※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
2 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
2.1
実際の内径
Di
新しいチューブの内径
注記 1:実際の内径を使用して、附属書 B ではチューブ表面温度を計算し、附属書 C では熱応力を計算します。
2.2
コンポーネントフィッティング
加熱されたヒーターチューブに接続されたフィッティング
例：
リターンベンド、エルボー、レデューサー。
注記 1:標準構成部品取付具と特別に設計された構成部品取付具には違いがあります。 4.9 を参照してください。
注記 2:標準コンポーネント継手の一般的な材料仕様は、ASTM A 234, ASTM A 403, および ASTM B 366 です。
2.3
腐食代
δca
コンポーネントの設計寿命中の材料の損失を考慮して追加された追加の材料の厚さ
2.4
デザインライフ
t_
チューブ設計の基礎として使用される動作時間
注記 1:設計寿命は、廃棄または交換寿命と必ずしも同じではありません。
2.5
設計金属温度
Td
設計に使用されるチューブ金属または皮膚温度
注記 1:これは、最大管金属温度 (附属書 B のTmax ) または同等の管金属温度 (2.8 のTeq ) を計算し、適切な温度許容値 (2.16 を参照) を加えることによって決定されます。熱流束密度から最大管金属温度を計算する手順は、附属書 B に含まれています。同等の管金属温度が使用される場合、最大動作温度は設計金属温度よりも高くなる可能性があります。等価管金属温度を使用して設計金属温度を決定する場合、この設計金属温度は破断設計にのみ適用されます。弾性設計に適用可能な別の設計金属温度を開発する必要があります。弾性設計に適用される設計金属温度は、すべての動作ケースで計算された最大管金属温度に適切な温度許容値を加えたものです。
2.6
弾性許容応力
σel
弾性範囲の許容応力
2.7
弾性設計圧力
pel
ヒーターコイルが短時間維持できる最大圧力
注記 1:この圧力は、通常、リリーフバルブの設定、ポンプのシャットイン圧力などに関連しています。
2.8
等価管金属温度
T_
指定された時間内に変化する金属温度と同じクリープ損傷を引き起こす計算された一定の金属温度
注記4.8 では、等価管金属温度の概念がより詳細に説明されています。これは、実行開始から実行終了までのチューブ金属温度の線形変化に基づいて、同等のチューブ金属温度を計算する手順を提供します。
2.9
内径
Di *
腐食代を取り除いた管の内径。設計計算で使用される
注記 1:鋳放し管の内径は、気孔率と腐食代を除いた管の内径です。
2.10
最小厚み
δmin_
すべての適切な余裕を考慮した、新しいチューブの最小必要厚さ
2.11
外径
Do
新しいチューブの外径
2.12
破断許容応力
σrr
クリープ破断範囲の許容応力
2.13
破断設計圧力
pr
通常運転時にコイル部が耐えられる最大使用圧力
2.14
破裂指数
n
クリープ破断範囲の設計に使用されるパラメータ
注記 1:附属書 E および F の図を参照。
2.15
応力厚さ
δσ_
許容応力を使用する式から計算された、すべての厚さ許容値を除く厚さ
2.16
温度余裕
TA
プロセスまたは煙道ガスの不適切な分布、操作上の未知数、および設計の不正確さのために含まれる設計金属温度の一部
注記1設計金属温度を得るために、計算された最大管金属温度または同等の管金属温度に温度許容値が追加されます（2.5を参照）。
参考文献
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2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
actual inside diameter
Di
inside diameter of a new tube
Note 1 to entry: The actual inside diameter is used to calculate the tube skin temperature in Annex B and the thermal stress in Annex C.
2.2
component fitting
fitting connected to the fired heater tubes
EXAMPLE:
Return bends, elbows, reducers.
Note 1 to entry: There is a distinction between standard component fittings and specially designed component fittings; see 4.9.
Note 2 to entry: Typical material specifications for standard component fittings are ASTM A 234, ASTM A 403 and ASTM B 366.
2.3
corrosion allowance
δca
additional material thickness added to allow for material loss during the design life of the component
2.4
design life
tDL
operating time used as a basis for tube design
Note 1 to entry: The design life is not necessarily the same as the retirement or replacement life.
2.5
design metal temperature
Td
tube-metal or skin temperature used for design
Note 1 to entry: This is determined by calculating the maximum tube metal temperature ( Tmax in Annex B) or the equivalent tube metal temperature ( Teq in 2.8) and adding an appropriate temperature allowance (see 2.16). A procedure for calculating the maximum tube metal temperature from the heat-flux density is included in Annex B. When the equivalent tube metal temperature is used, the maximum operating temperature can be greater than the design metal temperature. When the equivalent tube metal temperature is used to determine the design metal temperature, this design metal temperature is only applicable to the rupture design. It is necessary to develop a separate design metal temperature applicable to the elastic design. The design metal temperature applicable to the elastic design is the maximum calculated tube metal temperature among all operating cases plus the appropriate temperature allowance.
2.6
elastic allowable stress
σel
allowable stress for the elastic range
2.7
elastic design pressure
pel
maximum pressure that the heater coil can sustain for short periods of time
Note 1 to entry: This pressure is usually related to relief-valve settings, pump shut-in pressures, etc.
2.8
equivalent tube metal temperature
Teq
calculated constant metal temperature that in a specified period of time produces the same creep damage as does a changing metal temperature
Note 1 to entry: In 4.8 the equivalent tube metal temperature concept is described in more detail. It provides a procedure to calculate the equivalent tube metal temperature based on a linear change of tube metal temperature from start-of-run to end-of-run.
2.9
inside diameter
Di*
inside diameter of a tube with the corrosion allowance removed; used in the design calculations
Note 1 to entry: The inside diameter of an as-cast tube is the inside diameter of the tube with the porosity and corrosion allowances removed.
2.10
minimum thickness
δmin
minimum required thickness of a new tube, taking into account all appropriate allowances
2.11
outside diameter
Do
outside diameter of a new tube
2.12
rupture allowable stress
σr
allowable stress for the creep-rupture range
2.13
rupture design pressure
pr
maximum operating pressure that the coil section can sustain during normal operation
2.14
rupture exponent
n
parameter used for design in the creep-rupture range
Note 1 to entry: See figures in Annexes E and F.
2.15
stress thickness
δσ
thickness, excluding all thickness allowances, calculated from an equation that uses an allowable stress
2.16
temperature allowance
TA
part of the design metal temperature that is included for process- or flue-gas mal-distribution, operating unknowns, and design inaccuracies
Note 1 to entry: The temperature allowance is added to the calculated maximum tube metal temperature or to the equivalent tube metal temperature to obtain the design metal temperature (see 2.5).
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