この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 つの定義
3.1 一般
次の定義は、アイテムの合計ダウンタイムを構成するさまざまな時間をカバーしています。表 1 は、ダウンタイムの細分化をまとめたものです。
データの収集や交換の際に参照できるモデルを設定するために、内訳は可能な限り詳細に作成されています。ただし、これは、データが利用可能であること、または前述のすべてのレベルで収集する必要があることを意味するものではありません。
3.2
ダウンタイム
アイテムが必要な機能を実行する状態にない期間。
3.2.1
未検出故障時間
コンポーネントが故障してから、故障したコンポーネントが特定されるまでの時間。
3.2.1.1
未検出故障時間
アイテムが故障してから、システムの異常を検出するまでの時間。
注記 1:もちろん、この時間を正確に決定することはできません。ただし、検査とテストの間隔に基づいて推定することはできます。
3.2.1.2
故障診断時間
システムの誤動作が検出された瞬間から、制御室の指示、技術的推論、テストなどによって特定の機器の故障が特定された瞬間までに経過した時間。
3.2.2
管理遅延時間
故障した機器が特定されてから、保守作業を適切に開始できるようになるまでの期間。
3.2.2.1
編成時間
作業が整理されており、メンテナンスがまだ実行できない管理上の遅延時間の部分。
3.2.2.1.1
準備時間
管理および組織の手順による非活動時間。意思決定、文書処理、承認の時間が含まれます。
3.2.2.1.2
メンテナンス編成時間
乗組員の準備に必要な期間 (図面、ツール、指示などの提供を含む)実際のメンテナンス手順のトレーニングまたは練習に費やされた時間も含まれます。
3.2.2.2
プログラムされた遅延時間
プラントのメンテナンス スケジュールに応じた遅延。
3.2.2.3
外部物流遅延
外部のロジスティクスの遅延 (外部の保守請負業者の遅延など) のために保守を実行できない管理上の遅延時間の一部。
3.2.2.3.1
外部の人員が到着する時間
外部の保守請負業者や検査員が到着するまでの待ち時間。
3.2.2.3.2
納期
不良品/新品のアイテム、またはその一部を工場からメーカーに配送し、再び工場に戻すのに必要な期間。
3.2.2.3.3
新しいデザインタイム
新しいタイプの機器を設計して製造するのに必要な期間。
3.2.3
実際のメンテナンス時間
アイテムの保守作業が行われる期間 (保守作業に固有の遅延を含む時間)
3.2.3.1
その場での準備時間
アイテムに対してアクティブな作業が実行されないメンテナンス時間の部分。
3.2.3.1.1
隔離時間
障害のある機器をラインから切り離すのに必要な期間。
3.2.3.1.2
アクセスする時間
欠陥のあるアイテムへのアクセスを取得するのに費やされた期間 (乗組員の準備が整ってから)
3.2.3.1.3
除染時間
修復作業を実施できるようにするために、除染に費やされる期間。
3.2.3.1.4
シールド時間
修理作業を実行できるようにするために、障害のあるアイテム領域をシールドするのに費やされる時間。
3.2.3.2
アクティブ メンテナンス [修理] 時間
アクティブな作業がアイテムに対して実行されるメンテナンス時間の一部。
3.2.3.2.1
故障箇所の時間
機器の障害を特定するのに費やされた期間。
3.2.3.2.2
解体時間
機器またはその一部が修理または交換のために解体される期間。
3.2.3.2.3
プラントワークショップでの修理時間
プラントワークショップでアイテムを修理するのにかかった時間。
3.2.3.2.4
メーカー修理時間
メーカーが自社工場で修理に費やした期間。
3.2.3.2.5
現場修理時間
その場でアイテムを修理するのに費やされた期間。
3.2.3.2.6
再組み立て時間
アイテムを元の位置に再組み立てするのに必要な期間。
3.2.3.2.7
校正とテスト時間
アイテムのキャリブレーションとテストに必要な期間。
3.2.3.2.8
固有の技術的遅延
新品または修理品、工具、部品の除染などの保留中の配送を遅らせる。
3.2.3.3 修理後の時間
3.2.3.3.1
クリーンアップ時間
操作に不要な異物を除去するのに費やされた時間。
3.2.3.3.2
閉鎖時間
整備員が故障品のある場所から適切に撤退するのに必要な時間。
3.2.3.3.3
承認時間
再開を承認する規制文書の事務処理に必要な期間。
3.2.3.3.4
オンライン操作に戻る時間
システムレベルでのテストを含め、機器をユニットにリンクするのに必要な期間。
- 1修理後のテスト中に障害が発生した場合は、メンテナンスを繰り返す必要があります。必要な時間をリワーク時間と呼びます。
- 2上記のすべての期間は、アクションの一部が並行して実行される可能性があるため、厳密に付加的および/または連続的ではありません。それらのいくつかは、省略されたり、互いに除外されたりすることもあります。附属書 A は、上記の定義の適用例を示しています。
表 1 —ダウンタイムの細分化 (3.2 を参照)
| 節番号 | 英語の用語 |
|---|---|
| 3.2 | ダウンタイム |
| 3.2.1 | 未検出故障時間 |
| 3.2.1.1 | 未検出故障時間 |
| 3.2.1.2 | 故障診断時間 |
| 3.2.2 | 管理遅延時間 |
| 3.2.2.1 | 編成時間 |
| 3.2.2.1.1 | 準備時間 |
| 3.2.2.1.2 | メンテナンス編成時間 |
| 3.2.2.2 | プログラムされた遅延時間 |
| 3.2.2.3 | 外部物流遅延 |
| 3.2.2.3.1 | 外部要員の到着時間 |
| 3.2.2.3.2 | 納期 |
| 3.2.2.3.3 | 新デザインタイム |
| 3.2.3 | 実際のメンテナンス時間 |
| 3.2.3.1 | その場 での準備時間 |
| 3.2.3.1.1 | 隔離時間 |
| 3.2.3.1.2 | アクセスを得る時間 |
| 3.2.3.1.3 | 除染時間 |
| 3.2.3.1.4 | シールド時間 |
| 3.2.3.2 | アクティブメンテナンス[修理]時間 |
