この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
周囲温度
物理試験タスクwhere 実行される施設の周囲温度
3.2
アプリケーション重大度レベル
一連の動作条件を代表すると想定される接続負荷仕様。これらの動作条件の 評価手順（3.13） で必要とされる分析とテストの範囲を決定します。
3.3
譲渡人
評価プログラム (3.14) を委託し、その実行を管理し、その評価プログラムのデータと結果に対する権利を所有する当事者。
3.4
弦の平均ひずみ
試験片ストリング（3.36） の 制御された伸び間隔（3.11） に沿った平均軸方向ひずみ
3.5
曲げ試験片
評価手順（3.13） に従ってオプションの 曲げ評価（3.6） を受ける 候補接続試験片（3.8） のサブセット。
3.6
曲げ評価
ケーシングの曲率に対する 接続候補 (3.7) の感度を決定するために実施される分析および物理試験
3.7
候補接続
評価中のケーシング接続製品で、サイズ、重量、およびピン、ボックス、インターフェース コンポーネントを含むコンポーネント材料に関する設計上の特徴と製造仕様によって独自に定義されています。
3.8
候補接続試験片
候補接続（3.7） の設計及び特徴を代表する接続試験片のセットであり，その候補接続の 評価プログラム（3.14） に提供される。
3.9
ケーシングパップ
マザージョイントから切断されたケーシングパイプの短い部分
3.10
繋がり
ピンとボックス、および界面コンポーネントの単一の設計固有のアセンブリ
3.11
制御された伸び間隔
試験片のひも（3.36） の部分で，それに沿って伸びが測定され制御される。
3.12
有効弦長
熱サイクル試験（3.42） において，機械力によってかなり変形すると仮定される供試 ひも（3.36） の全長の部分。
3.13
評価手順
候補接続試験片（3.8） の性能を評価するために実行される一連の分析及び試験タスク。
3.14
評価プログラム
評価 手順（3.13） による 候補接続（3.7） の評価
3.15
評価報告書
まとめて、 評価者 (3.16) によって作成され、適用される報告要件に従って、 評価プログラム (3.14) の実行履歴と結果を説明するすべての文書。
3.16
評価者
評価手順（3.13） によって要求される分析および試験タスクを実行する当事者
3.17
除外された接続
本格的な試験で評価されたが，その性能が 閾値性能要件（3.44） との比較から除外された 接続（3.10） 。
3.18
かじり
接触する材料表面の冷間圧接とそれに続くスライド中の金属の引き裂き
3.19
高サイクル温度
熱サイクル試験で目標とする最高温度（3.42）
3.20
検査報告
まとめて、実行された 評価プログラム（3.14） が適用される仕様に適合していることを説明する、 検査官（3.21） によって作成されたすべての文書
3.21
検査官
実行された 評価プログラム（3.14） が適用される仕様に適合していることを検証する当事者。
3.22
一体型試験片
ボックスエンドの ケーシングパップ（3.9）1個とピンエンドのケーシングパップ 1個からなる単一の接続部。
3.23
界面成分
ピンとボックスの製造中（例：コーティング）または接続組立中（例：スレッドコンパウンド）に適用される 接続（3.10） の設計固有のコンポーネント。
3.24
極限ひずみ試験片
評価手順（3.13） に従って 限界ひずみ試験（3.25） を受ける 候補接続試験片（3.8） のサブセット。
3.25
限界ひずみ試験
限界ひずみ試験片（3.24） の構造破壊までの引張試験。
3.26
低サイクル温度
熱サイクル試験（3.42） で目標とする最低温度。
3.27
下限温度
フィールドアプリケーションでの熱サイクルで予想される最低温度
3.28
メイクブレイク標本
評価手順（3.13） に従って複数のメイクアップとブレイクアウトを行った 候補接続試験片（3.8） のサブセット。
3.29
メイクサポートピン
結合候補（3.7） のシールが取り除かれたピン構成要素で、カップリングの反対側の端部の組立て及びブレイクアウト中にカップリングの開放端を支持するために使用される。
3.30
材料クーポン
材料ストリップ試験片（3.31） が切り取られるパイプの円筒部分
3.31
材料ストリップ試験片
材料クーポン (3.30) から切断され、機械的特性評価試験で使用するために機械加工された縦方向の鋼帯
3.32
事前評価データ
このプロトコルの発行前に、および/または 評価手順(3.13) とは異なる手順/プロトコルに従って、分析および/または物理テストによって実行される接続パフォーマンス評価で取得されたデータのセット。
3.33
プログラムの役割
譲渡者（3.3） 、 供給者（3.38） 、 評価者（3.16） 、 検査者（3.21） の役割の総称
3.34
修復可能なかじり
かじり（3.18） 候補接続（3.7） の 供給業者（3.38）の 現場修理手順に従って修理できるかじり（3.18）。
3.35
ひどいかじり
接続候補（3.7） に対する 供給業者（3.38）の 現地修理手順に従って修理できない かじり（3.18 ）。
3.36
標本文字列
熱サイクル試験（3.42） における単一の接続試験片及び/又は2つ以上の接続試験片の直列アセンブリへの総称。
3.37
実質的に適格な当事者
譲渡人（3.3） および 供給者（3.38） によって指定された、タスクを実行するために必要な技術的スキルおよび経験を有する人/会社
3.38
サプライヤー
候補接続を製造するパーティ (3.7)
3.39
引張ひずみ閾値
限界ひずみ試験（3.25） で接続試験片が生き残ると予想される引張ひずみ値。
3.40
試験片
実大試験に供する接続試験片
3.41
熱サイクル試験片
評価手順（3.13） によって 熱サイクル試験（3.42） を受ける 候補接続試験片（3.8） のサブセット。
3.42
熱サイクル試験
低温サイクル温度（3.26） と 高温サイクル温度（3.19） との間で数回の熱サイクルを加える接続試験片の熱機械試験。
3.43
ねじ結合された試験片
1 つのカップリングと 2 つの ケーシング パップ (3.9) から成る 2 つの接続で、ピンの端がそのカップリングによって接合されている
3.44
しきい値のパフォーマンス要件
適用可能な最小性能要件を満たしていると見なされる 候補接続 (3.7) の一連の接続性能基準
3.45
上限温度
フィールドアプリケーションでの熱サイクルで予想される最高温度
参考文献
| [1] | API 仕様 5C5, ケーシングとチューブの接続をテストするための手順 |
| [2] | ISO 9001, 品質管理システム — 要件 |
| [3] | ISO 13679, 石油および天然ガス産業 — ケーシングおよびチューブ接続のテスト手順 |
| [4] | API 仕様 5CT, ケーシングおよびチューブの仕様 |
| [5] | NIST テクニカル ノート、1907 年、構造用鋼の温度依存材料モデリング: 配合と応用 |
| [6] | EN 1993, Eurocode 3: 鉄骨構造の設計 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
ambient temperature
ambient temperature in the facility where a physical testing task is executed
3.2
application severity level
