ISO 23495:2021 工業炉および関連する処理装置—鋼製コンバーターおよび関連する装置の安全要件 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語、定義および略語

このドキュメントの目的のために、ISO 12100, ISO 13574, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

注記このドキュメントで言及されている ISO 規格で使用されている定義は、このドキュメントでも有効です。

3.1

鋼コンバーター

カーボンまたはステンレス鋼の製造用傾斜ユニット

注記 1:この傾斜可能なユニットは、耐火ライニング、トラニオン リング、船舶懸架システム、傾斜駆動装置などを備えた容器で主に構成されています。

3.2

関連機器

鋼転炉による炭素鋼またはステンレス鋼の生産のための追加設備 (3.1)

注記1ランスなどの関連機器については、図B.1を参照してください。

3.3

精錬

酸素供給を使用して(主に)炭素(およびシリコン、リンなどの他の不要な元素)を除去することによる、溶銑から炭素鋼またはステンレス鋼への変換

注記1:精製プロセスは、上部、下部、または両方の組み合わせからの酸素供給が異なります。オプションのガス攪拌。

3.4

生産工程

充電からタッピングまでのすべての生産関連活動

3.5

メンテナンス装置

コンバーターを維持するためのデバイス

注記 1:このような装置には、例えば、リライニング装置、タップ穴修理装置、転炉口の清掃装置などがあります。

3.6

手動モード

すべての単一の機能/動きは、オペレーターによって個別にトリガーされます

3.7

特別な制御モード

操作を実行するために、特定のデバイスによってアクティブ化される専用モード

注記 1:例えば、頭蓋骨の除去やスラグの飛散など。

3.8

メンテナンス

製造工程外で行われるすべての活動(3.4)

3.8.1

検査

機器の基本的なチェック(目視など)

3.8.2

サービス

ランスの定期交換、清掃(ランス、コンバーター口など)、注油、リミットスイッチの調整

3.8.3

修理

完全なシャットダウンを伴う損傷したコンポーネントの修理または交換 (つまり、エネルギーの分離)

3.8.4

張り替え

リライニングのための転炉の停止から予熱の終了までのすべての活動 (転炉容器またはその一部の交換、耐火物のブレイクアウトを含む)

3.8.5

頭蓋骨除去

吹き込みランスを使用してコンバーター内の頭蓋骨を除去する特別な手順

3.9

ロード

溶銑/鋼を収集、処理、輸送、装填/排出するための耐火ライニングを備えた容器。

3.10

スラグポット

スラグを収集、処理、輸送する船

3.11

スクラップシュート

転炉にスクラップを投入する際に使用するスクラップ投入容器

3.12

ワークステーション

生産または保守に使用される人員の事前定義された場所

3.12.1

コンバータ制御室

鉄鋼転炉の制御卓と監視設備を配置した主制御室

注記 1:製造工程中に常駐する作業員が必要な場所です。

3.12.2

ローカルコントロールスタンド

通常、機器に隣接して配置される制御ユニット

注記 1:充電中やタッピング中など、生産プロセス中に一時的に操作担当者が必要な場所です。

3.12.3

ポータブルコントロールボックス

有線または無線の制御システムに接続されたモバイル制御ユニット

グレード 1 ~ エントリー:たとえば、機器をより正確に配置するため。

3.13

訓練を受けた要員

システムの知識、背景、経験、意図した用途で機器を操作および/または維持する能力、および機械/機器の適切な操作を備えた人

3.14

権限のある人員

特定の機器で特定のタスクを実行するようにユーザーから指示された訓練を受けた人

3.15

犬小屋

側壁、天井、および可動ドアで構成される転炉容器の囲い (5.1.4.4 を参照)

