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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
導入
この国際規格の目的は、含まれるガスの拡散により時間の経過とともに変化する特性を持つ独立気泡プラスチック材料および製品の経年劣化 (長期にわたる熱抵抗の低下) を測定することです。熱抵抗とその変化率は、製品のばらつき、温度、厚さによって変化します。また、断面のばらつきや、自然または塗布された表面スキンや保護面の影響により、厚さ内でも変化します。
長期熱抵抗は、使用条件下での設計熱性能を確立し、寿命エネルギー要件を決定するために必要な特性の 1 つです。
この国際規格には、室温での薄片のコンディショニングに基づいた 2 つの手順が含まれています。これは、高温でのコンディショニングは拡散プロセスによるもの以外の材料の変化を引き起こす可能性があるためです。最初の方法 A は、コア材料のみに関係します。別の方法である方法 B は、製品の設計寿命中の熱性能の保守的な値を決定するための簡略化されたテストです。 2 つの有益な付録には、老化プロセスと、表面製品の測定が必要な場合に考慮すべき要素に関する重要な背景情報が記載されています。
老化の現象とメカニズムは長年にわたって知られ、理解されてきました。発泡剤を使用すると、セル サイズが比較的均一になり、初期の熱抵抗が高くなります。しかし、その後のフォームの寿命の間に、空気中の主成分ガスがセル内に拡散し、これによりセルのガス圧力が上昇し、ガス混合物の熱伝導率が効果的に増加します。さらに、発泡剤の一部はポリマーマトリックスに吸収または溶解してポリマーマトリックスを飽和させますが、残りは外部に拡散します。この内向き拡散は、適切な拡散係数の影響を受けます。これらは、温度、空気成分の移動方向における有効セル直径、およびポリマーマトリックスの性質によって影響されます。
窒素分子と酸素分子の細胞内への拡散は、一般に使用される大きな分子 (発泡剤) の外部への拡散よりもはるかに速いため、老化プロセス全体は次の 2 つの段階の組み合わせとなります。
- a)セルガス組成の顕著な変化率による初期段階（熱ドリフト）（通常は 5 年以内に完了します）。
- b)空気拡散は完了しているが、発泡剤の外部への拡散がまだ非常に遅い (10 年よりはるかに長い期間、場合によっては 100 年以上と推定される) 二次where
Introduction
The purpose of this International Standard is to determine the ageing (long-term decrease in thermal resistance) of closed-cell cellular plastic materials and products which have properties that, due to diffusion of contained gases, change with time. The thermal resistance and its rate of change will vary with product variability, temperature and thickness, and also within the thickness due to cross-sectional variability and the effects of natural or applied surface skins or protective facings.
The long-term thermal resistance is one property required for establishing design thermal performance under service conditions and for determining life-time energy requirements.
This International Standard contains two procedures based on the conditioning of thin slices at room temperature, since conditioning at elevated temperatures can induce changes in a material other than those due to diffusion processes. The first, method A, relates to the core material only. An alternative, method B, is a simplified test to determine a conservative value of a design life-time thermal performance of a product. Two informative annexes provide essential background information on the ageing process and on the factors to be considered when measurements are required on faced products.
The phenomenon and mechanisms of ageing have been known and understood for many years. The use of a blowing agent produces a relatively uniform cell size and initial high thermal resistivity. However, during the subsequent life of the foam, the principle component gases in the air diffuse into the cells and this increases the cell gas pressure, effectively increasing the thermal conductivity of the gas mixtures. In addition, some of the blowing agent is absorbed by or dissolved into the polymer matrix, saturating it, while the remainder diffuses out. This inward diffusion is influenced by appropriate diffusion coefficients. These in turn are influenced by the temperature, effective cell diameter in the direction of movement of air components, and the nature of the polymer matrix.
Since the diffusion of nitrogen and oxygen molecules into the cells is very much faster than the outward diffusion of the generally used larger molecule (the blowing agent), the whole ageing process is a combination of two stages:
- a) a primary stage (thermal drift) due to the significant rate of change of cell gas composition (usually complete within 5 years);
- b) a secondary stage where air diffusion is complete but there is still very slow outward diffusion of the blowing agent (a period much greater than 10 years and estimated in some cases to be over 100 years).