connection loading specifications assumed to be representative for a range of operational conditions, which determine the scope of analysis and testing required by the evaluation procedure (3.13) for those operational conditions
3.3
assigner
party that commissions an evaluation program (3.14) , controls its execution, and owns the rights to that evaluation program’s data and results
3.4
average string strain
average axial strain along the controlled elongation interval (3.11) of a specimen string (3.36)
3.5
bend test specimens
subset of candidate connection specimens (3.8) subjected to the optional bending evaluation (3.6) per the evaluation procedure (3.13)
3.6
bending evaluation
analysis and physical testing conducted to determine sensitivity of a candidate connection (3.7) to casing curvature
3.7
candidate connection
casing connection product that is being evaluated, and is uniquely defined by its design features and production specifications with respect to size, weight, and component materials including pin, box, and interfacial components
3.8
candidate connection specimens
set of connection specimens that is representative of design and features of the candidate connection (3.7) , and is provided for an evaluation program (3.14) of that candidate connection
3.9
casing pup
short piece of casing pipe cut from a mother joint
3.10
connection
single design-specific assembly of pin and box and interfacial component(s)
3.11
controlled elongation interval
portion of a specimen string (3.36) , along which the elongation is measured and controlled
3.12
effective string length
portion of the total length of a specimen string (3.36) that is assumed to deform appreciably under mechanical forces in the thermal cycle test (3.42)
3.13
evaluation procedure
set of analytical and testing tasks performed to assess performance of the candidate connection specimens (3.8)
3.14
evaluation program
evaluation of a candidate connection (3.7) by means of the evaluation procedure (3.13)
3.15
evaluation report
collectively, all documents prepared by an evaluator (3.16) , according to applicable reporting requirements, that describe execution history and results of an evaluation program (3.14)
3.16
evaluator
party that performs analytical and testing tasks required by an evaluation procedure (3.13)
3.17
excluded connection
connection (3.10) that has been evaluated in a full-scale test but whose performance has been excluded from comparison with threshold performance requirements (3.44)
3.18
galling
cold welding of contacting material surfaces followed by tearing of metal during subsequent sliding
3.19
high cycle temperature
highest temperature targeted in the thermal cycle test (3.42)
3.20
inspection report
collectively, all documents prepared by an inspector (3.21) that describe conformance of the executed evaluation program (3.14) with applicable specifications
3.21
inspector
party that verifies conformance of the executed evaluation program (3.14) with applicable specifications
3.22
integral specimen
single connection consisting of one casing pup (3.9) with a box end and one casing pup with a pin end
3.23
interfacial component
design-specific component of a connection (3.10) applied to the pin and box either during their manufacturing (e.g. coating) or during the connection assembly (e.g. thread compound)
3.24
limit-strain specimens
subset of candidate connection specimens (3.8) subjected to the limit-strain test (3.25) per the evaluation procedure (3.13)
3.25
limit-strain test
