ISO 12215-6:2008 小型船—船体の構造と寸法—パート6:構造の配置と詳細 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

3.1

負荷変位質量

m _

ISO 8666 で定義されているように、完全に搭載された使用可能な状態にあるときの、すべての付属物を含む航空機の質量

3.2

帆船

主な推進手段が風力であり、そのA S > 0.07( m LDC ) 2/3ここで
A Sは、ISO 8666 で定義されている、m 2で表される、閉じた状態で帆走するときに一度に設定できるすべての帆の総プロファイル領域です。
m _ISO 8666 で定義されているように、kg で表される負荷変位です。

注記 1: ISO 12215 のこの部分では、非帆船はモータークラフトと呼ばれます。

3.3

グリッド

バーベキュー

一連の縦補強材と交差する一連の横補強材

3.4

二次補強材

めっきを直接支える補剛要素

注記 1防撓材グリルでは,二次防撓材は通常,断面二次モーメントが小さい防撓材に対応する。例えば,ストリンガー,フレーム,部分隔壁。二次防撓材の間隔は、一般に、取り付けられたプレートのサポートされていない最短スパンに対応します。かなりのベース幅を持つ防撓材 (つまり、トップ ハット防撓材) の場合、防撓材の間隔は、サポートされていないパネル スパンにこのベース幅を加えたものになります。

3.5

一次補強材

二次補剛要素を支持する補剛要素

注記 1:防撓材グリルでは、一次防撓材は通常、構造隔壁、ガーダー、ウェブ フレームなど、より高い断面二次モーメントを持つ防撓材に対応します。一次防撓材の間隔は、通常、二次防撓材のスパンに対応します。

注記 2:隔壁、深いガーダー、またはウェブ フレームなどの一部の防撓材も、全体的な荷重への抵抗に寄与する場合があります。

3.6

ストリンガー

一般に 二次防撓材 (3.4) と呼ばれる縦方向の防撓材で、外板を支持します。

3.7

フレーム

一般に 二次防撓材 (3.4) と呼ばれる横防撓材で、外板を支持します。

3.8

ビーム

一般に 二次防撓材 (3.4) と呼ばれる横防撓材で、甲板板を支持する。

3.9

ウェブフレーム

一般に 一次防撓材 (3.5) と 呼ばれる実質的な横補強材で、ストリンガーとそれほど重要でないガーダーを支持し、通常は実質的なデッキ ビームに接続されます。

注記 1:ウェブフレームの間隔は通常、フレームまたは梁の間隔よりも大きい (またはその倍数)

3.10

フレームをリンクするために使用される可能性があり、部分的な隔壁にもなる可能性がある、実質的な横方向の底部補強材

注記 1:フロアはしばしばキャビンのソールを支えるために使用されるため、上端は通常水平です。帆船では、床は伝統的にバラスト キールを支えるために使用されます。

3.11

一般に主要部材と呼ばれる実質的な縦方向の補剛要素で、底部の横方向フレームまたは床、その他のフレームおよびビームを支持します。

注記 1:ボトムガーダーはキールソンと呼ばれることもある.

3.12

ブラケット

通常は三角形の補強要素で、2 つの補強材の接続を補強し、それらのスパンを減らすために使用されます。

注記 1:ブラケットは、ローカル荷重を伝達するためにも使用されます。

参考文献

ISOスモールクラフト規格

1ISO 1221, 小型船 — 安定性と浮力の評価と分類
2ISO 2553:1992, 溶接、ろう付け、およびはんだ付けされたジョイント - 図面上の記号表現
3ISO 12215-3, 小型船 — 船体構造および寸法 — Part 3: 材料: 鋼、アルミニウム合金、木材、その他の材料

溶接基準

4ISO 4063:1998, 溶接および関連プロセス — プロセスの命名法および参照番号
5ISO 5817:2003, 溶接 — 鋼、ニッケル、チタンおよびそれらの合金の溶融溶接接合部 (ビーム溶接を除く) — 欠陥の品質レベル
6ISO 6520-1:1998, 溶接および関連プロセス — 金属材料の幾何学的欠陥の分類 — Part 1: 融接
7ISO 6520-2:2001, 溶接および関連プロセス — 金属材料の幾何学的欠陥の分類 — Part 2: 圧力による溶接
8ISO 9692-1 :2003, 溶接および関連プロセス — ジョイント準備の推奨事項 — Part 1: 手動金属アーク溶接、ガスシールド金属アーク溶接、ガス溶接、TIG 溶接および鋼のビーム溶接
9ISO 9692-2:1998, 溶接および関連プロセス — ジョイント準備 — Part 2: 鋼のサブマージ アーク溶接
10ISO 9692-3:2000, 溶接および関連プロセス — ジョイント準備の推奨事項 — Part 3: アルミニウムおよびその合金の金属不活性ガス溶接およびタングステン不活性ガス溶接
11ISO 9692-4:2003, 溶接および関連プロセス — ジョイント準備の推奨事項 — Part 4: クラッド鋼
12ISO 10042:1992, アルミニウムおよびその溶接可能な合金のアーク溶接継手 - 欠陥の品質レベルに関するガイダンス
13ISO 13920:1996, 溶接 — 溶接構造の一般公差 — 長さと角度の寸法 — 形状と位置
14ISO 15607:2003, 金属材料の溶接手順の仕様と資格 — 一般規則
15EN 287-1:2004, 溶接機の資格試験 — 融接 — Part 1: 鋼

