ISO/TS 23818-3:2021 既存のパイプラインのリハビリのためのプラスチック配管システムの適合性の評価—パート3:非可塑化ポリ(塩化ビニル)(PVC-U)材料 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、ISO 11296-3, ISO 11296-7, および以下に示されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1 適合性の評価

3.1.1

認証機関

政府または非政府を問わず、所定の手順および管理規則に従って適合性認証を実行するために必要な能力と責任を有する公平な機関

注記 1:認証機関は、ISO/IEC 17021-1 または ISO/IEC 17065 に従って運営されることが望ましい。

3.1.2

検査機関

検査を行う機関

注記 1:団体は、組織または組織の一部であることができます。

注記 2:検査機関は、ISO/IEC 17020 または ISO/IEC 17021-1 に従って運営されることが望ましい。

[出典:ISO/IEC 17020:2012, 3.5, 修正 — エントリに注 2 を追加。]

3.1.3

試験所

材料 (3.1.13) および製品の性能特性を測定、試験、校正、またはその他の方法で決定する実験室

注記 1: この文書の文脈では、材料および製品は 型式試験 (3.1.6) 、 バッチリリース試験 (3.1.7) 、 プロセス検証試験 (3.1.8) 、 監査試験 (3.1) を受けることができます。 .10) 、および 証人試験 (3.1.12) (該当する場合)

注記 2:試験機関は、ISO/IEC 17025 に従って運用されることが望ましい。

3.1.4

品質管理システム

品質に関して組織を指揮し、管理するための管理システム

注記 1:品質マネジメントシステムの要件は ISO 9001 に規定されています。

3.1.5

品質計画

特定の製品または一連の製品に関連する特定の品質慣行、リソース、および一連の活動を説明する文書

3.1.6

タイプテスト

tt

材料 (3.1.13) 、パイプ、 ジョイント (3.1.21) or アセンブリ (3.1.22) が、関連する規格で与えられた要件に適合できることを証明するために実行されるテスト

注記 1:型式試験の結果は、プロセス 検証試験 (3.1.8) が 定期的に実施される限り、材料、製品、または組立品に変更が生じるまで有効であり続けるものとする。

3.1.7

バッチリリーステスト

BRT

PVC-U 製品のバッチに対してメーカーによって、またはメーカーに代わって実施されるテスト。バッチがリリースされる前に十分に完了する必要があります。

注記 1:バッチは、 材料バッチ (3.1.14) または 製品バッチ (3.1.16) のいずれかです。

[出典:ISO/TS 23818-1:2020, 3.1.8, 修正 - 「PE」を「PVC-U」に変更し、エントリに注 1 を追加。]

3.1.8

プロセス検証テスト

PVT

製造業者によって、または製造業者に代わって特定の間隔で PVC-U 製品に対して実施されるテストで、そのプロセスが関連する規格で与えられた要件に適合する製品を生産し続けることができることを確認します。

注記 1:このようなテストは、製品のバッチをリリースするためには必須ではなく、プロセス管理の手段として実行されます。

3.1.9

「I」段階のプロセス検証テスト

PVT-I

設置プロセス中に特定の間隔で製造業者または設置業者によって、またはその代理として実施されるテストで、設置マニュアルに指定されているプロセスが、関連する規格で指定された要件に適合する設置済み製品を引き続き生産できることを確認します。

注記 1:このようなテストは、製品のバッチをリリースするためには必須ではなく、プロセス管理の手段として実行されます。

3.1.10

監査テスト

製品が関連規格で与えられた要件に引き続き準拠していることを確認するために、 検査機関 (3.1.2) or 認証機関 (3.1.1) に代わって 試験機関によって実施されるテスト。

3.1.11

間接テスト

it

製造業者によって、または製造業者に代わって実施されるテスト。その特定の特性について指定されたテストとは異なり、指定されたテストとの相関関係が事前に検証されている。

