ISO 1382:2020 ゴム—用語, 語彙 | ページ 6

3.1

摩耗

摩擦力による表面からの材料の損失

3.2

耐摩耗性

表面の機械的作用による耐摩耗性

注記1耐摩耗性は，しばしば 耐摩耗指数（3.3） で表される。

3.3

耐摩耗性指数

標準ゴムの摩擦力による体積減少量と試験用ゴムの体積減少量の比。同じ規定条件で測定し、百分率で表したもの。

注記1 ISO 4649には、回転ドラム装置を使用した 耐摩耗性（3.2） の測定方法が含まれています。

3.4

老化の加速

周囲温度でのゆっくりとした自然変化の効果をより短期間で生み出すことを意図した試験環境における物理的特性の変化。

注記 1:通常、分解速度は温度を上げることによって増加し、時には空気または酸素圧の増加、湿度の増加、および/または他の条件の変化が組み合わさって増加します。

3.5

アクセル

加 硫速度（3.542）を 速め たり，加硫物（3.541）の物理的性質を高めたりするために，加硫剤（3.543）とともに少量使用される 配合成分（ 3.106）。

3.6

アクリロニトリルブタジエンゴム

ニトリルゴム

NBR

アクリロニトリルとブタジエンの 共重合（3.115） によって作られた耐油性ゴム。

注記 1:耐油性は、市販のニトリルゴムグレードでは 18% から 49% まで変化するアクリロニトリルのレベルとともに増加します。

3.7

アクティベーター

促進剤（3.5） の効果を高めるために少量で使用される 配合成分（3.106 ）。

3.8

活性酸化亜鉛

加速硫黄 加硫（3.542） 用の酸化亜鉛化学 活性化剤（3.7） の微粒子形態

注記1透明又は半透明の 加硫ゴム（3.541） の製造又は亜鉛含有量の少ない加硫ゴムの製造に必要な低濃度では，汎用酸化亜鉛よりも効果的である。

3.9

付加重合

単量体（3.301） が互いに結合して鎖を形成するが、水やその他の単純な分子は分離されない

注記 重付加 (3.367) も 参照のこと。

注記2付加重合プロセスには，オレフィンやジエンなどの不飽和化合物の重合と，ラクタムやアルキレンオキシドなどの特定の環 構造（3.493） の開環による 重合（ 3.370）の2つの主要なタイプがある。大きな分子を作るリング。

3.10

添加物

混合を改善するため，または硬化したゴムの特性を変更するために，ゴム コンパウンド（3.105） に添加される物質。

3.11

接着力

2 つの表面が化学的または物理的な力、またはその両方によって結合されている状態

3.12

接着促進剤

コンパウンド（3.105） 中の別の材料へのゴムの結合を改善するために 未加硫ゴム（3.534 ）に添加されるコンパウンディング成分（ 3.106）。

注記1 結合剤(3.63)も 参照のこと。

3.13

接着強度

試験片（3.517） 又は製品の結合した構成要素の界面で分離を引き起こすのに必要な力。

3.14

治療後

エネルギー源の除去に続く 加硫（3.542） のプロセスの継続。

3.15

エージング

<影響または行為> 一定期間の環境への曝露と、その間の物質特性の不可逆的変化

3.16

凝集する

〈カーボンブラック及びその他の乾燥フィラー粒子〉 通常のゴム加工によって分離された 粒子（3.341） の集合体。

3.17

凝集

<ゴムラテックス> ラテックス (3,270) 粒子 (3,341) の可逆的または不可逆的な結合

3.18

骨材

＜カーボンブラック等の乾燥フィラー粒子＞ 通常のゴム加工で分散できる最小単位である合体 粒子（3.341） の固い群

3.19

エアチェック

湖

ゴムと金型表面の間に閉じ込められた空気が原因で成形品に発生する表面のマーキングまたはくぼみ

3.20

エアオーブンの老化

エンクロージャー内で、高温、大気圧、光のない状態で循環空気にさらされること。

3.21

異方性

異なる方向で異なる物性を示す

[出典: ISO 24817:2017, 3.1]

3.22

ブロッキング防止剤

ゴム表面間の不要な接着を防止またはリスクを軽減するために使用される材料

3.23

抗凝固剤

〈天然ゴムラテックス〉ラテックスの急速な 凝固（3.94） を引き起こすバクテリアの作用や酸性化を遅らせるために，フィールド ラテックス（3.270） に添加される物質。

3.24

分解防止剤

エージング中の劣化を遅らせるために使用される 配合成分（3.106）。

注記1劣化防止剤は，酸化防止剤，オゾン劣化防止剤，ワックス及びその他の保護物質などの特定の 添加剤（3.10） の総称である。

3.25

曲げ割れ防止剤

繰返し変形による亀裂を遅らせるために使用される 配合成分（3.106）。

3.26

消泡剤

<ゴムラテックス> ラテックス（3.270） 混合物（3.298） 中の気泡の形成を防止するために使用される 配合成分（3.106） 。さもなければ最終製品に 水ぶくれ（3.54） or ピンホール（ 3.357）が生じる可能性がある

3.27

酸化防止剤

酸化による劣化を遅らせるために使用される 配合成分（3.106）。

3.28

オゾン防止剤

オゾンによる劣化を遅らせるために使用される 配合成分（3.106）。

3.29

帯電防止剤

電荷が製品の表面に蓄積する傾向を打ち消す材料

3.30

ウェビング防止剤

<ラバーラテックス> 浸した製品の隣接する部分の間の ウェビング（3.548） の形成を防ぐために ラテックス（3.270） ミックス（3.298） に使用される 配合成分（3.106） 。

注記 1:ウェビングも参照。

3.31

見かけの硬さ

非標準寸法の 試験片（3.517） または曲面で測定した剛性

3.32

適用された皮膚

<気泡材料> 気泡製品に適用される エラストマー（3.169） 材料の薄い表面層

3.33

アロマオイル

炭化水素 プロセスオイル（3.389） 通常、少なくとも 35 質量％の芳香族炭化水素を含むもの。

3.34

人工風化

自然の気候によって引き起こされる影響の影響を加速する実験室条件への材料の暴露

3.35

灰

特定の条件下での物質の焼却からの残留物

3.36

アスファルトゴム

ポリマーセメントのブレンド、および 再生ゴム（3.400） 、 生ゴム（3.394） 、ゴム コンパウンド（3.105） 、およびゴム成分が全ブレンドの少なくとも5％であり、反応した特定の 添加剤（3.10） の任意の組み合わせ。ゴム 粒子（ 3.341）の膨潤（3.501） を引き起こすのに十分な高温セメント

注記1この用語はアスファルト道路舗装産業で広く使用されているが，製品は エラストマー(3.167) ではない。

3.37

オートクレーブ

蒸気またはガス中でゴムを加硫するために使用される加圧容器

3.38

平均粒子径

＜カーボンブラック等の粒子状フィラー＞ 電子顕微鏡で測定した数個の 粒子（3.341） の直径の算術平均

3.39

バックビーフ

収縮噴出

フラッシュライン（3.205） に隣接するゴムが成形品のレベルより下に収縮する欠陥。

3.40

袋詰め

混合 ミル（3.295） 上のゴムバンドが，ミルロール（ 3.415 ）の下で垂れ下がって回転する傾向。

3.41

バラタ

トランス-ポリイソプレンと 樹脂 (3.409) をほぼ同じ割合で含む丈夫で柔軟な熱可塑性物質で、サポタ科のさまざまな樹木、特にMimusops globosaの樹液から得られる

3.42

ベールコーティング

天然ゴム（3.319） の俵の表面に塗布され，他の表面への付着を防止し，マーキングを容易にするフィルム。

3.43

ボールミル

通常は水平に取り付けられた回転ドラムで、粗い材料を粉砕するのに役立つ硬くて緩いボールが入っている

3.44

銀行

ミル（3.295） or カレンダー（3.74） の ロール（3.415） 間の開口部又はスプレッダー バー（3.470） 又はナイフにおける材料の蓄積。

3.45

裸

金型のすべてのパターンの詳細をゴムが埋めることができないことから生じる欠陥

3.46

バッチ

＜調合＞1回の混合操作の製品

3.47

湾岸水素

3つ以上の縮合環を持つ非線形ポリ芳香族炭化水素の特徴的な三面凹面領域の水素

注記1:詳細については、ISO 21461を参照してください。

3.48

基準

基準マーク

試験片（3.517） に適用され， ひずみ（3.486） の測定に使用される既知の分離の印

3.49

バイオベースのコンテンツ

製品中の生物由来成分の量を、総炭素に対する炭素の割合、または製品の総質量に対する質量の割合で表したもの

3.50

バイオマス

地層に埋め込まれた物質および/または化石化した物質を除く、生物起源の物質

3.51

黒焦げ

ポリマーとカーボンブラックの相互作用による，加工中のゴム コンパウンド（3.105） の激しい硬化。

注記 1効果は スコーチ（ 3.431）の効果に似ており， 押出（3.189） 工程で特に問題となることがある。この効果は、EPDM コンパウンドで最も一般的です。

3.52

空欄

金型を満たすのに適した形状と体積のゴム コンパウンド（3.105）

3.53

出血

ゴムの表面への液体 配合成分（3.106） 又は材料の染み出し。

注記1 開花 (3.60) も 参照のこと。

注記2この用語は，液体及び固体 の色（3.100） の移行にも使用される。

3.54

水膨れ

表面を変形させる クレーター（3.120） 又は嚢によって証明される ゴム製品（3.426） の欠陥。

3.55

ブロック

多くの構成単位を含むポリマー分子の部分で、隣接する部分には存在しない少なくとも 1 つの構成または配置上の特徴を有する

注記1この用語の前には， エラストマー（3.169） 相の場合は「ソフト」という語が，ガラス状または結晶相の場合は「ハード」という語が続くことがある。

[出典: IUPAC]

3.56

ブロック共重合体

複数の構成 モノマー（3.301） タイプのセクションを含むポリマー

3.57

ブロックポリマー

異なる モノマー（3.301） が順番に直線的に結合しているポリマー

[出典: IUPAC]

3.58

ブロッキング

材料間の意図しない付着

3.59

咲く

ゴムの表面に移行した液体または固体の物質

注記 1ブルームはゴムの表面の外観を変える。

3.60

咲く

ゴムの表面への液体または固体物質の移動

注記 出血 (3.53) も 参照のこと。

3.61

発泡剤

中空または気泡製品の製造において、化学的および/または熱的作用によってガスを生成するために使用される 配合成分（3.106） 。

3.62

吹き飛ばす

〈ゴムラテックス〉 ラテックス（3.270） の表面に空気流を通過させながら攪拌することにより，ラテックスから過剰なアンモニアを除去する。

3.63

接着剤

通常は液状で、別の材料にコーティングされ、材料とゴムの間に良好な結合を生み出すために使用される物質。

注記1 化学結合（3.85） 及び 接着促進剤（3.12） も参照のこと。

3.64

結合モノマー

重合（3.370） 反応においてそれ自身又は他の種類の分子と結合又は反応してポリマーを形成する個々の分子。

注記1この用語は 合成ゴム（3.502） に関して使用され，結合モノマーは通常全ポリマーの百分率として表される。

3.65

バウンドラバー

混合物（3.298） 中の エラストマー（3.167） の一部で， 充填剤（3.196） と非常に密接に結合しているため，通常のゴム溶剤では抽出できない。

3.66

丼鉢

カレンダー（3.74） の回転部材を形成する2つ以上の円筒。

3.67

分岐ポリマー

分枝 構造（3.493） を有し，互いに結合した分子で，分枝接合部間及び各鎖末端と分枝接合部との間が鎖状になっているもの。

3.68

橋

押出機（3.187） のヘッドの中心を支える二本スポークの部材。

注記 1: Spider (3.466) も 参照のこと。

3.69

輝度温度

試験片（3.517 ）のセット（3.440） のすべてが，特定の条件下で試験したとき，低温脆化により破壊する最低温度。

注記1 ISO 812には、脆化温度の決定方法が含まれています。

3.70

バフ

〈リサイクル〉特にタイヤの更生作業中にゴム製品を研磨することによって得られる粒子状の 加硫ゴム(3.541) 。

3.71

かさ密度

存在する 空隙 (3,539) を含む、材料の単位体積あたりの質量

注記1：この用語は、粒子状物質だけでなく細胞状物質にも適用される。

3.72

ぶつかる

呼吸

加硫（3.542） のプロセスの初期段階で，ガス又は蒸気を逃がすために，金型にかかる圧力を非常に短時間解放すること。

3.73

ブチルゴム

イソブチレンゴム

イソブチレンイソプレンゴム

イソブテンイソプレンゴム

IIR

イソブチレンと少量のイソプレンの 共重合（3.115） によって作られた高減衰、低透過性ゴム。

注記1イソプレン含有量により硫黄 加硫が可能になる(3.542) 。

3.74

カレンダー

シーティング（3.446） ，ラミネート加工， スキムコーティング（3.445） （トッピング）及び フリクションコーティング（3.219） のような操作のために，選択された表面速度， ニップ（3.224） 及び温度で作動する，2 つ以上の本質的に平行な ロール（3.415） を有する機械。制御された厚さおよび/または制御された表面特性への製品の

3.75

カーボンブラック

配合成分（3.106） で，基本的に95％以上の炭素元素からなり，主に直径が1μm未満のほぼ球状の 粒子（ 3.341）の形をしており，一般に凝集して凝集している。

注記 1:カーボンブラックは、炭化水素の不完全燃焼または熱分解によって生成されます。

3.76

カーボンブラックユニット

離散:懸濁液中の分散可能な最小単位である、固いコロイド状の実体

注記1広く合体した 粒子（3.341） で構成されている。

[出典: ISO 15825:2017, 3.1.1]

3.77

鋳造

流体材料を金型または準備された表面に注ぐか、または別の方法で導入し、外部圧力を使用せずに固化させるプロセス

3.78

空洞

<金型> 成形品を成形するために充填される金型内の空間

3.79

細胞

<細胞性物質> 部分的または完全に壁に囲まれた単一の小さな空洞

3.80

セル状高分子柔軟材料

多くの 空隙（3.539） or セル（3.79） （開いたもの，閉じたもの，又はその両方）が全体に分散した柔らかい材料で，ゴム， ポリウレタン（3.371） 又は他のプラスチック材料でできている。

3.81

セルラー横紋

特徴的な細胞 構造（3.493） とは大きく異なる 細胞（3.79） を含む材料内の層。

3.82

遠心分離されたラテックス

遠心力による 血清（3.439） の除去によってゴム濃度が増加したゴム 粒子（3.341） エマルション。

3.83

チョーキング

<工業> ゴムの表面劣化により、ゴムの表面に粉状の残留物が形成されること。

3.84

化学オゾン防止剤

ゴム表面での化学反応により耐オゾン性を付与する 配合成分（3.106） 。

3.85

化学結合

ゴムと接触させる前に基材に化学混合物を塗布することによる、金属、布地、またはプラスチックへのゴムの接着。通常、加硫中または 加硫後に発達する結合 (3,542)

注記1 結合剤(3.63)も 参照のこと。

3.86

チップラバー

＜リサイクル＞機械加工により加硫したもの

注記 1:ゴム片のサイズは通常 10 mm から 50 mm です。

注記2 細長い繊維状ゴム粒子（ 3.170）， 微粉末ゴム（3.199） ， 粒状ゴム（3.237） 及び 粉砕加硫ゴム（3.241）も参照 のこと。

3.87

クロロプレンゴム

ポリクロロプレン

cr

2-クロロ-1,3-ブタジエンの重合によって作られた耐老化性および耐候性ポリマー

3.88

クローズドセル

セル（3.79） その壁によって完全に囲まれているため、他のセルと相互接続していない

3.89

独立気泡細胞材料

実質的にすべての 空隙（3.539） が相互に連結していない固化した泡。

3.90

布マーク

生地がゴムに残した跡

3.91

助剤

ある種の 非硫黄加硫システム（3.328） の 架橋（3.129） 効率を高めるため，又はそのようなシステムによって達成される特性を変更するために，低濃度で使用される 配合成分（3.106） 。

注記1この用語は，通常，有機過酸化物による 加硫（3.542） を修正するために使用される 添加剤（3.1） と同一視される。

3.92

凝固剤

凝固剤

〈ゴムラテックス〉 凝固の原因となる物質（3.94）

3.93

凝固剤浸漬

〈ラバーラテックス〉モールドまたは フォーマー（3.216） を最初に 凝固剤（3.92） 溶液に浸漬し，次いで取り出し，乾燥させ，配合 ラテックス（3.270） に浸漬する浸漬工程。

3.94

凝固

〈ゴムラテックス〉ゴム ラテックス（3.425） 中に最初に分散した 粒子（ 3.341）の不可逆的な凝集で，ポリマーの連続相と セラム（3.439） の分散相を形成する。

3.95

コーティングされた生地

片面または両面にゴムおよび/またはプラスチックベースの材料の接着層を備えた織物で、柔軟な製品になります

3.96

コールドフロー

室温以下で、重力下でゆっくりと変形する

3.97

崩壊

<cellular material> セル (3.79) 構造 (3.493) の崩壊に起因する，製造中のセル材料の不注意による緻密化。

3.98

カラーインデックス

Lovibond カラースタンダードとの比較によって得られる、技術的に指定された 天然ゴム (3.319) の色相の数値グレード

注記1 ISO 4660には、カラーインデックスの決定方法が含まれています。

3.99

色の染み

<糸と発泡布地> 糸または布地による望ましくない色のピックアップ

注記1色移りの例としては，水，ドライクリーニング溶剤，又は 染料（3.159） 又は着色を目的としない着色剤を含む同様の液体に浸したときの色の付着，又は直接接触による付着がある。 にじみ（3.53） または昇華によって色が転写される他の染色された素材。

3,100

着色剤

顔料（3.356） or 染料（3.159） ゴムを着色するための 配合成分（3.106）

3.101

光への暴露に対する染色堅ろう度

耐光性

光への露出による変色に対する耐性

注記 1:耐変色性は、一般に目視評価 (標準参照色標準を使用) または機器評価によって評価されます。

3.102

結合硫黄

所定の方法で抽出した後に 加硫物（3.541） に残る硫黄。

注記1この硫黄は，有機成分（有機的に結合した硫黄，例えば 加硫ゴム（3.541） or ファクチス（3.190） など），無機成分（無機的に結合した硫黄，例えば硫酸バリウム），あるいはその両方に結合している。

3.103

複素せん断弾性率

G *

せん断応力 (3.445) とせん断 ひずみ (3.486) の比。それぞれを複素数で表すことができます

3.104

複素ヤング率

E *

垂直応力と垂直 ひずみの比 (3,486) 。それぞれを複素数で表すことができます

3.105

化合物

非推奨:ゴム

最終製品に必要なすべての成分とゴムまたはゴムまたは他のポリマー形成材料の緊密な混合物

3.106

配合成分

混合物（3.298） を形成するためにゴムまたはゴム ラテックス（3.425） に添加される物質。

3.107

コーン

圧縮サンプルの吸油量

圧縮後の カーボンブラック（3.75） の 構造（3.493） を特徴付けるために使用される値

注記 1: COAN は、カーボン ブラック構造による配合ゴムの強化の指標です。試験方法は ISO 4656 に含まれています。

注記2 吸油価(3.330)も 参照。

3.108

圧縮成形

ブランク（3.52） を金型 キャビティ（3.305） に直接入れ，金型を閉じることによって圧縮して成形する成形法。

3.109

圧縮永久歪み

圧縮変形を生じさせる力を完全に解放した後に残る変形。

注記 1ソリッドゴムの場合、特定の条件下で決定される圧縮永久歪みは、通常、元のたわみまたは変形のパーセンテージとして表されます。

注記2気泡材料の場合、指定された条件下で決定される圧縮永久歪みは、通常、元の厚さのパーセンテージとして表されます。

3.110

コンディショニング

試験結果の再現性を改善するために，試験前に 試験片（3.517） 又は材料を制御された雰囲気又は機械的処理にさらすこと。

注記1特定の定義については， 環境調整（3.175） 及び 機械的調整（3.287） を参照。

3.111

接触汚れ

〈ゴム〉ゴムと直接接触する物体の表面部分に生じる変色

3.112

連続加硫

特別に設計されたエネルギー伝達装置を連続的に通過させながらゴムを加硫するプロセス

3.113

従来の硫黄加硫システム

〈ジエンゴム〉 加硫剤（3.543） として比較的多量の元素硫黄を使用し， 最適加硫（3.334） で ネットワーク（ 3.322）を生成する汎用加 硫系。 ジスルフィド 架橋 (3.127) および 主鎖修飾 (3.282)

3.114

共重合体

2種類以上の モノマーに由来するポリマー（3.301）

注記 1:ゴム産業では、この用語は一般に、2 つのモノマーから誘導されるポリマーを指すために使用されます。

[出典: IUPAC]

3.115

共重合

2つ以上の モノマーからのポリマー形成（3.301）

3.116

銅染色

銅とジチオカルバメート 促進剤（3.5） との反応によって引き起こされる、銅または銅含有物質との接触によって引き起こされるゴム表面の変色。

3.117

有芯細胞材料

多数の穴（通常は必ずしも円筒形であるとは限らないが，必ずしも円筒形である必要はない）を含む気泡材料で，何らかのパターンで材料に成形または 切断（3.137） され，通常は最大表面に垂直で，厚さの一部または全部に及ぶ。材料の

3.118

カップリング剤

加工中にフィラーとゴムを結合できる成分

注記1最も一般的に使用されるのは シラン（3.449） またはチタン 化合物（3.105） である。

3.119

クラッカー

ゴムまたは 混合物 (3,298) を分解するため、またはゴムまたは混合物を小片に切断するための、2 つの深い波形またはピラミッドカットの ロール (3,415) を備えた頑丈な ミル (3,295)

3.120

クレーター

ピッチ

あばた

成形品表面の意図しない浅いくぼみ

3.121

クレイジー

通常、光による劣化により、ゴムの表面にランダムなパターンの浅い亀裂が形成されること。

グレード１から初級： オゾンクラッキング（3.338） とは異なり、クレージングは​​ゴムの引張 ひずみ（3.486） の存在に依存しない。

3 . 122

クリーム状のゴムラテックス

ラテックス (3,270) 、 クリーミング (3,123) および分離された 血清の除去 (3,439) によってゴム濃度が増加した

注記1 クリーミング(3.123)も 参照のこと。

3.123

クリーミング

〈ゴムラテックス〉ゴム 粒子（ 3.341）が ラテックス（3.270） の底部または上部近くで セラム（3.439） に囲まれて重力によって集まることからなる可逆的プロセス。

注記1一般に，これは クリーミング剤（3.126） を添加することによって達成される。

3.124

クリーミング剤

〈ゴムラテックス〉 クリーム 化率 （3.123）を高めるためにラテックス（3.270） に添加される物質。

3.125

忍び寄る

加えられた応力に起因する ひずみ（3.486） の時間依存的な増加。

3.126

クロスヘッド

広告

コアの周りに直接 押し出す（3.189） ために、 スクリュー（3.435） の軸に対して直角にゴムの流れをそらすT字型の 押し出しヘッド（3.188）

3.127

架橋

加硫（3.542） の結果として，2 つのゴム鎖又は同じゴム鎖の 2 つの部分を結合する化学結合又は原子。

注記1 加硫物（3.541） では，閉じ込められた鎖のもつれが物理的 架橋（3.127） として作用し， 架橋密度（3.128） に寄与することがある。

3.128

架橋密度

加硫物の単位体積または単位質量 (3,541) あたりの 架橋数 (3,127 )

3.129

架橋

ネットワーク（ 3.322）構造（3.493） を与えるためのゴム鎖間またはゴム鎖内への 架橋（3.127） の挿入。

3.130

クラウン

カレンダー（3.74） ロール（3.415） の中心で圧力下でのロールのたわみを補償するために増加した直径。

[出典: ISO 472:2013, 2.238]

3.131

クラム

<原材料> 粒子状の エラストマー (3.167)

