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ISO/ASTM TR 52952:2023 金属の積層造形 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的のために、ISO/ASTM 52900 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

結束力

粒子間の引力が平均粒子質量を超える程度に関連する物理的な粉末の挙動

注記 1:凝集性粉末はwhere 粒子間の引力が平均粒子質量を超える粉末として認定されます。

3.2

粉体流動性

固体バルク材料の流動能力

注記 1:粉末の流動性は複数の要因、特に粉末のサイズと分布の関数です。ISO/ASTM 52907 も参照してください。

参考文献

1ISO 13322-1, 粒子サイズ分析 — 画像分析方法 — Part 1: 静的画像分析方法
2ISO/ASTM 52907, 積層造形 — 原材料 — 金属粉末の特性評価方法
3ASTM WK 78093, 積層造形のための新しいガイド -- 原料材料 -- 粉末原料中の水分含有量の試験に関するガイド
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10Lumay G.、Traina K.、Boschin F.、Delaval V.、Rescaglio A.、Cloots R.、Vandewalle N.、乳糖粉末の流動性に対する相対空気湿度の影響、Journal of Drug Delivery Science and Technology, 35, pp.207-212 (2016)
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14Rescaglio A.、Schockmel J.、Francqui F.、Vandewalle N.、Lumay G.、摩擦電荷が粉末の流動性をどのように変更するか、Nordic Rheology Society の年次論文誌、25, 17-21 ページ (2016)
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19Pirard SL, Lumay G.、Vandewalle N.、Pirard J.-P.、回転ドラム内のカーボン ナノチューブの運動: 動的安息角と床挙動図、Chemical Engineering Journal 146, pp. 143-147 (2009) ）
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22Mankoc C.、Janda A.、Arévalo R.、Pastor JM, Zuriguel I.、Garcimartín A.、Maza D.、オリフィスを通る粒状材料の流量、Granular Matter, 9, 407 ～ 414 ページ (2007)
23Vandewalle N.、Lumay G.、Gerasimov O.、Ludewig F.、粒状圧縮ダイナミクスに対する粒子形状、摩擦および凝集の影響、The European Physical Journal E (2007)
24Neveu A.、Francqui F.、Lumay G.、「粉末床溶融積層造形における粉末の展延性と層の均質性を関連付ける方法: 凝集評価とその場プリンター測定の相関関係」、積層造形中編. N. Shamsaei および M. Seif, 40-50 ページ
25Hamaker HC, 変動双極子場を通じた分子間の相互作用、Physic, 4, p. 1058年 (1937年)
26粉末床ベースの積層造形プロセスのシミュレーション: キャリブレーションから実験的検証まで
27Osman M.、Francqui F.、Tauber J.、Brochu M.、標準化粉末差別化ツールとしての granudrum® の評価、International Journal of Powder Metallurgy, 56, No. 4 (2020)

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/ASTM 52900 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

cohesiveness

physical powder behaviour relating to the degree to which the attractive forces between particles exceed the average particle mass

Note 1 to entry: Cohesive powders are qualified as powders where the attractive force between particles exceed the average particle mass

3.2

powder flowability

ability of a solid bulk material to flow

Note 1 to entry: Powder flowability is a function of multiple factors, and particularly powder size and distribution, see also ISO/ASTM 52907.

