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Z 3263 : 2002
例 ブレージングシートの記号の付け方は,次の例による。
BAS 1 2 1 P
形状:板及び条
心材の呼び番号 : 3003
皮材の呼び番号 : 4045
ブレージングシートの構成の呼び番号;片面ろうクラッド
ブレージングシートを表す記号
5. 品質
品質は,次による。
a) ろう及びブレージングシートは,仕上げ良好,品質均一で,使用上有害な欠陥があってはならない。
b) ろう,心材及び犠牲陽極材の化学成分は,表5及び表6に適合しなければならない。
表 5 ろうの化学成分
単位 %
合金 化学成分
番号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi その他(6) Al
個々 合計
4343 6.8 0.8以下 0.25以下 0.10以下 ― ― 0.20以下 ― ― 0.05以下 0.15以下 残部
8.2
4045 9.0 0.8以下 0.30以下 0.05以下 0.05以下― 0.10以下 0.20以下 ― 0.05以下 0.15以下 残部
11.0
4004 9.0 0.8以下 0.25以下 0.10以下 1.0 ― 0.20以下 ― ― 0.05以下 0.15以下 残部
10.5 2.0
4005 9.5 0.8以下 0.25以下 0.10以下 0.20 ― 0.20以下 ― ― 0.05以下 0.15以下 残部
11.0 1.0
4N04 10.5 0.8以下 0.25以下 0.10以下 1.0 ― 0.20以下 ― ― 0.05以下 0.15以下 残部
13.0 2.0
4104 9.0 0.8以下 0.25以下 0.10以下 1.0 ― 0.20以下 ― 0.02 0.05以下 0.15以下 残部
10.5 2.0 0.20
4N43 6.8 0.8以下 0.25以下 0.10以下 ― ― 0.5 ― ― 0.05以下 0.15以下 残部
8.2 3.0
4N45 9.0 0.8以下 0.30以下 0.05以下 0.05以下― 0.5 ― ― 0.05以下 0.15以下 残部
11.0 3.0
4145 9.3 0.8以下 3.3 ―
0.15以下 0.15以下 0.15以下 0.20以下 ― 0.05以下 0.15以下 残部
10.7 4.7
4047 11.0 0.8以下 0.30以下 0.15以下 0.10以下― 0.20以下 ― ― 0.05以下 0.15以下 残部
13.0
注(6) その他の元素は,存在が予知される場合,又は通常の分析過程において規定範囲を超える徴候が見られる場合に
限り分析を行う。
――――― [JIS Z 3263 pdf 6] ―――――
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表 6 心材及び犠牲陽極材の化学成分
単位 %
化学成分
合金
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti その他(5) Al
番号
個々 合計
3003 0.6以下 0.7以下 0.05 1.0 ― ― 0.10以下 ― 0.05以下 0.15以下 残部
0.20 1.5
3N03 0.6以下 0.7以下 0.20以下 1.0 ― ― 0.5 ― 0.05以下 0.15以下 残部
1.5 2.5
3N33 0.6以下 0.7以下 0.30 1.0 ― ― 0.25以下 ― 0.05以下 0.15以下 残部
0.7 1.5
3005 0.6以下 0.7以下 0.30以下 1.0 0.20 0.10以下 0.25以下 0.10以下 0.05以下 0.15以下 残部
1.5 0.6
3N43 0.6以下 0.7以下 0.30 1.0 0.05 ― 0.25以下 ― 0.05以下 0.15以下 残部
0.7 1.5 0.6
6951 0.20 0.8以下 0.15 0.10以下 0.40 ― 0.20以下 ― 0.05以下 0.15以下 残部
0.50 0.40 0.8
7072 Si+Fe 0.7以下 0.10以下 0.10以下 0.10以下 ― 0.8 ― 0.05以下 0.15以下 残部
1.3
7N82 Si+Fe 0.7以下 0.10以下 0.10以下 0.20 ― 0.5 ― 0.05以下 0.15以下 残部
3.0 3.0
c) ブレージングシートの機械的性質は,表7による。
d) ブレージングシートの皮材のうち,ろうは心材の両面又は片面にクラッドする。犠牲陽極材(7072又
は7N82)を用いるときは片面にクラッドし,他の片面にはろうをクラッドする。
――――― [JIS Z 3263 pdf 7] ―――――
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Z 3263 : 2002
表 7 ブレージングシートの機械的性質
ブレージングシートの 質別(7) 厚さ 機械的性質(引張試験) 参考
種類の記号 mm 引張強さ 耐力 伸び ろう付方法
N/mm2 N/mm2 %
BAS111P BAS282P O 0.1以上 0.3以下 95以上 155以下 ― 10以上 フラックスろう
BAS121P BAS215P 0.3を超え 0.8以下 18以上 付
BAS171P BAS311P 0.8を超え 1.3以下 35以上 20以上
BAS115P BAS321P 1.3を超え 3.0以下 23以上
BAS125P BAS371P H12 0.07以上 0.3以下 120以上 185以下 ― 1以上
