ISO 6929:2013 鉄鋼製品—用語, 語彙

この規格プレビューページの目次

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

1 用語と定義

1.1 溶鋼

1.1.1

液体鋼

原材料の溶解から得られ、注ぐ準備ができている液体状態の鋼

1.2 インゴットおよび半製品

1.2.1

インゴット

溶鋼をその後の半製品、または平板または長尺製品への加工に適した形状の型に流し込み、一般に熱間圧延または鍛造によって得られる製品

注記 1:形状は一般に角錐台または円錐台に似ており、側面は波形であり、角は多少丸くなっている場合があります。その後の変換要件に応じて、インゴットは、「インゴット」としてのステータスを変えることなく、ドレッシング、ホットスカーフ、あるいはその両方が行われるか、トリミングされることがあります。

注記 2:断面形状と寸法に応じて、次のように区別されます。

ａ）正方形、長方形（厚さの２倍までの幅）、多角形、円形、楕円形、または圧延されるプロファイルに応じた形状の断面を有するインゴット。
b)幅が厚さの 2 倍以上の長方形断面のスラブインゴット。

1.2.2

半製品

によって得られた製品

a)連続鋳造。その後、圧延、鍛造、または切断が行われる場合もあれば、行われない場合もある。
b)圧力鋳造、および
c)インゴットまたは連続鋳造製品の大部分の圧延、鍛造、または切断。一般に、熱間圧延または鍛造による平坦または長尺の製品への変換、または鍛造品の製造を目的としています。

注記 1:断面はさまざまな形状をとることができる (1.2.2.1 から 1.2.2.5 を参照)断面寸法は長さに沿って一定であり、対応する平坦または長尺の製品よりも許容誤差が広く、側面の角は多かれ少なかれ丸みを帯びています。側面は時々わずかに凸面または凹面であり、圧延、鍛造、または連続鋳造の痕跡が残り、表面欠陥を除去するために、例えば切断、火炎溶解、または研削によって部分的または全体的にドレッシングされる場合があります。

1.2.2.1

正方形断面の半製品

一辺が 50 mm 以上の半製品。一般に辺が 200 mm を超える場合はブルームと呼ばれ、それより小さい場合はビレットと呼ばれます。

注記 1:これらの寸法は、高速度鋼など、特定の種類の鋼ではこれより小さくなる場合があります。

1.2.2.2

長方形断面の半製品

断面積が2,500 mm ²以上、幅が厚さの2倍までの半製品。一般に、断面積が40,000 mm ²を超える場合はブルームと呼ばれ、断面積が小さい場合はビレットと呼ばれます。

1.2.2.3

平らな半完成品

厚さが50 mm以上、幅が厚さの2倍以上の製品で、スラブと呼ばれます。

1.2.2.4

円形半製品

連続鋳造または鍛造された円形断面の半製品

1.2.2.5

セクションは空白

その目的のために予備成形されたセクションの製造を目的とした半製品

注記 1:断面積は通常 2,500 mm ²を超えます。

注記 2:多くの国では、長尺製品は、正方形または長方形の断面の半製品を圧延することによって得られます。

1.2.2.6

チューブとパイプ用のブランク

通常は丸棒の形をした半製品で、その目的のために予備成形された管やパイプの製造を目的としています。

1.2.2.7

VARインゴット

プレス成形された金属原料を溶解するか、真空アーク再溶解 (VAR) 炉を使用してインゴットまたはブルームを再溶解することによって得られる、通常は丸いインゴットまたはブルームの形状をした半製品

注記 1: 真空アーク再溶解により、化学的均一性と介在物の清浄度が向上した製品が得られます。

1.2.2.8

ESRインゴット

プレス成形された金属原料を溶解するか、エレクトロスラグ再溶解（ESR）炉を使用してインゴットまたはブルームを再溶解することによって得られる、通常は丸いインゴットまたはブルームの形状をした半製品

注記 1:エレクトロスラグ再溶解を使用すると、化学的均一性と介在物の清浄度が向上した製品が得られます。

1.3 平板製品

1.3.1

平らな製品

ほぼ長方形の断面を持ち、幅が厚さよりもはるかに大きい製品

注記 1:表面は、規則的な隆起またはへこみのある表面パターンを示す床板などの特定の製品を除いて、一般に滑らかです。

1.3.2

コーティングなしの平らな製品

塗装や表面処理を施していない平らな製品

注記 1:腐食や機械的損傷から保護する目的で、不動態化、有機コーティング、紙、油、ラッカーなどの単純なコーティングが施された平らな製品は、コーティングされていない平らな製品と定義されます。

1.3.2.1

熱間圧延、コーティングなしの平板製品

熱間圧延半製品または熱間圧延インゴットによって製造された平板製品

注記 1: 熱間圧延された平らな製品には、「スキンパス」または「ドレッシングパス」として知られる、通常 5% 未満の圧下率の軽い冷間圧延パスを経た製品が含まれます。

1.3.2.1.1

ワイドフラット

幅が 150 mm を超え、最大 1 250 mm まで、厚さが通常 4 mm を超える平らな製品。長さのある状態で供給され、つまりコイル状ではなく、端が正方形、つまり 4 つの側面が熱間圧延されています（またはボックスパスで）。

1.3.2.1.2

熱間圧延板および熱間圧延板

熱間圧延された平らな製品で、端部の変形が許容され、平らで、一般に幅 600 mm 以上の正方形または長方形の形状で供給されます。他の形状、例えば円形、または製品形状を示す図面に従っても可能

注記 1:エッジは、丸めたり、せん断したり、フレームカットしたり、面取りしたりすることができます。製品はあらかじめ湾曲した状態で納品される場合もあります。熱間圧延板および熱間圧延板は次のように定義されます。

1a)

1b)

1.3.7

複合製品

を含む製品

a)摩耗、化学的腐食、または熱変形に耐えるために鋼または合金で覆われたプレート、シート、およびストリップ。接合は通常、圧延、スプレー、溶接、または爆発によって行われます。
b)合成遮音プラスチック層によって接着された 2 枚のシートから形成されたサンドイッチ鋼シート、または
c)断熱層で接着された 2 枚のリブ付きシートから製造されたサンドイッチパネル (図 2 を参照)

