※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
接着剤
アイテムを接着または接合するために使用される接着剤
3.2
接合工程
2つの素材を接着剤で接合する工程
3.3
ボンドジョイント
グレージング（3.6） と基板の間の接合部。必要に応じて 接着剤（3.1） と シーリング材（3.4） で構成される。
3.4
シール材
（必要に応じて） 接着剤（3.1） を覆い、保護するために使用される材料
注記 1：シーリング自体は接着結合の一部とはみなされない。
- 紫外線ライト,
- 海水、
- 化学物質（洗浄剤および/または生物学的分解による）。
3.5
弾性結合
接合 部（3.3） が力を伝達し，応力を均等に分散することができ，高度の柔軟性（変形後に元の形状に戻る能力）を示す接合。
注記1その目的は， 窓ガラス（3.6） を所定の位置に保持し，構造物への取り付けを維持することです（窓ガラスから船の構造物に荷重を伝達します）。さらに、水密/耐候性の境界を提供すると同時に、窓ガラスおよび/または支持構造の回転たわみおよび膨張/収縮を可能にします。
3.6
グレージング
透明または半透明のペイン
3.7
ガラス張りの開口部
窓ガラス（3.6） を備えた船舶構造の船体、上部構造または甲板室の開口部。
3.8
独立したガラス張りの開口部
窓ガラスの機械的挙動が隣接する構造から独立していると見なすことができる ガラス張りの開口部（3.7） 。
例：
組み立てられた器具（3.9） 。
3.9
組み立てられた電化製品
独立したガラス張りの開口部（3.8） 。フレームと機械的保持具からなるフレーム構造にガラスが固定されている。
注記 1:フレーム付き器具の場合、ガラスの重量は主にフレームと保持具によって支えられます。この構造では、ガラスとフレームが直接接触するのを防ぎ、防水または耐候性を達成するために、ゴム製のパッキンまたは接着剤が使用されます。
3.10
アプライアンス
船体，上部構造又は甲板室の開口部を覆い，保護するために使用される， グレージング（3.6） 及び接着剤又は枠からなる装置。
3.11
隣接する構造に統合されたガラス張りの開口部
窓ガラスの機械的挙動が隣接する構造から独立しているとみなすことができない ガラス張りの開口部（3.7） 。
例：
フレームに直接接着されたペイン。
3.12
断熱ガラスユニット
いぐ
ガス（空気、アルゴンなど）で満たされた密閉された隙間によって分離された、モノリシックまたはラミネートされた複数の窓ガラスで作られた 窓ガラス（3.6） 。
3.13
段付きIGU
ペインの 1 つがフレームに固定され、もう 1 つのペインがフレーム構造によってサポートされていない IGU (3.12)
注記 1:ステップ IGU の結合は、このドキュメントで定義されているアプローチを使用して設計できます。
注記 2:図 1 を参照。
3.14
アンステップ IGU
フレーム構造によって両方のペインがサポートされている IGU (3.12)
図 1 —階段状および階段状でない IGU グレージング
Key
| 1 | 段付きIGU |
| 2 | アンステップ IGU |
3.15
結合窓
ガラスが接着剤によって隣接する構造に取り付けられている ガラス張りの開口部（3.7） 。
注記 1:接合された窓の場合、接着剤はガラスの重量を保持し、荷重がかかった状態でガラスをその位置に保持します。結合された窓は、大型ヨットの船内の任意の位置でフレーム付きの窓のように使用できます。
3.16
一
フレーム、船体、または上部構造を構成する材料で、フィラー、プライマー、および塗装システムを含むことができます
例：
スチール、アルミニウム、繊維強化プラスチック (FRP)、または木材。
3.17
表面処理
接着力を高めるために物質の表面を処理するプロセス。これには、活性化剤、クリーナー、プライマーなどの成分を適用することが含まれます。
3.18
UV保護
接着剤を紫外線から保護するように設計された、グレージングの表面またはラミネート内に適用される紫外線遮断境界線
3.19
スペーサー
ガラスの重さを支え，設置及び接着硬化中の位置決めを確保するために使用される要素で，シーリングを適用する前に取り除かれる要素。
3.20
設定ブロック
