この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
この国際規格は、API RP 5A3 [9]の第 2 版、2003 年 7 月に基づいており、API RP 7A1 1)[13]のすべての条項を正誤表に含めて、1992 年 11 月の第 1 版は附属書 I に組み込まれています。
この国際規格は、ケーシング、チューブ、ライン パイプ、およびドリル ステム エレメントに使用するスレッド コンパウンドの製造、試験、および選択に関する要件を指定し、推奨事項を提供します。
ケーシングとチューブという言葉は、パイプの直径ではなく、サービス アプリケーションに適用されることを意図しています。
ケーシング、チューブ、ライン パイプ、プレミアム コネクション、ロータリー ショルダー コネクションで使用するスレッド コンパウンドの性能要件には、次のようなものがあります。
- a)適切かつ均一な接続係合を可能にする一貫した摩擦特性。
- b)メークアップおよびブレークアウト中の接続接触面のかじりまたは損傷に抵抗する適切な潤滑特性。
- c)サービス要件に応じて、ネジタイプのシール接続の適切なシール特性、および/または非ネジシール接続のシール特性を阻害しないこと (例: 金属同士のシール、ポリテトラフルオロエチレンシールなど);
- d)使用中および予想される化合物の保管条件における物理的および化学的安定性。
- e)予想される使用条件及び環境で接続接触面に効果的に適用できる特性。
さらに、ロータリーショルダー接続用のコンパウンドは、次の機能を提供します。
- 適切な軸方向の軸受応力を達成するための、構成中の接続部材の潤滑。
- 掘削流体によるウォッシュアウトを防ぐための接続ショルダー間の効果的なシール。
- 肩が平行でない場合、円周方向のベアリング応力がより均一に分布します。
- 追加の化粧ダウンホールへの耐性。
スレッドコンパウンドの適合性を評価する場合、ユーザーは使用条件を定義し、実験室でのテスト結果に加えてフィールドトライアルとフィールドサービス経験を考慮することができます.のテストで評価されない特定のアプリケーションには、適切な補足テストを利用できます。ユーザーとメーカーは、検討中の化合物のサービス アプリケーションと制限について話し合うことをお勧めします。
ユーザーの代表者および/またはその他のサードパーティの担当者は、可能な限りテストを監視することをお勧めします。類似の化学組成であっても、他の製品に対する試験結果の内挿および外挿は推奨されません。
この国際規格に準拠したテスト自体は、フィールド サービスにおける適切なスレッド コンパウンド/接続システムのパフォーマンスを保証するものではありません。ユーザーは、推奨される手順とテスト プロトコルから得られた結果を評価し、問題のスレッド コンパウンド/接続システムがその特定のフィールド サービス アプリケーションの予想される要件を満たしているかどうかを判断する責任があります。
Introduction
This International Standard is based on API RP 5A3 [9] , second edition, July 2003, with errata and inclusion of all clauses of API RP 7A1 1)[13] , first edition, November 1992, incorporated into Annex I.
This International Standard specifies requirements and gives recommendations for the manufacture, testing and selection of thread compounds for use on casing, tubing, line pipe and drill stem elements based on the current industry consensus of good engineering practice.
It is intended that the words casing and tubing apply to the service application, rather than to the diameter of the pipe.
The performance requirements of thread compounds for use withcasing, tubing, line pipe, premium connections and rotary shouldered connections include:
- a) consistent frictional properties that allow both proper and uniform connection engagement;
- b) adequate lubrication properties to resist galling or damage of connection contact surfaces during make-up and breakout;
- c) adequate sealing properties for thread-type seal connections and/or not inhibiting the sealing properties of non-thread sealing connections (e.g. metal-to-metal seals, polytetrafluoroethylene seals, etc.) depending upon service requirements;
- d) physical and chemical stability both in service and in expected compound storage conditions;
- e) properties that allow effective application to the connection contact surfaces in expected service conditions and environment.
In addition, compounds for rotary shouldered connections provide:
- lubrication of the connection members during make-up to achieve the proper axial bearing stress;
- an effective seal between connection shoulders to prevent wash-out by drilling fluids;
- more uniform distribution of circumferential bearing stress if shoulders are not parallel;
- resistance to additional make-up down hole.
When evaluating the suitability of a thread compound, the user can define the service conditions and then consider field trials and field service experience in addition to laboratory test results. Appropriate supplementary tests can be utilized for specific applications which are not evaluated by the tests herein. The user and manufacturer are encouraged to discuss service applications and limitations of the compound being considered.
Representatives of users and/or other third-party personnel are encouraged to monitor tests wherever possible. Interpolation and extrapolation of test results to other products, even of similar chemical composition, are not recommended.
Testing in compliance with this International Standard does not in itself ensure adequate thread compound/connection system performance in field service. The user has the responsibility of evaluating the results obtained from the recommended procedures and test protocols and determining whether the thread compound/connection system in question meets the anticipated requirements of that particular field service application.