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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
導入
木製品産業では、家具や床材として使用する木質パネルは、印刷された原紙に人工樹脂を含浸させ、高温で樹脂を硬化させてチップボードやファイバーボードのベースにラミネートすることによって製造されます。プレッシャー。装飾印刷業界では、木目調やその他の天然素材のようなシミュレーションで原紙が印刷されることがよくあります。
このようなプリントの準備中および再プリント時の外観の評価は、長い間、試行錯誤を繰り返しながら行われてきました。顧客から提供されたマスターパターンを取得して再現するのが一般的です。マスターと複製物の視覚的な一致は、通常、D65 または D50 のような照明を使用して、制御された照明条件下でターゲットと作品を視覚的に比較する経験豊富な担当者によって行われます。視覚的な一致を改善するために必要な変更は、輪転グラビア印刷の場合はインクキッチンで手動でレシピを更新すること[ 1] 、またはデジタル印刷の場合は校正済みのモニターで画像アートワークを手動で調整することでした。
評価を客観化するために従来の点測定装置が使用されることもありますが、その視野が広すぎて細部を分解できず、位置変更も困難でした。このような手動的かつ主観的な方法では、制作に満足のいく結果が得られましたが、次のような問題があります。
- 特別に訓練された要員が必要であり、長い訓練段階が必要です。
- 判定の結果は観察者の疲労により時間の経過とともに変化します。
- マスター エイムは、さまざまな理由で時間の経過とともに色が変化します。そして
- 主観的な評価は、紛争の場合に議論を引き起こします。
マルチスペクトル画像処理装置は、プロセス制御と品質保証の両方を改善するために、 2010 年頃に木材] 材の生産[ 導入されました[ 2] 。まず、空間的に分解されたインラインキャプチャにより、マスターと関連する複製の間のピクセルごとの比較が可能になりました。適切な画像レジストレーションとスペクトル精度があれば、マルチスペクトル イメージング システムにより、局所的なコントラストなどの側面を含む画像の違いを客観的に評価できます。このような比較では、通常、2 つの異なる結果が得られます。一方で、単一の数値インデックスが凝縮されて視覚的な近さを一意に定義するため、顧客とのコミュニケーションや許容範囲スキーマの合意が容易になります。一方、三刺激画像を比較すると、個々の印刷技術に適応できる多数の個々の色差ベクトルが得られ、プロセス制御やインク配合の指針を提供できます。どちらの場合も、大量の測定データ (印刷工程全体にわたって測定された、1 回転の各ピクセルのスペクトル) を、人間とプロセスの制御情報の消化可能な量にまで削減します。単一点測定システムでは、この情報を提供できません[ 5] 。この客観的な評価は、最終パネルの従来の生産とデジタル生産の両方に使用できます。
この業界で使用が増えているデジタル印刷機では、印刷中に空間的な色の違いを使用して RIP 内の画像データを変更できます。これは視覚的な近さを著しく改善し、カラー ループと呼ばれることもあります。
この文書は、装飾ラミネートの使用例に必要なマルチスペクトル イメージング システムの要件を定義しており、SIM_PDE と呼ばれる画像類似性インデックスの導入が含まれています。
サンプルの準備は最終製品に影響を与えるため、この文書は、印刷の外観の評価におけるプロセス自動化の開発における相互運用性を可能にするために、実験室でのサンプルの準備に関するガイダンスを提供します。
Introduction
In the wood products industry, wood-based panels, for use as furniture or flooring components, are prepared by impregnating a printed base paper with an artificial resin, and then laminating it to a chipboard or fibreboard base by curing the resin using high temperature and pressure. In the decorative printing industry, the base papers are often printed with a simulation like a woodgrain or other natural material.
The assessment of the appearance of such prints during the make-ready and for re-prints have long been done using trial and error. It is common to take a master pattern provided by a customer and to reproduce it. The visual agreement between the master and the reproduction is normally carried out by experienced personnel who visually compare the target and the production, under controlled illumination conditions, using either D65- or D50-like illumination. The necessary changes to improve the visual match were manual recipe updates in the ink kitchen in case of rotogravure printing[1] or manual adjustment of image artwork on calibrated monitors in case of digital printing.
Conventional point measurement devices are occasionally used to objectify the assessment, but their field of view was too large to resolve fine detail and repositioning was also challenging. Such manual and subjective methods gave satisfactory results for the production, but it has the following problems:
- it requires specially trained personnel requiring a long training phase;
- the results of the judgments change over time due to observer fatigue;
- the master aim changes its colours over time for many reasons; and
- the subjective assessment gives rise for debates in cases of dispute.
Multispectral imaging devices were introduced to wood lamination production around the year 2010[2] to improve both process control and quality assurance[3],[4]. First, the spatial resolved inline capturing allowed for a pixel-by-pixel comparison between the master and the pertinent reproduction. Given an appropriate image registration and spectral accuracy multispectral imaging systems allowed for an objective evaluation of the image differences including aspects such as local contrast. Such a comparison typically leads to two different outcomes. On the one hand, a single number index is condensed to uniquely define the visual closeness, which eases communication with customer and the agreement of tolerance schemas. On the other hand, the comparison of tristimulus images leads to a plethora of individual colour difference vectors that can be adapted to the individual press technology to provide guidance for process control and the ink formulation. In both cases, it reduces scads of measurement data (spectra of each pixel in a revolution as measured over a full press run) down to a digestible amount of human and process control information. A single point measurement system is not able to provide this information[5]. This objective assessment can be used for both conventional and digital production of the final panels.
For digital printing presses, which are increasingly used in that industry, the spatial colour difference can be used to alter the image data in the RIP while printing. This improves the visual closeness noticeably and is sometimes called colour looping.
This document defines the requirements for multispectral imaging systems which are needed for the use case of decorative lamination and includes the introduction of an image similarity index, termed SIM_PDE.
Since the sample preparation has an impact on the final product, this document provides guidance with respect to the laboratory preparation of samples, to allow interoperability in the development of process automation in the assessment of the appearance of the print.