図 2 —典型的なサンドイッチパネルの図
[1.3.7 c) を参照]

1.4 長尺製品

1.4.1

長尺製品

フラット製品の定義（1.3.1）に適合しない製品

注記 1:長尺製品は一定の断面を持ち、通常は、通常のサイズ範囲と形状と寸法の公差を確立する規格によって定義されます。表面は一般に滑らかですが、鉄筋などの特定の場合には、規則的に隆起または凹んだパターンを持つ場合があります。

1.4.2

ロッド

呼び寸法が通常5mm以上の熱間圧延された長尺製品で、不規則なコイル状に巻かれたもの

注記 1:断面は、円形、楕円形、正方形、長方形、六角形、八角形、半円形、または類似の形状であってもよい。表面は滑らかです。ロッドは通常、さらなる加工を受けることを目的としています。また、冷間変形などのさらなる処理の有無にかかわらず、溶接生地の製造やコンクリートを補強するために使用されるその他の要素に使用することもできます。

注記 2:コイル状に伸線する目的で使用される棒を、一般に「線材」と呼びます。

1.4.3

ワイヤー

ロッドを絞りダイスを通して冷間引き抜きするか、ローラー間を圧力下で通過させて引き抜き製品を巻き戻すことによって得られる、長さ方向に沿って一定の断面を有する製品

注記 1:断面は円形が一般的ですが、楕円形、長方形、正方形、六角形、八角形、その他の凸形の場合もあります。

注記 2: 製造プロセスにより、幾何学的特性 (サイズ、表面状態) および機械的特性が厳密に制御されます。ワイヤは、コーティングなし（伸線、焼き鈍し）で供給される場合もあれば、コーティングされて（亜鉛、銅、ニッケル、またはプラスチック材料などで）供給される場合もあります。

注記 3:ワイヤの特性を改善するために、製造過程で熱処理または表面処理、またはその両方が適用される場合があります。

注記 4:ワイヤーはロッドと混同されることがよくあります。混乱を避けるために、ワイヤーはより具体的に「伸線ワイヤー」と呼ばれることがあり（特に、絞りダイスを通過する場合）、ロッドはより具体的には「ワイヤーロッド」と呼ばれます。

1.4.4

熱間仕上げバー

製品はストレート長で供給されますが、コイルでは供給されないため、ロッドとは区別されます。

1.4.4.1

熱間圧延棒

1.4.4.1.1から1.4.4.1.3に定義される中実（凸状）断面を有する一定の横断面を有する直線長の熱間圧延製品

1.4.4.1.1

丸棒

直径が概ね8mm以上の円形断面を有する棒材

1.4.4.1.2

四角、六角、八角のバー

断面が正方形、六角形、または八角形の棒材。一辺は正方形の場合は8mm以上、六角形の場合は13mm以上が一般的です

注記 1:辺が 50 mm までで角が丸い正方形は角棒とみなされます。

1.4.4.1.3

平らな棒

厚さが通常5mm以上で、幅が150mmを超えない、四面に圧延された長方形断面の棒材

1.4.4.1.4

特殊な形状のバー

特定の台形、ベベル、三角形、溝付きばね用のバー、半円形、および半平坦な半円形を含む特定の完全な断面形状の長さに熱間圧延された製品

注記 1:特殊な形状のものは、通常、数量が限られています。

1.4.4.2

鍛造バー

鍛造によって得られ、その後の熱間加工を受けない製品

注1：本製品は主に丸型、角型の形状をしております。

1.4.4.3

中空採掘ドリルバー

ドリルビットの製造に適した、任意の断面形状の内部空洞を備えた棒で、最大外部断面寸法が 15 mm を超え、断面の最大寸法の少なくとも 2 倍である 52 mm 以下の棒。内部空洞

1.4.5

明るい製品

絞り加工や旋削加工により得られる様々な断面形状の丸棒

注記 1: これには、 1.4.5.1 から 1.4.5.3 にリストされている製品が含まれます。

1.4.5.1

絞り製品

熱間圧延された棒、棒、または管を絞り台上で絞り加工（材料を除去せずに冷間成形）することによって、スケール除去後に得られるさまざまな断面形状の製品

注記 1: この作業により、製品の形状、寸法精度、表面仕上げなどの特性が生まれます。さらに、このプロセスでは製品に冷間加工が発生しますが、これはその後の熱処理によって除去できます。長さのある商品はサイズに関わらずまっすぐに伸ばした状態でのお届けとなります。

1.4.5.2

加工された製品

旋盤で回転させて製造された丸棒where 製品を矯正したり研磨したりしてさらに加工することができます。

注記 1: この操作により、形状、寸法精度、および表面仕上げに関してバーに特別な機能が与えられます。金属の除去は、光沢のある製品に一般的に転がり欠陥や表面の脱炭がないように行われます。

注記 2:熱間圧延製品として注文された一部の棒材は、粗く曲げられた (皮をむいた) 状態で納品される場合があります。それにもかかわらず、そのような製品は熱間圧延製品とみなされ、光沢のある製品とはみなされません。

1.4.5.3

粉砕製品

研削または研削と研磨により表面品質と寸法精度を向上させた引抜きまたは旋削丸棒

1.4.6

コンクリートの補強およびプレストレスト用の異形製品

コンクリートの補強およびプレストレスを与えるための、断面が円形またはほぼ円形で、鋸歯状またはリブ状の表面を備えた製品で、1.4.6.1 ～ 1.4.6.3 に定義された形式で供給されます。

