ISO 7967-3:2022 レシプロ内燃エンジン — コンポーネントとシステムの用語、語彙 — Part 3: バルブ、カムシャフト ドライブ、および操作機構 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1 カムシャフト

3.1.1

カムシャフト

作動サイクルの事象を制御する カム(3.1.5) を組み込んだシャフト。

注記 1:動作サイクルには、 バルブ (3.3.1) の開閉タイミング、噴射または点火、および補機の駆動が含まれます。

3.1.2

ワンピースカムシャフト

カムシャフト (3.1.1) 、 カム (3.1.5) 、シャフト、 カムシャフトシグナルホイール (3.1.6) は一体型

注記 1:図 1 を参照。

図 1 —一体型カムシャフト

図1

3.1.3

一体型中空カムシャフト

シャフトが中空の一体型 カムシャフト (3.1.2)

注記 1:図 2 を参照。

図 2 —一体型中空カムシャフト

図_2

3.1.4

組み付けカムシャフト

カムシャフト (3.1.1) カム (3.1.5) 、 カムシャフトシグナルホイール (3.1.6) およびフランジなどがシャフトに取り付けられている

注記 1:図 3 を参照。

図 3 —組み立てられたカムシャフト

図_3

3.1.5

カム

バルブ(3.3.1) 又は燃料噴射ポンプを操作する部品。

3.1.6

カムシャフトシグナルホイール

カムシャフトで同期位相信号を生成するためのコンポーネント (3.1.1)

注記 1:図 4 を参照。

図 4 —カムシャフト シグナル ホイール

図4

3.2 カムシャフト駆動

3.2.1

カムシャフトドライブ

カムシャフト(3.1.1) が回転する機構。

3.2.2

ギアドライブ

一連のギアによって駆動されるクランクシャフトからカムシャフトへ

注記 1:図 5 を参照。

図 5 —ギア駆動

図_5

3.2.3

カムシャフトタイミングギア

カムシャフト(3.1.1) を駆動し、位相を確保するためのギア

注記 1:図 6 を参照。

図6 —カムシャフトタイミングギア

図_6

3.2.4

チェーンドライブ

スプロケットホイール(3.2.5) および タイミングチェーン(3.2.6) によって駆動されるクランクシャフトからカムシャフトへ

注記 1:図 7 を参照。

図 7 —チェーン ドライブ

図_7

3.2.5

スプロケットホイール

タイミングチェーンを駆動する、または駆動されるホイール (3.2.6)

注記 1:図 7 を参照。

3.2.6

タイミングチェーン

クランクシャフトから カムシャフトに動きを伝達するコンポーネント (3.1.1)

