ISO/TR 18828-1:2018 産業オートメーションシステムと統合—生産システムエンジニアリングの標準化された手順—パート1:概要 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用された手順と、今後の維持を意図した手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、 www を参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html .

この文書は、技術委員会 ISO/TC 184, 自動化システムおよび統合、小委員会 SC 4, 産業データによって作成されました。

ISO 18828 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。

序章

ISO 18828 シリーズは、生産システム エンジニアリングの標準化された手順に対応しています。生産計画担当者は、生産プロセス、情報の流れ、重要業績評価指標 (KPI)、および製造の変更などの側面にアプローチするフレームワークの主な恩恵を受けることができます。発行時の ISO 18828 シリーズの構成を図 1 に示します。

図 1 — ISO 18828 シリーズの構成

ISO 18828 シリーズの各部分は 1 つの文書として成り立っており、他の部分がなくてもその内容の文脈で理解できます。ただし、ISO 18828-2, ISO 18828-3, および ISO 18828-4 は密接に関連しており、それらを一緒に実装することには付加価値があります。附属書 A は、ISO 18828 シリーズのドメインとライフサイクルのコンテキストを示しています。

図 2 は、ISO 18828 の各部分とそれらの基本的な情報の流れとの間の可能なリンクと関係を示しています。すべての ISO 18828 活動の全体的な受領者は、生産システム エンジニアの標準化された手順の中で与えられます。計画プロセス情報は、ISO 18828-2 から派生した生産システム エンジニアの主な成果です。ただし、計画プロセス情報は、それぞれ情報フロー (ISO 18828-3) および KPI (ISO 18828-4) への入力と見なすことができます。データ フローは情報フロー (ISO 18828-3) から派生し、統計データは KPI (ISO 18828-4) から派生します。計画プロセス情報と統計データの両方が製造変更プロセスに影響を与える可能性があり、それらは製造変更に入力されます (ISO 18828-5)そこから、変更プロセス情報が生産システム エンジニアに提供されます。

図 2 — ISO 18828 シリーズの異なる部分間の相互関係

このドキュメントでは、ISO 18828 シリーズの概要を説明します。

  • 箇条 4 は、ISO 18828 シリーズの各部分の概要を個別に提供します。
  • 箇条 5 は、ISO 18828 シリーズのさまざまな部分間の相互関係を説明し、産業用ユースケースは、標準化された部分の一般的なアプライアンスを説明するために使用されます。 -5 は、生産システム エンジニアの作業範囲内だけでなく、生産システム全体の変更に関しても理解できる製造変更プロセスの詳細を提供します。

1 スコープ

このドキュメントでは、シームレスな生産計画における ISO 18828 シリーズのフレームワークについて説明します。

以下は、このドキュメントの範囲内です。

  • ISO 18828 シリーズのフレームワークの概要:
  • 各部分の典型的な説明;
  • フレームワークの相互関係の側面とアプライアンス。

以下は、このドキュメントの範囲外です。

  • 詳細なプロセスの説明;
  • 詳細なデータ フロー。
  • 詳細な KPI;
  • 詳細なデータ モデル。
  • ISO 18828 シリーズの部分の詳細な議論。

2 参考文献

以下の文書の全体または一部は、この文書で規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 18828-2, 産業用自動化システムと統合 — 生産システム エンジニアリングの標準化された手順 — 2: シームレスな生産計画のための参照プロセス