1.4.6.1

ロッド

1.4.2を参照

1.4.6.2

ワイヤー

1.4.3を参照

1.4.6.3

バー

1.4.4を参照

注記 1:これらの棒材は、熱間圧延後、制御された冷間変形、例えば長手方向軸を中心に長くしたりねじったりすることがあります。

1.4.7

熱間圧延セクション

熱間圧延により得られる様々な断面形状の製品

注記 1: これには、 1.4.7.1 から 1.4.7.5 にリストされている製品が含まれます。

1.4.7.1

鉄道素材

鉄道線路やその他のレールシステムの建設に使用される製品

1.4.7.1.1

線路製品

1.4.7.1.1.1 および 1.4.7.1.1.2 に定義される軽量および重量熱間圧延鉄道製品

1.4.7.1.1.1

大型鉄道製品

鉄道製品を含む

a)線質量 20kg/m 以上のレール（1.4.7.1.2 のものを除く）、及び
b)線質量15kg/m以上のまくらぎ

1.4.7.1.1.2

軽便鉄道製品

鉄道製品を含む

a)線質量が 20 kg/m までのレール (1.4.7.1.2 のものを除く)、
b)線質量が 15 kg/m までのまくらぎ、
c)指定された電気抵抗特性を備えた導体レール、
d)転轍機および踏切用のレール、
e)ガイドレール、
f)ブレーキレール、
g)魚皿など
h)ベースプレート (ソールプレート、タイプレート、またはベアリングプレートとも呼ばれます)

1.4.7.1.2

他の鉄道システム向けの製品

他の鉄道システム用の熱間圧延製品は次のとおりです。

a)クレーンレール。
b)溝付きレール

1.4.7.2

積み上げる

杭打ちに使用した製品

注記1：製品の形状や用途により、1.4.7.2.1～1.4.7.2.3に分類されます。

1.4.7.2.1

シートパイル

熱間圧延または冷間成形（絞り、曲げ、ロール成形など）によって、接合部のかみ合わせや長手方向の溝の取り付け、または特別な留め具によって隔壁または連続壁を形成するような形状に得られる製品

注記 1:矢板杭は、その断面形状とその用途に応じて次のように区別される(例については付録 C を参照)

a) U 形、Z 形、ハット形の矢板杭。
b)ストレートウェブまたはフラットシートパイル。
c)製作された矢板;
d)ボックスパイル: U または Z 矢板と鋼板から製作されます。
e)組み合わせた壁:
- 1）連動H形鋼板積み。
- 2)中間 Z 矢板杭を使用した H 杭。
- 3)連結管状杭。
- 4)中間矢板を備えた管状杭。
- 5)ボックスパイルを使用した結合壁。
f)冷間成形矢板:
- １）矢板Ω（オメガ）とＺ。
- 2）トレンチシート。
g)コーナーセクション。

1.4.7.2.2

製作されたベアリング杭

鋼要素で構成され、ベアリングの目的で使用される組み立てられた杭

注記 1:ボックスパイルは、製作された支持杭として使用することができます。

1.4.7.2.3

管状組立ベアリング杭

地面に打ち込まれ、基部で生じる抵抗と表面に沿った摩擦によって構造物の重量を地盤に伝える、円形、正方形、または長方形の断面の管。

注記 1: 矢板杭および支承杭という用語には、付属品の穴あけまたは溶接などの特定の仕上げ作業を経た杭が含まれる。

1.4.7.3

マイニングフレームセクション

断面が文字 Ι またはギリシャ大文字のオメガ (Ω) に似ている製品

注記 1:マイニングフレーム I セクションは、フランジの内面の傾斜が大きいことにより、他の I セクションと区別されます。一般に、公称ウェブ高さの 0.70 を超えるフランジ幅もあります (付録 D を参照)

1.4.7.4

重量セクション

断面が文字I, H, またはUに似た熱間圧延製品

注記 1:附属書 E を参照。

注記 2: 重量セクションには次の特性があります。

a)公称高さ 80 mm 以上。
ｂ）ウェブの表面はフィレットによってフランジの内面に連続している。
c)フランジは一般に対称で、幅が等しい（1.4.7.4.5 も参照）。
d)フランジの外面は平行である。
e)フランジは、ウェブからエッジに向かって厚さが減少しているか (「テーパー付きフランジ付き」)、または均一な厚さのもの (「平行フランジ付き」) のいずれかです。

グレード 3 からエントリーまで:以下で区別されます。

a)親セクション: ウェブとフランジの厚さを標準とみなしたセクション、
b)薄いセクション: 対応する親セクションの製造に使用されたのと同じ一連のロールを使用して製造されたセクション。これにより、(垂直ロールまたは水平ロールの調整の結果として) ほぼ等しい公称高さのより薄いウェブまたはフランジ、またはその両方が提供されます。そして
c)厚肉セクション: 対応する親セクションの製造に使用したのと同じ一連のロールで製造されたセクション。これにより、(垂直ロールまたは水平ロールの調整の結果として) ほぼ等しい公称高さのより厚いウェブまたはフランジ、またはその両方が提供されます。

1.4.7.4.1

Ⅱセクション（狭フランジおよび中フランジ）

文字 I に似た断面形状を有しwhere フランジの幅がセクションの公称高さの 0.66 倍以下で、300 mm 未満であるセクション

1.4.7.4.2

H断面（ワイドフランジビーム）

フランジの幅が公称高さ 300 mm 以上の 0.66 倍以上where 文字 H に似た断面形状を有する断面

注記 1:公称高さの 0.8 を超えるフランジを備えたセクションは、「柱」と呼ばれることがあります。

注記 2:呼び高さとフランジ幅が等しい同じシリーズの H セクションは、「等しい外寸法 H セクション」と呼ばれることもあります。これにより、建築などの鋼構造物でより効率的な製作が可能になります。

1.4.7.4.3

Uセクション（チャンネル）

断面形状がU字型の部分

1.4.7.4.4

ベアリングパイル

ウェブとフランジの厚さが同一where 文字 H または I に似た断面形状を有するセクション

注記 1: 支持杭にはラギング（杭の長さに沿って、またはその底部にある拡張部分）が装備されていることもあります。

1.4.7.4.5

特別重量セクション

公称高さが 80 mm 以上で、I, H, U, または同様の断面形状を持つセクションですが、不均等または非対称のフランジや標準外のウェブ厚さなどの特徴を備えたセクション