3.132

クラムゴム加硫

再生 加硫ゴム（3.541） 造粒機及び／又は クラッカー（3.119） ミル（3.295） で製造された顆粒で、場合により極低温を利用して粒子のサイズを小さくしたもの。

3.133

極低温サイズ縮小

クライオ研削

極低温粉砕

加硫ゴム（3.541） のスクラップを非常に小さく滑らかな表面の粒子に細分化するのを促進する，極低温で起こるプロセス。

3.134

カッピング

ディッシング

カッターまたは ダイ（3.148） の下の圧縮によって生じる、 カット（3.137） 試験片（3.517） の厚さ方向のくぼみの存在。

3.135

治癒率

初期 加硫点（3.542） に達した後，ゴム コンパウンド（3.105） が加硫する速度。

3.136

キュアメーター

加硫温度における試験 サンプル（3.429） の 加硫（3.542） の進行を測定する装置。

3.137

切る

ブレンド及び 分散（3.154） を補助するために， ミル（3.295） の混合中にゴムのバンドの幅の一部をナイフ又はカッターで切るスライス。

3.138

カップの塊

フィールドコアギュラ

タッピングカップに見られるフィルムやゴムの塊

3.139

減衰定数

c

変形と直交する (90° 位相がずれている) 加えられた力の成分を、変形の速度で割った値

3.140

明け

プラテンプレス（ 3.365）の隣接する プレート（3.364） の作業面の間のスペース。

3.141

脱硝

フラッシュを削除するプロセス (3.204)

3.142

遅延作用促進剤

加硫（3.542） 温度で，有意な 架橋（3.129） のない期間と，その後の急速な 架橋（3.127） 形成の期間を提供する化学物質。

注記1このクラスの 促進剤（3.5） は，加工中及び 加硫（3.542） 中の スコーチ（3.431） 安全性を保証する。

3.143

デルタムーニー値

ムーニーせん断ディスク粘度計を使用したゴムの 加工性（3.390） の測定

注記 1 ISO 289-3 には、デルタ ムーニー値の決定方法が含まれています。

3.144

解重合

重合体をその 単量体（3.301） 又はより低い相対分子量の重合体に分解すること。

3.145

乾燥剤

最終製品の気孔率を減らすために，ゴム コンパウンド（3.105） or 混合物（3.298） に存在する水分を吸収するために使用される 配合成分（3.106） 。

3.146

脱硫する

脱硫の生成物 （3.147）

注記1 再生ゴム(3.396)も 参照のこと。

3.147

脱硫

加硫ゴム（3.541） の化学的 架橋（3.127） が破壊される過程。

注記 1:加硫ゴムのスクラップのリサイクルでは、脱硫が一般的に使用されます。リサイクルは熱的、機械的、または化学的手段によって行うことができますが、ゴムポリマーの劣化を最小限に抑えて 架橋（3.127） の損失を優先するという点で再生に似ています。

3.148

の

材料が押し出され， 押出物（ 3.186）のプロファイルを形成する押出機（3.187） の一部。

3.149

この線

押出物（3.186） に故意に形成された縦方向に盛り上がった識別線。

3,150

うねり

〈押出物〉 押出物 （3.186）の断面の寸法と対応する ダイ（3.148） オリフィスの寸法との差。通常，断面積の増加率として定量化される。

3.151

サーブラバー

主鎖がブタジエンまたは置換ブタジエンに由来する不飽和炭素主鎖を有するタイプの エラストマー（3.167）

3.152

浸漬

〈ラバーラテックス〉配合 ラテックス（3.270） の浴に浸漬した結果として，ゴムの層がモールドまたは フォーマー（3.216） 上に堆積するプロセス。

3.153

分散剤

〈ゴムラテックス〉水性系中で固体 配合成分（3.106 ）の分散（3.154） を容易にするために使用される界面活性物質。

3.154

分散

<act of> 最適で均一な特性を付与するために、せん断力を加えることによって、1 つまたは複数の成分をゴム、ゴムブレンド、または連続材料に分散させること

3.155

生地

<ゴム> 滑らかなテクスチャーのペースト状の塊で、ゴム 混合物 (3.298) と溶剤からなり、塗布に使用されます。

3.156

乾燥ゴム含有量

<rubber latex> ラテックス (3.270) or ラテックス (3.270) コンパウンド (3.105) 中のゴムの濃度、通常は質量パーセントで表される

3.157

デュロメータ

ゴムの押し込み 硬さ（3.247） を測定するための器具。

3.158

粉塵

チョーキング

<行為>ゴムの表面に粉末を塗布すること、一般に別の表面への付着を防止すること

3.159

染料

色を付与するために使用される可溶性 配合成分（3.106）。

3,160

動的加硫

加硫システムの存在下で熱可塑性ポリマーと適切に反応性のゴム状ポリマーを緊密に 溶融混合（3.290 ）して，化学的に架橋されたゴム状相を持つ 熱可塑性エラストマー（3.521） を 生成するプロセス。同じ非架橋組成物と比較した場合の ゴム (3,541)

3.161

エボナイト

非推奨:硬質ゴム

高レベルの 架橋（3.129） と基本的なポリイソプレンポリマー 構造（3.493） の変性の両方による硫黄の作用によって 硬度（3.247） が実質的に得られる，ゴムの硫黄 加硫（3.542） によって作られた硬質材料。

注記1硬度は，ジエンゴムがより高い割合の硫黄と組み合わされたときに生じる ガラス転移温度（3.231） の上昇に起因する。

3.162

効率的な加硫システム

EVシステム

〈ジエンゴム〉 加硫系（3.544） 加硫剤（3.543） として 硫黄を効率的に利用し， 最適硬化（3.334） で主に熱的に安定なモノスルフィド 架橋（3.127） を含む ネットワーク（ 3.322）を生成するもの。

注記1： EVシステムは、高濃度の 促進剤と組み合わせた硫黄供与体または低濃度の元素硫黄、またはその両方を含む (3.5) 。

3.163

弾性

弾性の、または弾性に関する

3.164

せん断弾性係数

G '

貯蔵せん断弾性率

加えられた せん断応力（3.445） の成分で、せん断ひずみと同相であり、 ひずみ（3.486） で割ったもの。

3.165

弾性ヤング率

E '

貯蔵ヤング率

垂直 ひずみ (3.486) と同相である加えられた垂直応力の成分をひずみで割った値

3.166

弾性

力による実質的な変形とそれに続くその力の解放の後，材料がほぼ元の形状と寸法に急速に 回復（3.398） する特性。

3.167

エラストマー

弱い応力による大幅な変形と応力の解放の後、ほぼ元の寸法と形状に急速に戻る高分子材料。

3.168

エラストマー相溶性指数

ECI

試験用ゴムの標準 試験片 (3.517) が特定の油圧作動油に浸漬されたときに受ける体積、 硬度 (3.247) 、 引張強度 (3.510) および 破断点伸び (3.171) の変化の詳細を組み込んだ単純な 1 行の表示。指定された試験条件下で

注記 1: ISO 6072 には、ECI のテスト方法が含まれています。

3.169

エラストマー

エラストマー（3.167） に関するもの，又はエラストマーの特性と同様の特性を有するもの

3,170

繊維状の細長いゴム粒子

〈リサイクル〉細長い繊維状の 粒子（ 3.341）を含む粒子状 加硫ゴム（3.541） 。

注記 1平均粒子長は粒子直径の 2 倍以上であり、直径自体は 5 mm 未満です。

注記2チップゴム (3.86) ， 微粉末ゴム(3.199) ， 粒状ゴム(3.238) ， 粉砕加硫ゴム(3.241)も参照 のこと。

3.171

破断伸び

極限伸び

試験片（3,517） の破断時の 伸び率（3,353）

3.172

降伏伸び

応力-ひずみ曲線の最初の点での引張 ひずみ (3.486) 。ここで、ひずみのさらなる増加は応力の増加を伴わない

[出典: ISO 37:2017, 3.9, 修正 — エントリの注記 1 が削除されました。]

3.173

乳化剤

〈ゴムラテックス〉水系で非混和性液体 配合成分（3.106） の懸濁を促進するために使用される界面活性物質。

3.174

乳化重合

1つまたは複数の モノマー（3.301） を石鹸および/または 界面活性剤（3.500） の助けを借りて分散させて、安定したコロイド状の水性 分散液（3.154） を形成し、その後反応させて ラテックス（3.270） を生成するプロセス

3.175

環境調整

試験片（3.517） 又は材料を温度及び湿度などの指定された条件下で指定された期間保管する。

3.176

エチレンプロピレンジエンゴム

エチレンプロピレンターポリマー

EPDM

非推奨: EPT

エチレン，プロピレン及び少量のジエン 単量体（3.301） の 共重合（3.115） により製造される硫黄加硫性，耐熱性及び耐オゾン性ゴム （3.542） 。

3.177

エチレンプロピレンゴム

EPM

非推奨: EPR

エチレンとプロピレンの 共重合（3.115） によって作られた耐熱・耐オゾン性ゴム。

3.178

評価手順

ゴムまたは配合材料または反応生成物のタイプを特徴付ける特定の方法

3.179

蒸発ゴムラテックス

ゴム 粒子（3.341） エマルションで，水の一部が蒸発することによりゴム濃度が増加したもの。

3,180

発泡ゴム

独立気泡（3.88） を有する気泡ゴム 固体ゴム 配合物（3.105） から作られる

注記1 スポンジゴム（3.468） 及び 発泡ゴム（3.212） も参照のこと。

3.181

爆発的減圧

圧力の急速な逆転によって引き起こされるゴム製品の内部破裂。ゴムに溶解したガスが表面を通って急速に逃げます。

3.182

エクステンダー

コンパウンド（3.105） に必要なゴムの一部の代替として使用される有機材料。

3.183

伸び計

引張試験中の 試験片（3.517 ）のひずみ（3.486） を測定するための装置

3.184

可溶硫黄

ゴム コンパウンド（3.105） or 加硫物（3.541） 中の硫黄であって，特定の条件の下で特定の溶媒によって抽出できるもの。

3.185

抽出染色

〈ゴム〉 染み（3.477） 。浸出したゴムの成分を含む液体と接触する物体の表面に生じる。

3.186

押し出す

押出（3.189） プロセスの製品。

3.187

押出機

ねじ（3.435） 又は油圧ラムを使用して，材料を ダイ（3.148） 又はダイスに押し込むことにより材料を連続的に成形する機械。

3.188

押出ヘッド

ダイ（3.148） 及びホルダーを収容する 押出機（3.187） の一部。

3.189

押し出す

型（3.148） を通過することによる材料の連続成形。

3,190

事実

非推奨:ゴム代用品

不飽和油（植物、魚または合成エステル）を硫黄または塩化硫黄と反応させることによって製造され、 加工助剤（3.391） or 増量剤（3.182） として使用される固体 配合成分（ 3.106）。

注記 1: 「Factice」という言葉は、この定義を満たす特定の製品に対する北米の American Cyanamid Co. の登録商標です。

3.191

工場スクラップ

生ゴム、配合ゴム、加硫ゴム、部分 加硫ゴム（3.541） で、製品の製造中に廃棄物として拒否されるか、廃棄物として発生し、リサイクルしない限り、さらなる使用に適さないことが判明したもの。

3.192

疲労破壊

繰返し変形による 試験片（3.517） 又は製品の劣化

注記1:劣化速度は、温度、酸素、オゾン、反応性液体などの環境要因の影響を受ける可能性があります。

3.193

疲労寿命

<動的> 試験片（3.517） または所定の条件下 （3.440） で変形した製品を特定の破壊状態にするのに必要な変形の回数。

3.194

繊維状フィラー

長さと幅のアスペクト比が高い柔軟な フィラー（3.196）

3.195

フィールドラテックス

天然ゴム（3.319） ラテックス（3.425） 保護剤（3.381） の有無にかかわらず、濃縮またはその他の処理前

注記1 防腐剤（3.381） は， ラテックス（3.270） が木から採取されたときの元の状態を維持するために添加される。

3.196

フィラー

固体 配合成分（3.106） で，技術的又は経済的な目的でゴム又はゴム ラテックス（3.425） に比較的大きな割合で添加できる粒状のもの。

3.197

曲線因子

充填率

ゴム コンパウンド（3.105） で満たされた混合チャンバーの容積部分で，百分率で表したもの。

3.198

ファイナルミックス

加硫剤（3,543） が添加されるゴム混合中の生産的な混合段階

3.199

微粉末ゴム

〈リサイクル〉 増量剤（3.182） or 充填剤（ 3.196）として使用される小 粒子（3.341） サイズの粒状 加硫ゴム（ 3.541）

注記 1:主に非球状粒子で構成され、最大粒子サイズは 0.1 mm です。

注記2チップゴム （3.86） ， 細長い繊維状ゴム粒子（ 3.170）， 粒状ゴム（3.237） ， 粉砕加硫ゴム（3.241）も参照 のこと。

3,200

大丈夫

〈カーボンブラック〉 目開き125μmのふるいを規定の条件下で通過した凝集物、 ペレット（3.347） またはペレットの破片

注記1: ISO 1435には、罰金の内容を決定する方法が含まれています。

3.201

一次遷移

状態の変化、通常、ポリマーの結晶化または融解と同義

3.202

亀裂

<細胞性物質> 細胞性物質の裂け目または亀裂

3.203

難燃性

炎の発生を抑制又は遅らせ，及び／又は炎の伝播（拡散）速度を低下させるために，ゴムに 配合成分（3.106） を添加するか，又は処理を施すこと。

注記1:難燃剤の使用は必ずしも火災を抑制するわけではない.

3.204

閃光

吐く

金型接合部での成形品表面のはみ出し

注記 1 裏皮 (3.39) 及び スプルー (3.472 及び 3.473) も参照のこと。

3.205

フラッシュライン

スピューライン

金型部品の接合部の成形品表面の線

3.206

柔軟な生活

規定の方法で曲げた 試験片（3.517） に規定の破壊度を生じるのに必要なサイクル数。

3.207

フレクソメータ

試験片（3.517） に圧縮，引張，せん断，又はそれらの組み合わせによる周期的変形（曲げ運動を含む）を加える機械。

注記 1国によっては，この用語は温度上昇及び／又は 熱蓄積（3.248） の影響を測定する機械にのみ適用される。

3.208

凝集剤

〈ゴムラテックス〉 ラテックス（3.270） に添加すると 凝集（3.209） を引き起こす物質

3.209

凝集

〈ゴムラテックス〉 ラテックス（3.270）の液相中に分布するゆるく凝集した部分的に凝集したゴムの形成（可逆的な場合もある）

3.210

動線

<モールディング> 流れの方向で、流れによって引き起こされる、モールディング内の目に見える線

3.211

フローマーク

<moulding> 流動フロントの不完全な融合によって生じる、成形品のマークまたはライン

3.212

発泡ゴム

通常、主に相互に連結した セル（3.79） で構成されたセル状のゴムで、通常は液体の出発物質から作られる

注記 1:この用語は、熱可塑性ゴムなどの固体材料から製造される特定の発泡製品にも商業的に使用されます。

注記2 スポンジゴム(3.468) ， 発泡ゴム(3.180) ， ラテックスフォーム(3.271) ， ウレタンフォーム(3.536)も参照 。

3.213

泡安定剤

<ゴムラテックス> ゲル化、乾燥および 加硫（3.542 ）中に発泡 ラテックス（3.270） 化合物（3.105 ）を安定させるために、ラテックスフォーム（3.271） の調製に使用される 配合成分（ 3.106）。

3.214

発泡剤

〈ゴムラテックス〉 ラテックスフォーム（3.271） の製造中に ラテックス（3.270） 中の気泡の形成を促進するために使用される 配合成分（ 3.106）。

3.215

異物

汚染

製品に埋め込まれた意図しない材料

3.216

前の

ゴム製品（3.426） が 浸漬（3.152） ／ビルドアップまたはラッピングによって製造され、その後製品が取り除かれる成形品

3.217

処方

化合物（ 3.105 ）の調製に使用される 配合成分（3.106） とその比率のリスト

3.218

遊離硫黄

ゴム コンパウンド（3.105） or 加硫 ゴム（3.541）中の結合していない硫黄

注記 1:実際には、遊離硫黄の測定方法には元素硫黄が含まれ、チウラムジスルフィドやポリスルフィドのように、配位的に結合した反応性硫黄も含まれる場合があります。

3.219

摩擦コーティング

摩擦

カレンダー（3.74） のせん断作用によって布地にゴムコートを塗布し，コーティングが布地に浸透するようにするプロセス。

3,220

摩擦比

ロール速度比

ミル (3,295) の 2 つの隣接する ロール (3,415) の表面速度の比。

3.221

つや消し

オゾンの作用により、空気にさらされたゴムの表面につや消しのブルームのような外観が形成されること。

3.222

ヒュームドシリカ

テトラクロロシランの熱分解によって得られるアモルファス 粒子（3.341） からなる物質。

3.223

ファーネスカーボンブラック

油炉カーボンブラック

燃焼ガスの高速流に注入されたときの炭化水素の分解反応によって生成される カーボンブラック（3.75） の一種。

3.224

ガス透過性

拡散と収着によって支配される、材料を通るガスの透過

3.225

ゲージ長

ベンチマーク間の既知の距離（3.48）

3.226

ゲル

〈ゴムラテックス〉 ラテックス（3.270） の意図的な 凝固（3.94） 中に最初に形成された液体を保持するゴム 粒子（ 3.341）のマトリックス

3.227

ゲルゴム

選択した溶媒に不溶の 生ゴム（3.394） の部分。

注記1高分子 ゲル (3.226) の一種。

3.228

ギラギラ

<ゴムラテックス> ゲル（3.226） を形成するプロセス

3.229

偉大なエージェント

〈ゴムラテックス〉 ゲル化の原因物質（3.228）

3,230

汎用ゴム

大量生産の非耐油タイプ

3.231

ガラス転移

二次遷移

粘性またはゴム状態からもろいガラス状態への材料の可逆的な物理的変化

注記 1:この転移が起こる温度範囲の中間点は、一般に「ガラス転移温度」と呼ばれます。

3.232

ガフジュール効果

加硫ゴム（3.541） が示す可逆性。応力下で加熱すると収縮する性質。

注記 1:ゴムが応力下で加熱されると， 弾性 率 (3.166) のモジュラス (3.300) は温度とともに増加する。同様に、一定の ひずみ (3.486) の下でゴムが加熱されると、より大きな応力が発生します。この効果は、低温やほとんどの充填 化合物 (3.105) では発揮されません。

3.233

グラフトコポリマー

グラフトポリマー（3.234） 2 種類以上の モノマー（3.301） から誘導されたもの。

注記1 グラフトポリマー(3.233)も 参照。

[出典: IUPAC]

3.234

グラフトポリマー

重合体であって，その分子が側鎖として主鎖に結合した1種以上の ブロック（3.55） を有し，これらの側鎖が，主鎖を構成する構成単位とは異なる構成的又は配置的特徴を有するもの（接合点を除く）。

[出典: IUPAC]

3,235

グラフトゴム

特定の モノマー（3.301） 又はオリゴマーをポリマー鎖に結合させる反応によって変性されたポリマー

3,236

粒

材料の異方性をもたらす，ゴム分子及び／又は フィラー（3.196） 粒子（ 3.341）の一方向配向。

3.237

粒状ゴム

<原料> 造粒により製造された粒状の生ゴムまたは配合ゴム

3.238

粒状ゴム

<加硫物> <リサイクル> スクラップ加硫ゴムを造粒して得られる比較的大きな 粒子（3.341） サイズの粒状 加硫ゴム（3.541） 。

注記 1:主に 1 mm から 10 mm の非球状粒子で構成されています。

注記2チップゴム （3.86） ， 細長い繊維状粒子（3.170） ， 微粉末ゴム（3.199） 及び 粉砕加硫ゴム（3.241）も参照 のこと。

3,239

緑

加硫前の 化合物（3.105） または製品の状態 （3.542）。

3,240

緑の強さ

生または 未加硫のゴム（3.534） コンパウンド（3.105） の引張歪みまたは破壊に対する耐性。したがって、ゴムまたはゴムコンパウンドが加工および製品製造中の歪みに抵抗する能力の尺度。

注記1 ISO 9026には， 生ゴム（3.394） 又は未加硫コンパウンドの グリーン強度（3.240） の測定方法が含まれている。

3.241

グランド加硫ゴム

クラム

粉末ゴム

＜リサイクル＞主に 増量剤（3.182） or 充填剤（ 3.196）として使用される中粒（3.341 ） サイズの粒状 加硫ゴム（ 3.541）。

注記 1:主に 0.1 mm から 1 mm の非球状粒子で構成されています。

注記2チップゴム (3.86) ， 細長い繊維状粒子(3.170) ， 微粉末ゴム(3.199) 及び 粒状ゴム(3.238)も参照 のこと。

3,242

グアユールゴム

低木パルテニウム・アルゲンタタムから抽出されたcis-ポリイソプレン

3,243

ガム化合物

ガムストック

加硫（3.542） に必要な成分と，加工，着色及び耐老化性の改善のための少量の他の成分を含むゴムコンパウンド。

3,244

ガムディップ

ゴム溶液に浸漬することにより布地にゴムを含浸させるプロセス

3,245

ガッタパーチャ

サポ科の木から得られる、主にトランス-ポリイソプレンからなる硬質の熱可塑性物質

3,246

Hプルテスト

加硫ゴム（3.541） とテキスタイルコードとの間の接着を，加硫ゴムから1本のコードを引っ張るのに必要な力を測定することによって評価する方法。力はコードの縦軸に沿って加えられる。

注記1 2本のゴム片と相互接続コードで文字「H」に似た 試験片（3.517） を形成する。

3.247

硬度

識別への抵抗

3,248

熱がこもる

温度上昇を もたらすヒステリシス（3.254） の結果として材料内で発生する熱エネルギーの蓄積。

3,249

感熱剤

〈ゴムラテックス〉 ゲル化剤（3.229） 高温下でのみ有効

3,250

感熱浸漬

〈ゴムラテックス〉型または型（ 3.216 ）を高温でラテックス（3.226）を ゲル化 させる成分を含む配合 ラテックス（3.270） に浸漬する 浸漬（3.152） プロセス。

3.251

熱損失

〈カーボンブラック〉 カーボンブラック（3.75） を特定の温度で一定の質量になるまで加熱したときの質量の減少率。

注記1 ISO 1126には、加熱損失の決定方法が含まれています。

3,252

ホモポリマー

1種の モノマーから誘導されるポリマー（3.301）

[出典: IUPAC]

3,253

超弾性

ゴムの非線形応力− ひずみ（3.486） 関係を記述するために使用される数学的構成モデル。

注記 1:指定された変形条件下での材料応答のモデル化のための有限要素解析で使用できます。

3,254

ヒステリシス

変形と緩和の完全なサイクルにおけるエネルギー損失を反映する現象

3,255

ヒステリシス損失

機械的エネルギーの損失 通常、変形と緩和の完全なサイクルにおける温度上昇として現れる

3,256

耐衝撃性

衝撃力下での破壊に対する耐性

3.257

含まれている

製品に埋め込まれた材料

3,258

個々のペレットの耐クラッシュ性

〈カーボンブラック〉特定の条件下で ペレット（3.347） を破砕または破砕するのに必要な力

注記 1: ISO 8942 には、個々のペレットの破砕強度を決定する方法が含まれています。

3,259

不活性フィラー

補強効果のない フィラー（3.196）

3,260

阻害剤

化学反応を防止または抑制するために使用される物質

3.261

射出成形

ゴム コンパウンド（3.105） を，型締力とは独立した圧力によって，別のチャンバーから閉じた金型に押し込むプロセス。

3,262

入れる

成形品の特定の形状を形成するために金型に入れることができる、金属または他の材料で作られた部品。

3,263

内部ミキサー

混練するため，及び／又は 配合成分（3.106） をゴムに混入し分散させるために使用される閉鎖 空洞（3.78）内 で作動する1つ以上のローターを含む，温度制御を備えた機械。

3,264

国際ゴム硬度

IRHD

硬さ（3.247） の尺度。その大きさは，特定の条件下で特定の圧子が 試験片（3.517） に侵入した深さから得られる。

注記 1: IRHD スケールは、0 度が圧痕に対して測定可能な抵抗を示さない材料を表し、100 度が測定可能な圧痕を示さない材料を表すようなものです。スケールは、ISO 48 で完全に説明されています。

