different metal or metal alloy
EXAMPLE:
An electro-chemical process.
3.3.30
multi-conductor cable
cable (3.3.8) having more than one conductor (3.3.12) , some of which can be un-insulated
3.3.31
multi-core cable
cable (3.3.8) having more than one core (3.3.14)
Figure 6—Multi-core cable with screen and sheath
Note 2 to entry: Annex A provides design guidelines for calculating dimensions in multi-core cables.
3.3.32
nominal value
suitable approximate value used to designate or identify an attribute of a component
3.3.33
nominal a.c. system voltage
a.c. r.m.s. voltage of a conductor (3.3.12) to ground or to a neutral conductor in a three-phase a.c. voltage (3.1.1) system under nominal conditions
3.3.34
nominal d.c. system voltage
maximum continuous positive or negative d.c. voltage of a conductor to ground under nominal conditions
3.3.35
rope-stranded conductor
stranded conductor (3.3.40) consisting of a number of groups of strands assembled together in one or more helical layers, the wires (3.3.42) in each group being either bunched or stranded
Figure 7—Rope-stranded conductors
3.3.36
screen
shield
conductive material intended to reduce the penetration and/or radiation of a varying electromagnetic field
Note 1 to entry: Metallic sheaths (3.3.38) , foils, braids (3.3.4) , armors and earthed concentric conductors (3.3.12) may also serve as shields.
3.3.37
separator
thin layer used to facilitate the separation of, or as a barrier to prevent mutually detrimental effects between different components of a cable (3.3.8) , such as between the conductor (3.3.12) and the insulation (3.3.25) or between the insulation and the sheath (3.3.38)
3.3.38
sheath
jacket
non-conductive, uniform and continuous covering of material, generally extruded
3.3.39
special purpose cable
cable (3.3.8) meeting basic requirements plus enhanced performance requirements for unique applications
Note 1 to entry: Unique requirements are as defined by the customer.
3.3.40
stranded conductor
conductor (3.3.12) consisting of a number of individual strands, all or some of which are wound in a helix
3.3.41
twisting loss
ratio of conductor (3.3.12) resistance before and after the twisting process of cores (3.3.14)
3.3.42
wire
stranded or solid cylindrical conductor (3.3.12) , with or without an insulating covering
Bibliography
| [1] | ISO 19642-3, Road vehicles — Automotive cables — Part 3: Dimensions and requirements for 30 V a.c. or 60 V d.c. single core copper conductor cables |
| [2] | ISO 19642-4, Road vehicles — Automotive cables — Part 4: Dimensions and requirements for 30 V a.c. and 60 V d.c. single core aluminium conductor cables |
| [3] | ISO 19642-5, Road vehicles — Automotive cables — Part 5: Dimensions and requirements for 600 V a.c. or 900 V d.c. and 1 000 V a.c. or 1 500 V d.c. single core copper conductor cables |
| [4] | ISO 19642-6, Road vehicles — Automotive cables — Part 6: Dimensions and requirements for 600 V a.c. or 900 V d.c. and 1 000 V a.c. or 1 500 V d.c. single core aluminium conductor cables |
| [5] | IEC 60028:1925, International standard of resistance for copper |
| [6] | IEC 60757, Code for designation of colours |