注記 1:主な目的は、プロセス中に騒音と粉塵を封じ込めることであり、鋼鉄やスラグの飛散から転炉プラットフォームを保護する必要があります。

3.16

スカート

ガス洗浄システムの可動水冷部分

注記 1:コンバータの口の上にある。

3.17

保護プラットフォーム

コンバーターの上の (再) 可動プラットフォーム

注記1:下部を落下物から保護する。

3.18

危険区域

人が危険にさらされる可能性のある機械の内部および/または周囲の空間

3.19

安全レイアウト

安全に関するプラント関連機器のグラフィカルな説明

3.20

警告システム

可視、可聴警告装置、またはその両方の組み合わせ

3.21

吹槍

工業用ガス、主に酸素を吹き込むために使用される水冷式の垂直ランス

3.22

サブランス

製造プロセス中の温度測定とサンプリングに使用される水冷垂直ランス

3.23

リライニング機械・装置

転炉内に耐火ライニングを手動または自動で設置するための機械。

注記 1:材料の輸送および作業場へのアクセスのための関連する昇降および移動装置が含まれます。

3.24

難燃性作動油

着火しにくく、炎が伝播する傾向がほとんどない作動油。
略語
AODアルゴン酸素脱炭
BOF塩基性酸素炉
PPE個人用保護具
CCTV閉回路テレビ
シーケンサプログラマブルロジックコントロール

参考文献

[1]ISO 5598:2008, 流体動力システムおよびコンポーネント - 語彙
[2]ISO 8995-1, 作業場の照明 — Part 1: 屋内
[3]ISO 1154, 音響 - エンクロージャーの遮音性能の決定
[4]ISO/TR 11688-1, 音響 — 低騒音機械および機器の設計のための推奨プラクティス — Part 1: 計画
[5]ISO/TR 11688-2, 音響 — 低騒音機械および機器の設計のための推奨プラクティス — Part 2: 低騒音設計の物理学の紹介
[6]ISO 11691, 音響 - 流れのないダクト付きサイレンサーの挿入損失の測定 - 実験室調査方法
[7]ISO 11820, 音響 - 現場でのサイレンサーの測定
[8]ISO 11821, 音響 - 取り外し可能なスクリーンのその場での音響減衰の測定
[9]ISO 13574, 工業炉および関連処理装置 — 語彙
[10]ISO 14520-1, ガス消火システム — 物理的特性およびシステム設計 — Part 1: 一般要件
[11]ISO 19353, 機械の安全性 — 防火および防火
[12]EN 614-1, 機械の安全 — 人間工学に基づいた設計の原則 — Part 1: 用語と一般原則
[13]EN 614-2, 機械の安全性 — 人間工学に基づいた設計の原則 — Part 2: 機械の設計と作業タスクの間の相互作用
[14]EN 1299, 機械的振動および衝撃 — 機械の振動絶縁 — 音源絶縁の適用に関する情報
[15]EN 12094-1, 固定式消火システム — ガス消火システムのコンポーネント — Part 1: 電気自動制御および遅延装置の要件と試験方法
[16]EN 14253, 機械的振動 — 健康に関する全身振動への職業暴露の測定と計算 — 実践的ガイダンス
[17]EN 12096, 機械的振動 - 振動放射値の宣言と検証
[18]ISO 14122-2, 機械の安全 — 機械への恒久的なアクセス手段 — Part 2: 作業台と通路

3 Terms, definitions and abbreviated terms

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100, ISO 13574 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

NOTE Definitions used in ISO standards referred to in this document are also valid for this document.

3.1

steel converter

tiltable unit for the production of carbon or stainless steel

Note 1 to entry: This tiltable unit is mainly consisting of a vessel with refractory lining, trunnion ring, vessel suspension system, tilting drive, etc.

3.2

associated equipment

additional equipment for the production of carbon steel or stainless steel by means of a steel converter (3.1)

Note 1 to entry: For associated equipment, e.g. lances, see Figure B.1.

3.3

refining

conversion of hot metal to carbon steel or stainless steel by elimination of (mainly) carbon (and other unwanted elements like silicon, phosphor) using oxygen supply

Note 1 to entry: Refining processes differ in oxygen supply from top, bottom or a combination of both; and optional gas stirring.

3.4

production process

all production-related activities between charging to tapping

3.5

maintenance devices

devices to maintain the converter

Note 1 to entry: Such devices are, e.g. relining device, tap hole repair device, clean-up device for converter mouth.

3.6

manual mode

every single function/movement will be individually triggered by the operator

3.7

special control modes

dedicated modes activated by a specific device, to carry out operations

Note 1 to entry: E.g. like skull removal or slag splashing.