BAS211P BAS315P H22(8) 0.3を超え 0.8以下 3以上
BAS221P BAS325P
0.8を超え 1.3以下 85以上 4以上
BAS271P BAS411P
1.3を超え 3.0以下 6以上
BAS281P BAS415P
BAS212P H14 0.07以上 0.3以下 135以上 205以下 ― 1以上
H24(8) 0.3を超え 0.8以下 2以上
BAS222P
BAS272P 0.8を超え 1.3以下 120以上 3以上
1.3を超え 3.0以下 5以上
BAS131P BAS361P O 0.1以上 0.3以下 95以上 165以下 ― 10以上 真空ろう付
BAS161P BAS335P 0.3を超え 0.8以下 18以上
BAS136P BAS365P 0.8を超え 1.3以下 35以上 20以上
BAS231P BAS431P 1.3を超え 3.0以下 23以上
BAS251P BAS435P H12 0.07以上 0.3以下 125以上 205以下 ― 1以上
BAS261P H22(8) 0.3を超え 0.8以下 3以上
BAS232P
0.8を超え 1.3以下 85以上 4以上
BAS245P
1.3を超え 3.0以下 6以上
BAS255P
BAS265P H14 0.07以上 0.3以下 145以上 225以下 ― 1以上
H24(8) 0.3を超え 0.8以下 2以上
BAS257P
BAS331P 0.8を超え 1.3以下 120以上 3以上
1.3を超え 3.0以下 5以上
BAS114P O(9) 0.5以上 0.8以下 135以下 ― 18以上 フラックスろう
BAS124P 0.8を超え 1.3以下 20以上 付及び真空ろう
BAS134P 1.3を超え 3.0以下 23以上 付
BAS214P T42(10) 0.2以上 0.5以下 135以上 75以上 15以上
BAS224P 0.5を超え 3.0以下 17以上
BAS254P
T62(11) 0.2以上 0.5以下 245以上 205以上 6以上
0.5を超え 3.0以下 8以上
注(7) 質別は,JIS H 0001による。
(8) 質別H22及びH24については,引張強さの上限及び耐力は適用しない。
(9) 質別Oの材料は,質別T42又はT62の材料の基礎となるものであり,注文者の要求がある場合は,これら材料
の性能を保証しなければならない。
(10) 質別T42の機械的性質は,注文者が質別Oを溶体化処理後自然時効硬化処理した場合に得られるものである。
ただし,クラッド率が高くなった場合及び注文者において溶体化処理する前に,何らかの冷間加工又は熱間加
工をした場合には,規格値より低くなることがある。この機械的性質は,製造業者が性能を確認するため,試
験片を所定の溶体化処理後自然時効硬化処理した場合にも適用する。
(11) 質別T62の機械的性質は,注文者が質別Oを溶体化処理後人工時効硬化処理した場合に得られるものである。
ただし,クラッド率が高くなった場合及び注文者において溶体化処理する前に,何らかの冷間加工又は熱間加
工をした場合には,規格値より低くなることがある。この機械的性質は,製造業者が性能を確認するため,試
験片を所定の溶体化処理後人工時効硬化処理した場合にも適用する。
備考 規定範囲外の寸法のものの機械的性質は,受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS Z 3263 pdf 8] ―――――
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Z 3263 : 2002
6. 寸法及びその許容差
6.1 ろう
ろうの標準寸法及びその許容差は,次による。
a) ろうの標準寸法は,表8による。
表 8 ろうの標準寸法
単位 mm
形状 径又は厚さ 長さ
線 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 ―
棒 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 1 000
板,条 0.15 0.2 0.3 0.5 ―
b) ろうの線及び棒の径の許容差は±0.1 mm,板及び条の厚さの許容差は,厚さ0.3 mm未満は±0.03 mm,
厚さ0.3 mm以上は±0.04 mmとする。
6.2 ブレージングシート
ブレージングシートの標準寸法及び皮材のクラッド率の許容差は,次による。
a) ブレージングシートの標準寸法(厚さ)は,表9による。
表 9 ブレージングシートの標準寸法(厚さ)
単位 mm
形状 厚さ
板 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
条 0.10 0.13 0.16 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.5
b) ブレージングシートの皮材のクラッド率の許容差は,表10による。
表 10 ブレージングシートの皮材のクラッド率の許容差(12)
単位 %
クラッド率(片面につき) 許容差
5以上 6以下 ±1
6を超え 8以下 ±1.5
8を超え 13以下 ±2
13を超え 18以下 ±3
注(12) 許容差とは,クラッド率からのずれの範囲を示す。例えば,ク
ラッド率10 %のものの許容差は,812 %[(10±2) %]とす
る。
備考 表10で規定した範囲以外のものの許容差は,受渡当事者間の
協定による。
c) ブレージングシートの厚さの許容差は,表11による。
――――― [JIS Z 3263 pdf 9] ―――――