3,265

ヨウ素吸着数

<カーボンブラック> 特定の条件下で カーボンブラック(3.75) 1キログラムあたりに吸着されるヨウ素のグラム数

注記 1:特性は、カーボン ブラックの表面積の指標です。 ISO 1304 には、ヨウ素吸着価の決定方法が含まれています。

3,266

等方性

すべての方向で同じ物理的性質を持つ

3.267

ニットマーク

ニットライン

2 つのフロー フロントが結合しているが、密接には融合していない、成形品の表面に見える証跡

3,268

ナックル

天然ゴム（3.319） 化合物（3.105） のノードまたは不規則性は、ポリマー中の 白い斑点（3.550） の存在から生じる

3,269

KOH番号

<ゴムラテックス> 全固形分 100g(3.529)を含む ラテックス(3.270) 中のアンモニアと結合した酸基に相当する水酸化カリウムのグラム数

注記1 ISO 127には、KOH価の決定方法が含まれています。

3,270

ラテックス

高分子材料のコロイド水性 分散液（3.154） 。

3.271

ラテックスフォーム

ゴムラテックス（3.425） から作られたフォーム

3,272

浸出

〈ゴムラテックス〉 ラテックス（3.270） から作られた製品を水で洗浄して水溶性物質を除去するプロセス。これにより透明度が向上し、親水性物質の ブルーミング（3.60） が防止され、電気抵抗が増加し、吸水量が減少する

3,273

限界限界ひずみ

<静的オゾン試験> 指定された暴露条件下で、オゾン亀裂の発生に必要な時間が非常に顕著に増加し、事実上無限になる引張 ひずみ (3.486) 。

注記1: ISO 1431-1には限界限界ひずみを決定する方法が含まれています。

3,274

線状ポリマー

単量体単位（3.302） が枝分かれのない鎖状に結合した重合体

3,275

液体硬化剤

LCM

塩浴

通常は 押出（3.189） の後に，ゴム コンパウンド（3.105 ）の 連続加硫（3.112） のための加熱媒体として使用される無機塩の共晶混合物。

注記1一般的に使用される塩は亜硝酸ナトリウムと亜硝酸カリウムである。

3,276

対数減分

Λ

減衰振動の同じ符号の連続する振幅間の比率の自然 (ネーパー) 対数

3,277

損失角

δ

ひずみ（3.486） が均一な正弦波変形における同相応力と逆相応力の合力よりも遅れる程度の尺度。逆相応力は材料の粘性要素によって引き起こされる。プロパティ

注記 1 損失角 (3.277) が大きくなるほど、 ヒステリシス損失 (3.255) が大きくなる。

3,278

損失せん断弾性率

G ″

せん断ひずみ（3.486）と直角位相（位相が90°ずれている）にある加えられた せん断応力（3.445） の成分を ひずみ で割った値。

3,279

損失ヤング率

E ″

法線 ひずみ (3.486) と直角位相 (位相が 90° ずれている) にある適用法線応力の成分をひずみで割った値

3,280

多く

均一な条件下で生産される一定量の物質

3.281

たくさんのサンプル

均一な条件下で生産された一定量の材料から抽出された代表的な部分

3,282

主鎖修飾

架橋（3.129） 以外の化学変化で， 加硫（3.542） 及び他の反応の結果としてポリマー鎖に沿って導入されるもの。

3,283

マーチングモジュラスキュア

マーチングキュア

加硫温度 で モジュラス（3.300） が最大値に達せず，急速に上昇した後，ゆっくりと上昇し続ける加硫（3.542）のタイプ。

3,284

マスターバッチ

マザーストック

前分散

最終 混合物（3.298） or コンパウンド（3.105） を調製する際の原材料として使用する，既知の比率のゴムと1つ以上の 配合成分（3.106） との十分に分散した混合物。

注記1この用語は， 加硫系（3.544） を含まない， 充填剤（3.196） 及び／又は 増量剤（3.182） 及びその他の特定の成分を含むゴムの混合物に対して最も一般的に使用される。マスターバッチは、処理を容易にするか、最終製品の特性を高めるか、またはその両方に使用できます。

3,285

咀嚼

生または混合状態のゴムの分子量を機械的仕事（せん断）と空気中の酸素の作用によって不可逆的に減少させるプロセス。ときに ペプタイザー（3.351） と熱によって補助される

3,286

卒業

<ラバーラテックス> さらなる処理の前に保管を管理し、気泡を逃がし、ゴム 粒子 (3.341) の部分的な 予備加硫 (3.384) を可能にします。

3,287

機械的コンディショニング

試験前の 試験片（3.517） の所定の変形プログラム。

注記1 スクラギング(3.433)も 参照のこと。

3,288

機械的疲労限界

〈変形サイクル〉 試験片（3.517） または製品が，化学的攻撃がなく， 疲労寿命（3.193） を著しく低下させることなく受けることができる最大繰り返し ひずみ（ 3.486）。

3,289

機械的安定性

〈ゴムラテックス〉特定の条件下で機械的せん断を受けたときの ラテックス（3.270） の凝固に対する抵抗性。

注記1: ISO 35には、機械的安定性の決定方法が含まれています。

3,290

溶融混合

ゴムとプラスチック成分の混合が熱可塑性材料の融点より高い温度で行われる熱可塑性ゴムブレンドの製造

注記1溶融混合は， 熱可塑性加硫物（3.522） を製造するための 動的加硫（3.160） の重要な部分である。このプロセスにより、 加硫ゴム (3.541) 粒子 ( 3.341) がプラスチック材料のマトリックスに埋め込まれた 微細な (3.200) 相形態が保証されます。

3,291

メモリー

形状記憶

変形後、ゴムが元のサイズと形状に戻る能力

3,292

微結晶性セルロース

酸加水分解に由来する整列セルロースポリマー (粒子サイズ 1-100 µm)

グレード 1～エントリー：半補強 フィラー（3.438） として使用。

3,293

微小硬度

小さい圧子を持ち，通常の器具よりも小さい力を加える器具で測定される 硬さ（3.247）。これ により，通常の器具を使用するには寸法が小さすぎる 試験片（3.517） 又は薄いシートの測定が可能になる。

注記1:マイクロ硬度は、使用する器具と手順を指し、ゴムの特性ではありません。

3,294

移行染色

<ゴム>ゴムと直接接触していない物体の表面の任意の部分のゴムによって引き起こされる変色

3,295

工場

二本ロールミル

頻繁に加熱又は冷却され，通常は異なる速度で駆動され， 素練り（3.285） ，混合，混合， ウォームアップ（3.545） or シーティング（ 3.446）のための調節可能な ニップ（3.224） を有する，2 つの反対方向に回転する ロール（3.415） を備えた機械。 )

3,296

ミネラルフィラー

鉱物由来の 配合成分（3.106）

3,297

ミネラルラバー

配合成分（3.106） 石油アスファルトに由来し、 粘着付与剤（3.504） 、 軟化剤（3.459） or 増量剤（ 3.182）として使用されるもの。

注記1この用語は誤称です。ミネラルラバーはゴムではありません。

3,298

ミックス

あらゆる形態のゴムと他の 配合成分（3.106） との混合物。

注記1この用語は，不完全なゴム 配合物（3.105） に適用することができる。

3,299

ミキサー

機械的仕事（せん断）の作用により， 配合成分（3.106） をゴムに組み込み，分散させて， 混合物（3.298） or 配合物（3.105） を形成する機械。

3,300

係数

指定された変形条件下での剛性の測定

注記 1この用語は単独で使用されるべきではなく，圧縮係数や せん断係数 (3.443) などの変形モードを前に付けるべきである。

3.301

単量体

低分子量の物質で、分子が同種または異種の分子と反応してポリマーを形成することができる物質

3.302

単量体単位

重合（3.370） 過程で単 量体（3.301） 分子が寄与する単位。

3.303

ムーニースコーチ

ゴム コンパウンド（3.105） の初期加硫特性の尺度。ムーニーせん断ディスク粘度計を用いて測定した。

注記1 ISO 289-2には、加硫前の特性を決定する方法が含まれています。

3.304

ムーニー粘度

生ゴム（3.394） 又はゴム コンパウンド（3.105） の粘度の尺度で，ムーニー剪断円盤粘度計を用いて測定したもの。

注記 1 ISO 289-1 には、ムーニー粘度の測定方法が含まれています。

3.305

金型キャビティ

ゴムを成形する密閉型内の空間

3.306

金型汚れ

金型表面への堆積物の蓄積

3.307

モールドマーク

成形品の型から生じる物品の表面の印象

3.308

金型台帳

型閉じ時の金型部品間の位置合わせ精度

3.309

成形

<プロセス> 圧力と通常は熱を加えて型の中で材料を成形するプロセス

3,310

成形

＜製品＞成形品

3.311

成形サイクル

1 セット（3.440） の成形品を製造するために必要な工程における操作の完全な順序。

3.312

成形収縮

成形品（3.310） とそれが成形された 金型キャビティ（3.305） との間の寸法の差。金型と成形品は両方とも室温で測定した。

3.313

マリンズ効果

使用中または試験中のゴム サンプル（3.429） または部品が受ける最初の数回の負荷サイクル後の剛性の損失および 弾性 率（3.163） の減少（3.300）。

注記1 スクラギング（3.433） および 機械的調整（3.287 ）も参照のこと。

3.314

マルチキャビティ金型

1回のサイクルで複数の製品を生産できる金型

3.315

マルチプラテンプレス

マルチデイライトプレス

プレス（ 3.383）とフローティング プレート（3.364） を上部プレートと下部プレートの間に配置し、 成形（3.309） のための複数のスペースを提供します。

3.316

ナフテン油

炭化水素 プロセスオイル(3.389) 通常、ナフテン系炭化水素を質量で 30%から 45%含むもの。

3.317

自然な老化

使用条件下での老化

注記1自然老化は屋外と屋内の両方で起こるが， 風化（3.547） という用語は屋外暴露にのみ適用される。

3.318

天然ラテックス濃縮物

天然ゴム (3.319) ラテックス (3.270) アンモニアおよび/または他の 防腐剤 (3.381) を含み、何らかの濃縮プロセスにかけられたもの

3.319

天然ゴム

植物源Hevea brasiliensisから得られるcis -1,4-ポリイソプレン

注記 1:天然ゴムは他の植物種によっても作られる.

3,320

からかい

引張応力（3.511） 下の材料で発生する可能性がある断面積の局部的な減少。

3.321

神経

弾性（3.163） 生ゴム（3.394） または 未加硫ゴム（3.534） 混合物（3.298） の変形に対する抵抗

注記1神経は通常，カレンダー加工されたシートゲージ， 押出物（3.186） の寸法及び／又は表面特性に影響を与える。

3,322

通信網

鎖のもつれと組み合わせたゴム分子の鎖間結合又は鎖内結合によって形成される三次元網状 構造（3.493） 。

3,323

窒素吸着比表面積

材料の表面積、窒素吸着技術の試験装置を使用して測定

注記1方法は、ISO 18852, ISO 4652, および ISO 5794-1 で指定されています。

注記2:材料の例は、カーボンブラック、シリカ、または酸化亜鉛です。

3,324

スナップ

中心線上の ミル（3.295） or カレンダー（3.74） の ロール（3.415） 表面間の半径方向クリアランス。

注記 1:あるいは、材料のフライス加工またはカレンダー加工に使用されるロール間のスペース。

3,325

公称ミキサー容量

混合プロセスで利用可能な自由体積

3,326

非生産的な混合

ゴムと 充填剤（3.196） 及び／又は 増量剤（3.182） 及びその他の成分との混合工程中の段階。ただし， 加硫系（3.544） は含まない。

3.327

非染色オゾン防止剤

調合成分（3.106）。 主に非黒色 調合物（3.105） に使用され、オゾンによる変色を最小限に抑えて劣化を遅らせる。

3,328

ノンサルファー加硫システム

架橋（3.129） のために遊離硫黄または供与硫黄を必要としない 加硫系（3.544 ）。

3,329

オフレジスター

ミスマッチ

オフセット

金型のある部分が別の部分に対して横方向に移動することによって生じる成形品の変形

3,330

吸油量

オアン

カーボンブラック（3.75） の 構造（3.493） を特徴付けるために使用される値

注記1試験方法はISO 4656に含まれている。

注記 2 OAN は，ISO 19246 に従ってシリカについて測定することもできる。DOA を伴う吸油量は，シリカ 充填剤（3.196） の凝集体及び凝集体によって形成される空隙容量の指標となる。

3.331

油展ゴム

比較的高い割合の プロセスオイル (3.389 ) を含む 生ゴム (3.394) のグレード

注記 1:オイルの割合は、通常、ゴムポリマー 100 質量部あたり 15 部を超えます。

3,332

オープンセル

セル(3.79) その壁によって完全に囲まれておらず、したがって他のセルまたは外部と相互接続しているセル。

3,333

連続気泡材料

事実上すべての 細胞（3.79） が相互に連結している細胞物質

3,334

最適な治療

加硫物（3.541）の多くの所望の特性の間で許容できる妥協点又は選択した特性の最適値を達成するために必要な加硫（3.542） の 条件。

3,335

有機フィラー

生物源から得られた粒子状物質

3,336

振動ディスク硬化計

ゴム コンパウンド（3.105） に加えられる力が，密封された キャビティ（3.78）内 の加圧下にある試験 サンプル（3.429） に埋め込まれた振動ディスクによって生成されるタイプの 硬化計（3.136） 。

3.337

オーバーキュア

最適硬化（3.334 ）を超えた 加硫（3.542） の状態。

注記1過硬化は，一般に，加硫及び／又は二次 硬化（3.374） の時間が長すぎる，及び／又は温度が高すぎる，及び／又は 加硫剤（3.543） の過剰によって引き起こされる。

3,338

オゾン分解

引張 ひずみ（3.486） の下で，オゾンの作用によってゴムの表面に 亀裂（3.202） が形成されること。

注記1:オゾンクラックは引張歪みの方向に垂直であり、主鎖不飽和を有するゴムで通常発生します。

3,339

ペールクレープラバー

天然ゴム（3.319） シート／ブランケット 天然ゴム ラテックス（3.270） を漂白し、粉砕し、約50℃で乾燥させて凝固させて製造した淡黄色の天然ゴムのブランケット。

3,340

パラフィン油

炭化水素 プロセスオイル（3.389） 、そのほとんどまたはすべてがアルカンで構成されている

3,341

粒子

〈カーボンブラック〉 球状または球状に近い球状または球状に分離して存在できる識別可能な最小の単位

注記 1:粒子のグループは、一般に集合体に結合されます。

3,342

粒子しわ指数

表面の直交面積に対する輪郭のある（実際の）表面積の比率

3,343

粒状ゴム

粒子（3.341） の集合体に変換された加硫又は未加硫のゴムで，製造，輸送又は貯蔵中の凝集を防止するための 分配剤（3.344） でコーティングされているか否かを問わない。

3,344

パーティショニング エージェント

粒子（ 3.341）を分離しておくために 粉末ゴム（3.241） の製造に使用される物質。

3,345

ゴム100分の1

毎分

phr

100質量単位の エラストマー（3.167 ）に加えられた 配合成分（3.106） の質量

注記1配合ゴム （3.298） の 配合（3.217） は，通常pphrで表される。

3,346

ペイン効果

小さなひずみ振幅に適用可能な フィラー（3.196 ）で強化されたゴム コンパウンド（3.105） において， ひずみ（3.486） 振幅（3.487） が増加するにつれて動的モジュラスが減少する現象。

3,347

ペレット

<カーボンブラック> 取り扱いと加工を容易にするために製造された凝集体

3,348

ペレットサイズ分布

カーボンブラック（3.75） ペレット（3.347） の割合。目開きが次第に小さくなるように配置された一連の特定のふるいのそれぞれに保持される。

注記1: ISO 8511には、ペレットサイズ分布の決定方法が含まれています。

3,349

ペレットカーボンブラックの強度

質量強度

特定の条件下での カーボンブラック（3.75） ペレット（3.347） の凝集能力。

注記 1: ASTM D1937 には、カーボン ブラック ペレットの強度を測定する方法が含まれています。

3,350

浸透汚れ

<ゴム> ゴム面と接触する材料の外面または反対面に発生する変色

グレード 1 からエントリー: グレード 1 からエントリー: 回収 カーボンブラック (3.75) の一種。

3,351

ペプタイザー

機械的作用又は熱，又はその両方の影響下でゴムの 素練り（3.285） を化学作用により促進するために少量使用される 配合成分（3.106） 。

3,352

の

ゴム製品の故障および/またはひび割れ (3,426)

3,353

パーセント伸び

試験片（3.517） 又は均一な断面を有するその特定の部分の伸びで，もとの長さに対する百分率で表したもの。

3,354

恒久的に設定

応力を除去した後にゴム材料に残る不可逆的な変形

3,355

過酸化物硬化

有機過酸化物からのフリーラジカルを用いたゴムの 架橋（3.129） 。ポリマー鎖間に直接的な共有結合が生じる。

3,356

顔料

色を付与するために使用される不溶性 の配合成分（3.106）。

注記1配合成分の代用として顔料という用語を使用することは推奨されない.

3,357

ピンホール

材料の表面にある非常に小さな直径の穴

注記1フィルムの場合，通常，穴は全厚を貫通する。

3,358

可塑性

生ゴム（3.394） 又は 未加硫ゴム（3.534） 混合物（3.298） の特性で，変形力を取り除いた後の変形の保持によって明らかにされる。

グレード 1 からエントリー:可塑性が高いということは、変形がかなり保持されていることを意味します。

3,359

塑性数

圧縮力，時間及び温度の特定の条件下で変形を受けた後の 試験片（3.517） の高さに基づく可塑性の尺度。

3,360

可塑性保持指数

PRI

<天然ゴム> オーブンエージング前の可塑度数に対する、140℃で30分間エアオーブンエージング後に測定した 可塑度(3.359) の比

注記 1: ISO 2930 には、可塑性保持指数 (PRI) の決定方法が含まれています。

3,361

可塑剤

配合成分(3.106) :特に低温でゴムまたは製品の柔軟性を高めるために使用される

3,362

可塑度計

プラストメーター

生ゴム（3.394） or 混合物（3.298） の可塑性を測定するための器具

注記 1:プラストメーターと呼ばれる一部の市販の計測器は、可塑性を測定するのではなく、固定荷重下で製品に生じるくぼみを測定します。

3,363

プラトーキュア

フラットキュア

加硫物（3.541） の モジュラス（3.300） が最大値に達し，その後 加硫温度 で実質的な期間にわたって本質的に一定のままである加硫（3.542）のタイプ。

3,364

プラテン

プレス（3.383） で1つ以上の型に熱と圧力を加える平らな金属板（またはチェスト）。

3,365

プラテンプレス

デイライトプレス

プレス（ 3.383）で，2 つ以上の加熱 板（3.364） を重ね合わせ，その間で金型をプレスするもの。

3,366

摘採

2番目の表面から分離する際に、ゴム表面から孤立した部分を引き裂く

3,367

重付加

多官能性 単量体（3.301） 段階反応 重合 （3.370）によって反応し，他の生成物を除去せずに大きな分子を形成するもの。

注記1例えば，ジイソシアネートとジオールが反応して ポリウレタン (3.371) を形成し，ジイソシアネートとジアミンが反応してポリウレアを形成する。

注記2 付加重合(3.9)も 参照。

3,368

多環芳香族炭化水素

PAH

特定の炭素原子が2つ以上の環に共通している2つ以上の芳香族環からなる有機 化合物（3.105） 。

3,369

ポリマー

付加又は除去によって著しく変化しない特性の セット(3.440) を提供するのに十分な量で互いに連結された1つ以上の原子種又は原子群(構成単位)の多重反復によって特徴付けられる分子から構成される物質。構成単位の 1 つまたはいくつかの

[出典: IUPAC]

3,370

重合

モノマー（3.300） またはモノマーの混合物を ポリマー（3.369） に変換するプロセス。

注記1特定の定義については， 付加重合（3.9） ， 乳化重合（3.174） ， 溶液重合（3.461） ， 立体特異的重合（3.482） 及び 重付加（3.367） を参照。

[出典: IUPAC]

3,371

ポリウレタン

鎖延長を可能にする２つ以上のイソシアネート基を有するポリオールとイソシアネートとの高分子反応生成物

注記 1:液体および固体のミラブルタイプが利用可能です。

3,372

多孔質材料

合成皮革のような素材で、空気と水蒸気を透過し、通常は水の浸透と 摩耗に強い (3.1)

3,373

使用済みリサイクル コンテンツ

ポストコンシューマ資料

PCR

流通チェーンからの返品を含む、意図した目的に使用できなくなった製品のエンドユーザーとしての役割で、家庭または商業、産業、および機関施設によって生成された材料

3,374

二次硬化

一次 加硫（3.542） に続いて，加硫を完了するため，又はゴムの1つ以上の特性のレベルを高めるために，保持された熱又は熱及び／又は放射線処理を使用する。

3,375

ポストインダストリアル リサイクル コンテンツ

プレコンシューマー素材

PIR

製造プロセス中に廃棄物の流れから転用される材料。ただし、プロセスで生成され、それを生成したのと同じプロセス内で再生利用できる再加工、再研磨、またはスクラップなどの材料の再利用は除く

3,376

可使時間

反応する液体の 熱硬化性（3.524） 組成物が意図した用途に適したままである期間。

3,377

密度用

バルク粉末、 ペレット（3,347） 、またはその他の不連続固体材料の単位体積あたりの見かけの質量

3,378

粉末ゴム

<原材料>粒状の生ゴムまたは配合ゴム

3,379

沈降シリカ

沈降水和シリカ

水溶液からの沈​​殿によって可溶性ケイ酸塩から得られる非晶質 粒子（3.341） からなる物質。

3,380

凝固前症

〈ゴムラテックス〉 ゴムラテックス（3.425） の部分的な不注意による 凝固（3.94） に起因する凝塊。

3,381

保守的

〈ゴムラテックス〉腐敗およびそれに伴う 凝固（3.94） を抑制するために濃縮前または濃縮後に未配合 ラテックス（3.270） に添加される物質

3,382

保存ゴムラテックス

ラテックス（3.270） 腐敗およびそれに伴う 凝固（3.94） を抑制する処理を施したもの

3,383

押す

金型に圧力をかける加熱 プレート（3.364） からなる装置。

注記1： プラテンプレス（3.365）も 参照のこと。

3,384

前加硫

準備

〈ラバーラテックス〉配合 ラテックス（3.270） を硬化させて分散エマルジョン特性を保持するプロセス。

注記 1:加硫前 ラテックス (3.270) は，乾燥させるだけで，まとまりのある安定した製品を形成することができます。

3,385

前加硫抑制剤

加工温度及び加硫温度でゴム コンパウンド（3.105） の 有意な 架橋（3.129） が起こらない時間を増加させるが，加硫（ 3.542）での硬化速度（3.135） への影響は無視できるほど小さいコンパウン ディング成分（3.106）。 温度

注記1加硫前抑制剤は，架橋開始前の期間だけ延長するという点で 遅延剤（3.411） とは異なるが，多くの遅延剤は加硫反応を全体として抑制し，硬化速度を低下させる。

3,386

加硫ゴムラテックス

粒子（3,341） が部分的または完全に加硫された ラテックス（3,270）

注記 1:フィルムやその他の製品は、このようなラテックスを乾燥させるだけで製造できます。

3,387

一次加速器

加硫を促進するために使用される主要な化学物質 (3,542)

