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Z3
2
表2−共金系の溶加棒(鋳造製)の化学成分,並びに被覆アーク溶接棒及びフラックス入りワイヤの溶着金属の化学成分
25
単位 %(質量分率)
2 : 2
製品形 化学成分a), b)
化学成分を
0
態を表
1
規定しない
2
表す記号 C Si Mn P S Fe Ni c) Cu d) その他
す記号 元素の合計
3.0 2.0 0.8 0.5 0.1 1.0
FeC-1 R 残部 − − Al : 3.0以下
3.6 3.5 以下 以下 以下 以下
3.0 2.0 0.8 0.5 0.1 1.0
FeC-2 E, T 残部 − − Al : 3.0以下
3.6 3.5 以下 以下 以下 以下
2.5 2.5 1.0 0.20 0.04 1.0
FeC-3 E, T 残部 − − −
5.0 9.5 以下 以下 以下 以下
3.2 2.7 0.60 0.50 0.10 1.0
FeC-4 R 残部 − − −
3.5 3.0 0.75 0.75 以下 以下
3.2 2.0 0.50 0.20 0.10 1.2 1.0
FeC-5 R 残部 − Mo : 0.250.45
3.5 2.5 0.70 0.40 以下 1.6 以下
3.0 2.0 0.6 0.05 0.015 1.5 Mg : 0.020.10 1.0
FeC-GF E, T 残部 −
4.0 3.7 以下 以下 以下 以下 Ce : 0.20以下 以下
3.2 3.2 0.10 0.05 0.015 0.50 Mg : 0.040.10 1.0
FeC-GP1 R 残部 −
4.0 3.8 0.40 以下 以下 以下 Ce : 0.20以下 以下
2.5 1.5 1.0 0.05 0.015 2.5 1.0 Mg : 0.020.10 1.0
FeC-GP2 E, T 残部
3.5 3.0 以下 以下 以下 以下 以下 Ce : 0.20以下 以下
Z R, E, T 受渡当事者間の協定による。
注a) 分析試験結果は,JIS Z 8401に基づいて規定値と同じ有効数字に丸める。
b) 表に規定する元素については,分析試験を行わなければならない。通常の分析過程において,表中に規定しない元素で,鉄以外の含有が認められる場合には,
それらの合計が規定しない元素の合計を超えてはならない。
c) ニッケルの最大含有量は付随して含まれるコバルトを含んだ値である。
d) 銅の最大含有量は,付随して含まれる銀を含んだ値である。
――――― [JIS Z 3252 pdf 6] ―――――
表3−非共金系の溶加棒及びソリッドワイヤの化学成分,並びに被覆アーク溶接棒及びフラックス入りワイヤの溶着金属の化学成分
単位 %(質量分率)
製品形 化学成分a), b)
化学成分を
態を表 規定しない
表す記号 C Si Mn P S Fe Ni c) Cu d) その他
す記号 元素の合計
2.0 1.5 0.5 0.04 0.04 1.0
Fe-1 E, S, T 残部 − − −
以下 以下 1.5 以下 以下 以下
0.15 1.0 0.80 0.04 0.04 0.35 0.35
St E, S, T 残部 − −
以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下
0.2 1.5 0.3 0.04 0.04 1.0
Fe-2 E, T 残部 − − Nb+V : 5.010.0
以下 以下 1.5 以下 以下 以下
2.0 4.0 2.5 0.03 8.0 85 2.5 1.0
E − Al : 1.0以下
以下 以下 以下 以下 以下 以上 以下 以下
Ni-CI
1.0 0.75 2.5 0.03 4.0 90 4.0 1.0
S − −
以下 以下 以下 以下 以下 以上 以下 以下
2.0 4.0 2.5 0.03 8.0 85 2.5 1.0
Ni-CI-A E − Al : 1.03.0
以下 以下 以下 以下 以下 以上 以下 以下
2.0 4.0 2.5 0.03 0.03 45 4.0 1.0
NiFe-1 E, S, T 残部 Al : 1.0以下
以下 以下 以下 以下 以下 75 以下 以下
Al : 1.0以下
2.0 4.0 1.0 0.03 0.03 45 2.5 1.0
NiFe-2 E, S, T 残部 カーバイド生成元
以下 以下 5.0 以下 以下 60 以下 以下
素 : 3.0以下
2.0 4.0 2.5 0.04 40 2.5 1.0
NiFe-CI E − 残部 Al : 1.0以下
以下 以下 以下 以下 60 以下 以下
2.0 1.0 3.0 0.03 45 2.5 1.0
NiFeT3-CI T − 残部 Al : 1.0以下
以下 以下 5.0 以下 60 以下 以下
2.0 4.0 2.5 0.03 45 2.5 1.0
NiFe-CI-A E − 残部 Al : 1.03.0
以下 以下 以下 以下 60 以下 以下
2.0 1.0 10 0.03 35 2.5 1.0
E − 残部 Al : 1.0以下
以下 以下 14 以下 45 以下 以下
NiFeMn-CI
Z3
0.50 1.0 10 0.03 35 2.5 1.0
S − 残部 Al : 1.0以下
2
以下 以下 14 以下 45 以下 以下
52 : 2
1.7 1.0 2.5 0.04 5.0 50 1.0
NiCu E, S − 残部 −
以下 以下 以下 以下 以下 75 以下
0 12
2
――――― [JIS Z 3252 pdf 7] ―――――
Z3
2
表3−非共金系の溶加棒及びソリッドワイヤの化学成分,並びに被覆アーク溶接棒及びフラックス入りワイヤの溶着金属の化学成分(続き)
25
単位 %(質量分率)
2 : 2
製品形 化学成分a), b)
化学成分を
0
態を表
1
規定しない
2
表す記号 C Si Mn P S Fe Ni c) Cu d) その他
す記号 元素の合計
0.35 0.75 2.3 0.025 3.0 50 35 1.0
NiCu-A E, S − −
0.55 以下 以下 以下 6.0 60 45 以下
0.35 0.75 2.3 0.025 3.0 60 25 1.0
NiCu-B E, S − −