3.1.12

証人テスト

WT

型式試験 (3.1.6) および /または 監査試験 ( 3.1.10) のために検査機関 (3.1.2) または認証機関 (3.1.1) によって受け入れられ、製造業者によって、または製造業者に代わって実施される試験試験の能力のある検査機関または認証機関の代表者によって監督されます。

3.1.13

材料

ポリプロピレン、ステンレス鋼、真鍮、EPDM などの一般名で表される、ファミリーごとにグループ化された組成の総称

注記 1:欧州委員会、企業産業総局、製品試験手順に関するサブグループ (EC, DG ENT および IND, SG PTP) による定義。

3.1.14

材料バッチ

均一な条件下で製造され、化合物製造業者によって定義および識別された、特定の均一な化合物の明確に識別された量

3.1.15

製品

メーカーが市場に出す配管システムの一部として意図された、明確に識別されたタイプのパイプ、継手、またはバルブ

3.1.16

製品バッチ

同じ仕様に準拠した同じ化合物を使用して、同じ条件下で明らかにまたは継続的に製造された、特定された製品の集合体

注記 1:製造バッチは、製品製造業者によって定義および識別されます。

3.1.17

多く

検査目的でのバッチの明確に識別可能な細分化

3.1.18

サンプル

同じ生産バッチまたは ロット (3.1.17) から抽出され、品質に関係なくランダムに選択された 1 つ以上の製品

注1:サンプル中の製品数はサンプルサイズです。

3.1.19

グループ

テスト目的で サンプル (3.1.18) が選択される類似製品のコレクション

3.1.20

コンポーネント.コンポーネント

別の製品の一部またはスペアパーツとして市場に投入される、特定の組成化合物から製造された製品。

注記 1:飲料水用途の場合、コンポーネントは製品とみなされ、個別に承認されるか (例: O リング、ガスケット)、または完成品の一体部分としてテストされる場合があります (例: バルブ)

3.1.21

ジョイント

2 つの製品間の接続

3.1.22

組み立て

コンポーネントのセットに分解できる製品 (3.1.20)

例:

さまざまな製品からなるテストピース。

3.1.23

空洞

(成形)成形品を形成するために満たされる金型内の空間

3.2 リハビリテーション、一般

3.2.1

リハビリテーション

既存システムのパフォーマンスを復元またはアップグレードするための措置( 改修(3.2.2) 、 修理(3.2.4) 、 交換(3.2.3)を含む)

3.2.2

改修

パイプラインの元の構造のすべてまたは一部を組み込む作業。これにより、現在のパフォーマンスが向上します。

3.2.3

交換

新しいパイプラインの建設は、既存のパイプラインのライン上またはラインここで, ここで、新しいパイプライン システムの機能が古いパイプライン システムの機能を組み込んでいます。

3.2.4

修理

局所的なダメージの修復

3.2.5

特性

材料 (3.1.13) or コンポーネント (3.1.20) の特性、寸法、またはその他の特徴

3.2.6

「M」ステージ

製造された段階、つまり、特定の 改修 (3.2.2) 技術に関連する コンポーネント (3.1.20) の後続の現場処理の前

3.2.7

「わたし」ステージ

インストールされた段階、つまり、特定の 改修 (3.2.2) 手法に関連する コンポーネント (3.1.20) のサイト処理後の最終構成

3.2.8

呼び径

DN

コンポーネントのサイズの数値指定 (3.1.20) 。これは、ミリメートル単位の内径または外径にほぼ等しい便利な概数です。

3.2.9

呼び径

DN/OD

外径に関係する部品のサイズの数値指定

[出典:ISO 4427-1:2019, 3.1.1, 修正 — エントリの注 1 を削除。]

3.2.10

呼び外径

d n

公称サイズ DN/OD に割り当てられた、指定された外径 (ミリメートル単位)