3 用語、定義および略語

このドキュメントの目的のために、ISO 18828-2 に記載されている用語と定義が適用されます。

参考文献

[1]ISO 10303-238, 産業オートメーション システムと統合 — 製品データの表現と交換 — 238: アプリケーション プロトコル: コンピュータ化された数値制御装置のアプリケーション解釈モデル
[2]ISO 10303-242, 産業オートメーション システムと統合 — 製品データの表現と交換 — 242: アプリケーション プロトコル: 管理されたモデルベースの 3D エンジニアリング
[3]ISO 11354-1, 高度な自動化技術とその応用 — 製造企業プロセスの相互運用性を確立するための要件 — 1: エンタープライズ相互運用性のためのフレームワーク
[4]ISO 13584-1, 産業オートメーション システムと統合 — パーツ ライブラリ — 1: 概要と基本原則
[5]ISO 15531-1, 産業用自動化システムおよび統合 — 産業製造管理データ — 1: 概要
[6]ISO 15704, 産業オートメーション システム — エンタープライズ リファレンス アーキテクチャおよび方法論の要件
[7]ISO 15926-1, 産業オートメーションシステムと統合 — 石油およびガス生産施設を含むプロセスプラントのライフサイクルデータの統合 — 1: 概要と基本原則
[8]ISO 16100-1, 産業オートメーション システムと統合 — 相互運用性のための製造ソフトウェア機能プロファイリング — 1: フレームワーク
[9]ISO 18629-1, 産業オートメーション システムおよび統合 — プロセス仕様言語 — 1: 概要と基本原則
[10]ISO 18828-3, 産業用自動化システムと統合 — 生産システム エンジニアリングの標準化された手順 — 3: 生産計画プロセスにおける情報の流れ
[11]ISO 18828-4, 産業用自動化システムと統合 — 生産システム エンジニアリングの標準化された手順 — 4: 生産計画プロセスにおける重要業績評価指標 (KPI)
[12]ISO 18828-5, 産業用自動化システムと統合 — 生産システム エンジニアリングの標準化された手順 — 5: 製造変更管理
[13]ISO 19439, エンタープライズ統合 — エンタープライズ モデリングのフレームワーク
[14]ISO 19440, エンタープライズ統合 — エンタープライズ モデリングの構成要素
[15]ISO/PAS 19450, 自動化システムと統合 — オブジェクトプロセス方法論
[16]ISO 22400-1, 自動化システムと統合 — 製造オペレーション管理の重要業績評価指標 (KPI) — 1: 概要、概念、および用語
[17]ISO 22400-2, 自動化システムと統合 — 製造オペレーション管理の重要業績評価指標 (KPI) — 2: 定義と説明
[18]IEC 62264-1, エンタープライズ制御システムの統合 — 1: モデルと用語
[19]IEC 62264-3, エンタープライズ制御システムの統合 — 3: 製造オペレーション管理の活動モデル
[20]Barkmeyer Edward J.、 SIMA リファレンス アーキテクチャ — 1: 活動モデル、NIST Interagency/Internal Report (NISTIR) 5939, 国立標準技術研究所、ゲーサーズバーグ、MD, 1996
[21]Feng Shaw, A Machining Process Planning Activity Model for System Integration 、NIST Interagency/Internal Report (NISTIR) 5808, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD, 1996
[22]Ptak Carol, Smith Chad, Orlicky の資材所要量計画( MRP ) 、2011 年
[23]ProSTEP iViP, レコメンデーション最新の生産計画プロセス。生産計画の参照プロセス、バージョン 2.0, 2012
[24]ProSTEP iViP, レコメンデーション — 製造変更管理。生産中の変更の管理、2015
[25]ProSTEP iViP, MCM 適応ガイドライン、2016 年
[26]米国空軍ライト航空研究所、統合コンピューター支援製造 (ICAM) アーキテクチャII, 第 IV 巻 – 機能モデリング マニュアル (IDEF0) 、1981 年
[27]VDI 4499:2008-02, デジタル ファクトリー - 基礎

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 184, Automation systems and integration, Subcommittee SC 4, Industrial data.

A list of all parts in the ISO 18828 series can be found on the ISO website.

Introduction

The ISO 18828 series addresses standardized procedures for production systems engineering. A production planner can be a major beneficiary of a framework which approaches aspects such as production processes, information flows, key performance indicators (KPIs) and manufacturing changes. The composition of the ISO 18828 series at the time of publication is illustrated in Figure 1.

Figure 1—Composition of the ISO 18828 series

Each part of the ISO 18828 series stands as a single document and can be understood in the context of its content without the other parts. However, ISO 18828-2, ISO 18828-3 and ISO 18828-4 are closely linked and there is added value in implementing them together. Annex A illustrates the domain and life-cycle context of the ISO 18828 series.

Figure 2 shows possible links and relations in between each part of ISO 18828 and their basic information flows. The overall recipient of all ISO 18828 activities is given within the standardized procedures for production systems engineers. Planning process information is the main outcome for production systems engineers derived from ISO 18828-2. However, planning process information can be seen as input to information flows (ISO 18828-3) and KPIs (ISO 18828-4) respectively. Data flows derive from information flows (ISO 18828-3) and statistical data from KPIs (ISO 18828-4). Both planning process information and statistical data can influence manufacturing change processes and they are input to manufacturing change (ISO 18828-5). From there, change process information is provided to the production system engineer in return.