注記 1:これらの製品は、通常、数量限定で製造されます。

1.4.7.5

他のセクション

鉄道材料以外の部分、杭、鉱山架台部分、重量部分

1.4.7.5.1

小さなUセクション

小さなIセクション

小さなHセクション

文字U, I, またはHに似た断面形状を有し、公称高さが80 mm未満where セクション

注記 1:附属書 E を参照。

1.4.7.5.2

L断面（角度）

断面形状がL字型の断面

注記 1:角度は、フランジ幅の比率に応じて、等しい角度または不等な角度として定義できます。フランジの角は丸くなっています。

1.4.7.5.3

均等フランジ付きT断面

断面形状が文字「Tここで, 角は丸く、フランジとウェブはわずかに先細になっており、フランジの幅where 等しい

注記 1: T セクションは、ウェブに沿って分割された H セクションから製造することもできます。これらは平行なウェブとフランジのプロファイルを持ち、CT (カット T シェイプ) セクションと呼ばれることもあります。

1.4.7.5.4

P部（バルブフラット）

一般に長方形の断面形状を持ち、幅の広い面の 1 つの長手方向の縁の全長に沿って膨らみがあり、幅が一般に最大 430 mm のセクション

1.4.7.5.5

特別セクション

通常、限られた量で圧延され、1.4.7.4 または 1.4.7.5.1 ～ 1.4.7.5.4 の対象とならない、通常小さな開断面または非常に特殊な形状の長さに熱間圧延された製品

注記 1: この特別なセクションには、特に、Z セクション、不均等なフランジを備えた T セクション、四角いエッジの L, U, および T セクション、およびトラックシューセクションが含まれます。

注記 2:これらの部分は熱間押出によっても得られます。

1.4.8

溶接部

1.4.7.4 および 1.4.7.5 に定義される製品と同様の断面形状を有するが、熱間圧延によって直接得られるのではなく、熱間圧延された長尺製品を組み合わせて溶接することによって製造される、開断面の長尺製品、熱間圧延平板品、または冷間圧延平板品

1.4.9

冷間成形品

冷間成形された長い製品で、長さに沿って一定の、開いた、または端が隣接している、さまざまな断面形状を持っています。

注記 1:冷間成形品は、コーティングされた、またはコーティングされていない熱間圧延または冷間圧延された平坦な製品から作られ、その厚さは冷間成形プロセス（例：プロファイリング、絞り加工、プレス成形、フランジ加工）によってわずかに変更されます。それらは次のもので構成されています

a)汎用冷間成形セクション、たとえば L, U, C, Z, Ω (オメガ) セクション、および
b)冷間成形矢板[1.4.7.2.1 f)を参照], 衝突障壁、建築フレーム、ドアフレーム、トラックおよびワゴンのシャーシを含む特定用途向けの製品。

1.4.10

管状製品

中空で両端が開いた、円形または多角形の断面を持つ長い製品

注記 1:管は、ねじ切りやフレア加工などにより端部が仕上げられるか、内面または外面またはその両方がコーティングされる (有機または金属コーティング)、または一体型または取り付けられたフランジを持つ場合があります。

注記 2:小径のチューブはコイルで供給される場合があります。

1.4.10.1

シームレスチューブ

固体製品に穴を開けて中空の管を作り、熱間または冷間で最終寸法にさらに加工される管。

注記 1: 継目無管は、熱間圧延、プレスおよび絞り加工、鍛造、または遠心鋳造によって製造することができる。

1.4.10.2

溶接管

平らな製品から中空の輪郭を形成し、隣接する端を一緒に溶接することによって作られた管

注記 1:溶接後、管は熱間または冷間で最終寸法にさらに加工される場合があります。溶接部は縦方向または螺旋状であってもよい。

1.4.10.2.1

サブマージアーク溶接鋼管

見た

ストリップまたはプレートから熱間または冷間で中空の形材を形成し、溶加材を加えて圧力をかけずに隣接する端を一緒に溶接することによって作られた管

注記 1:隣接するエッジと溶加材は、電流の通過に対する抵抗によって発生するアークによって溶接温度まで加熱されます。発生するアークと溶融金属は、フラックス層の存在によって大気汚染から保護されます。

注記 2: 管には、管の内側に少なくとも 1 パス、管の外側に少なくとも 1 パスの、1 つまたは 2 つの縦方向シーム溶接 (SAWL) または 1 つのヘリカルシーム溶接 (SAWH) があってもよい。

1.4.10.2.2

電縫鋼管

連続的または非連続的なプロセスで圧力溶接によって作られたチューブ。このプロセスでは、ストリップが冷間中空のプロファイルに成形され、高周波または低周波電流の通過に対する抵抗によって隣接する端を加熱することによってシーム溶接が行われます。端を押し合わせる

注記 1:電流は、直接電極接触または誘導によって印加されます。

1.4.10.2.3

突合せ溶接鋼管

端と端を溶接したコイルを解いたストリップを炉に通して中空のプロファイルを形成し、隣接する端の温度をさらに高めることによって（たとえば、酸素のジェットを使用して）シーム溶接を行う連続プロセスによって製造されたチューブ。端を押し合わせる

注記 1: BW は、連続溶接管またはフレッツムーン管とも呼ばれます。

1.4.10.3

中空部

鉄鋼構造物、クレーン、車両のシャーシ、手すりなどの建設に使用される、円形、正方形、長方形、または楕円形の断面をもつシームレスまたは溶接された管

1.4.10.4

中空バー

シームレスな円形の管で、機械加工によるエンジニアリングコンポーネントの製造を目的としています。たとえば、工具を使って削りくずを除去することによって行われます。

注記 1:この製品は、機械加工性、熱処理への適合性、および部品の最終機械加工に適した表面状態を与える寸法および冶金学的特性によって、継ぎ目のない流体輸送チューブまたは中空セクションとは区別されます。

