この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的には、ISO 17295 および ISO/ASTM 52900 に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1 定義
3.1.1
部品の位置
ビルドボリューム内の部品/サンプル/試験片の位置
注記 1:部品の位置は、通常、ビルドボリュームの原点に対する部品の境界ボックスの幾何学的中心の位置のx 、 y 、 z 座標によって指定されます。
3.2 略語
図 A.4 で使用されている略語を表 1 に示します。
表 1 —略語
| 略語 | 意味 | コメント |
|---|---|---|
| S | 始める | 堆積が開始される表面を提供する試験片または部品のベース (付録 A を参照) |
| E | 終わり | 試験片または部品の堆積が終了する表面を提供する試験片または部品の任意の領域 (付録 A を参照) |
| M | 真ん中 | 開始点と終了点の間の試験片または部品の中央面 (付録 A を参照) |
| B | 両方 | 亀裂の成長は、構築の開始と終了の両方を捕捉します (付録 A を参照) |
| RD | スキャン方向 | これは、ビルド全体で同じである場合とそうでない場合があります (付録 A を参照) |
3.3 頭字語
構築方向に対する亀裂の成長方向を示すためにこの文書で使用される頭字語を表 2 にリストし、図 A.4 に示します。
表 2 —頭字語
| 頭字語 | 意味 |
|---|---|
| XY, YX, XZ, ZX, YZ, ZY | 最初の文字は亀裂面に垂直な方向を表し、2 番目の文字は亀裂の予想される伸長方向を表します。 |
| XYB | 亀裂の成長が XY 方向のビルドの開始と終了の両方を捉えていることを示します。 |
| XZE | 亀裂の成長が XZ 方向のビルドの終了から開始までに発生することを示します。 |
| XZS | 亀裂の成長が XZ 方向のビルドの開始から終了までに発生することを示します。 |
| YXB | 亀裂の成長が YX 方向のビルドの開始と終了の両方を捉えていることを示します。 |
| YZE | YZ 方向のビルドの終了から開始までに亀裂の成長が発生することを示します。 |
| YZS | 亀裂の成長が YZ 方向のビルドの開始から終了までに発生することを示します。 |
| ZXM（またはZX1/2） | ZX 方向の中間面で亀裂の進展が発生していることを示します。 |
| ザイム | ZY 方向の中間面で亀裂の成長が発生していることを示します。 |
試験片が ZX 方向の構築の開始に関して他の位置 (たとえば、構築の開始から 1/4, 3/4 などの距離) から作成される状況では、使用される表記はこの位置を示す必要があります。たとえば、ZX1/4 は、ビルドの開始から 4 分の 1 の位置で ZX 方向にテストが実施されたことを示します。
試験片（すなわち、標準サイズまたは小型の試験片）が構築部品の一部（例えば、実際の部品から）から切り取られる状況でwhere 、これに注意する必要があります。上で提供した用語は、元の部品の形状に対する切り出しサンプルの位置を示すために引き続き使用する必要があります。
参考文献
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| 4 | Kobryn PA, セミアチンSL 固体自由形状製造手順におけるレーザー蒸着 Ti-6Al-4V の機械的特性。 2001年 |
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| 11 | Pehlivan E.、Roudnicka M.、Džugan J.、Koukolikova M.、Králík V.、seifi M.、Lewandowski JJ, Dalibor D.、Daniel M.、CP-Ti の機械的応答に対する構築方向と試験片形状の影響選択的レーザー溶解によって製造されたグレード 2 の小さなワイヤ試験片。積層造形、 2020 |
| 12 | Džugan J.、seifi M.、Rzepa S.、Procházka R.、Rund M.、Podany P.、Lewandowski J.、小型試験片を使用した積層造形によって製造された金属部品の機械的特性の特性評価。仮想および物理プロトタイピング、 2023 年。 |
| 13 | Kohno Y, Kohyama A, Hamilton ML, Katoh Y, Garner FA, JPCA および JFMS の引張特性に対する試験片サイズの影響。 Ｊ．Ｎｕｃｌ．メーター。 2000年 |
| 14 | Gussev MN, Busby JT, Field KG, Sokolov MA, Grey SE, STP 1576: 小型試験片試験技術の「小型試験片の引張試験中のスケール係数の役割」 、ASTM インターナショナル、2014 |
| 15 | Džugan J.、Procházka R.、Konopik P.、STP 1576 における微小引張試験技術の開発と機械的特性決定への応用: 小型試験片試験技術、ASTM インターナショナル、2015 |
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| 18 | Scibetta M.、 Cen SCK Gérard R.破壊靱性のための小型 Ct 試験片の使用について2016 |
| 19 | Valo M.、Planman T.、Wallin K.、Ahlstorm R.、Kohopaa J.、Rintamaa R.、材料監視のためのミニチュア破壊靱性試験片の検証、STP 1418: 小型試験片試験技術: 第 4 巻、ASTM インターナショナル、2002 |
| 20 | Džugan J.、 Konopik P. Rund M. Procházka R.サブサイズ試験片を使用した局所的な引張および疲労特性の決定、ASME 2015 圧力容器および配管会議 PVP の議事録、2015 年 |
| 21 | Procházka R.、Džugan J.、小型試験片を使用したローター鋼の低サイクル疲労特性の評価。国際疲労ジャーナル、2022, 154, 106555 |
| 22 | ISO 14556, 金属材料 — シャルピー V ノッチ振り子衝撃試験 — 計装試験法 |
| 23 | ASTM E23, 金属材料のノッチ付きバー衝撃試験の試験方法 |
| 24 | ASTM E2248, 小型シャルピー V ノッチ試験片の衝撃試験の標準試験方法 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17295 and ISO/ASTM 52900 and apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 Definition
3.1.1
part location
location of the part/sample/specimen within the build volume
Note 1 to entry: The part location is normally specified by the x, y, z coordinates for the position of the geometric centre of the part´s bounding box with respect to the build volume origin.