注記 1:図 7 を参照。

3.2.7

チェーンテンションアジャスターASSY

テンショニングホイール(3.2.8) または スライドレール(3.2.9) を使用して、チェーンの摩耗による長さの増加を補正する機構。

注記 1:作動はばねまたは油圧機構による。

注記 2:図 7 を参照。

3.2.8

テンションホイール

ホイールをチェーンに押し付けて張力を調整する

注記 1:図 7 を参照。

3.2.9

スライドレール

レールをチェーンに押し付けて張力を調整する

3.2.10

スライドバー

振動を吸収し、チェーンをガイドするコンポーネントのペア

注記 1:図 7 を参照。

3.2.11

ガイドホイール

チェーンを案内するホイール

注記 1:図 7 を参照。

3.2.12

同期ベルト駆動

同期ベルトプーリー (3.2.13) とベルトによって駆動されるクランクシャフトからカムシャフトへ

3.2.13

シンクロベルトプーリー

同期ベルト(3.2.14) の歯とかみ合う歯を持つプーリー。

注記 1:図 8 を参照。

図 8 —同期ベルト駆動

図_8

3.2.14

シンクロベルト

弾性エンドレス歯付きベルト

注記 1:図 8 を参照。

3.2.15

ベルトテンショナー

ベルトの張りを調整する機構

注記 1:図 8 を参照。

3.2.16

テンションプーリー

ベルトに押し付けて張力を調整するプーリー

注記 1:図 8 を参照。

3.2.17

アイドラーアッセンブリー

同期ベルト(3.2.14) の走行を調整するためのプーリー。

注記 1:図 9 を参照。

図 9 —アイドラー アセンブリ

図_9

3.2.18

可変バルブタイミング機構

バルブ(3.3.1) のタイミングを調整するメカニズム

注記 1:図 10 を参照。

図10−可変​​バルブタイミング機構

図_10

3.2.19

可変バルブタイミング機構用コントロールバルブ

可変バルブタイミング機構 (3.2.18) を制御するコンポーネント

注記 1:図 11 を参照。

図11−可変バルブタイミング機構の制御弁

図11

3.3 バルブ

3.3.1

バルブ

ポペット弁

燃焼ガスがシリンダーに出入りできるようにする、ステム、ヘッド、およびフェース (シート) で構成されるコンポーネント。

3.3.2

インレットバルブ

バルブ (3.3.1) により、エンジンの燃焼室に新鮮なチャージが入れられます。

注記 1:図 12 を参照。

図 12 —バルブ グループ

図_12

3.3.3

排気弁

エンジンの燃焼室から排気ガスを排出する バルブ(3.3.1) 。

注記 1:図 12 を参照。

3.3.4

中空バルブ

バルブの中空に金属が充填されているバルブ(3.3.1)

注記 1:図 12 を参照。

3.3.5

バルブスプリングリテーナー

バルブスプリング(3.3.8) を保持し、スプリング力を バルブ(3.3.1) ステムに伝達するために使用されるコンポーネント。

注記 1:図 12 を参照。

3.3.6

バルブコレット

バルブキー

バルブロック

バルブ スプリング リテーナー (3.3.5) を バルブ (3.3.1) ステムに保持するコンポーネントのペア

注記 1:図 12 を参照。

3.3.7

バルブスプリングワッシャー

シリンダーヘッドの損傷を防ぐワッシャー

注記 1:図 12 を参照。

3.3.8

バルブスプリング

バルブを閉じるスプリング (3.3.1)

注記 1:図 12 を参照。

3.3.9

バルブガイド

バルブ(3.3.1) を案内するコンポーネント。

注記 1:図 12 を参照。

3.3.10

バルブシートインサート

シリンダーヘッドの交換可能な バルブ (3.3.1) シート

注記 1:図 12 を参照。

3.3.11

バルブステムシール

バルブ (3.3.1) ステムと バルブ Guide (3.3.9) の間をシールし、オイルがシリンダー ヘッドに入るのを防ぎます。

注記 1:図 12 を参照。

3.3.12

バルブケージ

バルブ(3.3.1) が取り付けられるシリンダーヘッドとは別の部品。

注記 1: 冷却されたバルブケージには、「冷却された」という追加の表記があります。

注記 2:図 13 を参照。

図 13 —バルブケージ

図_13

3.4 作動機構

3.4.1

機構

カム(3.1.5) などの電気、油圧または機械機構によって、他の機構に動力を提供または伝達する機構

注記 1:図 14 を参照。

図14 -作動機構

図_14

3.4.2

模索

往復運動を伝達するために カム(3.1.5) を支持し,ガイド内をスライドする装置。

3.4.3

スライディングタペット

カム(3.1.5) と滑り接触する平面 タペット(3.4.2 )

注記 1:図 15 を参照。

図 15 —スライディングタップ

図_15

3.4.4

ローラータペット

カム(3.1.5) と接触して動くローラーを運ぶ タペット(3.4.2 )

注記 1:図 16 を参照。

図 16 —ローラータップ

図_16

3.4.5

タップローラー

カム (3.1.5) のストロークを タペット (3.4.2) に伝達するために使用される ローラー タペット (3.4.4) の一部。

注記 1:図 17 を参照。

図 17 —タペット ローラー グループ

図_17

3.4.6

タップガイド

タペットをガイドするコンポーネント (3.4.2)

