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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
この文書の目的は、一般的な換気ろ過装置およびシステムの現場での性能を評価するための試験手順を提供することです。 0.4 μm で測定した場合に 99% 以上または 30% 以下のろ過効率を持つフィルターは理論的にはこのドキュメントを使用してテストできますが、これらのタイプのろ過装置で静的に許容できる結果を達成することは困難な場合があります。
暖房、換気、空調 (HVAC) システムへの供給空気には、幅広いサイズ範囲の実行可能な粒子と実行不可能な粒子が含まれています。時間が経つにつれて、これらの粒子はファン、熱交換器、およびその他のシステム部品に問題を引き起こし、それらの機能を低下させ、エネルギー消費とメンテナンスを増加させます。健康上の問題では、微粒子 (< 2.5 µm) が最も有害です。
0.3 μm ～ 5.0 μm のサイズ範囲の粒子は、通常、特定のサイズ範囲の粒子の濃度を決定できるパーティクル カウンターによって測定されます。これらの機器は市販されており、いくつかの手法 (光散乱、電気移動度分離、または空気力学的抵抗など) によって濃度レベルとともに粒子サイズを決定します。光散乱に基づくデバイスは、現在、このタイプの測定に最も便利で一般的に使用されている機器であるため、このドキュメントで使用されているタイプのデバイスです。
1.0 μm から 5.0 μm のサイズ範囲の粒子は、屋外および給気中に少数 (カウントで 1% 未満) 存在し、サンプリング システムの損失が大きくなります。したがって、1.0 μm を超える範囲の結果は精度が低く、それに応じて解釈する必要があります。
in situ 測定条件の間、粒子の光学特性は、粒子カウンターのキャリブレーションと実験室でのテストに使用される粒子の光学特性とは異なる場合があります。したがって、パーティクル カウンターは、粒子のサイズをさまざまに変えることができますが、粒子の総数は正しくカウントします。
基準フィルタを追加することで、測定条件の変動による影響を軽減できます。さらに、この強化された試験方法を使用して、結果を使用して、標準化された試験エアロゾルを使用して実験室で測定された参照フィルターの効率に関連して、測定された効率を修正することができます。
標準的な方法または強化された方法を使用した結果は、ユーザーとメーカーの両方に、実際のフィルターと設置特性に関するより良い知識を提供します。
一般に、現場での測定では、実験室での測定に比べて結果に大きな不確実性が生じることに注意することが重要です。フィールド測定では、粒子濃度の時間的および空間的変動、エア ハンドリング ユニットの構成によるサンプリング場所の制限、およびフィールド計測器の使用から不確実性が生じる可能性があります。これらの要因により、実験室での測定値と比較して、計算された部分効率の正確性と精度が低下する可能性があります。このドキュメントは、適切なサンプリング場所、サンプル量、および機器を推奨することにより、結果の精度と精度を最大化する (および結果の精度を定量化する) 実用的な方法を提供することを目的としています。この文書は、フィルター性能評価方法として機能することを意図したものではありません。このドキュメントに記載されているテスト方法から得られた結果は、実験室で実施されたテストによって得られた結果に取って代わるものではありません。
Introduction
The purpose of this document is to provide a test procedure for evaluating the in situ performances of general ventilation filtration devices and systems. Although any filter with a filtration efficiency at or above 99 % or at or below 30 % when measured at 0,4 μm can theoretically be tested using this document, it can be difficult to achieve statically acceptable results for these type of filtration devices.
Supply air to the heating, ventilation and air-conditioning (HVAC) system contains viable and non-viable particles of a broad size range. Over time these particles cause problems for fans, heat exchangers and other system parts, decreasing their function and increasing energy consumption and maintenance. For health issues, the fine particles (< 2,5 µm) are the most detrimental.
Particles in the 0,3 μm to 5,0 μm size range are typically measured by particle counters that can determine the concentration of particles in specific size ranges. These instruments are commercially available and determine particle size along with the concentration level by several techniques (e.g. light scattering, electrical mobility separation, or aerodynamic drag). Devices based on light scattering are currently the most convenient and commonly used instruments for this type of measurement and are therefore the type of device used within this document.
Particles in the size range 1,0 μm to 5,0 μm are present in low numbers (less than 1 %, by count) in outdoor and supply air and have higher sampling-system losses. Results in the range > 1,0 μm therefore have lower accuracy and should be interpreted accordingly.
During in situ measurement conditions, the optical properties of the particles can differ from the optical properties of the particles used for calibrating the particle counter and testing it in the laboratory. Thus the particle counter can size the particles differently but count the overall number of particles correctly.
By adding an extra reference filter, the effect of varying measuring conditions can be reduced. Additionally, using this enhanced test method, the results can be used to correct the measured efficiencies in relation to the efficiency of the reference filter measured in laboratory using a standardized test aerosol.
The results from using the standard method or the enhanced method give both users and manufacturers a better knowledge of actual filter and installation properties.
It is important to note that field measurements generally result in larger uncertainties in the results compared to laboratory measurements. Field measurements can produce uncertainty from temporal and spatial variability in particle concentrations, from limitations on sampling locations due to air handling unit configurations, and from the use of field instrumentation. These factors can result in lower accuracy and precision in the calculated fractional efficiencies compared to laboratory measurements. This document is intended to provide a practical method in which the accuracy and precision of the result are maximized (and the precision of the result quantified) by recommending appropriate sampling locations, sample quantities, and instrumentation. This document is not intended to serve as a filter performance rating method. The results obtained from the test method described in this document do not replace those obtained through tests conducted in the laboratory.