ISO 22734:2019 水の電気分解を使用する水素発生器—産業、商業、および住宅用途 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

エリア分類

爆発性雰囲気の存在確率に応じた 危険区域(3.2) の分類。その区域で使用する電気機器の選択を 危険度(3.12) に関連付けるため

3.2

危険区域

電気機器の建設、設置、使用に特別な注意が必要な量の爆発性雰囲気が存在する、または存在すると予想されるエリア

3.3

ビルトイン水素発生装置

キャビネット、壁のくぼみ、または同様の場所に設置することを意図した水素発生器

3.4

商用利用

店舗、ホテル、オフィスビル、教育機関、ガソリンスタンド、倉庫、およびその他の非居住場所などの非製造事業施設での素人による水素発生器の使用

3.5

封じ込めシステム

放出源となる可燃性物質を含む装置の一部。

3.6

希釈

エンクロージャ(3.9) 内 の可燃性物質の濃度が,潜在的な発火源(すなわち,外部希釈エリア)

3.7

希釈量

可燃性物質の濃度が可燃下限(LFL)未満のレベルに希釈されていない放出源の近くの場所

注記1不活性ガスによる酸素の 希釈(3.6) により,可燃性ガス又は蒸気の濃度が可燃性上限(UFL)を超えることがある。

注記 2:附属書 B は、水素の可燃限界に関する情報を提供する。

3.8

電気化学セル

生成物ガス分離 膜(3.19) を含むことができ,プロセス格納容器の内外で単一の単極セルとして,又は双極セルスタックとして配置することができる,電極,流体格納容器,流動手段,及び電流伝導手段のアセンブリ。水から水素および/または酸素を生成する

3.9

囲い

特定の環境および気候条件から水素発生器を保護し、水素発生器の危険な部分との偶発的な接触から人や家畜を保護する封じ込めおよび支持構造

3.10

濃縮酸素雰囲気

体積分率 23.5% を超える酸素を含み、残りの成分が不活性であるガス

3.11

工場で一致

工場で相互に対応して連携するように設計され、保管と輸送のために別々に梱包され、使用時に一緒に組み立てられることを意図したもの

[出典: ISO 16110-1:2007, 3.21, modified — 用語は「工場適合ユニット」から「工場適合」に変更されました。 「システム コンポーネント」という言葉は削除されました。]

3.12

危険

危害の潜在的な原因

3.13

危険な状態

水素発生器操作の安全性に悪影響を及ぼす可能性のある状態

注記1危険な状態の例としては, 酸素濃度の高い雰囲気(3.10) ,可燃性下限を超える水素濃度,分類区域内の着火源,過圧又は過熱が含まれる。

3.14

工業用

管理された製造または処理環境での資格のある経験豊富な担当者による水素発生器の使用

3.15

イオン輸送媒体

細胞内でイオン輸送を提供する媒体

3.16

最大許容使用圧力

MAWP

圧力に対して指定された温度で容器またはシステム内で許容される最大圧力。

注記1:最大許容作動圧力は、設計圧力、最大許容作動圧力、最大許容作動圧力、または国家圧力に従って製造された圧力容器および機器の定格に対する最大許容圧力として定義することもできます船舶コード。

3.17

最高使用圧力

モップ

予想される過渡現象を含む、水素発生器がその設計および制御パラメータ内で機能しているときに、コンポーネントを含む圧力によって予想できる最大圧力。

3.18

機械換気

エンクロージャ(3.9) 内の空気を機械装置(ファンなど)によって新鮮な空気に置換し、水素の危険な濃度を防止または排除する

3.19

セル内のイオン輸送を可能にしながら、酸素と水素生成ガスを分離する材料

3.20

自然換気

エンクロージャ(3.9) 内の空気を,水素の危険な濃度を防止又は排除するために,例えば風の影響,温度勾配又は浮力の影響によって生じる自然の通風のみによって行われる新鮮な空気で置換すること。

3.21

正常な状態

危険(3.12) に対する保護手段がすべて損なわれていない状態

3.22

通常使用

使用説明書に従った、または明白な意図された目的のためのスタンバイを含む操作

注記1ほとんどの場合,通常の使用は 通常の状態 (3.21) をも意味する.

