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B 4142 : 2021
表5−精密用ダイヤモンド/CBN研削·切断ホイールの最高使用周速度
単位 m/s
5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 32 35 40 45 50
60 63 80 100 120 125 140 160 180 200 225 250 280 320 −
注記 最高使用周速度と最高回転速度との換算表を,附属書Eに示す。
6.2.3 安全係数
精密用ダイヤモンド/CBN研削·切断ホイールの安全係数は,表6による。
表6−精密用ダイヤモンド/CBN研削·切断ホイールの安全係数
機械の種類 ガイド方法 最高使用周速度 安全係数Sbr 破壊回転周速度係数
vs fbr
m/s
据付形研削盤及び据 機械ガイド研削 ≦80 3.0 1.73
付形切断機
全閉形研削盤及び全 機械ガイド研削 ≦320 1.75 1.32
閉形切断機
手動ガイド研削
据付形研削盤,据付形 ≦63 3.0 1.73
切断機,移動式研削 80 3.5 1.87
盤,及び移動式切断機
6.2.4 推奨最高使用周速度
使用者が使用速度を指定しない場合には,製造業者は,表7に規定する推奨最高使用周速度を超えない
範囲で,精密用ダイヤモンド/CBN研削·切断ホイールの最高使用周速度を選択する。
表7−結合剤タイプによる推奨最高使用周速度
台金 と粒層の取付け 推奨最高使用周速度vs
m/s
結合剤タイプ
V B M P
金属 台金に直付け(例えば,焼結,電着) − 100 80 125
60
台金に接合(例えば,接着,ねじ止め,締付け,ろう付け,溶接) 60 60 −
樹脂 コアに直付け(例えば,プレス) − 80 − −
コアに接合(例えば,接着,ねじ止め,締付け) 60 60 60 60
6.3 非精密用ダイヤモンド/CBN切断ホイールの要求事項
6.3.1 穴径の許容差
非精密用ダイヤモンド/CBN切断ホイールの穴径の許容差の等級は,JIS B 0401-2のH9とする。なお,
用途に応じて,より高精度の許容差を適用することが可能である。
使用者から支給される金属基板又は再電着品の穴径の許容差については,受渡当事者間の協定による。
6.3.2 最高使用周速度
非精密用ダイヤモンド/CBN切断ホイールの最高使用周速度は,表8の中から選択する。
――――― [JIS B 4142 pdf 11] ―――――
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B 4142 : 2021
表8−非精密用ダイヤモンド/CBN切断ホイールの最高使用周速度
単位 m/s
20 25 32 35 40 45 50 60 63 80 100
注記 最高使用周速度と最高回転速度との換算表を,附属書Eに示す。
6.3.3 安全係数
非精密用ダイヤモンド/CBN切断ホイールの安全係数は,表9による。
表9−非精密用ダイヤモンド/CBN切断ホイールの安全係数
切断機の種類 ガイド方法 最高使用周速度 安全係数Sbr 破壊回転周速度係数
vs fbr
m/s
据付形切断機 機械ガイド切断 ≦100 2.0 1.41
全閉形切断機 機械ガイド切断 ≦100 1.75 1.32
据付形切断機及び 手動ガイド切断 ≦100 3.5 1.87
移動式切断機
手持式切断機 手持式切断 ≦100 3.5 1.87
6.3.4 推奨最高使用周速度
使用者が使用速度を指定しない場合には,製造業者は,表10に規定する推奨最高使用周速度を超えない
範囲で,切断ホイールの最高使用周速度を選択する。
表10−結合剤タイプによる推奨最高使用周速度
金属基板 切断リム ガイド方法 推奨最高使用周速度vs
(と粒層の構造) m/s
結合剤タイプ
M P
金属 一体形又はセグメ 機械ガイド切断及 80 80
例えば,鋳造材,ント形 び手動ガイド切断
圧延材,鍛造材 手持式切断 60 80
6.4 金属基板の要求事項
6.4.1 乾式切断ホイールの金属基板の要求事項
6.4.1.1 金属基板の寸法
乾式切断ホイールの金属基板の寸法は,表11による。
――――― [JIS B 4142 pdf 12] ―――――
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B 4142 : 2021
表11−乾式切断ホイールの金属基板の寸法
単位 mm
機械の種類 金属基板の直径D1 金属基板の厚さa)
超 以下
手持式切断機 − 115 ≧0.7
115 200 ≧0.9
200 300 ≧1.2
300 400 ≧1.6
据付形切断機及び − 300 ≧1.2
移動式切断機 300 400 ≧1.6
400 500 ≧2.0