0.55 以下 以下 以下 6.0 70 35 以下
Z E, S, T 受渡当事者間の協定による。
注a) 分析試験結果は,JIS Z 8401に基づいて規定値と同じ有効数字に丸める。
b) 表に規定する元素については,分析試験を行わなければならない。通常の分析過程において,表中に規定しない元素で,鉄以外の含有が認められる場合には,
それらの合計が規定しない元素の合計を超えてはならない。
c) ニッケルの最大含有量は,付随して含まれるコバルトを含んだ値である。
d) 銅の最大含有量は,付随して含まれる銀及び銅めっきを含んだ値である。
――――― [JIS Z 3252 pdf 8] ―――――
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Z 3252 : 2012
6 試験方法
6.1 ロットの決め方
被覆アーク溶接棒,ソリッドワイヤ,溶加棒及びフラックス入りワイヤのロットは,JIS Z 3423に規定
するロットサイズによる。
6.2 分析試験
分析試験は,次による。
a) 溶着金属の分析試験は,全ての径を代表して,被覆アーク溶接棒は3.2 mm又は4.0 mmで行い,フラ
ックス入りワイヤは1.2 mmで行う。ただし,これらの径を製造しない場合は,これらの径に近い径
で代表して行ってもよい。
b) 化学分析用溶着金属の作製方法及び試料の採取方法は,JIS Z 3184による。
c) ソリッドワイヤ及び溶加棒の溶鋼分析試料及び製品分析試料の採取方法は,JIS G 0404の箇条8(化
学成分)による。
d) 分析方法は,次のいずれかによる。ただし,この方法によることができない場合は,受渡当事者間の
協定による。
JIS G 0320,JIS G 0321,JIS G 1326,JIS H 1151,JIS H 1413,JIS Z 2611,JIS Z 2615
7 検査方法
検査方法は,次による。
a) 検査項目は,JIS Z 3423に規定する試験スケジュールによる。
b) 検査は,溶接材料のロットごとに,JIS Z 3423による試験スケジュールに従い,箇条6によって試験
し,該当する箇条5の規定に適合しなければならない。
c) 試験スケジュールに従い,箇条6によって実施した分析試験の試験結果が,箇条5の規定に適合しな
かった場合には,適合しなかった全ての化学成分について倍数の再試験を行い,そのいずれの試験結
果も規定に適合しなければならない。この場合の再試験のための試験片は,当初の試験材の残材から
採取するか,又は新たな試験板を用いて作製した試験材から採取する。
d) 試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きを行っていない試験を含み,試験結果が合否の判
定に供し得ないようなことが生じるおそれがある場合には,試験の進行状況又は結果のいかんにかか
わらず無効とする。無効となった試験は,正規の手続きに従って繰り返さなければならない。
なお,この場合は,c)に規定する再試験の対象とはしない。
8 製品の呼び方
製品の呼び方は,次による。ここで,質量とは製品の質量(kg)をいう。
a) 被覆アーク溶接棒の呼び方は,その種類,径及び長さによる。
例 E C NiFe-1−4.0−400
種類 径 長さ
b) ソリッドワイヤの呼び方は,その種類,径及び質量による。
例 S C NiFe-1−1.6−12.5
種類 径 質量
――――― [JIS Z 3252 pdf 9] ―――――
8
Z 3252 : 2012
c) 溶加棒の呼び方は,その種類,径及び長さによる。
例 S C Fe-1−3.2−1 000
種類 径 長さ
d) フラックス入りワイヤの呼び方は,その種類,径及び質量による。
例 T C NiFe-1 C−1.6−12.5
種類 径 質量
e) 溶加棒(鋳造製)の呼び方は,その種類,径及び長さによる。
例 R C FeC-1−5−700
種類 径 長さ
9 包装
包装は,JIS Z 3200による。
10 表示
10.1 製品の表示
製品の表示は,JIS Z 3200による。
10.2 包装の表示
包装の表示は,JIS Z 3200による。
11 検査証明書
検査証明書は,JIS Z 3200による。
――――― [JIS Z 3252 pdf 10] ―――――
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JIS Z 3252:2012の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 1071:2003(MOD)
JIS Z 3252:2012の国際規格 ICS 分類一覧
- 25 : 生産工学 > 25.160 : 溶接,ろう付け及びはんだ付け > 25.160.20 : 溶接材料
JIS Z 3252:2012の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISG0320:2009
- 鋼材の溶鋼分析方法
- JISG0321:2017
- 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
- JISG0404:2014
- 鋼材の一般受渡し条件
- JISG1326:2000
- フェロニッケル分析方法
- JISH1151:1999
- ニッケル地金分析方法
- JISH1413:1996
- 銅ニッケル抵抗材分析方法
- JISZ2611:1977
- 金属材料の光電測光法による発光分光分析方法通則
- JISZ2615:2015
- 金属材料の炭素定量方法通則
- JISZ3001-1:2018
- 溶接用語―第1部:一般
- JISZ3001-2:2018
- 溶接用語―第2部:溶接方法
- JISZ3184:2003
- 化学分析用溶着金属の作製方法及び試料の採取方法
- JISZ3200:2005
- 溶接材料―寸法,許容差,製品の状態,表示及び包装
- JISZ3253:2011
- 溶接及び熱切断用シールドガス
- JISZ3423:2006
- 溶接材料の調達指針
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方