3.23

圧力逃がし装置

PRD

緊急事態または異常状態による指定値以上の圧力上昇を防止するために圧力を解放するように設計された装置

注記 1: PRD は、圧力または温度などの別のパラメータによって作動し、再閉鎖装置 (バルブなど) または非再閉鎖装置 (ラプチャーディスクや可融性プラグなど) のいずれかです。これらの特定のタイプの PRD の一般的な指定は次のとおりです。
  • 圧力安全弁 (PSV) — 指定された設定点で開いてシステムを破裂から保護し、圧力が設定点を下回ると再び閉じる圧力作動弁。
  • 温度作動式圧力解放装置 (TPRD) — システムを破裂から保護するために指定された温度で開き、開いたままにする PR

3.24

耐圧部品

内圧が100kPa以上の正圧を受ける部分

3.25

常時接続

工具(3.34) を使用してのみ取り外すことができる永久接続によって電源に電気的に接続されたもの。

3.26

ポータブル水素発生器

特定の場所に恒久的に固定することを意図しておらず、人が簡単に持ち運べる水素発生器

3.27

パージガス

保護加圧を維持するため、または可燃性ガスまたは蒸気を可燃性の下限より十分に低い濃度に希釈するために使用されるガス。

3.28

パージ中

装置に電圧を印加する前に,十分な量の パージガス(3.27) を加圧 エンクロージャ(3.9) 及びそのダクトに通して,可燃性(可燃性)ガス雰囲気を可燃性下限よりも十分に低い濃度まで下げること。

3.29

住宅用

一般家庭での水素発生器の使用(非商業的および非産業的使用)