3,388

プライマー

ゴム コンパウンド（3.105） と非ゴム部分との間の接着を改善するために非ゴム部分に塗布されるアンカーコート。

3,389

プロセスオイル

石油またはその他の供給源に由来し、 増量剤（3.182） or 加工助 剤（3.391）として使用される炭化水素油

3,390

加工性

ゴム加工機械での生ゴムまたは配合ゴムの取り扱いの比較的容易さ

3,391

加工助剤

ゴム コンパウンド（3.105） or 混合物（3.298） の 加工性（3.390 ）を改善する配合成分（3.106） 。

3,392

プルーフ

<act of>液体の浸透を防ぐため、またはその他の特別な保護特性を提供するために、適切なゴム 化合物（3.105） で布地をコーティングするプロセス

3,393

熱分解炭素

粒子（ 3.341） ゴムの熱分解によって生成される，主に炭素からなる粒子。

グレード 1 からエントリ:回収された カーボン ブラック (3.75) の一種。

3,394

生ゴム

バージンラバー

天然ゴム又は 合成ゴム（3.502） ゴム製品（3.426） を製造するための出発原料を形成する、通常はベール又はパッケージに入ったもの。

注記 1通常は 配合成分（3.106） を含まないが，例えば，油及び／又は 充填剤（3.196） を含む マスターバッチ（3.284） の形をとる場合もある。

注記2油 展ゴム（3.331） も参照のこと。

3,395

リバウンド

ゴム 試験片（3.517） に衝突する移動質量の戻りエネルギーと印加エネルギーとの比率（%）。

注記1 レジリエンス（3.408）も 参照のこと。

3,396

再生ゴム

回収する

再生ゴム（3.400） 使用済み 加硫ゴム（3.541） の熱，機械的若しくは化学的処理，又はこれらの処理の組み合わせにより製造された材料。

注記1 脱硫（3.147） 及び 再生ゴム（3.400 ）も参照のこと。

3,397

再生エージェント

プロセスを加速および最適化するためにゴムの再生中に追加される材料

3,398

回復

ゴム製品（3.426） がたわんだり、ゆがんだり、変形したりした後、通常の寸法に戻る度合

3,399

リサイクルコンテンツ

再加工された材料で構成される ゴム製品(3,426) の重量の一部。

3,400

再生ゴム

ゴムをリサイクル

廃ゴム由来の再利用可能なゴム素材 (3,434)

3.401

再生加硫粒状ゴム

再利用可能な 加硫ゴム（3.541） で， 粒子（3.341） を異なる形状，大きさ及び大きさの分布に加工したもの。

注記1チップゴム （3.86） ， 細長い繊維状ゴム粒子（ 3.170）， 微粉末ゴム（3.199） ， 粒状ゴム（3.238） ， 粉砕加硫ゴム（3.241）も参照 のこと。

3,402

精製業者

高 摩擦比（3.220） の二本ロールミル（3.295） 。 再生ゴム（3.396） の加工、わずかに焦げた 混合物（3.298） の加工、不純物の粉砕などの操作に使用される。

3,403

強化剤

機械力に対する抵抗力を高めるためにゴムに使用される 配合成分（3.106） 。

3.404

補強フィラー

基本的に 加硫（3.542） プロセスに関与しない粒状材料で，ゴムの剛性と， 引き裂き強さ（3.508） や 耐摩耗性（3.2） などの特性を向上させる。

3,405

相対体積損失

摩耗（3.1） 試験後のゴム 試験片（3.517） の，標準片と比較した体積の減少。

注記1: ISO 4649には、回転ドラム装置を使用した相対体積損失の決定方法が含まれています。

3.406

離型剤

離型剤

<成形>金型からの製品の取り外しを容易にするために、金型の内面に適用される、または成形される材料に追加される物質

3.407

再臭気

特別な香りを与えるためにゴムに加えられる物質

3.408

回復力

変形した 試験片（3,517） の急速な（または瞬間的な）完全 回復（3,398） におけるエネルギー入力に対するエネルギー出力の比率。

3.409

樹脂

特定の融解範囲を持つ不定で比較的高分子量の有機材料

注記1：樹脂は， 軟化剤（3,459） ， 粘着付与剤（3,504） ， 加工助剤（3,391） ， 補強剤（3,403） 及び 加硫剤（3,543） として使用できる。

3,410

樹脂ゴム

ゴム コンパウンド（3.105） に 樹脂（3.409） を加えて加硫物 硬度（3.247） を上げたもので， 混合物（3.298） の望ましくない粘度上昇（加工中の流動を阻害する）を引き起こさないもの。

注記 1多くの国で，この用語は履物に使用される高スチレン樹脂強化コンパウンドに適用される。

3.411

リターダ

ゴム コンパウンド（3.105） が早期に加硫する傾向を抑えるために使用される 配合成分（3.106） 。

3,412

復帰

加硫温度への継続的な暴露によって引き起こされる， 加硫物 (3.541) 弾性率 (3.300) および過硬​​化時の弾性率関連特性 ( 3.337 ) の嫌気的劣化。

注記1 架橋（3.127） 密度の低下により復帰が起こる。

3,413

治療を元に戻す

ピーキーキュア

加硫物（3.541） の モジュラス（3.300） が最大値に達し，その後， 加硫温度 での追加の期間中に減少する加硫（3.542）のタイプ。

3,414

リブ付きスモークシート

RSS

天然 ゴム ラテックス（3.425） を凝固させ，続いて粉砕により水分を除去し，リブ付き表面 ミル（3.295） を通過させ，乾燥し，燻製することにより製造される天然ゴム（3.319）。

注記1： 「グリーンブック」に従って目視による等級付けを行う。

3,415

ロール

カレンダー（3.74） or ミル（3.295） の主要な回転部材を形成する円筒。

3,416

室温加硫

コールドキュア

RTV

室温又は室温付近で行われる 加硫（3.542） 。

注記1:これは通常では発生せず、特別な 加硫システム(3.544) を使用する必要があります。

3.417

二乗平均平方根ひずみ

変形の 1 サイクルにわたって平均化された ひずみ (3.486) の 2 乗の平均値の平方根

注記1対称正弦波ひずみの場合，二乗平均ひずみは ひずみ振幅 (3.487) を で割った値に等しい。

3,418

二乗平均平方根応力

変形の 1 サイクルにわたって平均化された応力の 2 乗の平均値の平方根

注記 1:対称正弦波応力の場合、二乗平均平方根応力は、応力振幅を で割った値に等しくなります。

3,419

ローターレスキュアメーター

試験 サンプル（3.429） が封入された キャビティ（3.78） を形成する2つの ダイ（3.148） のうちの1つの振動によって，ゴム コンパウンド（3.105） に加えられる力が生成されるタイプの 硬化計（3.136） 。

3,420

ゴム

<製品内> 柔軟で 弾力性のある高分子材料のファミリー (3.163)

注記 1:ゴムは応力下で大幅に変形する可能性がありますが、応力が取り除かれると元の形状に近い形に急速に回復します。それは通常、材料（固体または液体）の混合物から作られ、ほとんどの製品でベース ポリマー（3.369） は化学的または物理的リンクのいずれかによって架橋されています。

注記2通関上の目的で、「ゴム」は、国際調和システムの第40章で「加硫ゴムまたは硬質 天然ゴム(3.319) 、 バラタ(3.41) 、 ガッタパーチャ を問わず、製品を意味する」と定義されている (3.245) 、グアユール、チクルおよび類似の天然ガム、 合成ゴム (3.502) 、油由来の ファクチス (3.187) 、および回収されたそのような物質」. 3.421 を参照してください。

3,421

ゴム

<原材料> 多くの ゴム製品（3.426 ）で使用される コンパウンド（3.105） の基礎を形成する天然または合成の 弾性（3.163） ポリマー（3.369） （エラストマー）

3,422

ゴムベール

取引または輸送用の 生ゴム（3.394） の ブロック（3.55）

3,423

ゴム薬品

加硫（3.542） ，劣化に対する保護，加工及び特殊な特性を生成するために比較的少量使用される 配合成分（3.106） 。

3,424

ゴム炭化水素

炭素と水素のみからなる エラストマー（3.167）。

注記1:この用語は、化学分析およびゴム配合において、ゴム含有量の尺度として使用され、他のすべての材料は除外されます。

3,425

ゴムラテックス

ゴム 粒子（ 3.341）のコロイド水性分散液（3.154 ）

3,426

ゴム製品

特定の用途のために設計され，配合及び／又は 成形（3.310） ， 押出（3.189） ，塗布， 浸漬（3.152） 又はその他の方法によりゴム又は ゴムラテックス（3.425） から製造された完成品又は半完成品。

注記1ゴム製品は，例えば医療用手袋のようにほぼ全体がゴムでできているか，ゴムで コーティングされた織物（3.95） のようにゴム以外の成分（補強材など）を含んでいてもよい。タイヤ，スチール積層 ブリッジ（3.68） のベアリング，又は金属製カップリングを取り付けたゴムホース。ゴム製品は通常、ゴム産業によって製造されます。

3,427

ゴムプロセスヒューム

ゴム コンパウンド（3.105） から工業的加工の結果として作業場の空気中に放出されるさまざまな揮発性物質。その組成は、関連するコンパウンドの 配合（3.217） 、使用中のプロセス技術、および関連するプロセスパラメータに依存する

注記 1: 「ゴム工程で発生する揮発性物質」という用語は同じ意味を持ち、「ゴム工程で発生するフューム」という用語の代わりに使用することができます。

3,428

ゴム引き

基材にゴム コンパウンド（3.105） を含浸および／またはコーティングする。

3,429

サンプル

ロット (3,280) から採取された 1 つまたは複数のアイテムで、ロットに関する情報を提供し、ロットまたはそれを製造したプロセスに関する決定の基礎として役立つ可能性があります。

3,430

シュワルツ値

特定の 機械的調整（3.287） 後のゴム ラテックス（3.425） 糸の モジュラス（3.300） の測定。

注記 1: ISO 2321 には、ゴム糸の試験方法が含まれています。

3,431

焦げる

加硫開始

注記1ゴム コンパウンド（3.105） の望ましくない 加硫（3.542） の開始と呼ばれることが多い。

3,432

焦げ跡

処理中の早期 加硫 (3,542) に起因する表面の欠陥

3,433

スクラッキング

製品又は 試験片（3.517） を，その後の動的試験手順で使用される応力よりも高い応力で数回の機械的変形サイクルに供する＜行為＞

注記1 マリンズ効果（3.313） および 機械的条件付け（3.287） も参照のこと。

3,434

ゴムくず

使用済みゴム製品（3.426） or 工場スクラップ（3.191） の形態の生ゴム、配合ゴム、加硫ゴム又は部分加硫ゴム。

3,435

スクリュー

押出機（3.187） のバレルに沿ってゴムを推進するために使用される，一つ以上のらせん状の溝を持つ回転部材。

3,436

二次加速器

増幅器

硬化速度（3.135） および 加硫（3.541） 特性を最適化するために， 一次促進剤（3.387） とともに低濃度で使用される 促進剤（3.5） 。

3,437

半効率的な加硫システム

セミEVシステム

〈ジエンゴム〉 硫黄供与体を含むかまたは含まない硫黄を含む 加硫系（3.544） で， 促進剤（3.5） の濃度が 従来の硫黄加硫系（3.113） と EV系（3.162） の間の濃度である。

3,438

半強化フィラー

強化充填材（3.404） と希釈（非強化） 充填材（ 3.196）との間の特性を付与する粒状材料。

注記1例えば， 粒子(3.341) の大きさ，表面積， 構造(3.493) ，極性及び反応性は，希釈剤と補強充填剤の中間である。

3,439

血清

〈ゴムラテックス〉 ラテックス （3.270）用 分散（3.154） 媒体

3,440

セットする

変形を生じさせる力を完全に解放した後に残る変形。

3,441

休憩後に設定

引き伸ばして破断させた後の 試験片（3.517） のセット。

注記 集合 (3.440) も 参照のこと。

3,442

形状係数

ゴムが圧縮されたときに横方向に自由に膨張する表面の合計面積に対する、1 つの負荷表面の面積の比率。

3,443

せん断弾性率

せん断応力（3.445） を対応する 弾性（3.163） せん断 ひずみ（3.486 ）で割った商。

3,444

剪断強度

ゴム材料が破断点にあるときのせん断力に抵抗するゴムの能力

3,445

せん断応力

断面に平行な応力のベクトル成分を及ぼす物体または表面に作用する外力。せん断を生じさせる応力

3,446

シーティング

<act of>ゴムまたはゴム 混合物(3.298) 、ゴム 生地(3.155) または凝固 ラテックス(3.270) を、長さに比例して厚さが小さい形状に変換する工程

3,447

棚老化

製造から最終使用までの保管期間中の老化

3,448

ショット

1回の 成形（3.309） サイクルで金型アセンブリに供給される材料の量。

3,449

シラン

水素化ケイ素（SiH ₄ ）

注記1オルガノシランカップリング 剤(3.450) ではない。

注記2:ゴム産業では、シランは一般にオルガノシランを意味するために使用されます。

3,450

シランカップリング剤

オルガノシランカップリング剤

ゴムとシリカフィラーを化学的に結合するために使用される物質

3,451

シラン

Si _(n) H _(2n+2)または Si _(n) X _(2n+2)の化学式を持つ化学物質のファミリー。ここで、X は非水素原子または分子です。

3,452

サイズ縮小

室温以上で機械的手段によりスクラップ 加硫ゴム（3.541） をより小さな 粒子 （3.341）に加工すること。

3,453

シリコーンゴム

ポリシロキサン

ケイ素原子と酸素原子が交互になった主 ポリマー（3.369） 鎖を持つ耐熱ゴム。

3,454

銀染色

遊離硫黄（3.218） を含むゴムと接触する銀面の変色。

3,455

スキムコーティング

トッピング

<act of> ゴムとシートの間に大きなせん断力を生じさせずに、ゴムコンパウンドまたは 混合物（3.298） の薄層をシート材料に適用するプロセス

3,456

脱脂ゴム

天然ゴム（3.319） ラテックス（3.425） の濃縮中に分離された希釈 ラテックス（3.270） から得られるゴム。

3,457

肌

＜細胞質＞細胞質の表面にある比較的緻密な層

3,458

スラッジ

〈ゴムラテックス〉未配合ゴム ラテックス（3.425） 中の沈降物

3,459

より柔らかく

未加硫ゴム（3.534） の粘度， 混合物（3.298） 又は 加硫物（3.541 ）の硬度（3.247） を下げるために少量使用される 配合成分（ 3.106）。

3,460

ソールラバー

選ばれた溶剤に溶けるゴムの部分

3,461

溶液重合

1つ以上の モノマー（3.301） を共通の溶媒系に溶解し，反応させて ポリマー（3.369） を生成するプロセス。

3,462

溶剤変色

<カーボンブラック> カーボンブラック(3.75) の溶媒抽出物から得られた濾液の特定の波長における光透過率, 純粋な溶媒の透過率と比較

注記 1: ISO 3858 には、トルエン抽出物の光透過率の測定方法が含まれています。

3,463

火花試験

高電圧プローブを使用して、金属に取り付けられたゴム製ライナーの完全性を判断する方法

3,464

特殊ゴム

熱、オゾン、 耐候性 (3,547) および油に対する耐性などの固有の属性を持つゴムの種類

3,465

特殊ゴム

要求の厳しい用途で使用される優れた特性を持つゴムの種類

3,466

クモ

押出機（3.187） のヘッドの中心を支える3本以上のスポークをもつ部材。

注記1: bridge (3.68) も 参照のこと。

3,467

スパイダーライン

スパイダー（3.466） or ブリッジ（3.68） のスポークに対応する 押出物（ 3.186）の断面上の放射状の線。

3,468

スポンジゴム

気泡ゴム:主に 連続気泡(3.332) で構成され、通常は固体ゴム化合物から作られる

注記1 発泡ゴム（3.212）及び発泡ゴム（3.180）も 参照 のこと。

3,469

スプレッダー

ブレードによってシート材料の表面にゴム 生地（3.155） or ラテックス（3.270） を散布するための機械。

3,470

スプレッダーバー

ドクターブレード

スプレッダーナイフ

生地（3.155） or ラテックス（3.270） を滑らかかつ均一に広げるために使用されるブレード

3,471

バネ定数

K

加えられた力の変形と同相の成分を変形で割ったもの

3,472

スプルー

<mold> ゴムコンパウンドが金型に流れ込む一次入口チャネル

3,473

スプルー

<material> 金型チャネルで成形品の表面から突出する余分な材料

注記 1: flash (3.204) も 参照のこと。

3,474

安定化ゴムラテックス

早期 凝固（3.94） を阻害するように処理された ラテックス（3.270 ）

3,475

スタビライザー

<ゴム> 乾燥、加工および貯蔵中に初期値または初期値付近の特性を維持するために 生ゴム(3.394) に存在するか、または添加される物質。

3,476

スタビライザー

<ラバーラテックス> ラテックス（3.270） に組み込まれ、ゴム 粒子（ 3.341）の凝集／ 凝固（3.94） を防止する物質。

注記 1安定剤は 天然ゴム (3.319) ラテックス (3.425 ) に自然に存在する。

3,477

染色

記事の色の望ましくない部分的な変更

3,478

デフォルト化合物

標準参照成分及び混合手順を用いて規定の 配合（3.217） に従って調製されたゴム混合物。

3,479

治癒の状態

加硫（3.542） 過程中の加 硫物 （3.541）の状態で，その 構造（3.493） 又は特性に関して測定される。

3,480

スチームパン

蒸気オートクレーブ

蒸気で加圧された容器

注記1 オートクレーブ(3.37)も 参照のこと。

注記2予備成形された ゴム製品（3.426）の 加硫に使用される。

3,481

ステアリン酸

<ゴム工業> 実質的にC ₁₇ H ₃₅ COOHとC ₁₅ H ₃₁ COOHからなる直鎖飽和脂肪酸の混合物

3,482

立体特異的重合

タクティカルポリマー（3.505） が 形成される重合（3.370）。

注記1:タクティカルポリマーも参照のこと.

[出典: IUPAC]

3,483

補強材

配合成分（3.106） 未加硫ゴム（3.534） の粘度を高めるために使用される 混合物（3.298） 。

3,484

貯蔵硬化

生ゴムまたは 未加硫ゴム（3.534） の貯蔵中の粘度上昇。

注記1粘度安定化されていない 天然ゴム（3.319） では貯蔵硬化が起こる可能性があり，低温結晶化とは異なり，熱的に可逆的ではない。

3,485

保管寿命

貯蔵寿命

特定の条件下で保管された材料または製品がその特定の特性を保持する生産後の期間

3,486

歪み

応力によるボディのわずかな変形

3,487

ひずみ振幅

ひずんでいない 試験片の自由寸法（3.517） に対する，平均変形点から測定した最大変形の比（片側のみの平均対ピーク）。

3,488

ひずみ誘起結晶化

応力ひずみ結晶化

一部の ポリマー (3,369) が応力または 歪み (3,486) の下で部分的に結晶化する能力

3,489

ストレーナー

ゴム又はゴム 混合物（3.298） をふるいにかけ，固形の異物を除去するように設計された押出機型の機械。

3,490

ストレス

物体のある点で、その点を通る所定の平面に作用する内力 (または力の成分) の強さ

注記1応力は単位面積当たりの力として表される。引張、圧縮、またはせん断試験で使用されるように、応力は 試験片の適切な断面の元の寸法に基づいて計算されます（3.517） 。

3,491

ストレス緩和

一定 ひずみ (3.486) における応力の時間依存減少

3,492

打ち抜き

コーティングされた表面からコーティングされていない表面へのゴムの浸透

3,493

構造

〈カーボンブラック〉凝集体当たりの 粒子数（3.341） ，凝集体の寸法，凝集体の形状，および粒子の絡み合いの堅さのすべてによって表されるカーボンブラック 凝集体（3.76） の特性または特徴。一緒

3,494

スチレンブタジエンゴム

SBR

スチレンとブタジエンの 共重合 （3.115）によって作られた 汎用ゴム（3.230） 。

3,495

硫化硫黄

加硫物（3.541） 中に無機又は有機硫化物として存在する硫黄

3,496

硫黄硬化

ジエン系ゴム（3.151） の 架橋（3.129） ［ 活性化剤（3.7） ， 促進剤（3.5） などと組み合わせて］元素硫黄を用いた架橋（3.129）により，主に ポリマー（3.369） 鎖間にオリゴ-スルフィド結合が生じる。

3,497

硫黄供与加硫システム

元素硫黄が存在せず，加 硫 （3.542） で使用されるすべての硫黄が硫黄含有材料によって供給される加硫系（3.544）。

注記 1国によっては、これを「サルファーレス加硫システム」と呼んでいます。

3,498

日光チェック

日光割れ

非推奨:サンチェック

日光への暴露によるゴムの表面のひび割れ （3.121） 又はひび割れ。

3,499

表面のくぼみ

金型の汚れ（3.306） 、エアチェック、レーキ、空気の閉じ込め、または局部的な接合不良のためにわずかに窪んでいる 成形品（3.310） の局部領域

3,500

界面活性剤

安定化を助けるために ラテックス（3.270） 又は水性 分散液（3.154） に添加される界面活性剤。

3,501

腫れ

液体に浸された又は蒸気にさらされた 試験片（3,517） の体積の増加。

注記 1フランス語の用語「gonflement」には、通常英語で「吹く」と表現されるものも含まれます。

3,502

合成ゴム

1つ以上の モノマー（3.301） を非生物学的に重合することによって製造される エラストマー（ 3.167）。

3,503

トック

〈未加硫ゴム〉 未加硫ゴム（3.534） またはゴム コンパウンド（3.105） の接触面同士を接着させる性質

3,504

粘着剤

未加硫ゴム（3.534 ）の粘着性（3.503） を高めるために使用される 配合成分（ 3.106）。

3,505

タクティカルポリマー

レギュラー ポリマー（3.369） で，その分子が単一の連続した配置における立体配置の繰り返し単位の 1 つのみの種によって記述できるもの。

[出典: IUPAC]

3,506

タンデルタ

タンδ

弾性 率 (3.163) に対する粘性率 (3.300) の比

注記 1:これは損失係数の尺度であり、したがって熱への変換によって失われるエネルギーの尺度です。

3,507

破れ目

カット（3.137） における高い応力集中，鋭角又は局部的な変形によって生じるゴムの機械的破断。

3,508

引き裂き強度

特定の 試験片（3.517） を 引き裂く（3.507） のに必要な最大の力。試験片の長軸に対して実質的に平行に作用する力。

3,509

技術指定ゴム

TSR

ラテックス（3.270） の凝固物を機械的に細かく砕いて加工した 天然ゴム（3.319） の一種で、これを細かく砕き、洗浄し、熱風で乾燥させる

注記 1:等級付けは技術仕様に従って実施される。

注記 2:詳細については、ISO 2000 を参照してください。

3,510

抗張力

試験片（3.517） を引き伸ばして破断させる際に加える最大 引張応力（ 3.511）。

3,511

引張応力

試験片を伸ばすために加えられる応力 (3,517)

注記 1:加えられた力を元の断面積で割って計算されます。

3,512

所定の伸びにおける引張応力

引張係数

試験片（3,517） の大部分を所定の伸びまで伸ばすのに必要な応力

注記1 引張応力（3.511）も 参照。

3,513

降伏時の引張応力

応力 - ひずみ曲線の最初の点での最大 引張応力 ( 3.511)ここで、応力は増加せずに ひずみ (3.486) がさらに増加し​​ます。

3,514

緊張疲労

試験片（3.517） 又は繰返し 引張応力（ 3.511）にさらされた製品において，き裂の成長を通じて破壊が誘発される過程。

3,515

テンションセット

試験片（3.517） を伸ばし，自由に収縮させた後に残る伸び。

3,516

ターポリマー

3種類の モノマーから誘導されるポリマー（3.301）

[出典: IUPAC]