1.4.10.5

フィッティング

チューブを結合したり、チューブの方向や内径を変更したりするために、チューブに取り付けられるコンポーネント

1.5 その他の製品

1.5.1

自由鍛造

オープンダイを使用して適切な温度で衝撃または圧力によって鋼を成形し、それ以上の熱間変形を必要としないおおよその形状を生成することによって得られる製品

注記 1:この製品は通常、最終形状に機械加工されます。自由型鍛造には、リングローリングミルで予備鍛造され仕上げられる製品 (ホイールなど) が含まれます。

注記 2: 鍛造品には、 1.2.2 で定義される半製品および 1.4.4.2 で定義される棒材は含まれません。

1.5.2

密閉型鍛造とスタンピング

製品の必要な形状と体積を決定する、閉じた金型内で指定された温度で鋼を成形することによって得られる製品

注記 1:変形は、プレス (密閉型鍛造) またはドロップハンマー (スタンピング) の下で実行できます。

1.5.3

鋳造

ドレッシングや機械加工とは別に、その形状と最終寸法が、砂型、耐火粘土、またはその他の耐火材料、またはまれに金属またはグラファイトの永久型で鋳造された液体鋼の凝固によって直接得られる製品。

1.5.4

粉末冶金製品

金属粉末から得られる製品

1.5.4.1

鋼粉

一般に最大 1 mm の寸法の鋼粒子の収集

1.5.4.2

焼結品

粉末からプレスおよび焼結、場合によっては再プレスによって製造される製品

注記 1:これらの製品は多くの場合、寸法公差が近く、通常はすぐに使用できます。

注記 2: 焼結には、強度を高める目的で、主成分の融点より低い温度で粉末または成形体を熱処理することが含まれます。

1.5.4.3

全密度積

粉末から温度と圧力を併用して製造される製品（熱間静水圧圧縮、押出）

参考文献

1	ISO 4948-1, 鋼 - 分類 - Part 1: 化学組成に基づく鋼の非合金鋼と合金鋼への分類
2	ISO 4948-2, 鋼 - 分類 - Part 2: 主要な品質クラスおよび主要な特性または用途特性に基づく非合金鋼および合金鋼の分類
3	ISO 10241-1:2011, 規格の用語項目 — Part 1: 一般要件と表現例
4	EN 10079:2007, 鉄鋼製品の定義
5	EN 10266:2003, 鋼管、継手および構造中空セクション — 製品規格で使用される記号と用語の定義
6	ASTM A941-10a, 鋼、ステンレス鋼、関連合金、および合金鉄に関する標準用語
7	JIS G 0203:2009,鉄鋼用語解説（製品と品質）

1 Terms and definitions

1.1 Liquid steel

1.1.1

liquid steel

steel in the liquid state ready for pouring and obtained from the melting of raw materials

1.2 Ingots and semi-finished products

1.2.1

ingot

product obtained by pouring liquid steel into moulds of a shape appropriate to the subsequent processing into semi-finished products, or flat or long products, generally by hot rolling or forging

Note 1 to entry: The shape generally resembles a truncated pyramid or truncated cone, the side surfaces may be corrugated and the corners more or less rounded. Depending on subsequent conversion requirements, ingots may be dressed or hot scarfed or both, or cropped without altering their status as “ingots”.

Note 2 to entry: According to the cross-sectional shape and dimensions, a distinction is made between the following:

a) ingots, having a cross section that may be square, rectangular (of width up to twice the thickness), polygonal, round, oval, or shaped according to the profile to be rolled;
b) slab ingots, of rectangular cross section of width twice the thickness or over.

1.2.2

semi-finished product

product obtained by

a) continuous casting that may or may not be followed by rolling, forging, or cutting,
b) pressure casting, and
c) rolling, forging, or cutting of ingots or large sections of continuous cast products and generally intended for conversion into flat or long products by hot rolling or forging, or for the manufacture of forgings

Note 1 to entry: The cross sections may be of various shapes (see 1.2.2.1 to 1.2.2.5); the cross-sectional dimensions are constant along the length with wider tolerances than those of the corresponding flat or long products and side corners more or less rounded. The side surfaces are sometimes slightly convex or concave, retaining rolling, forging, or continuous casting marks and may be partly or totally dressed to remove surface defects, e.g. by cutting, flame melting, or grinding.

1.2.2.1

semi-finished product of square cross section

semi-finished product with sides of 50 mm or over, generally described as blooms if the sides are greater than 200 mm or as billets if smaller

Note 1 to entry: These dimensions may be less for certain types of steel, e.g. high-speed steels.

1.2.2.2

semi-finished product of rectangular cross section

semi-finished product of cross-sectional area of 2 500 mm² or over of width up to twice the thickness, generally described as blooms if the cross-sectional area is greater than 40 000 mm² or as billets if smaller

1.2.2.3

flat semi-finished product

product with a thickness of at least 50 mm and a width of at least twice the thickness, described as a slab

1.2.2.4

round semi-finished product

continuously cast or forged semi-finished product of circular cross section

1.2.2.5

blank for sections

semi-finished product intended for the manufacture of sections that have been preformed for that purpose

Note 1 to entry: The cross-sectional area is generally over 2 500 mm².

Note 2 to entry: In many countries, long products are obtained by rolling semi-finished products of square or rectangular cross sections.

1.2.2.6

blank for tubes and pipes

semi-finished product, usually shaped as round bars, intended for the manufacture of tubes and pipes that have been preformed for that purpose

1.2.2.7

VAR ingot

semi-finished product, usually shaped as round ingots or blooms, obtained by melting press-formed metallic raw material or by remelting ingots or blooms using a vacuum arc remelting (VAR) furnace

Note 1 to entry: Vacuum arc remelting results in products with improved chemical homogeneity and inclusion cleanliness.

1.2.2.8

ESR ingot

semi-finished product, usually shaped as round ingots or blooms, obtained by melting press-formed metallic raw material or by remelting ingots or blooms using an electro slag remelting (ESR) furnace

Note 1 to entry: Use of electro slag remelting results in products with improved chemical homogeneity and inclusion cleanliness.

1.3 Flat products

1.3.1

flat product

product having approximately rectangular cross sections, the width being much greater than the thickness

Note 1 to entry: The surfaces are generally smooth except for certain products, e.g. floor plates, that show regular raised or indented surface patterns.

1.3.2

uncoated flat product

flat product without any coating or surface treatment

Note 1 to entry: Flat products that have received a simple coating for the purpose of protection from corrosion or mechanical damage, e.g. passivation, organic coatings, paper, oil, and lacquer, are defined as uncoated flat products.