3.30

リスクアセスメント

リスクの特定、リスク分析、リスク評価、およびリスク軽減の全体的なプロセス

3.31

単一故障状態

危険に対する保護手段(3.12) の1つに欠陥があるか、または危険を引き起こす可能性のある1つの障害が存在する状態。

注記1単一の障害状態が別の単一の障害状態に不可避的につながる場合、2つの障害は1つの単一の障害状態と見なされます。

3.32

標準条件

気体の体積などの性質を表す条件で、温度273.15K(0℃)、絶対圧100kPaで表されるもの

3.33

電源コード

水素発生器に固定された、供給用のフレキシブルコード

3.34

道具

人が機械的機能を実行するのを助けるために使用される、鍵やコインを含む外部装置。

参考文献

[1]ISO 37, ゴム、加硫または熱可塑性 — 引張応力-ひずみ特性の測定
[2]ISO 188, ゴム、加硫または熱可塑性 — 加速老化および耐熱性試験
[3]ISO 1307, ゴムおよびプラスチック ホース — ホースのサイズ、最小および最大内径、および切断された長さのホースの公差
[4]ISO 1402, ゴムおよびプラスチックホースおよびホースアセンブリ - 静水圧試験
[5]ISO 1431-3, ゴム、加硫または熱可塑性 - オゾン分解に対する耐性 - Part 3: 実験室試験チャンバー内のオゾン濃度を決定するための参照および代替方法
[6]ISO 1436, ゴムホースおよびホースアセンブリ — 油性または水ベースの流体用のワイヤーブレード強化油圧タイプ — 仕様
[7]ISO 7000, 機器で使用する図記号 — 索引と概要
[8]ISO 8031, ゴムおよびプラスチックホースおよびホースアセンブリ - 電気抵抗および導電率の測定
[9]ISO 10156, ガスおよびガス混合物 — シリンダーバルブ出口の選択のための火災の可能性と酸化能力の決定
[10]ISO 10619-2, ゴムおよびプラスチックのホースおよびチューブ — 柔軟性と剛性の測定 — Part 2: 周囲温度以下での曲げ試験
[11]ISO 11114-1, ガスボンベ — ボンベおよびバルブ材料とガス内容物との適合性 — Part 1: 金属材料
[12]ISO 11114-2, ガスボンベ — ボンベおよびバルブ材料とガス内容物との適合性 — Part 2: 非金属材料
[13]ISO 11114-3, ガスボンベ — ボンベおよびバルブ材料とガス内容物との適合性 — Part 3: 酸素雰囲気中の非金属材料の自己着火試験
[14]ISO 11114-4, 可搬型ガスボンベ — ボンベおよびバルブ材料とガス内容物との適合性 — Part 4: 水素脆化に耐性のある金属材料を選択するための試験方法
[15]ISO 14113, ガス溶接装置 — 最大 450 バール (45 MPa) の工業用ガスで使用するゴムおよびプラスチック製のホースおよびホース アセンブリ
[16]ISO 14687 1水素燃料 — 製品仕様
[17]ISO 15500-3, 道路車両 — 圧縮天然ガス (CNG) 燃料システム コンポーネント — Part 3: 逆止弁
[18]ISO 15761, DN 100 以下のサイズのスチール ゲート、グローブ、チェック バルブ、石油および天然ガス産業向け
[19]ISO/TR 15916, 水素システムの安全性に関する基本的な考慮事項
[20]ISO 1988, ガス状水素 — 給油所
[21]IEC 60068-2-68, 環境試験 — Part 2-68: テスト — テスト L: ほこりと砂
[22]IEC/TR 60269-5, 低電圧ヒューズ — Part 5: 低電圧ヒューズの適用に関するガイダンス
[23]IEC 60335-2-35, 家庭用および類似の電化製品 — 安全性 — Part 2-35: 瞬間湯沸かし器の特定要件
[24]IEC 60335-2-73, 家庭用および類似の電気製品 — 安全性 — Part 2-73: 固定浸漬ヒーターの特定要件
[25]IEC 60364-6, 低電圧電気設備 — Part 6: 検証
[26]IEC 60730-2-17, 家庭用および類似の用途のための自動電気制御 — Part 2-17: 機械的要件を含む電動ガス弁の特定要件
[27]IEC 60812, システム信頼性のための分析技術 — 故障モードおよび影響分析 (FMEA) の手順
[28]IEC/TR 60877, 酸素サービスにおける工業プロセス測定および制御機器の清浄度を確保するための手順
[29]IEC 61025, フォールト ツリー分析 (FTA)
[30]IEC 61032, 筐体による人と機器の保護 — 検証用プローブ
[31]IEC 61511-3, 機能安全 — プロセス産業セクター向けの安全計装システム — Part 3: 必要な安全度レベルの決定に関するガイダンス
[32]IEC 61882, ハザードおよび操作性研究 (HAZOP 研究) — アプリケーションガイド
[33]ANSI B1 TR3, Risk Assessment and Risk Reduction工作機械に関連するリスクを推定、評価、および軽減するためのガイドライン
[34]ANSI Z21.21, ガス器具用自動弁
[35]ANSI/ASME B31.3, プロセス配管
[36]ANSI/CGA Z21.18, ガス器具圧力調整
[37]ANSI/CSA Z21.80, ライン圧力レギュレータ
[38]ANSI/UL 144, LPガスレギュレータ
[39]ANSI/UL 252, 圧縮ガスレギュレータ
[40]ANSI/UL 499, 電熱器具
[41]ANSI/UL 705, パワーファン
[42]ANSI/UL 823, 危険な (分類された) 場所で使用するための電気ヒーター
[43]ANSI/UL 1025, 電気エアヒーター
[44]CGA G-4.3-1980, 酸素の商品仕様
[45]CGA G-5.5-2014, 水素ベントシステム
[46]EIGA Doc 211/17, 顧客アプリケーション向け水素ベント システム
[47]EN 563, 機械の安全性 — 接触面の温度 — 高温面の温度制限値を確立するための人間工学データ
[48]EN 954-1, 機械の安全性 — 制御システムの安全関連部品 — Part 1: 設計の一般原則
[49]EN 1050, 機械の安全性 — リスク評価の原則
[50]EN 1330-8, 非破壊検査 — 用語 — Part 8: 気密性試験で使用される用語
[51]EN 1779, 非破壊検査 - リーク検査 - 方法と​​技術の選択基準
[52]EN 12266-1, 産業用バルブ - バルブのテスト - Part 1: 圧力テスト、テスト手順、および受け入れ基準 - 必須要件
[53]EN 13192, 非破壊検査 - 漏れ検査 - ガスの基準漏れの校正
[54]EN 13202, 熱環境のエルゴノミクス — 接触可能なホスト表面の温度: 製品規格における表面温度限界値を確立するためのガイダンス
[55]EN 13625, 非破壊検査 - 漏れ検査 - ガス漏れ測定用計器の選択ガイド
[56]Doc IGC, 13/02/E, 酸素パイプライン システム
[57]NASA NSS, 1740.15, 酸素および酸素システムの安全基準
[58]SAE ARP 5580, 非自動車用途向けの推奨故障モードおよび影響分析 (FMEA) プラクティス
[59]UL 429, 電動バルブ
[60]UL 507, 扇風機
[61]UL 842, 可燃性流体用バルブ
[62]UL 1469, 逆流特殊逆止弁の本体強度および油圧圧力損失試験
[63]指令 2014/68/EU, 圧力機器 (PED)