3,517

試験片

テストですぐに使用できるように準備された、適切な形状とサイズの材料片

注記1 「試験片」及び「試験片」という用語は，「試験片」を表すためにも広く使用されている。

3,518

サーマルカーボンブラック

制御された条件下で，空気又は火炎の不在下で炭化水素の液体又は気体，又はそれらの組み合わせを熱分解することにより製造される カーボンブラック（3.75） の一種。

3,519

熱劣化

熱の外部適用または内部発生による温度上昇による劣化。

3,520

熱弾性

温度上昇によるゴムのような 弾力性（3.166） 。

3,521

熱可塑性エラストマー

TPE

熱可塑性ゴム

使用温度で 加硫ゴム（3.541） と同様の特性を有するが，熱可塑性樹脂のように高温で加工及び再加工できるポリマー又はポリマーのブレンド。

3,522

熱可塑性加硫物

動的加硫（3.160） によって製造された，化学的に架橋されたゴム相を有する 熱可塑性エラストマー（ 3.521）。

3,523

熱硬化性樹脂

熱または他の手段によって硬化すると、実質的に不融性および不溶性の製品に変化するポリマー。

3,524

熱硬化性 , adj

実質的に不溶性の材料または製品に不可逆的に変化することができる

3,525

増粘剤

〈ゴムラテックス〉 ラテックス（3.270） またはラテックス 混合物（3.298） の粘度を高めるために少量使用される 配合成分（3.106 ）。

3,526

閾値ひずみ

<静的オゾン試験> ゴムが所定の濃度のオゾンを含む空気に所定の温度でさらされても、所定の暴露期間後にオゾン亀裂が発生しない最大引張 ひずみ (3.486)

注記1: ISO 1431-1には限界ひずみの決定方法が含まれています。

3,527

着色力

<カーボンブラック> 指定された条件下で基準黒と比較して白色ペーストの反射率を低減する能力

注記1通常，標準ペーストの反射率と サンプル（3.429） ペーストの反射率の無次元比として表される。両方のペーストは特定の条件下で調製され試験される。 ISO 5435 には、着色力の測定方法が含まれています。

3,528

総空き容量

ローターを取り付けた 内部ミキサー（3.263） チャンバーの容積。

3,529

完全に固い

乾燥後の残留物

試験条件下で揮発しない物質の割合（質量百分率で表される）。

注記1 ISO 124には， ラテックスの全固形分（3.270） の測定方法が含まれている。

3,530

全硫黄

化学形態または起源に関係なく、物質に存在するすべての硫黄

注記 1:測定は通常、硫黄加硫ゴムに対して行われますが、個々の成分に対して行うこともできます。

3,531

トランスファー成形

成形（3.309） 成形（3.309）： 金型と一体のチャンバー内のゴム コンパウンド（3.105） を，型締め力に依存する圧力によって 1 つ以上の閉じた空洞に押し込む工程。

3,532

ウルトラアクセラレータ

高速 加硫 (3.542) 用の高活性 促進剤 (3.5) で、低温加硫によく使用されます。

3,533

硬化不足

最適 加硫（3.334） 未満の加硫（3.542）の状態。

注記1硬化不足は一般に，加硫及び／又は 後硬化（3.374） の時間が短すぎる，及び／又は温度が低すぎる，及び／又は 加硫剤（3.543） の不足によって引き起こされる。

3,534

未加硫ゴム

加硫前の完全または部分的に配合されたゴム (3,542)

3,535

逆さミキシング

バルクフィラーとオイルがゴムポリマーの前に内部混合に追加されるプロセス

3,536

ウレタンフォーム

マトリックスが ポリウレタン（3.371） である気泡材料。

3,537

紫外線吸収剤

配合成分（3.106） 。紫外線を吸収する能力により，日光及び／又は他の光源の紫外線成分による劣化を遅らせる。

3,538

粘弾性

時間，温度，応力及び ひずみ（3.486） 速度に依存するそれぞれの相対的な寄与を伴う，材料の粘性及び 弾性（3.163） 変形応答の組み合わせ。

3,539

空所

<cellular material> 空洞(3.78) 意図せずに細胞物質に形成され、特徴的な個々の 細胞(3.79) よりかなり大きいもの。

3,540

揮発性脂肪酸数

VFA番号

〈ゴムラテックス〉 全固形分100g中の揮発性脂肪酸に相当する水酸化カリウムのグラム数(3,529)

注記1 ISO 506には揮発性脂肪酸価の測定方法が含まれている。

3,541

加硫する

加硫ゴム

ゴム コンパウンド（3.105 ）の 加硫（3.542） の生成物。

注記1加硫ゴムとは，加硫によって製造され，分類目的で使用されるゴムの種類を表す総称である。

3,542

加硫

治す

化学 構造（3.493） の変化［例えば， 架橋（3.129） ］によってゴムが， 弾性（3.163） 特性が付与されるか又は再確立される状態に変換されるプロセス。通常は熱を伴う。より広い温度範囲で改善または拡張

注記1 エボナイト(3.161) のように物質が固くなるまで工程を進める場合もある。

3,543

加硫剤

治療薬

硬化剤

ゴムに 架橋（3.129） を生じさせる 配合成分（3.106） 。

3,544

加硫システム

加硫剤（3.543） と，必要に応じて 促進剤（3.5） ， 活性化剤（3.7） ， 遅延剤（3.411） の組み合わせで，所望の 加硫（3.542） 特性及び 加硫物（3.541） 特性を生成するために使用される。

3,545

準備し始める

〈加工〉ゴムまたはゴム 混合物（3.298） の剛性を機械的作業（せん断）と熱によって低下させて，さらなる加工に適したものにすること。

注記1この操作は，分子量の変化が最小になるように進行することを意図している。

3,546

水蒸気透過率

一定の蒸気圧差の下で，一定時間に 試験片（3.517） の反対側の面の単位面積を通過する水蒸気の質量。

注記 1 ISO 15105-1 および ISO 15105-2 には、水蒸気透過率の決定方法が含まれています。

3,547

風化

日光、オゾン、酸素、湿度、温度などの屋外環境が材料に与える有害な影響の組み合わせ <effect of>

3,548

ウェビング

〈ゴムラテックス〉 浸漬型（3.152） フォーマー（3.216） と ラテックス（3.270） コンパウンドの表面との間にフォーマーが引き出される間に形成される薄い湿った膜

3,549

賭けのエージェント

<ラバーラテックス> ラテックス（3.270） 混合物（3.298） の表面張力を低下させ、それによってラテックス混合物による表面の拡散と含浸を促進するために使用される 配合成分（3.106） 。

3,550

白い斑点

ウェットスポット

生ゴム中の水分含有量の高い白い局部的な斑点 (3,394)

注記 1：白い斑点は、 咀嚼（3.285） の際の分解に抵抗する傾向があり、混合の際の乾燥マトリックス（ゴム）ほど容易に カーボンブラック（3.75） を吸収しない傾向があります。

注記2 ナックル(3.268)も 参照。

3,551

タイヤ全体の回収

再生ゴム (3,396) 細断されたタイヤから製造され、金属と繊維を取り除いたもの

3,552

ウィッキング

圧力差または毛細管現象による， 繊維 に沿ったガスまたはその他の流体の伝達。

3,553

ウィリアムズ ランデル フェリー方程式

WLF方程式

ゴムの動的特性の関数としての温度と周波数の決定

3,554

証人マーク

注入ポートまたは供給ポートによって生じたパイプまたはその他の余分なゴム片、またはパイプを意図的または偶発的に取り外した結果生じた穴

3,555

50% 脆化温度

特定の条件下で試験したとき， 試験片（3.517） の組の半分が低温脆化により破断する温度。

注記 1 ISO 812 には、脆さの測定方法が含まれています。

3.1

abrasion

loss of material from a surface due to frictional forces

3.2

abrasion resistance

resistance to wear resulting from mechanical action upon a surface

Note 1 to entry: Abrasion resistance is often expressed by the abrasion resistance index (3.3) .

3.3

abrasion resistance index

ratio of the loss in volume of a standard rubber due to frictional forces to the loss in volume of a test rubber measured under the same specified conditions and expressed as a percentage

Note 1 to entry: ISO 4649 contains a method for the determination of abrasion resistance (3.2) using a rotating drum device.

3.4

accelerated ageing

change in physical properties in a test environment intended to produce the effect of slow natural changes at an ambient temperature in a shorter period of time

Note 1 to entry: The rate of degradation is usually increased by raising the temperature, sometimes in combination with increased air or oxygen pressure, increased humidity and/or changes in other conditions.

3.5

accelerator

compounding ingredient (3.106) used in small amounts with a vulcanizing agent (3.543) to increase the speed of vulcanization (3.542) and/or enhance the physical properties of the vulcanizate (3.541)

3.6

acrylonitrile-butadiene rubber

nitrile rubber

NBR

oil-resistant rubber made by the copolymerization (3.115) of acrylonitrile and butadiene

Note 1 to entry: Oil resistance increases with the level of acrylonitrile, which in commercial nitrile rubber grades varies from 18 % to 49 %.

3.7

activator

compounding ingredient (3.106) used in small proportions to increase the effectiveness of an accelerator (3.5)

3.8

active zinc oxide

fine-particle form of zinc oxide chemical activator (3.7) for accelerated sulfur vulcanization (3.542)

Note 1 to entry: It is more effective than general-purpose zinc oxide at the low concentrations needed for the production of transparent or translucent vulcanizates (3.541) or the production of vulcanizates containing reduced levels of zinc.

3.9

addition polymerization

monomers (3.301) are linked together to form chains, without water or other simple molecules being split off

Note 1 to entry: See also polyaddition (3.367) .

Note 2 to entry: There are two major types of addition polymerization process, polymerization of unsaturated compounds, such as olefins and dienes, and polymerization (3.370) of certain ring structures (3.493) , such as lactams and alkylene oxides, by an opening of the ring to make large molecules.

3.10

additive

substance that is added into rubber compounds (3.105) to improve mixing or to modify properties of cured rubber

3.11

adhesion

state in which two surfaces are held together by chemical or physical forces or both

3.12

adhesion promoter

compounding ingredient (3.106) added to unvulcanized rubber (3.534) to improve bonding of rubber to another material in the compound (3.105)

Note 1 to entry: See also bonding agent (3.63) .

3.13

adhesion strength

force required to cause separation at the interface of the bonded components of a test piece (3.517) or product

3.14

aftercure

continuation of process of vulcanization (3.542) subsequent to removal of the energy source

3.15

ageing

<the effect of, or act of> exposure to an environment for a period of time and the irreversible change of material properties during that time

3.16

agglomerate

<carbon black and other dry filler particles> group of particle (3.341) aggregates that are separated by normal rubber processing

3.17

agglomeration

<rubber latex> reversible or irreversible joining together of latex (3.270) particles (3.341)

3.18

aggregate

<carbon black and other dry filler particles> rigid group of coalesced particles (3.341) which is the smallest entity that can be dispersed by normal rubber processing

3.19

air checks

laking

surface markings or depressions that occur on a moulding due to air trapped between the rubber and the mould surface

3.20

air oven ageing

exposure in an enclosure to circulating air at elevated temperature, at atmospheric pressure and in the absence of light

3.21

anisotropic

exhibiting different physical properties in different directions

[SOURCE: ISO 24817:2017, 3.1]

3.22

anti-blocking agent

material used to prevent, or reduce the risk of, unwanted adherence between rubber surfaces

3.23

anticoagulant

<natural rubber latex> substance added to field, or other, latex (3.270) to retard bacterial action and acidification which would otherwise cause rapid coagulation (3.94) of the latex

3.24

antidegradant

compounding ingredient (3.106) used to retard deterioration during ageing

Note 1 to entry: Antidegradant is a generic term for certain additives (3.10) such as antioxidants, antiozonants, waxes and other protective materials.

3.25

anti-flex-cracking agent

compounding ingredient (3.106) used to retard cracking caused by cyclic deformation

3.26

anti-foaming agent

<rubber latex> compounding ingredient (3.106) used to prevent the formation of air bubbles in a latex (3.270) mix (3.298) which might otherwise cause blisters (3.54) or pinholes (3.357) in the finished product

3.27

antioxidant

compounding ingredient (3.106) used to retard deterioration caused by oxidation

3.28

antiozonant

compounding ingredient (3.106) used to retard deterioration caused by ozone

3.29

antistatic agent

material which counteracts the tendency for an electrical charge to build up on the surface of a product

3.30

anti-webbing agent

<rubber latex> compounding ingredient (3.106) used in a latex (3.270) mix (3.298) to prevent the formation of webbing (3.548) between adjacent parts of a dipped product

Note 1 to entry: See also webbing.

3.31

apparent hardness

stiffness measured on a test piece (3.517) of non-standard dimensions or on a curved surface

3.32

applied skin

<cellular material> thin surface layer of elastomeric (3.169) material applied to a cellular product

3.33

aromatic oil

hydrocarbon process oil (3.389) usually containing at least 35 % by mass of aromatic hydrocarbons

3.34

artificial weathering

exposure of material to laboratory conditions that accelerate the effect of natural climate-induced effects

3.35

ash

residue from incineration of a material under specified conditions

3.36

asphalt rubber

blend of polymeric cement, and any combination of recycled rubber (3.400) , raw rubber (3.394) , rubber compound (3.105) and certain additives (3.10) in which the rubber component is at least 5 % of the total blend and has reacted in the hot cement sufficiently to cause swelling (3.501) of the rubber particles (3.341)

Note 1 to entry: The term is widely used in the asphalt road surfacing industry, but the product is not an elastomer (3.167) .

3.37

autoclave

pressurized vessel used for vulcanizing rubber in a vapour or gas

3.38

average particle diameter

<carbon black and other particulate filler> arithmetic mean of the diameters of several individual particles (3.341) measured by an electron microscope

3.39

back-rind

retracted spew

defect in which the rubber adjacent to the flash line (3.205) shrinks below the level of the moulded product

3.40

bagging

tendency of a band of rubber on a mixing mill (3.295) to sag and rotate beneath the mill roll (3.415) due to lack of grip to the roll

3.41

balata

tough flexible thermoplastic substance containing approximately equal proportions of trans-polyisoprene and resin (3.409) , obtained from the sap of various trees of the Sapotaceae family, especially Mimusops globosa

3.42

bale coating

film applied to surfaces of natural rubber (3.319) bales which inhibits adhesion to other surfaces and facilitates marking

3.43

ball mill

rotating drum, usually mounted horizontally, containing hard, loose balls which serve to pulverize coarse material

3.44

bank

accumulation of material at the opening between the rolls (3.415) of a mill (3.295) or calender (3.74) or at a spreader bar (3.470) or knife

3.45

bareness

defect resulting from the failure of the rubber to fill out all the pattern detail of a mould

3.46

batch

<compounding> product of one mixing operation

3.47

bay region hydrogen

hydrogen in a characteristic three-sided concave area of a non-linear polyaromatic hydrocarbon with three or more fused rings

Note 1 to entry: For more information, see ISO 21461.

3.48

bench mark

reference mark

mark of known separation applied to a test piece (3.517) and used to measure strain (3.486)

3.49

biobased content

amount of biologically-derived component(s) in a product expressed by carbon percentage to total carbon or mass percentage to total product mass

3.50

biomass

material of biological origin excluding material embedded in geological formations and/or fossilized

3.51

black scorch

severe stiffening of a rubber compound (3.105) during processing, due to interactions between the polymer and carbon black

Note 1 to entry: The effect is similar to that of scorch (3.431) and can be a particular problem in extrusion (3.189) processes. The effect is most common in EPDM compounds.

3.52

blank

piece of rubber compound (3.105) of suitable shape and volume to fill the mould

3.53

bleeding

exudation of a liquid compounding ingredient (3.106) or material to the surface of a rubber

Note 1 to entry: See also blooming (3.60) .

Note 2 to entry: The term is also used for the migration of liquid and solid colourants (3.100) .

3.54

blister

defect in a rubber product (3.426) evidenced by a crater (3.120) or sac that deforms the surface

3.55

block

portion of a polymer molecule, comprising many constitutional units, that has at least one constitutional or configurational feature not present in adjacent portions

Note 1 to entry: The term is sometimes proceeded by the word “soft” for an elastomeric (3.169) phase and by the word “hard” for a glassy or crystalline phase.

[SOURCE: IUPAC]

3.56

block copolymer

polymer containing sections of more than one constitutional monomer (3.301) type

3.57

block polymer

polymer whose disparate monomers (3.301) in sequence are connected linearly

[SOURCE: IUPAC]

3.58

blocking

unintentional adherence between materials

3.59

bloom

liquid or solid material which has migrated to the surface of a rubber

Note 1 to entry: Bloom changes the surface appearance of the rubber.

3.60

blooming

migration of liquid or solid material to the surface of a rubber

Note 1 to entry: See also bleeding (3.53) .

3.61

blowing agent

compounding ingredient (3.106) used to produce gas by chemical and/or thermal action in the manufacture of hollow or cellular products

3.62

blowing down

<rubber latex> removal of excess ammonia from latex (3.270) by stirring the latex while passing a stream of air across the surface

3.63

bonding agent

substance, usually in liquid form, coated onto another material and used to produce a good bond between the material and rubber

Note 1 to entry: See also chemical bonding (3.85) and adhesion promoter (3.12) .

3.64

bound monomer

individual molecule that is combined or reacted with itself or other types of molecules in a polymerization (3.370) reaction to form a polymer

Note 1 to entry: This term is used with reference to synthetic rubber (3.502) , and the bound monomer is usually expressed as a percentage of the total polymer.

3.65

bound rubber

portion of the elastomer (3.167) in a mix (3.298) which is so closely associated with the filler (3.196) as to be unextractable by the usual rubber solvents

3.66

bowl

two or more cylinders forming the rotating members of a calender (3.74)

3.67

branched polymer

molecules connected together having a branched structure (3.493) , chainlike between branch junctions and between each chain end and a branch junction

3.68

bridge

two-spoked member supporting the centre of the head of an extruder (3.187)

Note 1 to entry: See also spider (3.466) .

3.69

brittleness temperature

lowest temperature below which all of a set (3.440) of test pieces (3.517) fractures due to low-temperature embrittlement when tested under specified conditions

Note 1 to entry: ISO 812 contains a method for the determination of brittleness temperature.

3.70

buffing

<recycling> particulate vulcanized rubber (3.541) obtained from abrading rubber articles, especially during tyre retreading operations

3.71

bulk density

mass per unit volume of a material, including any voids (3.539) present

Note 1 to entry: The term is applicable to cellular materials as well as to particulate materials.

3.72

bumping

breathing

release of pressure on a mould for a very short time at an early stage in the process of vulcanization (3.542) to allow the escape of gas or vapour

3.73

butyl rubber

isobutylene rubber

isobutylene-isoprene rubber

isobutene-isoprene rubber

IIR

high damping, low permeability rubber made by the copolymerization (3.115) of isobutylene and a small amount of isoprene

Note 1 to entry: The isoprene content allows sulfur vulcanization (3.542) .

3.74

calender

machine with two or more essentially parallel rolls (3.415) , operating at selected surface speeds, nips (3.224) and temperatures, for such operations as sheeting (3.446) , laminating, skim coating (3.445) (topping) and friction coating (3.219) of a product to a controlled thickness and/or controlled surface characteristics

3.75

carbon black

compounding ingredient (3.106) consisting essentially of more than 95 % elemental carbon in the form of near-spherical particles (3.341) with major diameters less than 1 µm, generally coalesced into aggregates

Note 1 to entry: Carbon black is produced by incomplete burning or thermal decomposition of hydrocarbons.

3.76

carbon black aggregate

discrete, rigid colloidal entity that is the smallest dispersible unit in a suspension

Note 1 to entry: It is composed of extensively coalesced particles (3.341) .

[SOURCE: ISO 15825:2017, 3.1.1]

3.77

casting

process in which a fluid material is poured or otherwise introduced into a mould or on to a prepared surface and is allowed to solidify without the use of external pressure

3.78

cavity

<mould> space within a mould to be filled to form the moulded product

3.79

cell

<cellular material> single small cavity surrounded partially or completely by walls

3.80

cellular polymeric flexible material

soft material having many voids (3.539) or cells (3.79) (open, closed or both) dispersed throughout its mass, made of rubber, polyurethane (3.371) or another plastics material

3.81

cellular striation

layer within a material containing cells (3.79) that differs greatly from the characteristic cell structure (3.493)

3.82

centrifuged latex

rubber particle (3.341) emulsion, the rubber concentration of which has been increased by the removal of serum (3.439) by centrifugal force

3.83

chalking

<industry> formation of a powdery residue on the surface of a rubber, resulting from surface degradation

3.84

chemical antiozonant

compounding ingredient (3.106) that confers ozone resistance through a chemical reaction at the rubber surface

3.85

chemical bonding

adhesion of rubber to metal, textile or plastics by applying a chemical admixture to the substrate before placing it in contact with the rubber; the bond being developed usually during or after vulcanization (3.542)

Note 1 to entry: See also bonding agent (3.63) .

3.86

chip rubber

<recycling> vulcanized pieces produced by a mechanical process

Note 1 to entry: Rubber chips are usually between 10 mm and 50 mm in size.

Note 2 to entry: See also elongated fibre-like rubber particles (3.170) , fine powdered rubber (3.199) , granulated rubber (3.237) and ground vulcanized rubber (3.241) .

3.87

chloroprene rubber

polychloroprene

cr

ageing and weathering-resistant polymer made by the polymerization of 2-chloro-1,3-butadiene

3.88

closed cell

cell (3.79) totally enclosed by its walls and hence non-interconnecting with other cells

3.89

closed-cell cellular material

solidified foam in which practically all the voids (3.539) are non-interconnecting

3.90

cloth mark

impression left on rubber by a fabric

3.91

coagent

compounding ingredient (3.106) used in low concentrations to increase the crosslinking (3.129) efficiency of certain non-sulfur vulcanizing systems (3.328) or to modify the properties achieved by such systems

Note 1 to entry: The term is usually identified with additives (3.1) used to modify vulcanization (3.542) by organic peroxides.

3.92

coagulant

coagulating agent

<rubber latex> substance used to cause coagulation (3.94)

3.93

coagulant dipping

<rubber latex> dipping process in which the mould or former (3.216) is first immersed in a coagulant (3.92) solution, then withdrawn, dried and immersed in the compounded latex (3.270)

3.94

coagulation

<rubber latex> irreversible agglomeration of particles (3.341) originally dispersed in a rubber latex (3.425) , to form a continuous phase of the polymer and a dispersed phase of the serum (3.439)

3.95

coated fabric

textile with an adherent layer or layers of rubber- and/or plastics-based material on one or both surfaces, resulting in a flexible product

3.96

cold flow

slow deformation under gravitational force, at or below room temperature

3.97

collapse

<cellular material> inadvertent densification of a cellular material during its manufacture, resulting from breakdown of its cell (3.79) structure (3.493)

3.98

colour index

numerical grade for the hue of technically specified natural rubber (3.319) obtained by comparison with Lovibond colour standards

Note 1 to entry: ISO 4660 contains a method for the determination of the colour index.

3.99

colour staining

<thread and foam-backed fabric> undesired pick-up of colour by a thread or fabric

Note 1 to entry: Examples of colour staining are: the pick-up of such colour when immersed in water, dry cleaning solvent or similar liquids that contain dyestuffs (3.159) or colouring material not intended for colouring, or pick-up by direct contact with other dyed material from which colour is transferred by bleeding (3.53) or sublimation.

3.100

colourant

pigment (3.356) or dyestuff (3.159) compounding ingredient (3.106) for colouring rubber

3.101

colour-fastness on exposure to light

light fastness

resistance to colour changes due to exposure to light

Note 1 to entry: Colour-fastness is commonly evaluated by visual assessment (using standard reference colour standards) or by instrumental assessment.

3.102

combined sulfur

sulfur remaining in a vulcanizate (3.541) after extraction by a prescribed method

Note 1 to entry: This sulfur is bound to organic constituents (organically combined sulfur, for example in vulcanized rubber (3.541) or factice (3.190) ) or to inorganic constituents (inorganically combined sulfur, for example barium sulfate), or to both.

3.103

complex shear modulus

G*

ratio of the shear stress (3.445) to the shear strain (3.486) , where each can be represented by a complex number

3.104

complex Young's modulus

E*

ratio of the normal stress to the normal strain (3.486) , where each can be represented by a complex number

3.105

compound

DEPRECATED: rubber

intimate mixture of a rubber or rubbers or other polymer-forming materials with all the ingredients necessary for the finished product

3.106

compounding ingredient

substance added to a rubber or rubber latex (3.425) to form a mix (3.298)

3.107

COAN

oil absorption number of compressed sample

value used to characterise the structure (3.493) of carbon black (3.75) after compression

Note 1 to entry: COAN is an indication of reinforcement of compounded rubber due to the carbon black structure. The method of test is contained in ISO 4656.