1.3.2.1

hot-rolled uncoated flat product

flat product manufactured by hot rolling semi-finished products or by hot rolling ingots

Note 1 to entry: Hot-rolled flat products include those that have been subjected to a light cold-rolling pass, normally less than 5 % reduction, known as a “skin pass” or “dressing pass”.

1.3.2.1.1

wide flat

flat product of width over 150 mm up to and including 1 250 mm and thickness generally over 4 mm, supplied in lengths, i.e. not coiled, and the edges are square, i.e. hot rolled on the four sides (or in box passes)

1.3.2.1.2

hot-rolled sheet and plate

hot-rolled flat product, the edges of which are allowed to deform freely, supplied flat and generally in square or rectangular shapes with a width of 600 mm or over; but also in any other shape, e.g. circular or according to a drawing showing the product shape

Note 1 to entry: The edges may be as rolled or sheared, flame cut or chamfered. The product may also be delivered pre-curved. Hot-rolled sheet and plate are defined as:

1 a)

1 b)

1.3.7

composite products

products comprising

a) plate, sheet, and strip clad with steels or alloys to resist wear, chemical corrosion, or heat distortion; bonding is usually achieved by rolling, spraying, welding, or explosion,
b) sandwich steel sheet formed from two sheets bonded together by means of a synthetic sound insulating plastic layer, or
c) sandwich panels fabricated from two ribbed sheets bonded by an insulating layer (See Figure 2)

Figure 2 — Illustration of typical sandwich panel
[see 1.3.7 c)]

1.4 Long products

1.4.1

long product

product that does not conform to the definition of a flat product (1.3.1)

Note 1 to entry: Long products have a constant cross section that is usually defined by a standard that establishes the normal size ranges and the tolerances on shape and dimensions. The surface is generally smooth, but in certain cases, e.g. reinforcing bars, may have a regularly raised or indented pattern.

1.4.2

rod

hot-rolled long product having a nominal size generally of 5 mm or above and wound into irregular coils

Note 1 to entry: The cross section may be round, oval, square, rectangular, hexagonal, octagonal, half round, or of any similar shape. Its surface is smooth. Rod is generally intended to undergo further processing. It may also be used with or without further processing, e.g. cold deforming, for the fabrication of welded fabric or for other elements used to reinforce concrete.

Note 2 to entry: Rod used for wire drawing purposes in coil form is generally named “wire rod”.

1.4.3

wire

product of constant cross section along its length, obtained by cold drawing rod through a reducing die or passing under pressure between rollers and rewinding the drawn product

Note 1 to entry: The cross section is generally round, though sometimes oval, rectangular, square, hexagonal, octagonal, or other convex section.

Note 2 to entry: The manufacturing processes provide close control of geometric (size, surface condition) and mechanical properties. Wire may be supplied uncoated (as drawn, annealed) or coated (e.g. with zinc, copper, nickel, or plastic materials).

Note 3 to entry: Heat treatments or surface treatments or both may be applied during the course of manufacture to improve the properties of wire.

Note 4 to entry: Wire is often confused with rod. To avoid confusion, wire can be more specifically called “drawn wire” [especially when passed through reducing die(s)] and rod more specifically called “wire rod”.

1.4.4

hot-finished bar

product supplied in straight lengths but not in coils, thus differentiating them from rod

1.4.4.1

hot-rolled bar

hot-rolled product in straight lengths of constant transverse section having a solid (convex) cross section as defined in 1.4.4.1.1 to 1.4.4.1.3

1.4.4.1.1

round bar

bar having a circular cross section of diameter generally 8 mm or over

1.4.4.1.2

square, hexagon, and octagon bar

bar having square, hexagonal, or octagonal cross section; the side is generally 8 mm or over for squares or 13 mm or over for hexagons

Note 1 to entry: Squares of sides up to 50 mm with rounded corners are considered to be square bars.

1.4.4.1.3

flat bar

bar of rectangular cross section rolled on the four faces of thickness generally 5 mm or above and with a width not over 150 mm

1.4.4.1.4

bar of special shape

product hot rolled in lengths of particular full cross-sectional shapes including particular trapezoids, bevels, triangles, bars for grooved springs, semi-rounds, and half flat semi-rounds

Note 1 to entry: Special shapes are generally rolled in limited quantities.

1.4.4.2

forged bar

product obtained by forging and that does not undergo subsequent hot conversion

Note 1 to entry: These products are mainly in the form of rounds or squares.

1.4.4.3

hollow mining drill bar

bar with an internal hollow of any cross-sectional shape, suitable for the manufacture of drill bits, with a maximum external cross-sectional dimension over 15 mm up to and including 52 mm that is at least twice the maximum dimension of the cross section of the internal hollow

1.4.5

bright product

round bar of various cross-sectional shapes obtained by drawing or turning

Note 1 to entry: This includes the products listed in 1.4.5.1 to 1.4.5.3.

1.4.5.1

drawn product

product of various cross-sectional shapes obtained, after descaling, by drawing of hot-rolled bars, rods, or tubes on a drawing bench (cold forming without removing material)

Note 1 to entry: This operation results in the product’s special features with respect to shape, dimensional accuracy, and surface finish. In addition, the process causes cold working of the product that can be eliminated by subsequent heat treatment. Products in lengths are delivered straightened regardless of size.

1.4.5.2

turned product

round bar produced by turning on a lathe where the product can be further processed by straightening and polishing

Note 1 to entry: This operation gives the bar special features with respect to shape, dimensional accuracy, and surface finish. The removal of metal is carried out in such a way that the bright product is generally free from rolling defects and surface decarburization.

Note 2 to entry: Some bars ordered as hot-rolled products may be delivered roughly turned (peeled); nevertheless, such products are considered as hot-rolled products and not as bright products.