参考文献

1ISO 1628-1:2009, プラスチック — 毛管粘度計を使用した希薄溶液中のポリマーの粘度の測定 — Part 1: 一般原則
2ISO 4427-1:2019, 加圧下の給水および排水および下水用のペースト配管システム — ポリエチレン (PE) — Part 1: 一般
3ISO 9000, 品質マネジメントシステム - 基礎と用語
4ISO 9001, 品質マネジメントシステム — 要件
5ISO/IEC 17020:2012, 適合性評価 — 検査を実施するさまざまな種類の機関の運用要件
6ISO/IEC 17021-1, 適合性評価 — マネジメントシステムの監査および認証を行う機関の要件 — Part 1: 要件
7ISO/IEC 17025, 試験および校正機関の能力に関する一般要件
8ISO/IEC 17065, 適合性評価 — 製品、プロセス、およびサービスを認証する機関の要件
9ISO 11296-2, 地下の非圧力排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム - Part 2: 連続パイプによるライニング
10ISO 11296-4, 地下の非圧力排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — Part 4: 現場硬化パイプによるライニング
11ISO 11297-2, 圧力下での地下排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — Part 2: 連続パイプによるライニング
12ISO 11297-3, 圧力下での地下排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — Part 3: 密着パイプによるライニング
13ISO 11297-4, 圧力下での地下排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — Part 4: 現場硬化パイプによるライニング
14ISO 11298-2, 地下給水ネットワーク改修のためのプラスチック配管システム - Part 2: 連続パイプによるライニング
15ISO 11298-3, 地下給水ネットワーク改修のためのプラスチック配管システム - Part 3: 密着パイプによるライニング
16ISO 11298-4, 地下給水ネットワーク改修のためのプラスチック配管システム - Part 4: 現場硬化パイプによるライニング
17ISO 11299-2, 地下ガス供給ネットワーク改修のためのプラスチック配管システム - Part 2: 連続パイプによるライニング
18ISO 11299-3, 地下ガス供給ネットワーク改修のためのプラスチック配管システム - Part 3: 密着パイプによるライニング
19ISO 21225-1, 地下パイプラインネットワークの非溝式交換用プラスチック配管システム - Part 1: パイプ破裂およびパイプ抜き取りによるライン上の交換
20ISO 21225-2, 地下パイプラインネットワークのトレンチレス交換のためのプラスチック配管システム - Part 2: 水平方向の掘削とインパクトモールディングによるライン外での交換
21ISO/TS 23818-1:2020, 既存パイプライン改修のためのプラスチック配管システムの適合性評価 — Part 1: ポリエチレン (PE) 材料
22ISO/TS 23818-2:— 2既存のパイプラインの改修のためのプラスチック配管システムの適合性の評価 — Part 2: 樹脂繊維複合材 (RFC) 材料

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11296-3, ISO 11296-7 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1 Assessment of conformity

3.1.1

certification body

impartial body, governmental or non-governmental, possessing the necessary competence and responsibility to carry out certification of conformity according to given rules of procedure and management

Note 1 to entry: A certification body should preferably operate in accordance with ISO/IEC 17021-1 or ISO/IEC 17065.

3.1.2

inspection body

body that performs inspection

Note 1 to entry: A body can be an organization, or part of an organization.

Note 2 to entry: An inspection body should preferably operate in accordance with ISO/IEC 17020 or ISO/IEC 17021-1.

[SOURCE:ISO/IEC 17020:2012, 3.5, modified — Note 2 to entry added.]

3.1.3

testing laboratory

laboratory which measures, tests, calibrates or otherwise determines the characteristics of the performance of materials (3.1.13) and products

Note 1 to entry: In the context of this document, the materials and products can be subjected to type testing (3.1.6) , batch release test (3.1.7) , process verification test (3.1.8) , audit test (3.1.10) , and witness test (3.1.12) , as applicable.

Note 2 to entry: A testing laboratory should preferably operate in accordance with ISO/IEC 17025.