Note 2 to entry: See also oil absorption number (3.330) .

3.108

compression moulding

moulding process in which the blank (3.52) is placed directly in the mould cavity (3.305) and compressed to shape by closure of the mould

3.109

compression set

deformation remaining after complete release of the force producing the compressive deformation

Note 1 to entry: For solid rubber, compression set, as determined under specified conditions, is generally expressed as a percentage of the original deflection or deformation.

Note 2 to entry: For cellular materials, compression set, as determined under specified conditions, is generally expressed as a percentage of the original thickness.

3.110

conditioning

exposure of a test piece (3.517) or material to a controlled atmosphere or mechanical treatment before testing in order to improve the reproducibility of the test results

Note 1 to entry: For specific definitions, see environmental conditioning (3.175) and mechanical conditioning (3.287) .

3.111

contact stain

<rubber> discoloration which occurs on the portion of the surface of an object directly in contact with a rubber

3.112

continuous vulcanization

process for vulcanizing rubber during continuous passage through specially designed energy transfer equipment

3.113

conventional sulfur vulcanizing system

<diene rubbers> general-purpose vulcanizing system using a relatively high amount of elemental sulfur as the vulcanizing agent (3.543) and producing at optimum cure (3.334) a network (3.322) in which the combined sulfur (3.102) exists predominantly in polysulfidic and disulfidic crosslinks (3.127) and in main-chain modifications (3.282)

3.114

copolymer

polymer derived from more than one species of monomer (3.301)

Note 1 to entry: In the rubber industry, the term is generally used to refer to a polymer derived from two monomers.

[SOURCE: IUPAC]

3.115

copolymerization

polymer formation from two or more monomers (3.301)

3.116

copper staining

discoloration of a rubber surface caused by contact with copper or a copper–containing material, caused by the reaction between copper and a dithiocarbamate accelerator (3.5)

3.117

cored cellular material

cellular material containing a multiplicity of holes (usually, but not necessarily, cylindrical in shape) moulded or cut (3.137) into the material in some pattern, normally perpendicular to the largest surface, and extending a part or all of the way through the thickness of the material

3.118

coupling agent

ingredient that is capable of bonding fillers and rubbers during processing

Note 1 to entry: The most commonly used are silane (3.449) or titanium compounds (3.105) .

3.119

cracker

heavy-duty mill (3.295) having two deeply corrugated or pyramid-cut rolls (3.415) for breaking down a rubber or a mix (3.298) , or for cutting rubber or a mix into pieces

3.120

crater

pit

pockmark

unintended shallow depression on the surface of a moulded article

3.121

crazing

formation of a random pattern of shallow cracks on a rubber surface, usually due to degradation by light

Note 1 to entry: Unlike ozone cracking (3.338) , crazing does not depend on the presence of a tensile strain (3.486) in the rubber.

3.122

creamed rubber latex

latex (3.270) , the rubber concentration of which has been increased by creaming (3.123) and removal of the separated serum (3.439)

Note 1 to entry: See also creaming (3.123) .

3.123

creaming

<rubber latex> reversible process consisting of gathering, by gravitational force, rubber particles (3.341) surrounded by serum (3.439) near the bottom or top of the latex (3.270)

Note 1 to entry: This is generally accomplished by adding a creaming agent (3.126) .

3.124

creaming agent

<rubber latex> substance added to latex (3.270) to increase the rate of creaming (3.123)

3.125

creep

time-dependent increase in strain (3.486) resulting from an applied stress

3.126

cross-head

T-head

T-shaped extruder head (3.188) which diverts the flow of rubber at right angles to the axis of the screw (3.435) , for direct extrusion (3.189) around the core

3.127

crosslink

chemical bond or atom(s) joining two rubber chains or two parts of the same rubber chain as a result of vulcanization (3.542)

Note 1 to entry: In a vulcanizate (3.541) , trapped chain entanglements can act as physical crosslinks (3.127) and contribute to the crosslink density (3.128) .

3.128

crosslink density

number of crosslinks (3.127) per unit volume or unit mass of vulcanizate (3.541)

3.129

crosslinking

insertion of crosslinks (3.127) between or within rubber chains to give a network (3.322) structure (3.493)

3.130

crown

increased diameter at the centre of a calender (3.74) roll (3.415) to compensate for the deflection of the roll under pressure

[SOURCE: ISO 472:2013, 2.238]

3.131

crumb

<raw material> elastomer (3.167) in particulate form

3.132

crumb rubber-vulcanized

recycled vulcanized rubber (3.541) granules made with a granulator and/or cracker (3.119) mill (3.295) , optionally with the aid of cryogenics, to reduce the size of the particles

3.133

cryogenic size reduction

cryo-grinding

cryogenic grinding

process occurring at extremely low temperatures, which facilitates the fragmentation of vulcanized rubber (3.541) scrap into very small, smooth surfaced particles

3.134

cupping

dishing

existence of a concavity in the thickness direction of a cut (3.137) test piece (3.517) , caused by compression under the cutter or die (3.148)

3.135

cure rate

rate at which a rubber compound (3.105) vulcanizes after having reached the point of incipient vulcanization (3.542)

3.136

curemeter

device that measures the progress of vulcanization (3.542) in a test sample (3.429) at the vulcanizing temperature

3.137

cut

slice made by a knife or cutter across a portion of the width of the band of rubber during mill (3.295) mixing to assist blending and dispersion (3.154)

3.138

cup lump

field coagula

films and lumps of rubber found in tapping cups

3.139

damping constant

c

component of an applied force which is in quadrature (90° out of phase) with the deformation, divided by the velocity of deformation

3.140

daylight

space between the working surfaces of adjacent platens (3.364) of a platen press (3.365)

3.141

deflashing

process of removing flash (3.204)

3.142

delayed-action accelerator

chemical that provides, at the vulcanization (3.542) temperature, a period of no significant crosslinking (3.129) , followed by a period of rapid crosslink (3.127) formation

Note 1 to entry: This class of accelerator (3.5) ensures scorch (3.431) safety during processing and vulcanization (3.542) .

3.143

delta Mooney value

measure of the processability (3.390) of a rubber using a Mooney shearing-disc viscometer

Note 1 to entry: ISO 289-3 contains a method for the determination of the delta Mooney value.

3.144

depolymerization

breakdown of a polymer to its monomer(s) (3.301) or to a polymer of lower relative molecular mass

3.145

desiccant

compounding ingredient (3.106) used to absorb moisture present in a rubber compound (3.105) or mix (3.298) in order to reduce porosity in the final product

3.146

devulcanizate

product of devulcanization (3.147)

Note 1 to entry: See also reclaimed rubber (3.396) .

3.147

devulcanization

process in which the chemical crosslinks (3.127) of vulcanized rubber (3.541) are destroyed

Note 1 to entry: Devulcanization is commonly used in the recycling of scrap vulcanized rubber. It is similar to reclaiming in that recycling can be brought about by thermal, mechanical or chemical means but favours crosslink (3.127) loss with minimal rubber polymer degradation.

3.148

die

part of an extruder (3.187) through which material is forced, forming a profile of the extrudate (3.186)

3.149

die line

longitudinally raised identification line formed deliberately on an extrudate (3.186)

3.150

die swell

<extrudate> difference between the dimensions of the cross-section of an extrudate (3.186) and the corresponding dimensions of the die (3.148) orifice, usually quantified as the percentage increase in the cross-sectional area

3.151

diene rubber

type of elastomer (3.167) having an unsaturated carbon main chain derived mostly from butadiene or a substituted butadiene

3.152

dipping

<rubber latex> process in which a layer of rubber is deposited on a mould or former (3.216) as a result of immersion in a bath of compounded latex (3.270)

3.153

dispersing agent

<rubber latex> surface-active substance used to facilitate the dispersion (3.154) of solid compounding ingredients (3.106) in an aqueous system

3.154

dispersion

<act of> distribution of one or more ingredients into a rubber, a rubber blend or a continuum material, by the application of shearing forces, in order to confer optimum and uniform properties

3.155

dough

<rubber> paste-like mass of smooth texture, consisting of a rubber mix (3.298) and solvent, used for spreading

3.156

dry rubber content

<rubber latex> concentration of rubber in a latex (3.270) or latex (3.270) compound (3.105) , usually expressed as a percentage by mass

3.157

durometer

instrument for measuring the indentation hardness (3.247) of rubber

3.158

dusting

chalking

<act of> application of a powder to a rubber surface, generally to prevent adhesion to another surface

3.159

dyestuff

soluble compounding ingredient (3.106) used to impart colour

3.160

dynamic vulcanization

process of intimate melt mixing (3.290) of a thermoplastic polymer and a suitably reactive rubbery polymer in the presence of a vulcanizing system to generate a thermoplastic elastomer (3.521) with a chemically crosslinked rubbery phase, resulting in properties closer to those of a conventionally vulcanized rubber (3.541) when compared to the same uncrosslinked composition

3.161

ebonite

DEPRECATED: hard rubber

hard material made by sulfur vulcanization (3.542) of rubber in which the hardness (3.247) is substantially obtained by the action of the sulfur by both a high level of crosslinking (3.129) and modification of the basic polyisoprene polymer structure (3.493)

Note 1 to entry: The hardness results from the increase in glass transition (3.231) temperature that occurs when a diene rubber is combined with a higher proportion of sulfur.

3.162

efficient vulcanizing system

EV system

<diene rubbers> vulcanizing system (3.544) making efficient use of sulfur as a vulcanizing agent (3.543) and producing at optimum cure (3.334) a network (3.322) containing predominantly thermally stable monosulfidic crosslinks (3.127)

Note 1 to entry: EV systems comprise a sulfur donor or a low concentration of elemental sulfur, or both, combined with a high concentration of accelerator(s) (3.5) .

3.163

elastic

of or pertaining to elasticity

3.164

elastic shear modulus

G′

storage shear modulus

component of an applied shear stress (3.445) which is in phase with the shear strain, divided by the strain (3.486)

3.165

elastic Young's modulus

E′

storage Young's modulus

component of an applied normal stress which is in phase with the normal strain (3.486) , divided by the strain

3.166

elasticity

property of rapid recovery (3.398) of a material to its approximate original shape and dimensions after substantial deformation by a force and subsequent release of that force

3.167

elastomer

macromolecular material which returns rapidly to approximately its initial dimensions and shape after substantial deformation by a weak stress and release of the stress

3.168

elastomer compatibility index

ECI

simple one-line designation incorporating the details of the changes in volume, hardness (3.247) , tensile strength (3.510) and elongation at break (3.171) which standard test pieces (3.517) of a test rubber undergo when immersed in a particular hydraulic fluid under specified test conditions

Note 1 to entry: ISO 6072 contains a method of test for ECI.

3.169

elastomeric

pertaining to an elastomer (3.167) , or having properties similar to those of an elastomer

3.170

elongated fibre-like rubber particle

<recycling> particulate vulcanized rubber (3.541) with particles (3.341) having elongated fibre-like shapes

Note 1 to entry: The average particle length is more than twice the particle diameter, which itself is less than 5 mm.

Note 2 to entry: See also chip rubber (3.86) , fine powdered rubber (3.199) , granulated rubber (3.238) , ground vulcanized rubber (3.241) .

3.171

elongation at break

ultimate elongation

per cent elongation (3.353) of a test piece (3.517) at rupture

3.172

elongation at yield

tensile strain (3.486) at the first point on the stress-strain curve where some further increase in strain is not accompanied by an increase in stress

[SOURCE: ISO 37:2017, 3.9, modified — note 1 to entry has been removed.]

3.173

emulsifying agent

<rubber latex> surface-active substance used to facilitate the suspension of an immiscible liquid compounding ingredient (3.106) in an aqueous system

3.174

emulsion polymerization

process in which one or more monomers (3.301) are dispersed, with the aid of soaps and/or surfactants (3.500) , to form a stable, colloidal, aqueous dispersion (3.154) and then reacted to yield a latex (3.270)

3.175

environmental conditioning

storage of a test piece (3.517) or material under specified conditions, such as temperature and humidity, for a specified time

3.176

ethylene-propylene-diene rubber

ethylene-propylene terpolymer

EPDM

DEPRECATED: EPT

sulfur-vulcanizable, heat and ozone-resistant rubber made by the copolymerization (3.115) of ethylene, propylene and a small amount of a diene monomer (3.301) which allows sulfur vulcanization (3.542)

3.177

ethylene-propylene rubber

EPM

DEPRECATED: EPR

heat and ozone-resistant rubber made by the copolymerization (3.115) of ethylene and propylene

3.178

evaluation procedure

specified method to characterize a type of rubber or compounding material or reaction product

3.179

evaporated rubber latex

rubber particle (3.341) emulsion, the rubber concentration of which has been increased by evaporation of some of the water

3.180

expanded rubber

cellular rubber, having closed cells (3.88) , made from a solid rubber compound (3.105)

Note 1 to entry: See also sponge rubber (3.468) and foam rubber (3.212) .

3.181

explosive decompression

internal rupture of a rubber article caused by the rapid reversal of pressure, causing dissolved gases in the rubber to escape quickly through the surface

3.182

extender

organic material used as a replacement for a portion of the rubber required in a compound (3.105)

3.183

extensometer

device for determining the strain (3.486) of a test piece (3.517) during tensile testing

3.184

extractable sulfur

sulfur in a rubber compound (3.105) or vulcanizate (3.541) that can be extracted by a specified solvent under specified conditions

3.185

extraction stain

<rubber> stain (3.477) which occurs on the surface of an object in contact with a liquid containing leached-out constituents of rubber

3.186

extrudate

product of an extrusion (3.189) process

3.187

extruder

machine which, through the use of a screw (3.435) or a hydraulic ram, continuously shapes a material by forcing it through a die (3.148) or dies

3.188

extruder head

part of an extruder (3.187) which houses the die (3.148) and die holder

3.189

extrusion

continuous shaping of a material by passage through a die (3.148)

3.190

factice

DEPRECATED: rubber substitute

solid compounding ingredient (3.106) produced by reacting unsaturated oils (vegetable, fish or synthetic esters) with sulfur or sulfur chloride, and used as a processing aid (3.391) or extender (3.182)

Note 1 to entry: The word “Factice” is a registered trademark of the American Cyanamid Co. in North America for their specific product which satisfies this definition.

3.191

factory scrap

raw, compounded, vulcanized or partially vulcanized rubber (3.541) rejected or generated as waste during product manufacture and found unsuitable for further use unless recycled

3.192

fatigue breakdown

deterioration of a test piece (3.517) or product resulting from cyclic deformation

Note 1 to entry: The rate of deterioration can be influenced by environmental factors, for example temperature, oxygen, ozone and reactive liquids.

3.193

fatigue life

<dynamic> number of deformations required to produce a specified state of breakdown in a test piece (3.517) or product that is deformed under a prescribed set (3.440) of conditions

3.194

fibrous filler

flexible filler (3.196) having a high length to width aspect ratio

3.195

field latex

natural rubber (3.319) latex (3.425) with or without a preservative (3.381) and prior to concentration or any other processing

Note 1 to entry: The preservative (3.381) is added to maintain the original state of the latex (3.270) as it came from the tree.

3.196

filler

solid compounding ingredient (3.106) , in particulate form, which may be added in relatively large proportions to a rubber or rubber latex (3.425) for technical or economic purposes

3.197

fill factor

filling factor

volume portion of the mixing chamber filled with the rubber compound (3.105) , expressed as a percentage

3.198

final mixing

productive mixing stage during rubber mixing when the vulcanizing agents (3.543) are added

3.199

fine powdered rubber

<recycling> particulate vulcanized rubber (3.541) of small particle (3.341) size used as an extender (3.182) or filler (3.196)

Note 1 to entry: It is composed of mainly non-spherical particles with a maximum particle size of 0,1 mm.

Note 2 to entry: See also chip rubber (3.86) , elongated fibre-like rubber particles (3.170) , granulated rubber (3.237) and ground vulcanized rubber (3.241) .

3.200

fine

<carbon black> agglomerate, pellet (3.347) or pellet fragment which passes through a sieve of aperture size 125 µm under specified conditions

Note 1 to entry: ISO 1435 contains a method for the determination of the fine's content.

3.201

first-order transition

change of state, usually synonymous with crystallization or melting in a polymer

3.202

fissure

<cellular material> split or crack in a cellular material

3.203

flame retardant

compounding ingredient (3.106) added, or a treatment applied, to rubber in order to suppress or delay the appearance of a flame and/or reduce its propagation (spread) rate

Note 1 to entry: The use of flame retardants does not necessarily suppress fire.

3.204

flash

spew

excess material protruding from the surface of a moulded product at the mould junction

Note 1 to entry: See also back-rind (3.39) and sprue (3.472 and 3.473) .

3.205

flash line

spew line

line on the surface of a moulded product at the junction of the mould parts

3.206

flex life

number of cycles required to produce a specified degree of failure in a test piece (3.517) that is flexed in a prescribed manner

3.207

flexometer

machine which subjects a test piece (3.517) to a cyclic deformation which may be in compression, tension or shear or any combination thereof, including bending motion

Note 1 to entry: In some countries, the term applies only to machines that measure the effect of temperature rise and/or heat build-up (3.248) .

3.208

flocculant

<rubber latex> substance which, when added to latex (3.270) , causes flocculation (3.209)

3.209

flocculation

<rubber latex> formation (sometimes reversible) of loosely coherent, partially agglomerated rubber, distributed in the liquid phase of a latex (3.270)

3.210

flow line

<moulding> visible line in a moulding in the direction of, and caused by, flow

3.211

flow mark

<moulding> mark or line on a moulded product, caused by imperfect fusion of flowing fronts

3.212

foam rubber

cellular rubber usually composed mainly of interconnecting cells (3.79) , normally made from liquid starting materials

Note 1 to entry: The term is also used commercially for certain blown products produced from solid materials, for example thermoplastic rubbers.

Note 2 to entry: See also sponge rubber (3.468) , expanded rubber (3.180) , latex foam (3.271) and urethane foam (3.536) .

3.213

foam stabilizer

<rubber latex> compounding ingredient (3.106) used in the preparation of latex foam (3.271) to stabilize the foamed latex (3.270) compound (3.105) during gelation, drying and vulcanization (3.542)

3.214

foaming agent

<rubber latex> compounding ingredient (3.106) used to facilitate the formation of air bubbles in latex (3.270) during the production of latex foam (3.271)

3.215

foreign matter

contamination

unintended material embedded in a product

3.216

former

shaped object on which a rubber product (3.426) is produced by dipping (3.152) /building up or wrapping, and from which the product is subsequently removed

3.217

formulation

list of compounding ingredients (3.106) and their proportions, used in the preparation of a compound (3.105)

3.218

free sulfur

uncombined sulfur in a rubber compound (3.105) or vulcanizate (3.541)

Note 1 to entry: In practice, the methods for determination of free sulfur include elemental sulfur and can also include some coordinately bound reactive sulfur, such as that in thiuram disulfide and polysulfides.

3.219

friction coating

frictioning

process of applying a rubber coat to a textile by shearing action on a calender (3.74) so that the coating impregnates the textile

3.220

friction ratio

roll-speed ratio

ratio of the surface speeds of two adjacent rolls (3.415) of a mill (3.295)

3.221

frosting

formation of a matt, bloom-like appearance on a rubber surface exposed to air, resulting from the action of ozone

3.222

fumed silica

material composed of amorphous particles (3.341) obtained by pyrolysis of tetrachlorosilane

3.223

furnace carbon black

oil-furnace carbon black

type of carbon black (3.75) produced by the decomposition reaction of hydrocarbons when injected into a high-velocity stream of combustion gases

3.224

gas permeability

transmission of gas(es) through a material, governed by diffusion and sorption

3.225

gauge length

known distance between bench marks (3.48)

3.226

gel

<rubber latex> matrix of rubber particles (3.341) , holding liquid, formed initially during the intentional coagulation (3.94) of latex (3.270)

3.227

gel rubber

portion of raw rubber (3.394) insoluble in a chosen solvent

Note 1 to entry: A type of polymer gel (3.226) .

3.228

gelling

<rubber latex> process that forms a gel (3.226)

3.229

gelling agent

<rubber latex> substance used to cause gelling (3.228)

3.230

general-purpose rubber

non-oil resistant type produced in high volume

3.231

glass transition

second-order transition

reversible physical change in a material from a viscous or rubber state to a brittle, glassy state

Note 1 to entry: The mid-point of the temperature range over which this transition takes place is commonly termed the “glass transition temperature”.

3.232

Gough-Joule effect

reversible property exhibited by vulcanized rubber (3.541) whereby it contracts when heated while it is under stress

Note 1 to entry: The modulus (3.300) of elasticity (3.166) increases with temperature if the rubber is heated under stress. Similarly, if rubber is heated when under constant strain (3.486) , it will experience greater stress. The effect is not exhibited at low temperatures nor by most filled compounds (3.105) .

3.233

graft copolymer

graft polymer (3.234) derived from more than one species of monomer (3.301)

Note 1 to entry: See also graft polymer (3.233) .

[SOURCE: IUPAC]

3.234

graft polymer

polymer, the molecules of which have one or more species of block (3.55) connected to the main chain as side chains, these side chains having constitutional or configurational features different from the constitutional units comprising the main chain, exclusive of junction points

[SOURCE: IUPAC]

3.235

graft rubber

polymer modified by a reaction which attaches a specific monomer (3.301) or oligomer to a polymer chain

3.236

grain

uni-directional orientation of rubber molecules and/or filler (3.196) particles (3.341) , resulting in anisotropy of the material

3.237

granulated rubber

<raw material> particulate raw or compounded rubber produced by granulation

3.238

granulated rubber

<vulcanizate> <recycling> particulate vulcanized rubber (3.541) of relatively large particle (3.341) size produced by granulation of scrap vulcanized rubber

Note 1 to entry: It is composed of mainly non-spherical particles between 1 mm and 10 mm in size.

Note 2 to entry: See also chip rubber (3.86) , elongated fibre-like particles (3.170) , fine powdered rubber (3.199) and ground vulcanized rubber (3.241) .

3.239

green

state of a compound (3.105) or product before vulcanization (3.542)

3.240

green strength

resistance of raw or unvulcanized rubber (3.534) compound (3.105) to tensile distortion or fracture, and therefore a measure of the ability of the rubber or rubber compound to resist distortion during processing and product fabrication

Note 1 to entry: ISO 9026 contains a method for the determination of the green strength (3.240) of raw rubber (3.394) or unvulcanized compounds.

3.241

ground vulcanized rubber

crumb

powdered rubber

<recycling> particulate vulcanized rubber (3.541) of medium particle (3.341) size used mainly as an extender (3.182) or filler (3.196)

Note 1 to entry: It is composed of mainly non-spherical particles between 0,1 mm and 1 mm in size.

Note 2 to entry: See also chip rubber (3.86) , elongated fibre-like particles (3.170) , fine powdered rubber (3.199) and granulated rubber (3.238) .

3.242

guayule rubber

cis-polyisoprene extracted from the shrub Parthenium argentatum

3.243

gum compound

gum stock

rubber compound containing no more than the necessary amounts of ingredients required for vulcanization (3.542) and small amounts of other ingredients for processing, colouring and improving resistance to ageing

3.244

gum dipping

process of impregnating textiles with rubber by immersion in a rubber solution

3.245

gutta-percha

hard thermoplastic substance, largely consisting of trans-polyisoprene, obtained from trees of the Sapotaceae family

3.246

H pull test

method in which the adhesion between vulcanized rubber (3.541) and textile cord is assessed by measuring the force required to pull a single cord from vulcanized rubber, the force being applied along the longitudinal axis of the cord

Note 1 to entry: Two strips of rubber and the interconnecting cord form the test piece (3.517) which resembles the letter “H”.

