JIS G 5528:2014 ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 | ページ 2

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G 5528 : 2014
                           D
                           D
       ゴム輪
                         E
                         E                                                     ゴム輪
                                        ゴム輪
              直管及び異形管               継ぎ輪(内面接合)            継ぎ輪(外面接合)
                                  a) 接水部にロックリング用溝がない場合
           ロックリング用溝
      ゴム輪                                        ゴム輪
                                          ロックリング用溝
                                                                               ゴム輪
                                                                           ロックリング用溝
             直管及び異形管                   継ぎ輪                           帽
                                  b) 接水部にロックリング用溝がある場合
          c) 栓の場合                    d) フランジ形の場合
   Aの部分 : 塗装の範囲を示す。
  Bの部分 : 塗膜の試験範囲を示す。ただし,継ぎ輪(内面接合)は試験を行わない。
  C,D及びFの部分 : 通常,更に外面塗装と同じ塗装を施す範囲を示す。
  Eの部分 : 接合時に挿し口部を受口部に挿入する長さを示す。
  Gの部分 : 合成樹脂塗料(グレー),又は液状エポキシ樹脂塗装(グレー,目標塗膜厚さ0.1 mm)。ただし,下塗り
           として,亜鉛系プライマを行ってもよい。
             なお,上記塗装の代わりに,エポキシ樹脂粉体塗装(グレー,目標塗膜厚さ0.3 mm)を行ってもよい。
                                 図1−塗装及び塗膜の試験の範囲

6 管の塗膜の品質

  管の塗膜の品質は,7.17.5によって試験を行い,表3に適合しなければならない。
                                      表3−管の塗膜の品質
             項目                                品質規定
           厚さ       管の塗膜の厚さは,図1に示すBの部分が0.3 mm以上とする。
           ピンホール 火花が発生するようなピンホールがない。
           硬化の程度 欠け又はがれが生じない。
                      異物の混入,塗りむら,塗り漏れなどがなく,表面は実用的に滑らかで,均一
           外観
                      な塗膜とする。

7 管の塗膜の試験

7.1 試験の範囲

  試験の範囲は,図1のBの部分とする。ただし,継ぎ輪(内面接合)は,試験を行わない。

――――― [JIS G 5528 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   G 5528 : 2014

7.2 厚さの測定

  厚さの測定は,電磁微厚計又は適切な測定器具を用いて行う。この場合,塗膜の厚さの測定箇所は,長
さ方向に対して任意の2か所を定め,その箇所の円周上の任意の4点とする。

7.3 ピンホール試験

  ピンホール試験は,ホリデーディテクタを用いて行う。この場合の電圧は,探触子が真ちゅう製でワイ
ヤなどのブラシ状の場合は1 000 V,導電性ゴム板状の場合は2 000 Vとする。

7.4 硬化の程度

  硬化の程度は,外面,受口部内面又は挿し口部内面のいずれかに塗装された塗膜にカッターナイフを用
いて,長さ25 mmで30°に交差する2本の素地に達するきず(クロスカット)を付け,塗膜の欠け及び
がれの有無を調べる。

7.5 外観試験

  外観試験は,目視によって行う。

8 管の塗膜の検査

  管の塗膜の検査は,塗装業者が,ピンホール検査及び外観検査は全数行い,その他の検査は次の頻度に
よって行い,箇条6に適合しなければならない。
  なお,受渡当事者間の協定によって,検査の一部を省略してもよい。
a) 厚さは,塗装業者の品質マネジメントシステムによる頻度で行う。
b) 硬化の程度は,1日の連続生産分を1ロットとし,直管は呼び径ごとに2回/日,異形管は4回/日
    (1回の試料数は,直管及び異形管ともそれぞれ1本)行う。

9 塗装の表示

  この規格の全ての要求事項に適合した管には,受口側内面の見やすい箇所に容易に消えない方法で,次
の事項を明示しなければならない。
a) 塗装業者名又はその略号
b) 塗装年月又はその略号(ただし,製造年は,西暦の下2桁)