3.1.4

quality management system

management system to direct and control an organization with regard to quality

Note 1 to entry: Requirements for quality management systems are given in ISO 9001.

3.1.5

quality plan

document setting out the specific quality practices, resources and sequence of activities relevant to a particular product or range of products

3.1.6

type testing

tt

testing performed to prove that the material (3.1.13) , pipe, joint (3.1.21) or assembly (3.1.22) is capable of conforming to the requirements given in the relevant standard

Note 1 to entry: The type test results should remain valid until there is a change in the material or product or assembly provided that the process verification tests (3.1.8) are performed regularly.

3.1.7

batch release test

BRT

test performed by or on behalf of the manufacturer on a batch of PVC-U products, which has to be satisfactorily completed before the batch can be released

Note 1 to entry: A batch can either be a material batch (3.1.14) or a product batch (3.1.16) .

[SOURCE:ISO/TS 23818-1:2020, 3.1.8, modified —"PE" changed to"PVC-U" and Note 1 to entry added.]

3.1.8

process verification test

PVT

test performed by or on behalf of the manufacturer on PVC-U products at specific intervals to confirm that the process continues to be capable of producing products which conform to the requirements given in the relevant standard

Note 1 to entry: Such tests are not required to release batches of products and are carried out as a measure of process control.

3.1.9

process verification test at the “I” stage

PVT-I

test performed by or on behalf of the manufacturer or installer at specific intervals during the installation process to confirm that the process as specified in the installation manual continues to be capable of producing installed products which conform to the requirements given in the relevant standard

Note 1 to entry: Such tests are not required to release batches of products and are carried out as a measure of process control.

3.1.10

audit test

AT

test performed by a test laboratory on behalf of an inspection body (3.1.2) or certification body (3.1.1) to confirm that the product, continues to conform to the requirements given in the relevant standard

3.1.11

indirect test

it

test performed by or on behalf of the manufacturer, different from that specified test for that particular characteristic, having previously verified its correlation with the specified test

3.1.12

witness test

WT

test accepted by an inspection body (3.1.2) or a certification body (3.1.1) for type testing (3.1.6) and/or audit test (3.1.10) , which is carried out by or on behalf of the manufacturer and supervised by a representative of the inspection or certification body, competent in testing

3.1.13

material

generic term for compositions grouped by families, expressed by generic names, e.g. polypropylene, stainless steel, brass or EPDM

Note 1 to entry: Definition from European Commission, Directorate-General for Enterprise and Industry, Sub-group on Product Testing Procedures (EC, DG ENT and IND, SG PTP).

3.1.14

material batch

clearly identified quantity of a given homogeneous compound manufactured under uniform conditions and defined and identified by the compound manufacturer

3.1.15

product

pipe, fitting, or valve of a clearly identified type intended to be a part of a piping system which the manufacturer puts on the market

3.1.16

product batch

clearly identified collection of products, manufactured consecutively or continuously under the same conditions, using the same compound conforming to the same specification

Note 1 to entry: The production batch is defined and identified by the product manufacturer.

3.1.17

lot

clearly identifiable sub-division of a batch for inspection purposes

3.1.18

sample

one or more products drawn from the same production batch or lot (3.1.17) , selected at random without regard to their quality

Note 1 to entry: The number of products in the sample is the sample size.

3.1.19

group

collection of similar products from which samples (3.1.18) are selected for testing purposes

3.1.20

component

product manufactured out of a specific composition compound brought to the market as part of another product or as a spare part.

Note 1 to entry: For drinking water application, components may be considered as products and be individually approved (e.g. O-ring, gasket) or they are tested as integral part of a finished product (e.g. in a valve).

3.1.21

joint

connection between two products

3.1.22

assembly

product that can be dismantled into a set of components (3.1.20)

EXAMPLE:

A test piece consisting of various products.