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

area classification

classification of hazardous areas (3.2) according to the probability of the existence of an explosive atmosphere, in order to relate the selection of electrical apparatus for use in the area to the degree of hazard (3.12)

3.2

hazardous area

area in which an explosive atmosphere is present, or may be expected to be present, in quantities such as to require special precautions for the construction, installation and use of electrical apparatus

3.3

built-in hydrogen generator appliance

hydrogen generator intended to be installed in a cabinet, in a prepared recess in a wall, or in a similar location

3.4

commercial use

use of hydrogen generators by laymen in non-manufacturing business facilities such as stores, hotels, office buildings, educational institutes, filling stations, warehouses, and other non-residential locations

3.5

containment system

part of the apparatus containing a flammable substance that may constitute a source of release

3.6

dilution

continuous supply of a purge gas (3.27) at such a rate that the concentration of a flammable substance inside an enclosure (3.9) is maintained at a value outside the explosive (flammable) limits at any potential ignition source (that is to say, outside the dilution area)

3.7

dilution volume

location in the vicinity of a source of release where the concentration of flammable substance is not diluted to a level below the lower flammability limit (LFL)

Note 1 to entry: Dilution (3.6) of oxygen by inert gas can result in a concentration of flammable gas or vapour above the upper flammability limit (UFL).

Note 2 to entry: Annex B provides information on the flammability limits of hydrogen.

3.8

electrochemical cell

assembly of electrodes, fluid containment, flow means, and electrical current conduction means that may include product gas separation membranes (3.19) and may be arranged as single unipolar cells or in bipolar cell stacks within or without a process containment vessel, for the purpose of producing hydrogen and/or oxygen from water

3.9

enclosure

containment and support structure(s) protecting a hydrogen generator from specific environmental and climatic conditions and protecting persons and livestock from incidental contact with the hazardous parts of the hydrogen generator

3.10

enriched oxygen atmosphere

gas that contains a volume fraction of more than 23,5 % oxygen with the remainder of its components being inert

3.11

factory-matched

engineered in a factory to correspond with each other and work together, separately packed for storage and transportation, and intended to be assembled together at the point of utilization

[SOURCE: ISO 16110-1:2007, 3.21, modified — The term has been changed from"factory matched unit" to"factory-matched"; the words"system components" have been removed.]

3.12

hazard

potential source of harm

3.13

hazardous condition

condition that may adversely affect the safety of the hydrogen generator operation

Note 1 to entry: Examples of hazardous conditions include having an enriched oxygen atmosphere (3.10) , a hydrogen concentration exceeding the lower flammability limit, an ignition source in a classified area, an overpressure, or an over temperature.

3.14

industrial use

use of hydrogen generators by qualified and experienced personnel in a controlled manufacturing or processing environment

3.15

ion transport medium

medium that provides ionic transport within the cell

3.16

maximum allowable working pressure

MAWP

maximum pressure permissible in a vessel or system at the temperature specified for the pressure

Note 1 to entry: The maximum allowable working pressure can also be defined as the design pressure, the maximum allowable operating pressure, the maximum permissible working pressure, or the maximum allowable pressure for the rating of pressure vessels and equipment manufactured in accordance with national pressure vessel codes.