Figure 2—Interrelations between the different parts of the ISO 18828 series

This document provides an overview of the ISO 18828 series:

  • Clause 4 provides an overview of each part of the ISO 18828 series individually;
  • Clause 5 describes the interrelations between the various parts of the ISO 18828 series and industrial use cases are used to explain the generic appliance of the standardized parts: ISO 18828-2, ISO 18828-3 and ISO 18828-4 are interrelated, whereas ISO 18828-5 provides details on the manufacturing change process that can be understood not only within the scope of work of production systems engineers, but also with respect to changes within whole production systems.

1 Scope

This document describes the framework of the ISO 18828 series in seamless production planning.

The following are within the scope of this document:

  • general overview of the framework of the ISO 18828 series:
  • quintessential description of each part;
  • inter-relational aspects and appliance of the framework.

The following are outside the scope of this document:

  • detailed process descriptions;
  • detailed data flows;
  • detailed KPIs;
  • detailed data models;
  • in-depth discussion of the parts of the ISO 18828 series.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 18828-2, Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — 2: Reference process for seamless production planning

3 Terms, definitions and abbreviated terms

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 18828-2 apply.

Bibliography

[1]ISO 10303-238, Industrial automation systems and integration — Product data representation and exchange — 238: Application protocol: Application interpreted model for computerized numerical controllers
[2]ISO 10303-242, Industrial automation systems and integration — Product data representation and exchange — 242: Application protocol: Managed model-based 3D engineering
[3]ISO 11354-1, Advanced automation technologies and their applications — Requirements for establishing manufacturing enterprise process interoperability — 1: Framework for enterprise interoperability
[4]ISO 13584-1, Industrial automation systems and integration — Parts library — 1: Overview and fundamental principles
[5]ISO 15531-1, Industrial automation systems and integration — Industrial manufacturing management data — 1: General overview
[6]ISO 15704, Industrial automation systems — Requirements for enterprise-reference architectures and methodologies
[7]ISO 15926-1, Industrial automation systems and integration — Integration of life-cycle data for process plants including oil and gas production facilities — 1: Overview and fundamental principles
[8]ISO 16100-1, Industrial automation systems and integration — Manufacturing software capability profiling for interoperability — 1: Framework
[9]ISO 18629-1, Industrial automation systems and integration — Process specification language — 1: Overview and basic principles
[10]ISO 18828-3, Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — 3: Information flows in production planning processes
[11]ISO 18828-4, Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — 4: Key performance indicators (KPIs) in production planning processes
[12]ISO 18828-5, Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — 5: Manufacturing change management
[13]ISO 19439, Enterprise integration — Framework for enterprise modelling
[14]ISO 19440, Enterprise integration — Constructs for enterprise modelling
[15]ISO/PAS 19450, Automation systems and integration — Object-Process Methodology
[16]ISO 22400-1, Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — 1: Overview, concepts and terminology
[17]ISO 22400-2, Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — 2: Definitions and descriptions
[18]IEC 62264-1, Enterprise-control system integration — 1: Models and terminology
[19]IEC 62264-3, Enterprise-control system integration — 3: Activity models of manufacturing operations management
[20]Barkmeyer Edward J., SIMA Reference Architecture — 1: Activity Models, NIST Interagency/Internal Report (NISTIR) 5939, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD, 1996
[21]Feng Shaw, A Machining Process Planning Activity Model for System Integration, NIST Interagency/Internal Report (NISTIR) 5808, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD, 1996
[22]Ptak Carol, Smith Chad, Orlicky's Material Requirements Planning (MRP), 2011
[23]ProSTEP iViP, RecommendationModern Production Planning Process. Reference process for production planning, version 2.0, 2012
[24]ProSTEP iViP, Recommendation — Manufacturing Change Management. Management of Changes during Production, 2015
[25]ProSTEP iViP, MCM Adaptation Guideline, 2016
[26]U.S. Air Force Wright Aeronautical Laboratories, Integrated Computer Aided Manufacturing (ICAM) Architecture II, Volume IV – Functional Modeling manual (IDEF0), 1981
[27]VDI 4499:2008-02, Digital factory — Fundamentals