500 600 ≧2.5
600 900 ≧3.0
900 1600 ≧3.5
注a) 金属基板の厚さに関しては,受渡当事者間の協定に基づき,規定以外
のものを使用してもよい。
6.4.1.2 レーザ溶接切断ホイール用金属基板の材料
金属基板に使用する材料は,セグメントを溶接するときに適切な接合強度を得るために必要な性質をも
っている鋼でなければならない。
注記 例えば,炭素含有量0.35 %以下の冷間圧延鋼板は,金属基板材料に適している。
6.4.1.3 焼結切断ホイール用金属基板の材料
金属基板に使用する材料は,製造業者の選択による。
6.4.1.4 スロット部の表面品位
切断ホイールは,スロット部の表面品位がクラックの発生原因とならない方法で製造する。
6.4.1.5 その他の要求事項
金属基板は,その製造工程に原因がある外観上の欠陥があってはならない。
6.4.2 湿式切断ホイールの金属基板の要求事項
6.4.2.1 金属基板の寸法
湿式切断ホイールの金属基板の寸法は,表12による。
――――― [JIS B 4142 pdf 13] ―――――
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B 4142 : 2021
表12−湿式切断ホイールの金属基板の寸法
単位 mm
機械の種類 金属基板の直径D1 金属基板の厚さa)
超 以下
据付形切断機及び − 300 ≧1.2
移動式切断機 300 400 ≧1.6
400 500 ≧2.0
500 600 ≧2.5
600 900 ≧2.8
900 2500 ≧3.5
2500 3500 ≧7.0
3500 5000 ≧9.0
手持式切断機 − 230 ≧0.006D1
230 400 ≧0.005D1
注a) 金属基板の厚さに関しては,受渡当事者間の協定に基づき,規定以外
のものを使用してもよい。
6.4.2.2 材料
レーザ溶接切断ホイール用金属基板の材料は,6.4.1.2による。焼結切断ホイール用金属基板の材料は,
6.4.1.3による。
6.4.2.3 スロット部の表面品位
スロット部の表面品位は,6.4.1.4による。
6.4.2.4 その他の要求事項
金属基板は,その製造工程に原因がある外観上の欠陥があってはならない。
6.4.3 手持式切断ホイールの金属基板に入れる切込み及び空転防止用穴の設計及び位置
騒音減衰などの理由によって設計された手持式切断ホイールの金属基板に切込みを入れてもよい領域,
切込みの大きさ,及び切込みの形状は,次による。
a) 金属基板の切込みを入れてもよい領域は,穴の内周からホイール半径の25 %以上外側の位置とする
(図3参照)。
b) 金属基板の切込みを入れてもよい領域は,スロット及び金属基板外周から金属基板の半径の5 %以上
内側の位置とする(図3参照)。
c) フランジ領域には,空転防止用の穴を二つまで許容する。
d) 金属基板に入れる切込みの総面積は,金属基板の面積の20 %以下とする。
e) 切込みの先端の形状は,スパイラルとする(図4参照)。
f) 幅広の切込みは,中心角の15°の扇形に収まる大きさまでとする(図4参照)。
――――― [JIS B 4142 pdf 14] ―――――
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B 4142 : 2021
: 切込みを入れてもよい領域
: 切込みを入れてはいけない領域
図3−金属基板に切込みを入れてもよい領域
図4−切込みの配置例
6.5 金属基板へのセグメントの接合に関する要求事項
6.5.1 セグメントと金属基板との接合
手持式乾式切断ホイール用セグメントは,溶接又は焼結接合する。ただし,寸法が直径230 mm以下か
つ厚さ2 mm以上の金属基板は除く。
6.5.2 セグメント形切断ホイールの最小曲げ応力
セグメント形切断ホイールについて,基板とセグメントとの間の溶接,焼結又はろう付けの接合強度は,
――――― [JIS B 4142 pdf 15] ―――――
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JIS B 4142:2021の国際規格 ICS 分類一覧
- 13 : 環境.健康予防.安全 > 13.110 : 機械の安全
JIS B 4142:2021の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0401-2:2016
- 製品の幾何特性仕様(GPS)―長さに関わるサイズ公差のISOコード方式―第2部:穴及び軸の許容差並びに基本サイズ公差クラスの表
- JISB0405:1991
- 普通公差―第1部:個々に公差の指示がない長さ寸法及び角度寸法に対する公差
- JISG3535:2012
- 航空機用ワイヤロープ