その他のドキュメント

16Green and Associates, Marine Composites 、第 2 版、1999 年、ISNB 0-9673692-0-7

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1

loaded displacement mass

mLDC

mass of the craft, including all appendages, when in the fully-loaded ready-for-use condition, as defined in ISO 8666

3.2

sailing craft

craft for which the primary means of propulsion is by wind power, and for which AS > 0,07( mLDC)2/3 where
ASis the total profile area of all sails that can be set at one time when sailing closed hauled, as defined in ISO 8666, expressed in m2;
mLDCis the loaded displacement, as defined in ISO 8666, expressed in kg.

Note 1 to entry: In this part of ISO 12215, non-sailing craft are referred to as motor craft.

3.3

grid

grillage

set of transverse stiffeners that intersect a set of longitudinal stiffeners

3.4

secondary stiffener

stiffening element that directly supports the plating

Note 1 to entry: In a stiffener grillage, secondary stiffeners usually correspond to stiffeners having the lower second moment of area, e.g. stringers, frames, partial bulkheads. The spacing of secondary stiffeners generally corresponds to the shortest unsupported span of the attached plating. In the case of stiffeners with a substantial base width (i.e. top hat stiffeners), the stiffener spacing will be the unsupported panel span plus this base width.

3.5

primary stiffener

stiffening element that supports the secondary stiffening element

Note 1 to entry: In a stiffener grillage, primary stiffeners usually correspond to stiffeners which have the higher second moment of area, e.g. structural bulkheads, girders, web frames. The spacing of primary stiffeners generally corresponds to the span of secondary stiffeners.

Note 2 to entry: Some stiffeners, such as bulkheads, deep girders or web frames, may also contribute to resisting global loads.

3.6

stringer

longitudinal stiffener, generally designated a secondary stiffener (3.4) , which supports the shell plating

3.7

frame

transverse stiffener, generally designated a secondary stiffener (3.4) , which supports the shell plating

3.8

beam

transverse stiffener, generally designated a secondary stiffener (3.4) , which supports the deck plating

3.9

web frame

substantial transverse stiffener, generally designated a primary stiffener (3.5) , which supports stringers and less substantial girders and is usually connected with substantial deck beams

Note 1 to entry: The spacing of web frames is usually greater than (or some multiple of) the frame or beam spacing.

3.10

floor

substantial transverse bottom stiffener, which may be used to link frames and may also be a partial bulkhead

Note 1 to entry: Floors are often used to support a cabin sole, so the upper edge is generally horizontal. On sailing craft, floors are traditionally used to support ballast keels.

3.11

girder

substantial longitudinal stiffening element, generally designated a primary member, which supports bottom transverse frames or floors, other frames and beams

Note 1 to entry: Bottom girders are sometimes called keelsons.

3.12

bracket

stiffening element, usually of triangular shape, used to reinforce the connection of two stiffeners and to reduce their span

Note 1 to entry: Brackets are also used to transmit local loads.

Bibliography

ISO small craft standards

1ISO 12217 (all parts), Small craft — Stability and buoyancy assessment and categorisation
2ISO 2553:1992, Welded, brazed and soldered joints — Symbolic representation on drawings
3ISO 12215-3, Small craft — Hull construction and scantlings — Part 3: Materials: Steel, aluminium alloys, wood, other materials

Welding standards

4ISO 4063:1998, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
5ISO 5817:2003, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
6ISO 6520-1:1998, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding
7ISO 6520-2:2001, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 2: Welding with pressure
8ISO 9692-1:2003, Welding and allied processes — Recommendations for joint preparation — Part 1: Manual metal-arc welding, gas-shielded metal-arc welding, gas welding, TIG welding and beam welding of steels
9ISO 9692-2:1998, Welding and allied processes — Joint preparation — Part 2: Submerged arc welding of steels
10ISO 9692-3:2000, Welding and allied processes — Recommendations for joint preparation — Part 3: Metal inert gas welding and tungsten inert gas welding of aluminium and its alloys
11ISO 9692-4:2003, Welding and allied processes — Recommendations for joint preparation — Part 4: Clad steels
12ISO 10042:1992, Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections
13ISO 13920:1996, Welding — General tolerances for welded constructions — Dimensions for lengths and angles — Shape and position
14ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
15EN 287-1:2004, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels

Other documents

16Green and Associates, Marine Composites, 2nd edition, 1999, ISNB 0-9673692-0-7