ガラスの重量を支え，取り付け及び接着硬化中の位置決めを確保するために使用される要素。接着の寿命を通じて所定の位置に置かれるが，負荷がかからないと考えられる
注記1:セッティングブロックは化学的に適合しなければならず、周囲の接着およびシーリングよりもショア硬度が低くなければなりません。
3.21
休憩パッド
ガラスの重量を支え、設置中、接着剤の硬化中、および接着剤の寿命中に位置を固定するように設計された要素
注記 1:固定パッドは、接着の全期間にわたって所定の位置に残され、化学的に適合する必要があります。接合の寿命全体にわたってガラスの重量を支えるために、周囲の接合およびシーリングよりも高いショア硬さが必要です。
3.22
接着幅
基材と接着剤，接着剤と グレージング（3.6） の合わせ面に沿った距離。
注記 1: 説明用のスケッチについては、図 2 から 4 を参照してください。
3.23
接着厚
基材とグレージングの合わせ面間の距離
注記 1: 説明用のスケッチについては、図 2 から 4 を参照してください。
3.24
シーリングギャップ
面一または凹型グレージングの場合、グレージングの面で測定された、グレージングの端と素地および/または隣接するグレージングとの間の距離
図 2 —外側からの接合 — 素地へのグレージング
Key
| 1 | グレージング |
| 2 | UV保護 |
| 3 | 接着剤 |
| 4 | シール材 |
| 5 | 一 |
| 6 | 外 |
| 7 | 中身 |
| A | 結合の厚さ、3.23 を参照 |
| B | 接合幅、3.22 参照 |
| C | シーリングギャップ、3.24 を参照 |
図 3 —外側からの接着 — グレージングとグレージングおよび基材への接着
Key
| 1 | グレージング |
| 2 | UV保護 |
| 3 | 接着剤 |
| 4 | シール材 |
| 5 | 一 |
| 6 | 外 |
| 7 | 中身 |
| A | 結合の厚さ、3.23 を参照 |
| B | 接合幅、3.22 参照 |
| C | シーリング ギャップ、3.24 を参照 (ガラスとガラスの接合の場合、シーリング ギャップは 2 × C であることに注意してください) |
図 4 —内側からの接合 (注を参照) — 素地へのグレージング
Key
| 1 | グレージング |
| 2 | UV保護 |
| 3 | 接着剤 |
| 4 | シール材 |
| 5 | 一 |
| 6 | 外 |
| 7 | 中身 |
| A | 結合の厚さ、3.23 を参照 |
| B | 接合幅、3.22 参照 |
| C | シーリングギャップ、3.24 を参照 |
注記内側から結合された窓の使用制限については、ISO 11336-1:2012, 6.2.2 を参照してください。
3.25
ボンディングメーカー
接合材料 (3.1) および シーリング材料 (3.4) を提供する有能なエンティティ、技術文書、および接合インストーラーによるその使用のためのアプリケーション ガイダンス
3.26
ボンディングインストーラー
グレージング（3.6） の設置、接合、およびシーリングに責任を負う会社、組織、または人。
3.27
傾斜したガラス張りの開口部
器具の 窓ガラス（3.6） の平面が垂直に対して斜めに向けられるように設置されている窓ガラス （3.7） 。
3.28
頭上のガラス張りの開口部
搭乗者がその下にいることができる，電気器具の設置場所である ガラス張りの開口部（3.7） 。
3.29
歩きやすいガラス張りの開口部
ガラス張りの開口部（3.7） 。機器の設置場所は、通常の操作中に人が開口部を歩いたり立ったりできる位置にあります。
3.30
リテーナー
基板に固定され、結合材料が破損した場合にグレージングがくぼみから落ちるのを防ぐ構造的または機械的装置。
3.31
フィラー
塗装前にヨットの構造を埋めたり整えたりするために使用される物質
3.32
削減率
特定の負荷（環境）状況にさらされたときの接着剤の性能低下の影響を考慮するために使用される係数。
注記7.1 及び 11.1 参照。
3.33
温度暴露
ヨットの耐用期間中に経験する可能性が高い結合のために考慮される温度範囲
3.34
永久静荷重
大きさが変わらない長時間の荷重
例：
自重 (3.36) .