注記 1:図 17 を参照。

3.4.7

油圧タペット

油圧力によって駆動される タペット (3.4.2)

注記 1:図 18 を参照。

図 18 —油圧タップ

図_18

3.4.8

カムフォロア

カム(3.1.5) を支えて往復運動を伝達するレバー。

注記 1:図 19 を参照。

図 19 —カム フォロー グループ

図_19

3.4.9

カムフォロアシャフト

カムフォロア(3.4.8) が旋回する軸。

注記 1:図 19 を参照。

3.4.10

カムフォロアブラケット

カムフォロアを運ぶブラケット (3.4.8)

注記 1:図 19 を参照。

3.4.11

スラストカップ

プッシュロッド(3.4.12)の 圧力を受ける カムフォロア(3.4.8) または ロッカーアーム(3.4.13) の一部。

注記 1:図 19 を参照。

3.4.12

プッシュロッド

タペット (3.4.2) or カムフォロア (3.4.8) から ロッカーアーム (3.4.13) に運動を伝達するロッド

注記 1:図 20 を参照。

図 20 —ロッカー アーム グループ

図_20

3.4.13

ロッカーアーム

ロッカー

プッシュロッド(3.4.12) の動きを逆にするために使用される部品。

注記 1:図 20 を参照。

3.4.14

バルブアジャスター

バルブ (3.3.1) のクリアランスを調整するネジ

注記 1:図 20 を参照。

3.4.15

ロッカーアームブラケット

ロッカーアーム台座

ロッカーアームを支持するコンポーネント (3.4.13)

注記 1:図 21 を参照。

図 21 —ロッカー アーム ブラケット グループ

図_21

3.4.16

ローラーロッカーアーム

ローラーフィンガーフォロワー

カム(3.1.5) の動きが バルブ(3.3.1) に伝達されるコンポーネント。

注記 1:図 21 を参照。

3.4.17

ロッカーアームシャフト

ロッカーアーム(3.4.13) がピボットする部品。

注記 1:図 21 を参照。

3.4.18

ロッカーアームベアリング

ロッカーアームを支持するコンポーネント (3.4.13)

注記 1:図 21 を参照。

3.4.19

バルブブリッジ

ブリッジピース

単一の力で 2 つ以上の バルブ(3.3.1) を操作する構成要素。

注記 1:図 22 を参照。

図 22 —バルブブリッジ

図_22

3.4.20

バルブ回転子

弁を回転させる機構(3.3.1) 。

注記 1:図 23 を参照。

図 23 —バルブ回転子

図_23

3.4.21

可変バルブリフト機構

バルブ(3.3.1) のリフトを調整するメカニズム

注記 1:図 24 を参照。

図 24 —可変バルブリフト機構

図_24

3.4.22

排気弁ブレーキロッカーアーム

エンジンブレーキ用の排気 バルブ(3.3.3) を制御するための ロッカーアーム(3.4.13)

注記 1:図 25 を参照。

図 25 —排気弁ブレーキ ロッカー アーム

図_25

3.4.23

排気弁ブレーキバルブブリッジ

エンジンブレーキ用の2つ以上の 排気バルブ(3.3.3) を制御するための バルブブリッジ(3.4.19) 。

注記 1:図 26 を参照。

図 26 —排気弁ブレーキ バルブ ブリッジ

図_26

3.4.24

シングルオーバーヘッドカムシャフト

SOHC

1 本の カムシャフト (3.1.1) がシリンダーヘッドの上に配置され、吸気バルブと 排気バルブ (3.3.3) の両方を駆動する機構。

注記 1:図 27 を参照。

図 27 —シングル オーバーヘッド カムシャフト

図_27

3.4.25

ダブルオーバーヘッドカムシャフト

DOHC

2 本の カムシャフト (3.1.1) がシリンダーヘッドの上にあり、それぞれ吸気バルブと 排気バルブ (3.3.3) を駆動する機構。

注記 1:図 28 を参照。

図 28 —ダブルオーバーヘッドカムシャフト

図_28

3.4.26

オーバーヘッドバルブ機構

OHV

プッシュロッド(3.4.12) と ロッカーアーム(3.4.13) によって吸気バルブと 排気バルブ(3.3.3) を駆動するために、シリンダーブロックに1本の カムシャフト(3.1.1) が配置されている機構。