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Z 3263 : 2002
表 11 ブレージングシートの厚さの許容差
単位 mm
厚さ 許容差
幅
450以下 450を超え 900を超え 1 200を超え
900以下 1 200以下 1 400以下
0.25以下 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.06
0.25を超え 0.45以下 ±0.04 ±0.04 ±0.06 ±0.09
0.45を超え 0.70以下 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.09
0.70を超え 0.90以下 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.10
0.90を超え 1.1以下 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10
1.1を超え 1.7以下 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13
1.7を超え 1.9以下 ±0.08 ±0.08 ±0.10 ±0.13
1.9を超え 2.4以下 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.13
2.4を超え 2.7以下 ±0.10 ±0.10 ±0.13 ±0.13
2.7を超え 3.6以下 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.13
3.6を超え 4.5以下 ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.20
4.5を超え 5.0以下 ±0.18 ±0.18 ±0.23 ±0.23
備考1. 許容差を“+”又は“−”だけに指定する場合は,上記数値の2倍とする。
2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は,受渡当事者間の協定による。
d) ブレージングシートの幅の許容差は,表12及び表13による。
表 12 ブレージングシート(板)の幅の許容差
単位 mm
厚さ 許容差
幅
150以下 150を超え
1 400以下
3.2以下 ±2 ±3
3.2を超え 5.0以下 ±3 ±3
備考1. 許容差を“+”又は“−”だけに指定する場
合は,上記数値の2倍とする。
2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は,受渡当
事者間の協定による。
――――― [JIS Z 3263 pdf 10] ―――――
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JIS Z 3263:2002の国際規格 ICS 分類一覧
- 77 : 金属工学 > 77.120 : 非鉄金属 > 77.120.10 : アルミニウム及びアルミニウム合金
- 25 : 生産工学 > 25.160 : 溶接,ろう付け及びはんだ付け > 25.160.50 : ろう付け及びはんだ付け
JIS Z 3263:2002の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISH0001:1998
- アルミニウム,マグネシウム及びそれらの合金―質別記号
- JISH0321:1973
- 非鉄金属材料の検査通則
- JISH1305:2005
- アルミニウム及びアルミニウム合金の発光分光分析方法
- JISH1306:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法
- JISH1351:1972
- アルミニウム及びアルミニウム合金の分析方法通則
- JISH1352:2007
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法
- JISH1353:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法
- JISH1354:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法
- JISH1355:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法
- JISH1356:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法
- JISH1357:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法
- JISH1358:1998
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法
- JISH1359:1998
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法
- JISZ2201:1950
- 医療用遠心沈デン器
- JISZ2201:1998
- 金属材料引張試験片
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法
- JISZ2611:1977
- 金属材料の光電測光法による発光分光分析方法通則
- JISZ3001:1999
- 溶接用語
- JISZ3001:1950
- 医療用刀