3.17

maximum operating pressure

MOP

maximum pressure that can be expected by the pressure containing components when the hydrogen generator is functioning within its design and control parameters, including anticipated transients

3.18

mechanical ventilation

replacement of air inside an enclosure (3.9) with fresh air accomplished by a mechanical device (such as a fan) to prevent or eliminate hazardous concentrations of hydrogen

3.19

membrane

material that provides separation between oxygen and hydrogen product gases while allowing ionic transport within the cell

3.20

natural ventilation

replacement of air inside an enclosure (3.9) with fresh air accomplished exclusively by a natural draft caused, for example, by the effects of wind, temperature gradients or buoyancy effects, to prevent or eliminate hazardous concentrations of hydrogen

3.21

normal condition

condition in which all means for protection against hazards (3.12) are intact

3.22

normal use

operation, including stand-by, according to the instructions for use or for the obvious intended purpose

Note 1 to entry: In most cases, normal use also implies normal condition (3.21) , because the instructions for use will warn against using the hydrogen generator when it is not in normal condition.

3.23

pressure relief device

PRD

device designed to release pressure in order to prevent a rise in pressure above a specified value due to emergency or abnormal conditions

Note 1 to entry: PRDs are activated by pressure or another parameter, such as temperature, and are either re-closing devices (such as valves) or non-re-closing devices (such as rupture disks and fusible plugs). Common designations for these specific types of PRDs are as follows:
  • Pressure safety valve (PSV) — pressure activated valve that opens at a specified set point to protect a system from rupture and re-closes when the pressure falls below the set point.
  • Temperature-activated pressure relief device (TPRD) — PRD that opens at a specified temperature to protect a system from rupture and remains open.

3.24

pressure-bearing component

part subject to a positive internal pressure of 100 kPa or greater

3.25

permanently connected

electrically connected to a supply by means of a permanent connection, which can be detached only by the use of a tool (3.34)

3.26

portable hydrogen generator

hydrogen generator that is not intended to be permanently fastened in a specific location and can be carried easily by a person

3.27

purge gas

gas used to maintain protective pressurization or to dilute flammable gas or vapour to a concentration well below the lower flammability limit

3.28

purging

passage of sufficient volume of a purge gas (3.27) through a pressurized enclosure (3.9) and its ducts, before the application of voltage to the apparatus, to reduce any ignitable (flammable) gas atmosphere to a concentration well below the lower flammability limit

3.29

residential use

use of hydrogen generators by laymen in private households (non-commercial and non-industrial use)

3.30

risk assessment

overall process of risk identification, risk analysis, risk evaluation, and risk mitigation

3.31

single fault condition

condition in which one means for protection against hazards (3.12) is defective or one fault is present which could cause a hazard

Note 1 to entry: If a single fault condition results unavoidably in another single fault condition, the two failures are considered as one single fault condition.

3.32

standard conditions

conditions to which the volume or other properties of a gas are referred, and which are represented by a temperature of 273,15 K (0 °C) and an absolute pressure of 100 kPa

3.33

supply cord

flexible cord, for supply purposes, that is fixed to the hydrogen generator

3.34

tool

external device, including keys and coins, used to aid a person to perform a mechanical function