Bibliography

1ISO 13322-1, Particle size analysis — Image analysis methods — Part 1: Static image analysis methods
2ISO/ASTM 52907, Additive manufacturing — Feedstock materials — Methods to characterize metal powders
3ASTM WK 78093, New Guide for Additive Manufacturing -- Feedstock Materials -- Guide for Testing Moisture Content in Powder Feedstock
4Lumay G., Boschin F., Cloots R., Vandewalle N., Cascade of granular flows for characterizing segregation, Powder Technology, 234, pp. 32-36 (2013)
5Rescaglio A., Schockmel J., Vandewalle N., Lumay G., Combined effect of moisture and electrostatic charges on powder flow, EPJ Web of Conferences, 140, p. 13009 (2017)
6Lumay G., Dorbolo S., Vandewalle N., Compaction dynamics of a magnetized powder, Physical Review E, 80, 041302 (2009)
7Lumay G., Vandewalle N., Compaction of anisotropic granular materials: Experiments and simulations, Physical Review E, 70, 051314 (2004)
8Fiscina J. E, Lumay G., Ludewig F., Vandewalle N., Compaction Dynamics of Wet Granular Assemblies, Physical Review Letters, 105, 048001 (2010)
9Lumay G., Boschin F., Vandewalle N., Effect of an electric field on an intermittent granular flow, E. Mersch, Physical Review E, 81, 041309 (2010)
10Lumay G., Traina K., Boschin F., Delaval V., Rescaglio A., Cloots R., Vandewalle N., Effect of relative air humidity on the flowability of lactose powders, Journal of Drug Delivery Science and Technology, 35, pp. 207-212 (2016)
11Lumay G., Vandewalle N., Experimental Study of Granular Compaction Dynamics at Different Scales: Grain Mobility, Hexagonal Domains, and Packing Fraction, Physical Review Letters, 95, 028002 (2005)
12Traina K., Cloots R., Bontempi S., Lumay G., Vandewalle N., Boschin F., Flow abilities of powders and granular materials evidenced from dynamical tap density measurement, Powder Technology, 235, pp. 842-852 (2013)
13Lumay G., Vandewalle N., Flow of magnetized grains in a rotating drum, Physical Review E, 82, p. 040301(R) (2010)
14Rescaglio A., Schockmel J., Francqui F., Vandewalle N., Lumay G., How tribo-electric charges modify powder flowability, Annual Transactions of The Nordic Rheology Society, 25, pp. 17-21 (2016)
15Lumay G., Fiscina J. E., Ludewig F., Vandewalle N., Influence of cohesives forces on the macroscopic properties of granular assemblies, AIP Conference Proceedings, 1542, p. 995 (2013)
16Lumay G., Vandewalle N., Bodson C., Delattre L., Gerasimov O., Linking compaction dynamics to the flow properties of powders, Applied Physics Letters, 89, 093505 (2006)
17Boschin F., Delaval V., Traina K., Vandewalle N., Lumay G., Linking flowability and granulometry of lactose powders, International Journal of Pharmaceutics, 494, pp. 312–320 (2015)
18Lumay G., Boschin F., Traina K., Bontempi S., Remy J.-C., Cloots R., Vandewalle N., Measuring the flowing properties of powders and grains, Powder Technology, 224, pp. 19-27 (2012)
19Pirard S.L., Lumay G., Vandewalle N., Pirard J.-P., Motion of carbon nanotubes in a rotating drum: The dynamic angle of repose and a bed behavior diagram, Chemical Engineering Journal 146, pp. 143-147 (2009)
20Schrijnemakers A., André S., Lumay G., Vandewalle N., Boschin F., Cloots R., Vertruyen B., Mullite coatings on ceramic substrates: Stabilisation of Al2O3–SiO2 suspensions for spray drying of composite granules suitable for reactive plasma spraying, Journal of the European Ceramic Society, 29, pp. 2169–2175 (2009)
21Yablokova G., Speirs M., Van Humbeeck J., Kruth J.-P., Schrooten J., Cloots R., Boschin F., Lumay G., Luyten J., Rheological behavior of β-Ti and NiTi powders produced by atomization for SLM production of open porous orthopedic implants, Powder Technology, 283, pp. 199–209 (2015)
22Mankoc C., Janda A., Arévalo R., Pastor J. M., Zuriguel I., Garcimartín A., Maza D., The flow rate of granular materials through an orifice, Granular Matter, 9, pp. 407–414 (2007)
23Vandewalle N., Lumay G., Gerasimov O., Ludewig F., The influence of grain shape, friction and cohesion on granular compaction dynamics, The European Physical Journal E (2007)
24Neveu A., Francqui F., Lumay G., “How to Relate the Spreadability of Powder to the Layer Homogeneity in Powder Bed Fusion Additive Manufacturing: A Correlation between Cohesion Assessments and In Situ Printer Measurements,” in Progress in Additive Manufacturing, ed. N. Shamsaei and M. Seifi (West Conshohocken, PA: ASTM International, 2022), pp. 40–50
25Hamaker H.C., Interaction between molecules through fluctuating dipole-dipole fields, Physica (Amsterdam), 4, p. 1058 (1937)
26Simulating Powder Bed Based Additive Manufacturing Processes: From Dem Calibration To Experimental validation
27Osman M., Francqui F., Tauber J., Brochu M., Evaluation of the granudrum® as a tool for standardized powder differentiation, International Journal of Powder Metallurgy, 56, No. 4 (2020)

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