注記 1:図 29 を参照。

図29 -オーバーヘッドバルブのメカニズム

図_29

参考文献

[1]ISO 2710-1, レシプロ内燃エンジン — 語彙 — 1: エンジンの設計および運用に関する用語

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.1 Camshaft

3.1.1

camshaft

shaft incorporating cams (3.1.5) which control the events of the working cycle

Note 1 to entry: The working cycle includes valve (3.3.1) opening and closing timings, injection or ignition and accessory driving.

3.1.2

one-piece camshaft

camshaft (3.1.1) where cams (3.1.5) , shaft and camshaft signal wheel (3.1.6) are of one piece

Note 1 to entry: Refer to Figure 1.

Figure 1—One-piece camshaft

Figure_1

3.1.3

one-piece hollow camshaft

one-piece camshaft (3.1.2) where the shaft is hollow

Note 1 to entry: Refer to Figure 2.

Figure 2—One-piece hollow camshaft

Figure_2

3.1.4

assembled camshaft

camshaft (3.1.1) where cams (3.1.5) , camshaft signal wheel (3.1.6) and flanges, among other things, are fitted onto the shaft

Note 1 to entry: Refer to Figure 3.

Figure 3—Assembled camshaft

Figure_3

3.1.5

cam

component by which valves (3.3.1) or fuel injection pumps are operated

3.1.6

camshaft signal wheel

component for producing synchronization phase signal on the camshaft (3.1.1)

Note 1 to entry: Refer to Figure 4.

Figure 4—Camshaft signal wheel

Figure_4

3.2 Camshaft drive

3.2.1

camshaft drive

mechanism by which the camshaft (3.1.1) is rotated

3.2.2

gear drive

crankshaft-to-camshaft driven by means of a series of gears

Note 1 to entry: Refer to Figure 5.

Figure 5—Gear drive

Figure_5

3.2.3

camshaft timing gear

gear for driving the camshaft (3.1.1) and ensuring the phase

Note 1 to entry: Refer to Figure 6.

Figure 6—Camshaft timing gear

Figure_6

3.2.4

chain drive

crankshaft-to-camshaft driven by means of sprocket wheels (3.2.5) and timing chain (3.2.6)

Note 1 to entry: Refer to Figure 7.

Figure 7—Chain drive

Figure_7

3.2.5

sprocket wheel

wheel that drives or is driven by the timing chain (3.2.6)

Note 1 to entry: Refer to Figure 7.

3.2.6

timing chain

component to transmit movement from the crankshaft to the camshaft (3.1.1)

Note 1 to entry: Refer to Figure 7.

3.2.7

chain tension adjuster assembly

mechanism to compensate for the increase in length resulting from chain wear, using a tensioning wheel (3.2.8) or a slide rail (3.2.9)

Note 1 to entry: Actuation is by spring or hydraulic mechanism.

Note 2 to entry: Refer to Figure 7.

3.2.8

tensioning wheel

wheel pressed against the chain to adjust its tension

Note 1 to entry: Refer to Figure 7.

3.2.9

slide rail

rail pressed against the chain to adjust its tension

3.2.10

slide bars

pair of components to absorb vibrations and to guide the chain

Note 1 to entry: Refer to Figure 7.

3.2.11

guide wheel

wheel to guide the chain

Note 1 to entry: Refer to Figure 7.

3.2.12

synchronous belt drive

crankshaft-to-camshaft driven by means of synchronous belt pulleys (3.2.13) and belt

3.2.13

synchronous belt pulley

pulley that has teeth to mesh with the teeth of a synchronous belt (3.2.14)

Note 1 to entry: Refer to Figure 8.