Bibliography

[1]ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
[2]ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests
[3]ISO 1307, Rubber and plastics hoses — Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses
[4]ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing
[5]ISO 1431-3, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 3: Reference and alternative methods for determining the ozone concentration in laboratory test chambers
[6]ISO 1436, Rubber hoses and hose assemblies — Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids — Specification
[7]ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment — Index and synopsis
[8]ISO 8031, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of electrical resistance and conductivity
[9]ISO 10156, Gases and gas mixtures — Determination of fire potential and oxidizing ability for the selection of cylinder valve outlets
[10]ISO 10619-2, Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures
[11]ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials
[12]ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2: Non-metallic materials
[13]ISO 11114-3, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 3: Autogenous ignition test for non-metallic materials in oxygen atmosphere
[14]ISO 11114-4, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 4: Test methods for selecting metallic materials resistant to hydrogen embrittlement
[15]ISO 14113, Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
[16]ISO 14687 1 , Hydrogen fuel — Product specification
[17]ISO 15500-3, Road vehicles — Compressed natural gas (CNG) fuel system components — Part 3: Check valve
[18]ISO 15761, Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries
[19]ISO/TR 15916, Basic considerations for the safety of hydrogen systems
[20]ISO 19880 (all parts), Gaseous hydrogen — Fuelling stations
[21]IEC 60068-2-68, Environmental testing — Part 2-68: Tests — Test L: Dust and sand
[22]IEC/TR 60269-5, Low-voltage fuses — Part 5: Guidance for the application of low-voltage fuses
[23]IEC 60335-2-35, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-35: Particular requirements for instantaneous water heaters
[24]IEC 60335-2-73, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-73: Particular requirements for fixed immersion heaters
[25]IEC 60364-6, Low-voltage electrical installations — Part 6: Verification
[26]IEC 60730-2-17, Automatic electrical controls for household and similar use — Part 2-17: Particular requirements for electrically operated gas valves, including mechanical requirements
[27]IEC 60812, Analysis techniques for system reliability — Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA)
[28]IEC/TR 60877, Procedures for ensuring the cleanliness of industrial-process measurement and control equipment in oxygen service
[29]IEC 61025, Fault tree analysis (FTA)
[30]IEC 61032, Protection of persons and equipment by enclosures — Probes for verification
[31]IEC 61511-3, Functional safety — Safety instrumented systems for the process industry sector — Part 3: Guidance for the determination of the required safety integrity levels
[32]IEC 61882, Hazard and operability studies (HAZOP studies) — Application guide
[33]ANSI B11.TR3, Risk Assessment and Risk ReductionA Guideline to Estimate, Evaluate, and Reduce Risks Associated with Machine Tools
[34]ANSI Z21.21, Automatic Valves for Gas Appliances
[35]ANSI/ASME B31.3, Process piping
[36]ANSI/CGA Z21.18, Gas Appliance Pressure Regulators
[37]ANSI/CSA Z21.80, Line Pressure Regulators
[38]ANSI/UL 144, LP Gas Regulators
[39]ANSI/UL 252, Compressed Gas Regulators
[40]ANSI/UL 499, Electric Heating Appliances
[41]ANSI/UL 705, Power Ventilators
[42]ANSI/UL 823, Electric Heaters for Use in Hazardous (Classified) Locations
[43]ANSI/UL 1025, Electric Air Heaters
[44]CGA G-4.3-1980, Commodity Specification for Oxygen
[45]CGA G-5.5-2014, Hydrogen vent systems
[46]EIGA Doc 211/17, Hydrogen vent systems for customer applications
[47]EN 563, Safety of machinery — Temperature of touchable surfaces — Ergonomics data to establish temperature limit values for hot surfaces
[48]EN 954-1, Safety of machinery — Safety related parts of control systems — Part 1: General principles for design
[49]EN 1050, Safety of machinery — Principles for risk assessment
[50]EN 1330-8, Non-destructive testing — Terminology — Part 8: Terms used in leak tightness testing
[51]EN 1779, Non-Destructive testing — Leak testing — Criteria for method and technique selection
[52]EN 12266-1, Industrial valves — Testing of valves — Part 1: Pressure tests, test procedures and acceptance criteria — Mandatory Requirements
[53]EN 13192, Non-destructive testing — Leak testing — Calibration of reference leaks for gases
[54]EN 13202, Ergonomics of the thermal environment — Temperatures of touchable host surfaces: Guidance for establishing surface temperature limit values in product standard
[55]EN 13625, Non-destructive testing — Leak testing — Guide to selection of instrumentation for the measurement of gas leakage
[56]Doc IGC, 13/02/E, Oxygen Pipeline Systems
[57]NASA NSS, 1740.15, Safety Standard for Oxygen and Oxygen Systems
[58]SAE ARP 5580, Recommended Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) Practices for Non-Automobile Applications
[59]UL 429, Electrically Operated Valves
[60]UL 507, Electric Fans
[61]UL 842, Valves for Flammable Fluids
[62]UL 1469, Strength of Body and Hydraulic Pressure Loss Testing of Backflow Special Check Valves
[63]Directive 2014/68/EU, Pressure Equipment (PED)