| 3.2.3.2.1 | 故障箇所の時間 |
| 3.2.3.2.2 | 解体時間 |
| 3.2.3.2.3 | 植物工房での修理時間 |
| 3.2.3.2.4 | メーカーでの修理時間 |
| 3.2.3.2.5 | 現場修理時間 |
| 3.2.3.2.6 | 再組み立て時間 |
| 3.2.3.2.7 | 校正とテスト時間 |
| 3.2.3.2.8 | 固有の技術的遅延 |
| 3.2.3.3 | ポスト修理時間 |
| 3.2.3.3.1 | クリーンアップ時間 |
| 3.2.3.3.2 | 閉園時間 |
| 3.2.3.3.3 | 承認時間 |
| 3.2.3.3.4 | オンライン運用への復帰時期 |
3 Definitions
3.1 General
The following definitions cover the various times that go to make up the total downtime of an item. In table 1, the subdivision of downtime is summarized.
The breakdown has been made as detailed as possible in order to set up a model to which reference can be made when collecting or exchanging data. However, this does not imply that data are available or should be collected at all the levels mentioned.
3.2
downtime
The period of time during which an item is not in a condition to perform its required function.
3.2.1
undetected failure time
The time that elapses between the moment when the component fails and the moment when the faulty component is identified.
3.2.1.1
undetected fault time
The time that elapses between the moment when an item fails and the moment when the system malfunction is detected.
Note 1 to entry: Of course this time cannot be determined precisely. It can be estimated, however, on the basis of inspection and testing intervals.
3.2.1.2
fault diagnosis time
The time that elapses between the moment when a system malfunction is detected and the moment when the fault is identified in a certain item of equipment by control room indications, technical deductions, testing, etc.
3.2.2
administrative delay time
The period of time following identification of faulty equipment until that time at which any maintenance operations can feasibly commence.
3.2.2.1
organization time
That part of the administrative delay time during which the work is being organized and the maintenance cannot yet be carried out.
3.2.2.1.1
preparation time
Inactive time due to administration and organization procedures; it includes the time for decision making, document processing, authorizations.
3.2.2.1.2
maintenance organization time
The period of time needed for preparing the crew (including providing drawings,tools,instructions,etc.). The time spent training or practising for the actual maintenance procedure is also included.
3.2.2.2
programmed delay time
Delay dependent on the plant maintenance schedule.
3.2.2.3
external logistic delay
The part of the administrative delay time during which the maintenance cannot be carried out because of external logistic delays (e.g. outside maintenance contractor's delays).
3.2.2.3.1
time for outside personnel to arrive
The period of time spent waiting for outside maintenance contractors and/or inspectors to arrive.