tension test, to structural failure, of the limit-strain specimens (3.24)
3.26
low cycle temperature
lowest temperature targeted in the thermal cycle test (3.42)
3.27
lower-bound temperature
lowest temperature expected in thermal cycles in field applications
3.28
make-break specimens
subset of candidate connection specimens (3.8) subjected to multiple make-ups and break-outs per the evaluation procedure (3.13)
3.29
make-up support pin
pin component of candidate connection (3.7) with seal removed, used to support a coupling’s open end during make-up and break-out of that coupling’s opposite end
3.30
material coupon
cylindrical section of pipe from which material strip specimens (3.31) are cut
3.31
material strip specimen
longitudinal steel strip cut from a material coupon (3.30) and machined for use in mechanical property characterization tests
3.32
prior evaluation data
set of data acquired in a connection performance assessment carried out by analysis and/or physical tests prior to issuance of this protocol and/or according to a procedure/protocol different than the evaluation procedure (3.13)
3.33
program roles
collective reference to the roles of assigner (3.3) , supplier (3.38) , evaluator (3.16) and inspector (3.21)
3.34
repairable galling
galling (3.18) that can be repaired according to a supplier’s (3.38) field-repair procedure for a candidate connection (3.7)
3.35
severe galling
galling (3.18) that cannot be repaired according to a supplier’s (3.38) field-repair procedure for a candidate connection (3.7)
3.36
specimen string
collective reference to a single connection specimen and/or an in-series assembly of two or more connection specimens in a thermal cycle test (3.42)
3.37
substantially qualified party
person/company possessing technical skills and experience necessary to perform a task, as designated by the assigner (3.3) and the supplier (3.38)
3.38
supplier
party that manufactures candidate connection (3.7)
3.39
tensile strain threshold
tensile strain value that a connection specimen is expected to survive during a limit-strain test (3.25)
3.40
test specimen
connection specimen that is provided for a full-scale test
3.41
thermal cycle specimens
subset of candidate connection specimens (3.8) subjected to the thermal cycle test (3.42) per the evaluation procedure (3.13)
3.42
thermal cycle test
thermo-mechanical test of connection specimens, in which several thermal cycles are applied between the low cycle temperature (3.26) and the high cycle temperature (3.19)
3.43
threaded-and-coupled specimen
two connections consisting of a single coupling and two casing pups (3.9) with pin ends joined by that coupling
3.44
threshold performance requirements
set of connection performance criteria for a candidate connection (3.7) considered as having met applicable minimum performance requirements
3.45
upper-bound temperature
highest temperature expected in thermal cycles in field applications
Bibliography
| [1] | API Specification 5C5, Procedures for Testing Casing and Tubing Connections |
| [2] | ISO 9001, Quality management systems — Requirements |
| [3] | ISO 13679, Petroleum and natural gas industries — Procedures for testing casing and tubing connections |
| [4] | API Specification 5CT, Specification for Casing and Tubing |
| [5] | NIST Technical Note, 1907, Temperature-Dependent Material Modeling for Structural Steels: Formulation and Application |
| [6] | EN 1993, Eurocode 3: Design of steel structures |