3.35
動的繰り返し荷重
周期的に変化する短期間の負荷
例：
波や風圧、船体動揺による加速度。
3.36
自重
重力によって物体にかかる力
3.37
老化状態
接着剤の性能を低下させる可能性のある環境条件への長期暴露 (3.1)
例：
紫外線、温度。
3.38
設計圧力
波の衝撃と水頭の独立した作用又は結合した作用により 窓ガラス（3.6） に作用する圧力。
3.39
風荷重
空気の移動により 窓ガラス（3.6） に作用する圧力又は風吸引荷重。
3.40
線形熱膨張
温度変化に応じた材料の直線寸法の変化
3.41
ボンディング申込案内
接合材料（3.1） または取り付け時の材料の使用について、接合メーカーが提供するガイダンス情報
3.42
ボンディングのインストール手順
インストール中の ボンディング プロセス (3.2) の詳細と制御を行うために、ボンディング インストーラによって提供される操作手順
参考文献
| [1] | リーフレット DVS, 1618 - 鉄道車両構造における弾性厚膜接合 (2002 年 1 月) |
| [2] | Raghava RS, Cadell RM, Jeh GSY, J.Mater.Sci. 8, 225 (1973) |
| [3] | ISO 11336-3, 大型ヨット — ガラス張りの開口部の強度、耐候性および水密性 — 3: 品質保証、設置および使用中の検査 |
| [4] | ISO 16269-6, データの統計的解釈 — 6: 統計的許容範囲の決定 |
| [5] | EN 1465, 接着剤 - 接着されたアセンブリの引張り重ね剪断強度の測定 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
bonding material
adhesive material that is used to adhere or bond items together
3.2
bonding process
process to join two materials with an adhesive
3.3
bonded joint
joint between the glazing (3.6) and substrate, consisting of a bonding material (3.1) and a sealing material (3.4) if required
3.4
sealing material
material used to cover and protect (where necessary) the bonding material (3.1)
Note 1 to entry: The sealing itself is not considered to be part of the adhesive bond.
- UV Light,
- seawater,
- chemicals (from cleaning compounds and or biological degradation).
3.5
elastic bonding
bonding where the bonded joints (3.3) are capable of transferring forces and distributing stresses evenly and show a high degree of flexibility (ability to return to its original shape after deformation)
Note 1 to entry: Its purpose is to hold the glazing (3.6) in place, and to maintain its attachment to the structure (transmitting loads from the glazing to the ships structure). Additionally, it provides the watertight/weathertight boundary, whilst allowing rotational deflection and expansion/contraction of the glazing and/or the supporting structure.
3.6
glazing
transparent or translucent pane
3.7
glazed opening
opening in the hull, superstructure or deckhouse of a ship structure fitted with glazing (3.6)
3.8
independent glazed opening
glazed opening (3.7) where the mechanical behaviour of the pane can be considered independent from adjacent structures
EXAMPLE:
Framed appliance (3.9) .
3.9
framed appliance
independent glazed opening (3.8) where the glass is clamped into a frame structure consisting of a frame and a mechanical retainer
Note 1 to entry: For a framed appliance, the weight of the glass is mainly kept by the frame and the retainer. A rubber gasket or an adhesive is used in this construction to prevent the direct contact between glass and frame and to achieve watertightness or weathertightness.
3.10
appliance
device made of glazing (3.6) and adhesive or frame, used to cover and protect an opening in the hull, superstructure or deckhouse
3.11
glazed opening integrated into adjacent structure
glazed opening (3.7) where the mechanical behaviour of the pane cannot be considered independent from adjacent structures
EXAMPLE:
Pane bonded directly into a frame.
3.12
insulated glazing unit
IGU
glazing (3.6) made of multiple panes, either monolithic or laminated, separated by sealed gaps filled with gas (air, argon, etc.)
3.13
stepped IGU
IGU (3.12) where one of the panes is fixed to the framing while the other pane is not supported by the framing structure
Note 1 to entry: The bonding of stepped IGUs can be designed using the approach defined in this document.
Note 2 to entry: See Figure 1.
3.14
unstepped IGU
IGU (3.12) where both panes are supported by the framing structure
Figure 1—Stepped and unstepped IGU glazing
Key
| 1 | stepped IGU |
| 2 | unstepped IGU |
3.15
bonded window
glazed opening (3.7) where the glass is attached to the adjacent structure by an adhesive
Note 1 to entry: For a bonded window, the adhesive holds the weight of the glass and keeps the glass in its position under load. Bonded windows can be used like a framed window in any position on board of a large yacht.
3.16
substrate
material from which the frame, hull or superstructure is constructed, which can include filler, primer, and paint systems
EXAMPLE:
Steel, aluminium, fibre reinforced plastic (FRP), or wood.
3.17
surface preparation
process of treating the surface of a substance in order to increase its adhesion, which includes applying components such as activators, cleaners and primers
3.18
UV protection
UV light blocking border, applied to the surface or within the laminate of the glazing, designed to protect the bond from UV light
3.19
spacer
element used to support the glass weight and to secure positioning during installation and bond cure, that is removed prior to the application of the sealing
3.20
setting block
element used to support the glass weight and to secure positioning during installation and bond cure, left in place throughout the lifetime of the bonding but considered not to take any load
Note 1 to entry: The setting block must be chemically compatible and must have a shore hardness less than the surrounding bonding and sealing.
3.21
resting pad
element designed to support the glass weight and to secure positioning during installation, bond cure and during the lifetime of the bonding
Note 1 to entry: A resting pad is left in place throughout the lifetime of the bonding, and must be chemically compatible. It must have a shore hardness greater than the surrounding bonding and sealing, so as to support the glass weight throughout the lifetime of the bonding.