3.2.2.3.2
delivery time
The period of time needed to deliver the faulty/new item, or part thereof, from the plant to the manufacturer's and back again.
3.2.2.3.3
new design time
The period of time needed to design a new type of equipment and to manufacture it.
3.2.3
actual maintenance time
The period of time during which maintenance work is carried out on an item (time including delays inherent in maintenance operations).
3.2.3.1
in situ preparation time
The part of the maintenance time during which no active work is carried out on the item.
3.2.3.1.1
isolating time
The period of time needed to isolate the faulty equipment from the line.
3.2.3.1.2
time to gain access
The period of time spent gaining access to the faulty item (once the crew is ready).
3.2.3.1.3
decontamination time
The period of time spent on decontamination in order to allow the repair work to be carried out.
3.2.3.1.4
shielding time
The period of time spent shielding the faulty item area in order to allow the repair work to be carried out.
3.2.3.2
active maintenance [repair] time
The part of the maintenance time during which active work is carried out on the item.
3.2.3.2.1
fault location time
The period of time spent identifying the fault in the equipment.
3.2.3.2.2
dismantling time
The period of time during which the equipment, or part thereof, is being dismantled for repairs or replacement.
3.2.3.2.3
repair time at the plant workshop
The period of time spent repairing the item in the plant workshop.
3.2.3.2.4
repair time at the manufacturer
The period of time spent by the manufacturer repairing the item in his own factory.
3.2.3.2.5
in situ repair time
The period of time spent repairing the item in situ.
3.2.3.2.6
reassembly time
The period of time needed to reassemble the item in its original position.
3.2.3.2.7
calibration and testing time
The period of time needed for calibrating and testing the item.
3.2.3.2.8
inherent technical delay
Delay pending delivery of new or repaired items, tools, decontamination of parts, etc.
3.2.3.3 post-repair time
3.2.3.3.1
clean-up time
The period of time spent removing extraneous material not required for operation.
3.2.3.3.2
closure time
The period of time needed for the maintenance crew to withdraw properly from the area in which the faulty item is situated.
3.2.3.3.3
approval time
The period of time needed for the administrative handling of regulatory documents authorizing the restart.
3.2.3.3.4
time to return to on-line operation
The period of time needed to link the equipment up to the unit, including testing at system level.
- 1 In case of failure during the post-repair testing, maintenance should be repeated; the necessary time is called rework time.
- 2 All the above-mentioned periods of time are not strictly additive and/or sequential as some of the actions may be performed in parallel. Some of them may also be omitted or may exclude one another. Annex A gives examples of the application of the above definitions.
Table 1—Subdivision of downtime (see 3.2)
| Subclause number | English terms |
|---|---|
| 3.2 | Downtime |
| 3.2.1 | Undetected failure time |
| 3.2.1.1 | Undetected fault time |
| 3.2.1.2 | Fault diagnosis time |
| 3.2.2 | Administrative delay time |
| 3.2.2.1 | Organization time |
| 3.2.2.1.1 | Preparation time |
| 3.2.2.1.2 | Maintenance organization time |
| 3.2.2.2 | Programmed delay time |
| 3.2.2.3 | External logistic delay |
| 3.2.2.3.1 | Time for outside personnel to arrive |
| 3.2.2.3.2 | Delivery time |
| 3.2.2.3.3 | New design time |
| 3.2.3 | Actual maintenance time |
| 3.2.3.1 | Insitu preparation time |
| 3.2.3.1.1 | Isolating time |
| 3.2.3.1.2 | Time to gain access |
| 3.2.3.1.3 | Decontamination time |
| 3.2.3.1.4 | Shielding time |
| 3.2.3.2 | Active maintenance [repair] time |
| 3.2.3.2.1 | Fault location time |
| 3.2.3.2.2 | Dismantling time |
| 3.2.3.2.3 | Repair time at the plant workshop |
| 3.2.3.2.4 | Repair time at the manufacturer |
| 3.2.3.2.5 | Insitu repair time |
| 3.2.3.2.6 | Reassembly time |
| 3.2.3.2.7 | Calibration and testing time |
| 3.2.3.2.8 | Inherent technical delay |
| 3.2.3.3 | Post-repair time |
| 3.2.3.3.1 | Clean-up time |
| 3.2.3.3.2 | Closure time |
| 3.2.3.3.3 | Approval time |
| 3.2.3.3.4 | Time to return to on-line operation |