Figure 8—Synchronous belt drive

Figure_8

3.2.14

synchronous belt

elastic endless toothed belt

Note 1 to entry: Refer to Figure 8.

3.2.15

belt tensioner

mechanism to adjust tension in the belt

Note 1 to entry: Refer to Figure 8.

3.2.16

tensioning pulley

pulley pressed against the belt to adjust its tension

Note 1 to entry: Refer to Figure 8.

3.2.17

idler assembly

pulley for coordinating the running of the synchronous belt (3.2.14)

Note 1 to entry: Refer to Figure 9.

Figure 9—Idler assembly

Figure_9

3.2.18

variable valve timing mechanism

mechanism by which valve (3.3.1) timing is adjusted

Note 1 to entry: Refer to Figure 10.

Figure 10—Variable valve timing mechanism

Figure_10

3.2.19

control valve for variable valve timing mechanism

component by which the variable valve timing mechanism (3.2.18) is controlled

Note 1 to entry: Refer to Figure 11.

Figure 11—Control valve for variable valve timing mechanism

Figure_11

3.3 Valve

3.3.1

valve

poppet valve

component consisting of stem, head and face (seat) which allows combustion gases to enter or leave the cylinder

3.3.2

inlet valve

valve (3.3.1) by which a fresh charge is admitted into the engine combustion chamber

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

Figure 12—Valve group

Figure_12

3.3.3

exhaust valve

valve (3.3.1) by which the exhaust gases are discharged from the engine combustion chamber

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.4

hollow valve

valve (3.3.1) which is filled with metal in the valve hollow

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.5

valve spring retainer

component used to hold the valve spring (3.3.8) and to transmit spring force to the valve (3.3.1) stem

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.6

valve collet

valve key

valve lock

pair of components that hold the valve spring retainer (3.3.5) on the valve (3.3.1) stem

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.7

valve spring washer

washer that prevents damage to the cylinder head

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.8

valve spring

spring that closes the valve (3.3.1)

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.9

valve guide

component that guides the valve (3.3.1)

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.10

valve seat insert

replaceable valve (3.3.1) seat in the cylinder head

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.11

valve stem seal

seal between valve (3.3.1) stem and valve guide (3.3.9) located at the upper and/or lower end of the valve guide to prevent oil entering the cylinder head

Note 1 to entry: Refer to Figure 12.

3.3.12

valve cage

component separate from the cylinder head into which the valve (3.3.1) is fitted

Note 1 to entry: Cooled valve cages have the additional notation"cooled".

Note 2 to entry: Refer to Figure 13.

Figure 13—Valve cage

Figure_13

3.4 Actuating mechanism

3.4.1

actuating mechanism

mechanism that provides or transmits power to other mechanisms by an electric, hydraulic or mechanical mechanism, such as a cam (3.1.5)

Note 1 to entry: Refer to Figure 14.

Figure 14—Actuating mechanism

Figure_14

3.4.2

tappet

device that bears on the cam (3.1.5) and slides in a guide to transmit reciprocating motion

3.4.3

sliding tappet

flat-faced tappet (3.4.2) in sliding contact with the cam (3.1.5)

Note 1 to entry: Refer to Figure 15.

Figure 15—Sliding tappet

Figure_15

3.4.4

roller tappet

tappet (3.4.2) that carries a roller that runs in contact with the cam (3.1.5)

Note 1 to entry: Refer to Figure 16.

Figure 16—Roller tappet

Figure_16

3.4.5

tappet roller

part of the roller tappet (3.4.4) that is used to transfer cam (3.1.5) stroke to the tappet (3.4.2)

Note 1 to entry: Refer to Figure 17.

Figure 17—Tappet roller group

Figure_17

3.4.6

tappet guide

component to guide the tappet (3.4.2)

Note 1 to entry: Refer to Figure 17.

3.4.7

hydraulic tappet

tappet (3.4.2) driven by hydraulic force

Note 1 to entry: Refer to Figure 18.