3.247

hardness

resistance to indentation

3.248

heat build-up

accumulation of thermal energy generated within a material as a result of hysteresis (3.254) that produces an increase in temperature

3.249

heat sensitizer

<rubber latex> gelling agent (3.229) effective only at elevated temperatures

3.250

heat-sensitive dipping

<rubber latex> dipping (3.152) process in which a mould or former (3.216) is immersed in a compounded latex (3.270) containing ingredients that cause the latex to gel (3.226) at an elevated temperature

3.251

heating loss

<carbon black> percentage loss in mass when carbon black (3.75) is heated at a specified temperature to constant mass

Note 1 to entry: ISO 1126 contains a method for the determination of heating loss.

3.252

homopolymer

polymer derived from one species of monomer (3.301)

[SOURCE: IUPAC]

3.253

hyperelasticity

mathematical constitutive model used to describe the non-linear stress- strain (3.486) relationship of rubber

Note 1 to entry: Can be used in the finite element analysis for the modelling of a material response under specified conditions of deformation.

3.254

hysteresis

phenomenon reflecting energy loss in a complete cycle of deformation and relaxation

3.255

hysteresis loss

loss of mechanical energy usually manifested as a rise in temperature, in a complete cycle of deformation and relaxation

3.256

impact resistance

resistance to fracture under shock force

3.257

inclusion

material embedded in a product

3.258

individual pellet crush resistance

<carbon black> force required to fracture or to crush a pellet (3.347) under specified conditions

Note 1 to entry: ISO 8942 contains a method for the determination of individual pellet crushing strength.

3.259

inert filler

filler (3.196) having no reinforcing effect

3.260

inhibitor

substance used to prevent or suppress a chemical reaction

3.261

injection moulding

process in which a rubber compound (3.105) is forced into a closed mould from a separate chamber, by a pressure which is independent of the mould clamping force

3.262

insert

part, made of metal or other material, which can be placed into a mould to form a particular shape of the moulded article

3.263

internal mixer

machine with temperature controls containing one or more rotors operating in a closed cavity (3.78) used to masticate and/or to incorporate and disperse compounding ingredients (3.106) into the rubber

3.264

international rubber hardness degrees

IRHD

measure of hardness (3.247) , the magnitude of which is derived from the depth of penetration of a specified indentor into a test piece (3.517) under specified conditions

Note 1 to entry: The IRHD scale is such that 0 degrees represents a material showing no measurable resistance to indentation and 100 degrees represents a material showing no measurable indentation. The scale is described fully in ISO 48.

3.265

iodine adsorption number

<carbon black> number of grams of iodine adsorbed per kilogram of carbon black (3.75) under specified conditions

Note 1 to entry: The property is an indication of the surface area of a carbon black. ISO 1304 contains a method for the determination of the iodine adsorption number.

3.266

isotropic

having the same physical properties in all directions

3.267

knit mark

knit line

witness mark visible on the surface of a moulding where two flow fronts have joined but not intimately merged

3.268

knuckle

nodule or irregularity in a natural rubber (3.319) compound (3.105) which arise from the presence of white spots (3.550) in the polymer

3.269

KOH number

<rubber latex> number of grams of potassium hydroxide equivalent to the acid radicals combined with ammonia in latex (3.270) containing 100 g of total solids (3.529)

Note 1 to entry: ISO 127 contains a method for the determination of the KOH number.

3.270

latex

colloidal aqueous dispersion (3.154) of a polymeric material

3.271

latex foam

foam made from rubber latex (3.425)

3.272

leaching

<rubber latex> process in which products made from latex (3.270) are washed with water to remove water-soluble materials, hence improving clarity, preventing blooming (3.60) of hydrophilic materials, increasing electrical resistivity and reducing water absorption

3.273

limiting threshold strain

<static ozone testing> tensile strain (3.486) below which the time required for the development of ozone cracks increases very markedly and becomes virtually infinite, under specified exposure conditions

Note 1 to entry: ISO 1431-1 contains a method for the determination of the limiting threshold strain.

3.274

linear polymer

polymer in which monomeric units (3.302) are bound to each other in a chain having no branches

3.275

liquid curing medium

LCM

salt bath

eutectic mixture of inorganic salts, the molten phase of which is used as a heating medium for the continuous vulcanization (3.112) of a rubber compound (3.105) , usually following extrusion (3.189)

Note 1 to entry: Commonly used salts are sodium nitrite and potassium nitrite.

3.276

logarithmic decrement

Λ

natural (Naperian) logarithm of the ratio between successive amplitudes of the same sign of a damped oscillation

3.277

loss angle

δ

measure of the extent that the strain (3.486) lags behind the resultant of the in-phase stress and the out-of-phase stress in a uniform sinusoidal deformation, the out-of-phase stress being caused by the viscous element of the material properties

Note 1 to entry: The higher the loss angle (3.277) , the greater the hysteresis loss (3.255) .

3.278

loss shear modulus

G″

component of an applied shear stress (3.445) which is in quadrature (90° out of phase) with the shear strain (3.486) , divided by the strain

3.279

loss Young's modulus

E″

component of an applied normal stress which is in quadrature (90° out of phase) with the normal strain (3.486) , divided by the strain

3.280

lot

definite quantity of material produced under uniform conditions

3.281

lot sample

representative portion drawn from a definite quantity of material produced under uniform conditions

3.282

main-chain modification

chemical change, other than crosslinking (3.129) , introduced along the polymer chain as a result of vulcanization (3.542) and other reactions

3.283

marching modulus cure

marching cure

type of vulcanization (3.542) during which the modulus (3.300) does not reach a maximum value but continues to rise slowly, after a rapid rise, at the vulcanization temperature

3.284

masterbatch

mother stock

predispersion

well-dispersed mixture of rubber and one or more compounding ingredients (3.106) in known proportions for use as a raw material in the preparation of the final mix (3.298) or compound (3.105)

Note 1 to entry: The term is most commonly used for mixes of rubbers with fillers (3.196) and/or extenders (3.182) and certain other ingredients, but without a vulcanizing system (3.544) . Masterbatches may be used to facilitate processing or enhance properties of the final product, or both.

3.285

mastication

process of irreversibly reducing the molecular mass of a rubber, in either the raw or the mixed state, by the action of mechanical work (shear) and atmospheric oxygen, sometimes assisted by peptizers (3.351) and heat

3.286

maturation

<rubber latex> controlled storage before further processing, which allows escape of air bubbles and partial prevulcanization (3.384) of the rubber particles (3.341)

3.287

mechanical conditioning

prescribed programme of deformation of a test piece (3.517) prior to testing

Note 1 to entry: See also scragging (3.433) .

3.288

mechanical fatigue limit

<deformation cycling> maximum repetitive strain (3.486) to which a test piece (3.517) or product can be subjected, in the absence of chemical attack, without markedly decreasing fatigue life (3.193)

3.289

mechanical stability

<rubber latex> resistance to clotting of latex (3.270) when subjected to mechanical shear under specified conditions

Note 1 to entry: ISO 35 contains a method for the determination of mechanical stability.

3.290

melt mixing

production of a thermoplastic rubber blend in which the mixing of the rubber and plastic components is carried out at a temperature above the melting point of the thermoplastic material

Note 1 to entry: Melt mixing is a key part of dynamic vulcanization (3.160) for the production of thermoplastic vulcanizates (3.522) . The process ensures a fine (3.200) phase morphology in which the vulcanized rubber (3.541) particles (3.341) are embedded in a matrix of the plastic material.

3.291

memory

shape memory

ability of rubber to return to its original size and shape after deformation

3.292

micro-crystalline cellulose

aligned cellulose polymers derived by acid hydrolysis (particle size 1-100 µm)

Note 1 to entry: Used as a semi-reinforcing filler (3.438) .

3.293

microhardness

hardness (3.247) measured with an instrument having a smaller indentor and applying a lower force than normal instruments, permitting measurements on test pieces (3.517) or thin sheets with dimensions too small to allow the use of normal instruments

Note 1 to entry: Microhardness refers to the instrument and procedure used and is not a property of the rubber.

3.294

migration stain

<rubber> discoloration caused by rubber on any portion of the surface of an object not in direct contact with the rubber

3.295

mill

two-roll mill

machine with two counter-rotating rolls (3.415) , frequently heated or cooled, usually driven at different speeds, and having an adjustable nip (3.224) for mastication (3.285) , mixing, blending, warm-up (3.545) or sheeting (3.446)

3.296

mineral filler

compounding ingredient (3.106) of mineral origin

3.297

mineral rubber

compounding ingredient (3.106) derived from petroleum asphalt and used as a tackifier (3.504) , softener (3.459) or extender (3.182)

Note 1 to entry: The term is a misnomer; mineral rubber is not a rubber.

3.298

mix

mixture of rubber in any form with other compounding ingredients (3.106)

Note 1 to entry: The term can apply to an incomplete rubber compound (3.105) .

3.299

mixer

machine which, through the action of mechanical work (shear), incorporates and disperses compounding ingredients (3.106) into rubber(s) to form a mix (3.298) or compound (3.105)

3.300

modulus

measure of stiffness under specified conditions of deformation

Note 1 to entry: The term should not be used in isolation and should be prefaced by the mode of deformation, e.g. compression modulus or shear modulus (3.443) .

3.301

monomer

low-molecular-mass substance, the molecules of which are capable of reacting with like or unlike molecules to form a polymer

3.302

monomeric unit

unit contributed by a single monomer (3.301) molecule in a polymerization (3.370) process

3.303

Mooney scorch

measure of the incipient vulcanizing characteristics of a rubber compound (3.105) , determined using a Mooney shearing-disc viscometer

Note 1 to entry: ISO 289-2 contains a method for the determination of prevulcanization characteristics.

3.304

Mooney viscosity

measure of the viscosity of a raw rubber (3.394) or rubber compound (3.105) , determined using a Mooney shearing-disc viscometer

Note 1 to entry: ISO 289-1 contains a method for the determination of Mooney viscosity.

3.305

mould cavity

space within a closed mould in which rubber is shaped

3.306

mould fouling

build-up of deposits on the surface of a mould

3.307

mould mark

impression on the surface of an article resulting from its mould

3.308

mould register

accuracy of alignment between mould parts when the mould is closed

3.309

moulding

<process> process of shaping a material in a mould by applying pressure and, usually, heat

3.310

moulding

<product> moulded product

3.311

moulding cycle

complete sequence of operations in a process required for the production of one set (3.440) of formed articles

3.312

moulding shrinkage

difference in dimensions between a moulding (3.310) and the mould cavity (3.305) in which it was moulded, both the mould and moulding being at normal room temperature when measured

3.313

Mullins effect

loss of stiffness and reduction in the elastic (3.163) modulus (3.300) after the first few loading cycles undergone by a rubber sample (3.429) or component in use or in a test

Note 1 to entry: See also scragging (3.433) and mechanical conditioning (3.287) .

3.314

multicavity mould

mould permitting the production of several products in a single cycle

3.315

multiplaten press

multidaylight press

press (3.383) with floating platens (3.364) between the upper and lower platens, thus providing more than one space for moulding (3.309)

3.316

naphthenic oil

hydrocarbon process oil (3.389) usually containing 30 % to 45 % by mass of naphthenic hydrocarbons

3.317

natural ageing

ageing under service conditions

Note 1 to entry: Natural ageing occurs both outdoors and indoors, whereas the term weathering (3.547) applies only to outdoor exposure.

3.318

natural latex concentrate

natural rubber (3.319) latex (3.270) containing ammonia and/or other preservatives (3.381) , and which has been subjected to some process of concentration

3.319

natural rubber

cis-1,4-polyisoprene obtained from the botanical source Hevea brasiliensis

Note 1 to entry: natural rubber is also made by other plant species.

3.320

necking

localized reduction in cross-section which can occur in a material under tensile stress (3.511)

3.321

nerve

elastic (3.163) resistance of a raw rubber (3.394) or an unvulcanized rubber (3.534) mix (3.298) to deformation

Note 1 to entry: Nerve usually affects calendered-sheet gauge, extrudate (3.186) dimensions and/or surface characteristics.

3.322

network

three-dimensional reticulate structure (3.493) formed by interchain or within-chain bonding of rubber molecules in combination with chain entanglements

3.323

nitrogen adsorption specific surface area

material surface area, measured using test equipment of nitrogen adsorption techniques

Note 1 to entry: The methods are specified in ISO 18852, ISO 4652 and ISO 5794-1.

Note 2 to entry: Examples of materials are carbon black, silica or zinc oxide.

3.324

nip

radial clearance between the roll (3.415) surfaces of a mill (3.295) or calender (3.74) on a line of centres

Note 1 to entry: Alternatively, the space between the rolls used for milling or calendering the material.

3.325

nominal mixer capacity

free volume available for the mixing process

3.326

non-productive mixing

stage during the mixing process of rubbers with fillers (3.196) and/or extenders (3.182) and certain other ingredients, but without a vulcanizing system (3.544)

3.327

non-staining antiozonant

compounding ingredient (3.106) used mainly in non-black compounds (3.105) to retard, with minimum discolouration, deterioration caused by ozone

3.328

non-sulfur vulcanizing system

vulcanizing system (3.544) not requiring free or donated sulfur for crosslinking (3.129)

3.329

off-register

mismatch

off-set

malformation of a moulded product caused by a lateral shift of one part of the mould relative to another part

3.330

oil absorption number

OAN

value used to characterise the structure (3.493) of carbon black (3.75)

Note 1 to entry: The method of test is contained in ISO 4656.

Note 2 to entry: OAN may also be determined on silica following ISO 19246. The oil absorption number with DOA provides an indication of the void volume formed by the aggregates and agglomerates of the silica filler (3.196) .

3.331

oil-extended rubber

grade of raw rubber (3.394) containing a relatively high proportion of process oil (3.389)

Note 1 to entry: The proportion of oil usually exceeds 15 parts per 100 parts by mass of rubber polymer.

3.332

open cell

cell (3.79) not totally enclosed by its walls and hence interconnecting with other cells or with the exterior

3.333

open-cell cellular material

cellular material in which practically all the cells (3.79) are interconnecting

3.334

optimum cure

condition of vulcanization (3.542) required to achieve an acceptable compromise among a number of desired vulcanizate (3.541) properties or the optimum value of a selected property

3.335

organic filler

particulate material obtained from biological sources

3.336

oscillating-disc curemeter

type of curemeter (3.136) in which the force applied to the rubber compound (3.105) is produced by an oscillating disc embedded in a test sample (3.429) which is contained under pressure in a sealed cavity (3.78)

3.337

overcure

state of vulcanization (3.542) beyond the optimum cure (3.334)

Note 1 to entry: Overcure is generally caused by too long a time and/or too high a temperature of vulcanization and/or post cure (3.374) , and/or a surplus of vulcanizing agents (3.543) .

3.338

ozone cracking

formation of fissures (3.202) on the surface of rubber under a tensile strain (3.486) , resulting from the action of ozone

Note 1 to entry: Ozone cracks are perpendicular to the direction of the tensile strain, and usually occur in rubber having main-chain unsaturation.

3.339

pale crepe rubber

natural rubber (3.319) sheet/blanket of light-yellow natural rubber manufactured by coagulating natural rubber latex (3.270) which is bleached, milled and dried at about 50 °C

3.340

paraffinic oil

hydrocarbon process oil (3.389) , most or all of which is composed of alkanes

3.341

particle

<carbon black> smallest discernible spherical or nearly spherical unit which can exist separately

Note 1 to entry: Groups of particles are generally coalesced into aggregates.

3.342

particle rugosity index

ratio of the contoured (real) surface area to the orthogonal area of the surface

3.343

particulate rubber

rubber, vulcanized or unvulcanized, that has been transformed into a collection of particles (3.341) , with or without a coating of a partitioning agent (3.344) to prevent agglomeration during production, transportation or storage

3.344

partitioning agent

substance used in the production of powdered rubber (3.241) to keep particles (3.341) separated

3.345

parts per hundred rubber

pphr

phr

mass of compounding ingredient (3.106) added to one hundred mass units of elastomer (3.167)

Note 1 to entry: Formulations (3.217) for rubber mixes (3.298) are normally expressed in pphr.

3.346

Payne effect

phenomenon of dynamic modulus decreasing as strain (3.486) amplitude (3.487) increases, in rubber compounds (3.105) reinforced with filler (3.196) applicable at small strain amplitudes

3.347

pellet

<carbon black> agglomerate manufactured to facilitate handling and processing

3.348

pellet size distribution

<carbon black> percentage of carbon black (3.75) pellets (3.347) retained on each of a specified series of sieves arranged with progressively smaller openings

Note 1 to entry: ISO 8511 contains a method for the determination of pellet size distribution.

3.349

pelleted carbon black strength

mass strength

ability of carbon black (3.75) pellets (3.347) to cohere under specified conditions

Note 1 to entry: ASTM D1937 contains a method for the determination of the strength of carbon black pellets.

3.350

penetration stain

<rubber> discoloration which occurs on the outer or opposite surface of a material in contact with a rubber surface

Note 1 to entry: Note1 to entry: A type of recovered carbon black (3.75) .

3.351

peptizer

compounding ingredient (3.106) used in small proportions to accelerate by chemical action the mastication (3.285) of rubber under the influence of mechanical action or heat, or both

3.352

perish

breakdown and/or cracking of rubber products (3.426)

3.353

per cent elongation

elongation of a test piece (3.517) or specified portion thereof having a uniform cross-section, expressed as a percentage of the original length

3.354

permanent set

irreversible deformation remaining in a rubber material after removal of the stress

3.355

peroxide cure

crosslinking (3.129) of rubber using free radicals from organic peroxides, which results in direct covalent linkages between polymer chains

3.356

pigment

insoluble compounding ingredient (3.106) used to impart colour

Note 1 to entry: The use of the term pigment as a substitute for compounding ingredient is discouraged.

3.357

pinhole

hole of very small diameter in the surface of a material

Note 1 to entry: In the case of films, the hole usually penetrates through the entire thickness.

3.358

plasticity

characteristic of raw rubber (3.394) or an unvulcanized rubber (3.534) mix (3.298) manifested by retention of deformation after removal of the deforming force

Note 1 to entry: High plasticity implies a substantial retention of deformation.

3.359

plasticity number

measure of plasticity, based upon the height of a test piece (3.517) after being subjected to deformation under specified conditions of compressive force, time and temperature

3.360

plasticity retention index

PRI

<natural rubber> ratio of the plasticity number (3.359) measured after air-oven ageing for 30 min at 140 °C to the plasticity number before oven ageing

Note 1 to entry: ISO 2930 contains a method for the determination of the plasticity retention index (PRI).

3.361

plasticizer

compounding ingredient (3.106) used to enhance the flexibility of a rubber or product, especially at low temperature

3.362

plastimeter

plastometer

instrument for measuring the plasticity of a raw rubber (3.394) or mix (3.298)

Note 1 to entry: Some commercial instruments called plastometers do not measure plasticity but measure the indentation produced in a product under a fixed load.

3.363

plateau cure

flat cure

type of vulcanization (3.542) during which the modulus (3.300) of the vulcanizate (3.541) proceeds to a maximum and then remains essentially constant for a substantial period at the vulcanization temperature

3.364

platen

flat metal plate (or chest) which applies heat and pressure to one or more mould(s) in a press (3.383)

3.365

platen press

daylight press

press (3.383) having two or more superimposed heated platens (3.364) between which moulds are pressed

3.366

plucking

tearing out of isolated portions from a rubber surface during separation from a second surface

3.367

polyaddition

polyfunctional monomers (3.301) reacting by step-reaction polymerization (3.370) , without the elimination of other products, to form large molecules

Note 1 to entry: For example, a di-isocyanate and a diol react to form a polyurethane (3.371) , and a di-isocyanate and a diamine react to form a polyurea.

Note 2 to entry: See also addition polymerization (3.9) .

3.368

polycyclic aromatic hydrocarbon

PAH

organic compound (3.105) consisting of two or more aromatic rings where certain carbon atoms are common to two or more rings

3.369

polymer

substance composed of molecules characterized by the multiple repetition of one or more species of atoms or groups of atoms (constitutional units) linked to each other in amounts sufficient to provide a set (3.440) of properties that do not vary markedly with the addition or removal of one or a few of the constitutional units

[SOURCE: IUPAC]

3.370

polymerization

process of converting a monomer (3.300) or a mixture of monomers into a polymer (3.369)

Note 1 to entry: For specific definitions, see addition polymerization (3.9) , emulsion polymerization (3.174) , solution polymerization (3.461) , stereospecific polymerization (3.482) and polyaddition (3.367) .

[SOURCE: IUPAC]

3.371

polyurethane

polymeric reaction product of a polyol and an isocyanate having two or more isocyanate groups which enable chain extension

Note 1 to entry: Liquid and solid millable types are available.

3.372

poromeric material

synthetic leather-like material that is permeable to air and water vapour and usually resistant to water penetration and abrasion (3.1)

3.373

post-consumer recycled content

post-consumer material

PCR

material generated by households or by commercial, industrial and institutional facilities in their role as end-users of the product which can no longer be used for its intended purpose, including returns of material from the distribution chain

3.374

post cure

use, following the primary vulcanization (3.542) , of retained heat or a heat and/or radiation treatment either to complete the vulcanization or to enhance the level of one or more properties of a rubber

3.375

post-industrial recycled content

pre-consumer material

PIR

material diverted from the waste stream during a manufacturing process, excluding reutilization of materials such as rework, regrind or scrap generated in a process and capable of being reclaimed within the same process that generated it

3.376

pot life

period of time during which a reacting liquid thermosetting (3.524) composition remains suitable for its intended application

3.377

pour density

apparent mass per unit volume of bulk powder, pellets (3.347) or other discontinuous solid material

3.378

powdered rubber

<raw material> particulate raw or compounded rubber

3.379

precipitated silica

precipitated hydrated silica

material composed of amorphous particles (3.341) obtained from soluble silicates by precipitation from aqueous solution

3.380

precoagulum

<rubber latex> coagulum resulting from partial inadvertent coagulation (3.94) of a rubber latex (3.425)

3.381

preservative

<rubber latex> substance added to uncompounded latex (3.270) before or after concentration to inhibit putrefaction and accompanying coagulation (3.94)

3.382

preserved rubber latex

latex (3.270) treated to inhibit putrefaction and accompanying coagulation (3.94)

3.383

press

equipment consisting of heated platens (3.364) which apply pressure to moulds

Note 1 to entry: See also platen press (3.365) .

3.384

prevulcanization

precure

<rubber latex> process of curing compounded latex (3.270) so that it retains its dispersed-emulsion character

Note 1 to entry: Prevulcanized latex (3.270) needs only to be dried to form a coherent and stable product.

3.385

prevulcanization inhibitor

compounding ingredient (3.106) that increases the time during which there is no significant crosslinking (3.129) of a rubber compound (3.105) at processing and vulcanizing temperatures, but has a negligible effect on the cure rate (3.135) at the vulcanization (3.542) temperature

Note 1 to entry: A prevulcanization inhibitor differs from a retarder (3.411) in that it extends only the period before the onset of crosslinking, whereas many retarders suppress vulcanization reactions as a whole and so reduce the cure rate.

3.386

prevulcanized rubber latex

latex (3.270) in which the particles (3.341) have been partially or fully vulcanized

Note 1 to entry: Films and other products can be produced by simply drying such latex.

3.387

primary accelerator

principal chemical used to speed vulcanization (3.542)

3.388

primer

anchor coat that is applied on non-rubber parts to improve adhesion between the rubber compound (3.105) and non-rubber part

3.389

process oil

hydrocarbon oil derived from petroleum or other sources and used as an extender (3.182) or processing aid (3.391)

3.390

processability

relative ease with which raw or compounded rubbers can be handled in rubber-processing machinery

3.391

processing aid

compounding ingredient (3.106) which improves the processability (3.390) of a rubber compound (3.105) or mix (3.298)

3.392

proofing

<act of> process of coating a fabric with a suitable rubber compound (3.105) to impede penetration by a fluid, or to provide other special protective characteristics

3.393

pyrolitic carbon

particles (3.341) , mainly composed of carbon, produced by the pyrolitic degradation of rubber

Note 1 to entry: A type of recovered carbon black (3.75) .