1.4.5.3

ground product

drawn or turned round bar with improved surface quality and dimensional accuracy provided by grinding or grinding and polishing

1.4.6

deformed product for reinforcement and prestressing of concrete

product with a cross section that is round or almost round, with crenelated or ribbed surfaces, for reinforcement and prestressing of concrete and supplied in the forms defined in 1.4.6.1 to 1.4.6.3

1.4.6.1

rod

see 1.4.2

1.4.6.2

wire

see 1.4.3

1.4.6.3

bar

see 1.4.4

Note 1 to entry: These bars may, after hot rolling, have undergone a controlled cold deformation, e.g. lengthening or twisting about their longitudinal axis.

1.4.7

hot-rolled section

product of various cross-sectional shapes obtained by hot rolling

Note 1 to entry: This includes the products listed in 1.4.7.1 to 1.4.7.5.

1.4.7.1

railway material

product used in the construction of railway tracks and other systems of rails

1.4.7.1.1

railway track product

light and heavy hot-rolled railway products as defined in 1.4.7.1.1.1 and 1.4.7.1.1.2

1.4.7.1.1.1

heavy railway product

railway product including

a) rails of linear mass 20 kg/m or over (except those in 1.4.7.1.2), and
b) sleepers of linear mass 15 kg/m or over

1.4.7.1.1.2

light railway product

railway product including

a) rails of linear mass up to 20 kg/m (except those in 1.4.7.1.2),
b) sleepers of linear mass up to 15 kg/m,
c) conductor rails with specified electrical resistivity properties,
d) rails for switches and crossings,
e) guide rails,
f) brake rails,
g) fish plates, and
h) base plates (also known as sole, tie, or bearing plates)

1.4.7.1.2

product for other rail systems

hot-rolled product for other rail systems as follows:

a) crane rails;
b) grooved rails

1.4.7.2

piling

product used for piling

Note 1 to entry: According to the product shape and application, products are classified in 1.4.7.2.1 to 1.4.7.2.3.

1.4.7.2.1

sheet piling

product obtained by hot rolling or cold forming (e.g. drawing, bending, roll forming) to a shape such that, by interlocking of the joints or fitting of longitudinal grooves or by means of special fasteners, it forms partitions or continuous walls

Note 1 to entry: Sheet piling is distinguished according to its form in cross section and its application as follows (see Annex C for examples):

a) U, Z, and hat shape sheet piling;
b) straight web or flat sheet piling;
c) fabricated sheet piling;
d) box piles: fabricated from U- or Z-sheet piles and steel plates;
e) combined walls:
- 1) interlocking H-sheet piling;
- 2) H piles with intermediary Z-sheet piling;
- 3) interlocking tubular piles;
- 4) tubular piles with intermediate sheet piling;
- 5) combined walls using box piles;
f) cold-formed sheet piling:
- 1) sheet piling Ω (Omega) and Z;
- 2) trench sheeting;
g) corner sections.

1.4.7.2.2

fabricated bearing piling

fabricated piling, made up from steel elements and used for bearing purposes

Note 1 to entry: Box piles may be used as fabricated bearing piling.

1.4.7.2.3

tubular fabricated bearing piling

tube of circular, square, or rectangular cross section, driven into the ground to transmit the weight of structures to the soil by resistance developed at its base and by friction along its surface

Note 1 to entry: The terms sheet piling and bearing piling include piling that has undergone certain finishing operations such as piercing or welding of attachments.

1.4.7.3

mining frame section

product with cross sections resembling the letter Ι or the Greek capital letter Omega (Ω)

Note 1 to entry: Mining frame Ι sections are distinguished from other Ι sections by a greater slope of the inside face of the flanges. Generally, they also have a flange width over 0,70 of the nominal web height (see Annex D).

1.4.7.4

heavy section

hot-rolled product with cross sections resembling the letters Ι, H, or U

Note 1 to entry: See Annex E.

Note 2 to entry: Heavy sections have the following characteristics:

a) nominal height of 80 mm or over;
b) surfaces of the webs are continued by fillets to the inside faces of the flange;
c) flanges are generally symmetrical and of equal width (see also 1.4.7.4.5);
d) outside faces of the flanges are parallel;
e) flanges are either of decreasing thickness from the web to the edge (“tapered flanged”) or of uniform thickness (“parallel flanged”).

Note 3 to entry: A distinction is made between

a) parent sections: sections with web and flange thickness considered as standard,
b) thin sections: sections manufactured with the same series of rolls used in producing the corresponding parent section, which provides a thinner web or flanges or both (as a result of adjustment of the vertical or horizontal rolls) for an approximately equal nominal height, and
c) thick sections: sections manufactured with the same series of rolls used in producing the corresponding parent section, which provides a thicker web or flanges or both (as a result of adjustment of the vertical or horizontal rolls) for an approximately equal nominal height.

1.4.7.4.1

Ι section (narrow and medium flanges)

section having a cross-sectional shape resembling the letter Ι where the flanges are not wider than 0,66 of the nominal height of the section and less than 300 mm

1.4.7.4.2

H section (wide-flanged beam)

section having a cross-sectional shape resembling the letter H where the flanges are wider than 0,66 of the nominal height of 300 mm or over

Note 1 to entry: Sections with flanges wider than 0,8 of the nominal height are sometimes called “columns”.

Note 2 to entry: H sections with the same series of equal nominal height and flange width are sometimes called “equal outer dimension H sections”, which can provide more efficient fabrication in steel structures such as architecture.

1.4.7.4.3

U section (channel)

section having a cross-sectional shape resembling the letter U

1.4.7.4.4

bearing pile

section having a cross-sectional shape resembling the letters H or Ι where the thicknesses of the web and flanges are identical

Note 1 to entry: Bearing piles may also be equipped with laggings (enlargements along the length of the pile or at its bottom).

1.4.7.4.5

special heavy section

section having Ι, H, U, or similar cross-sectional shape with a nominal height of 80 mm or above, but with features such as unequal or asymmetric flanges or non-standard web thickness

Note 1 to entry: These products are generally manufactured in limited quantities.

1.4.7.5

other section

section other than railway material, piling, mining frame section, and heavy section

1.4.7.5.1

small U section

small I section

small H section

section having a cross-sectional shape resembling the letters U, Ι, or H and where the nominal height is less than 80 mm

Note 1 to entry: See Annex E.