Figure 18—Hydraulic tappet

Figure_18

3.4.8

cam follower

lever that bears on the cam (3.1.5) and transmits reciprocating motion

Note 1 to entry: Refer to Figure 19.

Figure 19—Cam follow group

Figure_19

3.4.9

cam follower shaft

shaft about which the cam follower (3.4.8) pivots

Note 1 to entry: Refer to Figure 19.

3.4.10

cam follower bracket

bracket that carries the cam follower (3.4.8)

Note 1 to entry: Refer to Figure 19.

3.4.11

thrust cup

part of the cam follower (3.4.8) or the rocker arm (3.4.13) subjected to push-rod (3.4.12) pressure

Note 1 to entry: Refer to Figure 19.

3.4.12

push-rod

rod that transmits motion from the tappet (3.4.2) or cam follower (3.4.8) to the rocker arm (3.4.13)

Note 1 to entry: Refer to Figure 20.

Figure 20—Rocker arm group

Figure_20

3.4.13

rocker arm

rocker

components used to reverse push-rod (3.4.12) movement

Note 1 to entry: Refer to Figure 20.

3.4.14

valve adjuster

screw to adjust valve (3.3.1) clearance

Note 1 to entry: Refer to Figure 20.

3.4.15

rocker arm bracket

rocker arm pedestal

component that supports the rocker arm (3.4.13)

Note 1 to entry: Refer to Figure 21.

Figure 21—Rocker arm bracket group

Figure_21

3.4.16

roller rocker arm

roller finger follower

component by which cam (3.1.5) movement is transmitted to the valve (3.3.1)

Note 1 to entry: Refer to Figure 21.

3.4.17

rocker arm shaft

component on which the rocker arm (3.4.13) pivots

Note 1 to entry: Refer to Figure 21.

3.4.18

rocker arm bearing

component that supports the rocker arm (3.4.13)

Note 1 to entry: Refer to Figure 21.

3.4.19

valve bridge

bridge piece

component operating two or more valves (3.3.1) from a single force

Note 1 to entry: Refer to Figure 22.

Figure 22—Valve bridge

Figure_22

3.4.20

valve rotator

mechanism that rotates the valve (3.3.1)

Note 1 to entry: Refer to Figure 23.

Figure 23—Valve rotator

Figure_23

3.4.21

variable valve lift mechanism

mechanism by which valve (3.3.1) lift is adjusted

Note 1 to entry: Refer to Figure 24.

Figure 24—Variable valve lift mechanism

Figure_24

3.4.22

exhaust valve brake rocker arm

rocker arm (3.4.13) to control the exhaust valve (3.3.3) for engine braking

Note 1 to entry: Refer to Figure 25.

Figure 25—Exhaust valve brake rocker arm

Figure_25

3.4.23

exhaust valve brake valve bridge

valve bridge (3.4.19) to control two or more exhaust valves (3.3.3) for engine braking

Note 1 to entry: Refer to Figure 26.

Figure 26—Exhaust valve brake valve bridge

Figure_26

3.4.24

single overhead camshaft

SOHC

mechanism in which one camshaft (3.1.1) is located over the cylinder head to drive both intake and exhaust valves (3.3.3)

Note 1 to entry: Refer to Figure 27.

Figure 27—Single overhead camshaft

Figure_27

3.4.25

double overhead camshaft

DOHC

mechanism in which two camshafts (3.1.1) are located over the cylinder head to drive, respectively, intake and exhaust valves (3.3.3)

Note 1 to entry: Refer to Figure 28.

Figure 28—Double overhead camshafts

Figure_28

3.4.26

overhead valves mechanism

OHV

mechanism in which one camshaft (3.1.1) is located in the cylinder block to drive intake and exhaust valves (3.3.3) by the push-rod (3.4.12) and rocker arm (3.4.13)

Note 1 to entry: Refer to Figure 29.

Figure 29—Overhead valves mechanism

Figure_29

Bibliography

[1]ISO 2710-1, Reciprocating internal combustion engines — Vocabulary — 1: Terms for engine design and operation