3.2 Abbreviations
The abbreviations used in Figure A.4, are listed in Table 1.
Table 1 — Abbreviations
| Abbreviation | Signification | Comment |
|---|---|---|
| S | Start | Any base of the specimen or part that provides a surface upon which deposition starts (see Annex A). |
| E | End | Any area of a specimen or part that provides a surface upon which the specimen or part deposition ends (see Annex A). |
| M | Middle | Mid-plane of a specimen or part between start and end (see Annex A). |
| B | Both | Crack growth captures both start and end of build (see Annex A). |
| RD | Scan direction | This may or may not be the same throughout the build (see Annex A). |
3.3 Acronyms
The acronyms used in this document for illustrating crack growth directions with respect to the build direction are listed in Table 2 and illustrated in Figure A.4.
Table 2 — Acronyms
| Acronym | Signification |
|---|---|
| XY, YX, XZ, ZX, YZ, ZY | The first letter represents the direction normal to the crack plane and the second letter represents the expected direction of crack extension. |
| XYB | Indicates that crack growth captures both the start and end of the build in XY direction. |
| XZE | Indicates that the crack growth occurs from the end to the start of build in the XZ direction. |
| XZS | Indicates that the crack growth occurs from the start to the end of build in the XZ direction. |
| YXB | Indicates that crack growth captures both the start and end of the build in YX direction. |
| YZE | Indicates that the crack growth occurs from the end to the start of build in the YZ direction. |
| YZS | Indicates that the crack growth occurs from the start to the end of build in the YZ direction. |
| ZXM (or ZX1/2) | Indicates that crack growth occurs at the middle plane in ZX direction. |
| ZYM | Indicates that crack growth occurs at the middle plane in ZY direction. |
In situations in which a test specimen is created from other locations with respect to the start of the build (for example ¼, ¾, etc. distance from the start of the build) in the ZX direction, the notation used should indicate this location. For example, ZX1/4 indicates that testing was conducted in the ZX direction at a location one quarter of the way from the start of the build.
In situations where a test specimen (i.e. either a standard size or miniaturized specimen) is cut out from a portion of a built part (e.g. from an actual part) this should be noted. The terminology provided above should still be used to indicate the location of the cut-out sample with respect to the original part geometry.
Bibliography
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| 2 | Rafi H.K., Karthik N.V., Gong H., Starr T.L., Stucker B.E., Microstructures and Mechanical Properties of Ti6Al4V Parts Fabricated by Selective Laser Melting and Electron Beam Melting, J. Mater. Eng. Perform. 2013 |
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| 4 | Kobryn P.A., Semiatin S.L. Mechanical Properties of Laser-Deposited Ti-6Al-4V in Solid Freeform Fabrication Proceedings. 2001 |
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| 17 | Lucon E., Scibetta M., Vandermeulen W., Additional Investigations on the Applicability of Miniature Compact Tension Specimens for Fracture Toughness Measurements in the Upper Shelf Regime Convention. TRACTEBEL/SCK-CEN, 2005 |
| 18 | Scibetta M., Cen S.C.K. Gérard R. On the Use of Miniaturized Ct Specimens for Fracture Toughness. 2016 |
| 19 | Valo M., Planman T., Wallin K., Ahlstrand R., Kohopaa J., Rintamaa R., Validation of miniature fracture toughness specimens for material surveillance, in STP 1418: Small Specimen Test Techniques: Fourth Volume, ASTM international, 2002 |
| 20 | Džugan J., Konopik P. Rund M. Procházka R. Determination of local tensile and fatigue properties with the use of sub-sized specimens, in Proceedings of the ASME 2015 Pressure Vessels & Piping Conference PVP, 2015 |
| 21 | Procházka R., Džugan J., Low cycle fatigue properties assessment for rotor steels with the use of miniaturized specimens. International Journal of Fatigue, 2022, 154, 106555 |
| 22 | ISO 14556, Metallic materials — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumented test method |
| 23 | ASTM E23, Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials |
| 24 | ASTM E2248, Standard Test Method For Impact Testing Of Miniaturized Charpy V-Notch Specimens |