3.8

maintenance

all activities carried out outside the production process (3.4)

3.8.1

inspection

basic checks (e.g. visual) of equipment

3.8.2

service

periodic exchange of lances, cleaning (e.g. lance, converter mouth), lubrication, adjustment of limit switches

3.8.3

repair

repair or exchange of damaged components accompanied with complete shutdown (i.e. isolation of energy)

3.8.4

relining

all activities from shut down of converter for relining up to end of pre-heating (including converter vessel exchange or parts of it, refractory breakout)

3.8.5

skull removal

special procedure for removing the skull inside the converter by using the blowing lance

3.9

ladle

vessel with refractory lining to collect, treat, transport and charge/discharge hot metal/steel

3.10

slag pot

vessel to collect, treat and transport slag

3.11

scrap chute

scrap charging container used to charge scrap into the converter

3.12

work stations

predefined locations for personnel used for production or maintenance

3.12.1

converter control room

main control room in which the control desk and monitoring facilities for a steel converter are located

Note 1 to entry: It is a location where operating personnel is required permanently during the production process.

3.12.2

local control stands

control units usually situated adjacent to the equipment

Note 1 to entry: It is a location where operating personnel is required temporarily during the production process, e.g. during charging or tapping.

3.12.3

portable control box

mobile control units connected to the control system, wired or wireless

Note 1 to entry: For example, to position equipment more precisely.

3.13

trained personnel

person with the knowledge of systems, background, experience and ability to operate and/or maintain the equipment in the intended use and proper operation of the machinery/equipment

3.14

authorized personnel

trained person who is instructed by the user to perform a specific task on a specific equipment

3.15

doghouse

enclosure around the converter vessel consisting of sidewalls, ceiling and movable doors (see 5.1.4.4)

Note 1 to entry: The primary purpose is to contain noise and dust during process and should protect the converter platform against steel or slag splashing.

3.16

skirt

movable water-cooled part of the gas cleaning system

Note 1 to entry: Located above the converter mouth.

3.17

protection platform

(re-)movable platform above the converter

Note 1 to entry: Protecting lower areas from falling material.

3.18

danger zone

any space within and/or around machinery in which a person can be exposed to a hazard

3.19

safety layout

graphical description of plant-related equipment with regard to safety

3.20

warning system

visible, audible warning devices or a combination of both

3.21

blowing lance

water cooled vertical lance used for blowing technical gases, mainly oxygen

3.22

sub-lance

water cooled vertical lance used for temperature measurement and sampling during production process

3.23

relining machinery/device

machine for manual or automatic installation of refractory lining inside the converter

Note 1 to entry: Associated lifting, lowering and travelling devices for material transport and access to the workplace are included.

3.24

fire-resistant hydraulic fluid

hydraulic fluid that is difficult to ignite and shows little tendency to propagate flame
Abbreviated terms
AODargon oxygen decarburization
BOFbasic oxygen furnace
PPEpersonal protective equipment
CCTVclosed circuit television
PLCprogrammable logic control

Bibliography

[1]ISO 5598:2008, Fluid power systems and components — Vocabulary
[2]ISO 8995-1, Lighting of work places — Part 1: Indoor
[3]ISO 11546 (all parts), Acoustics — Determination of sound insulation performances of enclosures
[4]ISO/TR 11688-1, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1: Planning
[5]ISO/TR 11688-2, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 2: Introduction to the physics of low-noise design
[6]ISO 11691, Acoustics — Measurement of insertion loss of ducted silencers without flow — Laboratory survey method
[7]ISO 11820, Acoustics — Measurements on silencers in situ
[8]ISO 11821, Acoustics — Measurement of the in situ sound attenuation of a removable screen
[9]ISO 13574, Industrial furnaces and associated processing equipment — Vocabulary
[10]ISO 14520-1, Gaseous fire-extinguishing systems — Physical properties and system design — Part 1: General requirements
[11]ISO 19353, Safety of machinery — Fire prevention and fire protection
[12]EN 614-1, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general principles
[13]EN 614-2, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks
[14]EN 1299, Mechanical vibration and shock — Vibration isolation of machines — Information for the application of source isolation
[15]EN 12094-1, Fixed firefighting systems — Components for gas extinguishing systems — Part 1: Requirements and test methods for electrical automatic control and delay devices
[16]EN 14253, Mechanical vibration — Measurement and calculation of occupational exposure to whole-body vibration with reference to health — Practical guidance
[17]EN 12096, Mechanical vibration - Declaration and verification of vibration emission values
[18]ISO 14122-2, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms and walkways