3.22
bonding width
distance along the mating faces of the substrate and adhesive, and the adhesive and glazing (3.6)
Note 1 to entry: See Figures 2 to 4 for illustrative sketches.
3.23
bonding thickness
distance between the mating faces of the substrate and the glazing
Note 1 to entry: See Figures 2 to 4 for illustrative sketches.
3.24
sealing gap
in case of flush or recessed glazing, distance between the edge of the glazing and substrate and/or adjacent glazing, measured in the plane of the glazing
Figure 2—Bonding from outside — Glazing to substrate
Key
| 1 | glazing |
| 2 | UV protection |
| 3 | bonding material |
| 4 | sealing material |
| 5 | substrate |
| 6 | outside |
| 7 | inside |
| A | bonding thickness, see 3.23 |
| B | bonding width, see 3.22 |
| C | sealing gap, see 3.24 |
Figure 3—Bonding from outside — Glazing to glazing and substrate
Key
| 1 | glazing |
| 2 | UV protection |
| 3 | bonding material |
| 4 | sealing material |
| 5 | substrate |
| 6 | outside |
| 7 | inside |
| A | bonding thickness, see 3.23 |
| B | bonding width, see 3.22 |
| C | sealing gap, see 3.24 (note that for a glass to glass bonding, the seal gap is 2 × C) |
Figure 4—Bonding from inside (see Note) — Glazing to substrate
Key
| 1 | glazing |
| 2 | UV protection |
| 3 | bonding material |
| 4 | sealing material |
| 5 | substrate |
| 6 | outside |
| 7 | inside |
| A | bonding thickness, see 3.23 |
| B | bonding width, see 3.22 |
| C | sealing gap, see 3.24 |
Note For limits of the use of windows bonded from the inside, see ISO 11336-1:2012, 6.2.2.
3.25
bonding manufacturer
competent entity that provides the bonding material (3.1) and sealing material (3.4) , the technical documentation and the application guidance for its use by the bonding installer
3.26
bonding installer
company, organisation, or person responsible for the installation of the glazing (3.6) , bonding, and sealing
3.27
sloped glazed opening
glazed opening (3.7) where the installation is such that the plane of the glazing (3.6) of the appliance is orientated at an angle to vertical
3.28
overhead glazed opening
glazed opening (3.7) where the installation of the appliance is located where persons on board can be underneath
3.29
walkable glazed opening
glazed opening (3.7) where the installation of the appliance is located in a position where persons can walk or stand on the opening during normal operations
3.30
retainer
structural or mechanical device that is fastened to the substrate and that prevents the glazing from falling out of the recess in the event of failure of the bonding material
3.31
filler
substance used to fill or fair the structure of a yacht prior to painting
3.32
reduction factor
factor used to take into account the effect of the reduced performance of an adhesive when exposed to a particular load (environmental) situation
Note 1 to entry: See 7.1 and 11.1.
3.33
temperature exposure
temperature range considered for the bonding likely to be experienced during the lifetime of the yacht
3.34
permanent static load
long duration load that does not change in magnitude
EXAMPLE:
Self weight (3.36) .
3.35
dynamic cyclic load
short duration load that varies in cycles
EXAMPLE:
Wave or wind pressure, accelerations due to ship motions.
3.36
self weight
force exerted by gravity on a body
3.37
aging conditions
long term exposure to environmental conditions that can reduce the performance of a bonding material (3.1)
EXAMPLE:
UV, temperature.
3.38
design pressure
pressure acting on the glazing (3.6) due to the independent or combined actions of the wave impact and head of water
3.39
wind load
pressure or wind suction loads acting on the glazing (3.6) due to the movement of air
3.40
linear thermal expansion
change in linear dimension of a material in response to a change in temperature
3.41
bonding application guidance
guidance information, provided by the bonding manufacturer, for use of the bonding material (3.1) or materials during installation
3.42
bonding installation procedures
operational procedures, provided by the bonding installer, to detail and control the bonding process (3.2) during installation
Bibliography
| [1] | Merkblatt DVS, 1618 - Elastisches Dickschichtkleben im Schienenfahrzeugbau (January 2002) |
| [2] | Raghava R.S., Cadell R.M., Jeh G.S.Y., J.Mater.Sci. 8, 225 (1973) |
| [3] | ISO 11336-3, Large yachts — Strength, weathertightness and watertightness of glazed openings — 3: Quality assurance, installation and in-service inspection |
| [4] | ISO 16269-6, Statistical interpretation of data — 6: Determination of statistical tolerance intervals |
| [5] | EN 1465, Adhesives - Determination of tensile lap-shear strength of bonded assemblies |