3.1.23

cavity

(moulding) space within a mould to be filled to form the moulded product

3.2 Rehabilitation, general

3.2.1

rehabilitation

measures for restoring or upgrading the performance of existing systems, including renovation (3.2.2) , repair (3.2.4) and replacement (3.2.3)

3.2.2

renovation

work incorporating all or part of the original fabric of the pipeline, by means of which its current performance is improved

3.2.3

replacement

construction of a new pipeline, on or off the line of an existing pipeline ここで, the function of the new pipeline system incorporates that of the old

3.2.4

repair

rectification of local damage

3.2.5

characteristic

property, dimension or other feature of a material (3.1.13) or component (3.1.20)

3.2.6

“M" stage

stage as manufactured, i.e. before any subsequent site processing of components (3.1.20) associated with the particular renovation (3.2.2) technique

3.2.7

"I" stage

stage as installed, i.e. in final configuration after any site processing of components (3.1.20) associated with the particular renovation (3.2.2) technique

3.2.8

nominal size

DN

numerical designation of the size of a component (3.1.20) , which is a convenient round number approximately equal to the inside or outside diameter in millimetres

3.2.9

nominal size

DN/OD

numerical designation of the size of a component related to the outside diameter

[SOURCE:ISO 4427-1:2019, 3.1.1, modified — Note 1 to entry deleted.]

3.2.10

nominal outside diameter

dn

specified outside diameter, in millimetres, assigned to a nominal size DN/OD

Bibliography

1ISO 1628-1:2009, Plastics — Determination of the viscosity of polymers in dilute solution using capillary viscometers — Part 1: General principles
2ISO 4427-1:2019, Pastics piping systems for water supply and for drainage and sewerage under pressure — Polyethylene (PE) — Part 1: General
3ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
4ISO 9001, Quality management systems — Requirements
5ISO/IEC 17020:2012, Conformity assessment — Requirements for the operation of various types of bodies performing inspection
6ISO/IEC 17021-1, Conformity assessment — Requirements for bodies providing audit and certification of management system s— Part1: Requirements
7ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
8ISO/IEC 17065, Conformity assessment — Requirements for bodies certifying products, processes and services
9ISO 11296-2, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks — Part 2: Lining with continuous pipes
10ISO 11296-4, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks — Part 4: Lining with cured-in-place pipes
11ISO 11297-2, Plastics piping systems for renovation of underground drainage and sewerage networks under pressure — Part 2: Lining with continuous pipes
12ISO 11297-3, Plastics piping systems for renovation of underground drainage and sewerage networks under pressure — Part 3: Lining with close-fit pipes
13ISO 11297-4, Plastics piping systems for renovation of underground drainage and sewerage networks under pressure — Part 4: Lining with cured-in-place pipes
14ISO 11298-2, Plastics piping systems for renovation of underground water supply networks — Part 2: Lining with continuous pipes
15ISO 11298-3, Plastics piping systems for renovation of underground water supply networks — Part 3: Lining with close-fit pipes
16ISO 11298-4, Plastics piping systems for renovation of underground water supply networks — Part 4: Lining with cured-in-place pipes
17ISO 11299-2, Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks — Part 2: Lining with continuous pipes
18ISO 11299-3, Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks — Part 3: Lining with close-fit pipes
19ISO 21225-1, Plastics piping systems for the trenchless replacement of underground pipeline networks — Part 1: Replacement on the line by pipe bursting and pipe extraction
20ISO 21225-2, Plastics piping systems for the trenchless replacement of underground pipeline networks — Part 2: Replacement off the line by horizontal directional drilling and impact moling
21ISO/TS 23818-1:2020, Assessment of conformity of plastics piping systems for the rehabilitation of existing pipelines — Part 1: Polyethylene (PE) material
22ISO/TS 23818-2:— 2 , Assessment of conformity of plastics piping systems for the rehabilitation of existing pipelines —Part 2: Resin-fibre composite (RFC) material