1.4.7.5.2

L section (angle)

section having a cross-sectional shape resembling the letter L

Note 1 to entry: Angles can be defined as equal or unequal angles depending on the ratio of the flange widths. The corners of the flanges are rounded.

1.4.7.5.3

T section with equal flanges

section having a cross-sectional shape resembling the letter T ここで, the corners are rounded and the flanges and web are slightly tapered, and where the flanges are of equal width

Note 1 to entry: T sections can also be fabricated from H sections that are split along the web. These have parallel web and flange profiles and are sometimes called CT (Cut T shape) sections.

1.4.7.5.4

P section (bulb flat)

section with a generally rectangular cross-sectional shape with a bulge along the full length of a longitudinal edge of one of the wider surfaces and a width generally up to 430 mm

1.4.7.5.5

special section

product hot rolled in lengths usually of small open cross section or of very special shape that is generally rolled in limited quantities and is not covered by 1.4.7.4 or 1.4.7.5.1 to 1.4.7.5.4

Note 1 to entry: This special section includes, in particular, Z section, T section with unequal flanges, square-edged L, U, and T section, and track shoe section.

Note 2 to entry: These sections may also be obtained by hot extrusion.

1.4.8

welded section

long product of open cross sections that has a cross-sectional shape similar to the products defined in 1.4.7.4 and 1.4.7.5, but instead of being obtained directly by hot rolling, is made by welding together combinations of hot-rolled long products, hot-rolled flat products, or cold-rolled flat products

1.4.9

cold-formed section

cold-formed long product having various cross-sectional shapes, either open or with edges abutting, constant along their length

Note 1 to entry: Cold-formed sections are made from coated or uncoated hot- or cold-rolled flat products whose thicknesses are only slightly modified by the cold forming process (e.g. profiling, drawing, press forming, and flanging). They consist of

a) general purpose cold-formed sections, e.g. L, U, C, Z, and Ω (Omega) sections, and
b) products for particular applications including cold-formed sheet piling [see 1.4.7.2.1 f)], crash barriers, building frames, door frames, and lorry and wagon chassis.

1.4.10

tubular product

hollow long product, open at both ends, of round or polygonal cross section

Note 1 to entry: Tubes may be finished at the ends, e.g. by threading or flaring, or coated on the interior or exterior surfaces or both (organic or metallic coating), or have integral or fitted flanges.

Note 2 to entry: Small diameter tubes may be supplied in coil.

1.4.10.1

seamless tube

tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold, into its final dimensions

Note 1 to entry: Seamless tubes may be manufactured by hot rolling, pressing and drawing, forging, or centrifugal casting.

1.4.10.2

welded tube

tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together

Note 1 to entry: After welding, the tube may be further processed, either hot or cold, into its final dimensions. The welds may be longitudinal or helical.

1.4.10.2.1

submerged arc welded steel tube

SAW

tube made by forming either hot or cold a hollow profile from a strip or plate and welding the adjacent edges together, without pressure, by addition of filler metal

Note 1 to entry: The adjacent edges and the filler metal are heated to welding temperature by an arc generated by the resistance to the passage of an electric current. The arc generated and the molten metals are protected from atmospheric contamination by the presence of a layer of flux.

Note 2 to entry: The tubes may have one or two longitudinal seam welds (SAWL) or one helical seam weld (SAWH) with at least one pass on the inside of the tube and at least one pass on the outside of the tube.

1.4.10.2.2

electric resistance welded steel tube

tube made by pressure welding, in a continuous or non-continuous process, in which strip is formed cold into a hollow profile and the seam weld made by heating the adjacent edges through the resistance to the passage of high- or low-frequency current and pressing the edges together

Note 1 to entry: The electric current may be applied either by direct electrode contact or by induction.

1.4.10.2.3

butt welded steel tube

tube made by a continuous process in which uncoiled strip, welded end to end, is passed through a furnace and formed into a hollow profile and the seam weld made by further increasing the temperature of the adjacent edges (e.g. using a jet of oxygen) and pressing the edges together

Note 1 to entry: BW is also known as continuous welded tube or Fretz Moon tube.

1.4.10.3

hollow section

seamless or welded tube of circular, square, rectangular, or elliptical cross section used in construction, e.g. of structural steelwork, cranes, vehicle chassis, and handrails

1.4.10.4

hollow bar

circular seamless tube, intended for the manufacture of engineering components by machining, e.g. by removing shavings with a tool

Note 1 to entry: This product is distinguished from seamless fluid-carrying tubes or hollow sections by its dimensions and metallurgical properties that confer machinability, suitability for heat treatment, and a surface condition suitable for final machining of the component.

1.4.10.5

fitting

component attached to a tube, for joining tubes or for changing the direction or bore of a tube

1.5 Other products

1.5.1

open-die forging

product obtained by forming steel at a suitable temperature by impact or pressure, using an open die to produce approximate shapes that do not require further hot deformation

Note 1 to entry: This product is generally machined to final shape. Open-die forgings include products that are preforged and finished in ring rolling mills, e.g. wheels.

Note 2 to entry: Forgings exclude semi-finished products defined in 1.2.2 and bars defined in 1.4.4.2.

1.5.2

closed-die forging and stamping

product obtained by forming steel at a specified temperature in a closed die that determines the required shape and volume of the product

Note 1 to entry: Deformation may be carried out in a press (closed-die forging) or under a drop hammer (stampings).

1.5.3

casting

product whose shapes and final dimensions, apart from any dressing or machining, are obtained directly by the solidification of liquid steel cast in sand moulds, fire clay or other refractory materials, or more rarely in metal or graphite permanent moulds

1.5.4

powder metallurgy product

product obtained from metallic powder

1.5.4.1

steel powder

collection of steel particles of dimensions generally up to 1 mm

1.5.4.2

sintered product

product manufactured from powder by pressing and sintering and sometimes by re-pressing

Note 1 to entry: These products often have close dimensional tolerances and are generally ready for use.

Note 2 to entry: Sintering involves the thermal treatment of a powder or compact at a temperature below the melting point of the principal constituent with the object of increasing its strength.