3.394

raw rubber

virgin rubber

natural or synthetic rubber (3.502) , usually in bales or packages, forming the starting material for the manufacture of rubber products (3.426)

Note 1 to entry: It is normally free from compounding ingredients (3.106) but may also, for example, take the form of a masterbatch (3.284) with oil and/or filler (3.196) .

Note 2 to entry: See also oil- extended rubber (3.331) .

3.395

rebound

ratio percent between the returned and the applied energy of a moving mass impacting a rubber test piece (3.517)

Note 1 to entry: See also resilience (3.408) .

3.396

reclaimed rubber

reclaim

recycled rubber (3.400) material produced by heat, mechanical or chemical treatment, or combination of some of these treatments, of used vulcanized rubber (3.541)

Note 1 to entry: See also devulcanization (3.147) and recycled rubber (3.400) .

3.397

reclaiming agent

material added during rubber reclaiming to accelerate and optimize the process

3.398

recovery

degree to which a rubber product (3.426) returns to its normal dimensions after being deflected, distorted or otherwise deformed

3.399

recycled content

portion of a rubber product (3.426) 's weight that is composed of materials that have been reworked

3.400

recycled rubber

recyclate rubber

reusable rubber material derived from scrap rubber (3.434)

3.401

recycled vulcanized particulate rubber

reusable vulcanized rubber (3.541) that has been processed to give particles (3.341) of different shapes, sizes and size distributions

Note 1 to entry: See also chip rubber (3.86) , elongated fibre-like rubber particles (3.170) , fine powdered rubber (3.199) , granulated rubber (3.238) and ground vulcanized rubber (3.241) .

3.402

refiner

two-roll mill (3.295) with a high friction ratio (3.220) , used for such operations as processing of reclaimed rubber (3.396) , processing of slightly scorched mixes (3.298) and crushing of impurities

3.403

reinforcing agent

compounding ingredient (3.106) used in rubber to increase resistance to mechanical force

3.404

reinforcing filler

particulate material, not basically involved in the vulcanization (3.542) process, that increases rubber stiffness and properties such as tear strength (3.508) and abrasion resistance (3.2)

3.405

relative volume loss

reduction in volume of a rubber test piece (3.517) , compared to a standard piece, after being subjected to an abrasion (3.1) test

Note 1 to entry: ISO 4649 contains a method for the determination of relative volume loss using a rotating drum device.

3.406

release agent

mould lubricant

<moulding> substance applied to the inside surfaces of a mould, or added to a material to be moulded, to facilitate removal of the product from the mould

3.407

re-odorant

substance added to rubber to impart a special aroma

3.408

resilience

ratio of the energy output to the energy input in a rapid (or instantaneous) full recovery (3.398) of a deformed test piece (3.517)

3.409

resin

organic material, of indefinite and relatively high molecular mass, having a specific melting range

Note 1 to entry: Resins may be used as softeners (3.459) , tackifiers (3.504) , processing aids (3.391) , reinforcing agents (3.403) and vulcanizing agents (3.543) .

3.410

resin rubber

rubber compound (3.105) to which resin (3.409) has been added to increase vulcanizate hardness (3.247) without causing an undesirable increase in mix (3.298) viscosity which would inhibit flow during processing

Note 1 to entry: In many countries, the term applies to high styrene resin reinforced compounds used in footwear.

3.411

retarder

compounding ingredient (3.106) used to reduce the tendency of a rubber compound (3.105) to vulcanize prematurely

3.412

reversion

anaerobic deterioration of vulcanizate (3.541) modulus (3.300) and modulus-related properties on overcure (3.337) , caused by a continued exposure to vulcanization temperatures

Note 1 to entry: Reversion is caused by a decrease in crosslink (3.127) density.

3.413

reverting cure

peaky cure

type of vulcanization (3.542) during which the modulus (3.300) of the vulcanizate (3.541) proceeds to a maximum and then decreases during an additional period at the vulcanization temperature

3.414

ribbed smoked sheet

RSS

natural rubber (3.319) manufactured by coagulating natural rubber latex (3.425) , followed sequentially by removing water by milling, passing through a ribbed surface mill (3.295) , drying and smoking

Note 1 to entry: Visual grading is carried out in accordance with the “Green Book”.

3.415

roll

cylinder forming a major, rotating member of a calender (3.74) or mill (3.295)

3.416

room-temperature vulcanization

cold cure

RTV

vulcanization (3.542) which takes place at or near room temperature

Note 1 to entry: This does not occur normally and requires the use of a special vulcanizing system(3.544) .

3.417

root-mean-square strain

square root of the mean value of the square of the strain (3.486) averaged over one cycle of deformation

Note 1 to entry: For a symmetrical sinusoidal strain, the root-mean-square strain equals the strain amplitude (3.487) divided by .

3.418

root-mean-square stress

square root of the mean value of the square of the stress averaged over one cycle of deformation

Note 1 to entry: For a symmetrical sinusoidal stress, the root-mean-square stress equals the stress amplitude divided by .

3.419

rotorless curemeter

type of curemeter (3.136) in which the force applied to the rubber compound (3.105) is produced by the oscillation of one of the two dies (3.148) forming the cavity (3.78) in which the test sample (3.429) is enclosed

3.420

rubber

<in products> family of polymeric materials which are flexible and elastic (3.163)

Note 1 to entry: Rubber can be substantially deformed under stress but recovers quickly to near its original shape when the stress is removed. It is usually made from a mixture of materials (solid or liquid), and in most products the base polymer (3.369) is crosslinked by either chemical or physical links.

Note 2 to entry: For customs purposes, “rubber” is defined in Chapter 40 of the International Harmonized System as meaning “… products, whether or not vulcanized or hard natural rubber (3.319) , balata (3.41) , gutta-percha (3.245) , guayule, chicle and similar natural gums, synthetic rubber (3.502) , factice (3.187) derived from oils, and such substances reclaimed”. See also 3.421.

3.421

rubber

<raw material> natural or synthetic elastic (3.163) polymer (3.369) (elastomer) which forms the basis of the compound (3.105) used in many rubber products (3.426)

3.422

rubber bale

block (3.55) of raw rubber (3.394) for trading or transportation

3.423

rubber chemical

compounding ingredient (3.106) used in relatively small amounts for vulcanization (3.542) , protection against degradation, processing and to generate special properties

3.424

rubber hydrocarbon

elastomer (3.167) composed solely of carbon and hydrogen

Note 1 to entry: The term is used in chemical analysis and in rubber compounding as a measure of rubber content, exclusive of all other materials.

3.425

rubber latex

colloidal aqueous dispersion (3.154) of rubber particles (3.341)

3.426

rubber product

finished or semi-finished item designed for a specific use and manufactured from rubber or rubber latex (3.425) by compounding and/or moulding (3.310) , extrusion (3.189) , spreading, dipping (3.152) or other methods

Note 1 to entry: A rubber product may be made almost entirely of rubber, as for example a medical glove, or it may contain components (such as reinforcements) other than rubber, as for example in a rubber- coated fabric (3.95) , a tyre, a steel-laminated bridge (3.68) bearing or a rubber hose fitted with a metal coupling. Rubber products are usually made by the rubber industry.

3.427

rubber process fumes

variety of volatile substances emitted from rubber compounds (3.105) into a workplace atmosphere as a result of industrial processing, the composition of which depends on the formulation (3.217) of the compounds concerned, the process technology in use, and the associated process parameters

Note 1 to entry: The term"rubber process generated volatile substances" has the same meaning and may be used in replacement of the term"rubber process generated fumes".

3.428

rubberize

impregnate and/or coat a substrate with a rubber compound (3.105)

3.429

sample

one or more items taken from a lot (3.280) and intended to provide information on the lot and possibly to serve as a basis for a decision on the lot or on the process which had produced it

3.430

Schwartz value

measure of the modulus (3.300) of rubber latex (3.425) thread after specified mechanical conditioning (3.287)

Note 1 to entry: ISO 2321 contains methods of test for rubber threads.

3.431

scorch

onset of vulcanization

Note 1 to entry: Often referred to as the onset of undesirable vulcanization (3.542) of a rubber compound (3.105) .

3.432

scorch mark

surface imperfection arising from premature vulcanization (3.542) during processing

3.433

scragging

<act of> subjecting a product or test piece (3.517) to several mechanical-deformation cycles at stresses higher than those to be used in a subsequent dynamic test procedure

Note 1 to entry: See also Mullins effect (3.313) and mechanical conditioning (3.287) .

3.434

scrap rubber

raw, compounded, vulcanized or partially vulcanized rubber in the form of end-of-life rubber products (3.426) or factory scrap (3.191)

3.435

screw

rotating member with one or more helical grooves, used to propel rubber along the barrel of an extruder (3.187)

3.436

secondary accelerator

booster

accelerator (3.5) used in low concentrations with the primary accelerator (3.387) to optimize cure rate (3.135) and vulcanizate (3.541) properties

3.437

semi-efficient vulcanizing system

semi-EV system

<diene rubbers> vulcanizing system (3.544) having sulfur with or without a sulfur donor and an accelerator (3.5) concentration between those of a conventional sulfur vulcanizing system (3.113) and an EV system (3.162)

3.438

semi-reinforcing filler

particulate material conferring properties between those of a reinforcing filler (3.404) and those of a diluent (non-reinforcing) filler (3.196)

Note 1 to entry: The particle (3.341) size, surface area, structure (3.493) , polarity and reactivity, for example, are intermediate between those of diluents and reinforcing fillers.

3.439

serum

<rubber latex> dispersion (3.154) medium for a latex (3.270)

3.440

set

deformation remaining after complete release of the force producing a deformation

3.441

set after break

set of a test piece (3.517) after stretching it to rupture

Note 1 to entry: See also set (3.440) .

3.442

shape factor

ratio of the area of one loaded surface to the combined area of those surfaces free to expand laterally when a rubber is under compression

3.443

shear modulus

quotient of the shear stress (3.445) divided by the corresponding elastic (3.163) shear strain (3.486)

3.444

shear strength

ability of a rubber to resist shear force when the rubber material is at breaking point

3.445

shear stress

external force acting on an object or surface exerting a vector component of stress parallel to the cross section; the stress tending to produce shear

3.446

sheeting

<act of> process of converting a rubber or rubber mix (3.298) , rubber dough (3.155) or coagulated latex (3.270) into a form in which the thickness is small in proportion to the length

3.447

shelf ageing

ageing during the period of storage between production and ultimate use

3.448

shot

amount of material delivered to a mould assembly in one moulding (3.309) cycle

3.449

silane

silicon hydride (SiH₄)

Note 1 to entry: It is not organosilane coupling agent (3.450) .

Note 2 to entry: In the rubber industry, silane is commonly used to mean organosilane.

3.450

silane coupling agent

organosilane coupling agent

substance used to chemically bind rubber and silica fillers

3.451

silanes

family of chemicals with a chemical formula of Si_(n)H_(2n+2) or Si_(n)X_(2n+2) where X may be any non-hydrogen atom or molecule

3.452

size reduction

processing of scrap vulcanized rubber (3.541) into smaller particles (3.341) by mechanical means at or above room temperature

3.453

silicone rubber

polysiloxane

heat resistant rubber having a main polymer (3.369) chain of alternating silicon and oxygen atoms

3.454

silver staining

discoloration of a silver surface in contact with a rubber containing free sulfur (3.218)

3.455

skim coating

topping

<act of> process of applying a thin layer of rubber compound or mix (3.298) to a sheet material without producing significant shear forces between the rubber and the sheet

3.456

skim rubber

rubber obtained from the dilute latex (3.270) separated during the concentration of natural rubber (3.319) latex (3.425)

3.457

skin

<cellular material> relatively dense layer at the surface of a cellular material

3.458

sludge

<rubber latex> sediment in uncompounded rubber latex (3.425)

3.459

softener

compounding ingredient (3.106) used in small proportions to reduce the viscosity of an unvulcanized rubber (3.534) mix (3.298) or the hardness (3.247) of a vulcanizate (3.541)

3.460

sol rubber

portion of rubber soluble in a chosen solvent

3.461

solution polymerization

process in which one or more monomers (3.301) are dissolved in a common solvent system and reacted to yield a polymer (3.369)

3.462

solvent discolouration

<carbon black> light transmittance, at a specified wavelength, of the filtrate obtained from a solvent extract of carbon black (3.75) , compared to the transmittance of the pure solvent

Note 1 to entry: ISO 3858 contains a method for the determination of the light transmittance of a toluene extract.

3.463

spark test

method, using high voltage probes, to determine the integrity of rubber liners fitted to metals

3.464

special-purpose rubber

type of rubber having inherent attributes such as resistance to heat, ozone, weathering (3.547) and oils

3.465

speciality rubber

type of rubber having exceptional properties that are used in demanding applications

3.466

spider

member with three or more spokes supporting the centre of the head of an extruder (3.187)

Note 1 to entry: See also bridge (3.68) .

3.467

spider line

radial line on a cross-section of an extrudate (3.186) corresponding to the spokes of a spider (3.466) or bridge (3.68)

3.468

sponge rubber

cellular rubber consisting predominantly of open cells (3.332) and usually made from a solid rubber compound

Note 1 to entry: See also foam rubber (3.212) and expanded rubber (3.180) .

3.469

spreader

machine for distributing a rubber dough (3.155) or latex (3.270) on the surface of sheet material by means of a blade

3.470

spreader bar

doctor blade

spreader knife

blade used for spreading dough (3.155) or latex (3.270) smoothly and uniformly

3.471

spring constant

K

component of an applied force which is in phase with the deformation, divided by the deformation

3.472

sprue

<mould> primary entry channel along which rubber compound flows into a mould

3.473

sprue

<material> excess material protruding from the surface of a moulded product at the mould channels

Note 1 to entry: See also flash (3.204) .

3.474

stabilized rubber latex

latex (3.270) treated to inhibit premature coagulation (3.94)

3.475

stabilizer

<rubber> substance present in or added to raw rubber (3.394) to maintain the properties at or near their initial values during drying, processing and storage

3.476

stabilizer

<rubber latex> substance incorporated in a latex (3.270) to prevent the agglomeration/ coagulation (3.94) of rubber particles (3.341) , especially during compounding and subsequent processing

Note 1 to entry: Stabilizers are present naturally in natural rubber (3.319) latex (3.425) .

3.477

stain

undesired partial change in the article colour

3.478

standard compound

rubber mixture prepared according to a prescribed formulation (3.217) using standard reference ingredients and mixing procedures

3.479

state of cure

condition of a vulcanizate (3.541) during the course of vulcanization (3.542) , measured in terms of its structure (3.493) or properties

3.480

steam pan

steam autoclave

vessel pressurized by steam

Note 1 to entry: See also autoclave (3.37) .

Note 2 to entry: Used to vulcanize preformed rubber products (3.426) .

3.481

stearic acid

<rubber industry> mixture of straight-chain saturated fatty acids composed substantially of C₁₇H₃₅COOH and C₁₅H₃₁COOH

3.482

stereospecific polymerization

polymerization (3.370) in which a tactic polymer (3.505) is formed

Note 1 to entry: See also tactic polymer.

[SOURCE: IUPAC]

3.483

stiffener

compounding ingredient (3.106) used to increase the viscosity of an unvulcanized rubber (3.534) mix (3.298)

3.484

storage hardening

increase in the viscosity of raw or unvulcanized rubber (3.534) during storage

Note 1 to entry: Storage hardening can occur in non-viscosity-stabilized natural rubber (3.319) and, unlike low-temperature crystallization, is not thermally reversible.

3.485

storage life

shelf life

period of time after production during which a material or product kept under specified conditions retains its specified properties

3.486

strain

fractional deformation in a body due to stress

3.487

strain amplitude

ratio of the maximum deformation, measured from the point of mean deformation, to the free dimension of the unstrained test piece (3.517) (mean to peak on one side only)

3.488

strain-induced crystallization

stress-strain crystallization

ability of some polymers (3.369) to partially crystallise under stress or strain (3.486)

3.489

strainer

extruder-type machine designed to force a rubber or rubber mix (3.298) through a sieve or sieves to remove solid extraneous material

3.490

stress

intensity, at a point in a body, of the internal forces (or components of force) that act on a given plane through the point

Note 1 to entry: Stress is expressed as a force per unit area. As used in tension, compression or shear tests, stress is calculated on the basis of the original dimensions of the appropriate cross-section of the test piece (3.517) .

3.491

stress relaxation

time-dependent decrease in stress at a constant strain (3.486)

3.492

strike-through

penetration of rubber from a coated to an uncoated surface

3.493

structure

<carbon black> property or characteristic of a carbon black aggregate (3.76) that is manifested by the number of particles (3.341) per aggregate, the dimensions of the aggregate, the shape of the aggregate, and the tightness of particle interlocking, all taken together

3.494

styrene-butadiene rubber

SBR

general-purpose rubber (3.230) made by the copolymerization (3.115) of styrene and butadiene

3.495

sulfide sulfur

sulfur present in a vulcanizate (3.541) as inorganic or organic sulfide

3.496

sulfur cure

crosslinking (3.129) of diene rubbers (3.151) using elemental sulfur [in conjunction with e.g. activators (3.7) , accelerators (3.5) ] resulting in mainly oligo-sulfide linkages between polymer (3.369) chain

3.497

sulfur donor vulcanizing system

vulcanizing system (3.544) in which there is no elemental sulfur present and all sulfur used in the vulcanization (3.542) is provided by sulfur-containing materials

Note 1 to entry: In some countries, this is called a “sulfurless vulcanizing system”.

3.498

sunlight checking

sunlight cracking

DEPRECATED: sun checking

crazing (3.121) or cracking of the surface of rubber due to exposure to sunlight

3.499

surface depression

localized area on a moulding (3.310) which is slightly depressed due to mould fouling (3.306) , air checks, laking, air entrapment or localised bond failure

3.500

surfactant

surface-active agent added to a latex (3.270) or an aqueous dispersion (3.154) to assist stabilization

3.501

swelling

increase in volume of a test piece (3.517) immersed in a liquid or exposed to a vapour

Note 1 to entry: The French term “gonflement” also includes what is usually described in English as “blowing”.

3.502

synthetic rubber

elastomer (3.167) produced by non-biologically polymerizing one or more monomers (3.301)

3.503

tack

<unvulcanized rubber> property that causes contacting surfaces of unvulcanized rubber (3.534) or rubber compounds (3.105) to adhere to each other

3.504

tackifier

compounding ingredient (3.106) used to increase the tack (3.503) of unvulcanized rubber (3.534)

3.505

tactic polymer

regular polymer (3.369) whose molecules can be described in terms of only one species of configurational repeating unit in a single sequential arrangement

[SOURCE: IUPAC]

3.506

tan delta

tanδ

ratio of the viscous modulus (3.300) to the elastic (3.163) modulus

Note 1 to entry: It is a measure of the loss factor and thus of the energy lost by conversion into heat.

3.507

tear

mechanical rupture in a rubber caused by a high stress concentration at a cut (3.137) , sharp angle or localized deformation

3.508

tear strength

maximum force required to tear (3.507) a specified test piece (3.517) , the force acting substantially parallel to the major axis of the test piece

3.509

technically specified rubber

TSR

type of natural rubber (3.319) processed by mechanically chopping latex (3.270) coagulum, which is then ground into small pieces, washed and dried with hot air

Note 1 to entry: Grading is carried out in accordance with the technical specifications.

Note 2 to entry: For further information, see ISO 2000.

3.510

tensile strength

maximum tensile stress (3.511) applied during stretching a test piece (3.517) to rupture

3.511

tensile stress

stress applied to stretch a test piece (3.517)

Note 1 to entry: It is calculated by dividing the applied force by the original cross-sectional area.

3.512

tensile stress at a given elongation

tensile modulus

stress required to stretch the significant portion of a test piece (3.517) to the given elongation

Note 1 to entry: See also tensile stress (3.511) .

3.513

tensile stress at yield

maximum tensile stress (3.511) at the first point on the stress-strain curve where some further increase in strain (3.486) occurs without any increase in stress

3.514

tension fatigue

process whereby fracture is induced, through crack growth, in a test piece (3.517) or product subjected to repeated tensile stresses (3.511)

3.515

tension set

extension remaining after a test piece (3.517) has been stretched and allowed to retract freely

3.516

terpolymer

polymer derived from three different species of monomer (3.301)

[SOURCE: IUPAC]

3.517

test piece

piece of material of appropriate shape and size, prepared so that it is ready for use in a test

Note 1 to entry: The terms “test specimen” and “specimen” are also widely used to denote “test piece”.

3.518

thermal carbon black

type of carbon black (3.75) produced under controlled conditions by the thermal decomposition of hydrocarbon liquids or gases, or a combination thereof, in the absence of air or flames

3.519

thermal degradation

degradation due to increase in temperature resulting from external application, or internal generation, of heat

3.520

thermoelasticity

rubber-like elasticity (3.166) resulting from an increase in temperature

3.521

thermoplastic elastomer

TPE

thermoplastic rubber

polymer or blend of polymers that has properties at its service temperature similar to those of vulcanized rubber (3.541) , but can be processed and reprocessed at elevated temperature like thermoplastics

3.522

thermoplastic vulcanizate

thermoplastic elastomer (3.521) with a chemically crosslinked rubbery phase, produced by dynamic vulcanization (3.160)

3.523

thermoset

polymer which, when cured by heat or other means, changes into a substantially infusible and insoluble product

3.524

thermosetting , adj

capable of being irreversibly changed into a substantially insoluble material or product

3.525

thickener

<rubber latex> compounding ingredient (3.106) used in small quantities to increase the viscosity of latex (3.270) or a latex mix (3.298)

3.526

threshold strain

<static ozone testing> highest tensile strain (3.486) at which a rubber can be exposed at a given temperature to air containing a given concentration of ozone without ozone cracks developing on it after a given exposed period

Note 1 to entry: ISO 1431-1 contains a method for the determination of threshold strain.

3.527

tinting strength

<carbon black> capacity to reduce reflectance of a white paste in comparison to a reference black under specified conditions

Note 1 to entry: Usually expressed as a dimensionless ratio of the reflectance of a standard paste to that of a sample (3.429) paste, both pastes being prepared and tested under specified conditions. ISO 5435 contains a method for the determination of tinting strength.

3.528

total free volume

volume of an internal mixer (3.263) chamber with the rotors in place

3.529

total solids

residue after drying

proportion, expressed as a percentage by mass, of material not volatile under the conditions of test

Note 1 to entry: ISO 124 contains a method for the determination of the total solids content of a latex (3.270) .

3.530

total sulfur

all the sulfur present in a material irrespective of its chemical form or origin

Note 1 to entry: Measurement is usually carried out on sulfur-vulcanized rubber but can also be carried out on individual ingredients.

3.531

transfer moulding

moulding (3.309) process by which a rubber compound (3.105) , in a chamber integral with the mould, is forced into one or more closed cavities by a pressure that is dependent on the mould clamping force

3.532

ultra-accelerator

highly active accelerator (3.5) for fast vulcanization (3.542) , which is often used for low-temperature vulcanization

3.533

undercure

state of vulcanization (3.542) less than the optimum cure (3.334)

Note 1 to entry: Undercure is generally caused by too short a time and/or too low a temperature of vulcanization and/or post cure (3.374) , and/or a deficiency of vulcanizing agents (3.543) .

3.534

unvulcanized rubber

fully or partially compounded rubber before vulcanization (3.542)

3.535

upside down mixing

process in which bulk fillers and oils are added to an internal mixing before the rubber polymer

3.536

urethane foam

cellular material in which the matrix is a polyurethane (3.371)

3.537

UV absorber

compounding ingredient (3.106) which, through its ability to absorb ultra-violet radiation, retards the deterioration caused by the UV component of sunlight and/or other light sources

3.538

viscoelasticity

combination of viscous and elastic (3.163) deformation response in a material, with the relative contribution of each being dependent on time, temperature, stress and strain (3.486) rate

3.539

void

<cellular material> cavity (3.78) unintentionally formed in a cellular material and substantially larger than the characteristic individual cells (3.79)

3.540

volatile fatty acid number

VFA number

<rubber latex> number of grams of potassium hydroxide equivalent to the volatile fatty acids in 100 g of total solids (3.529)

Note 1 to entry: ISO 506 contains a method for the determination of volatile fatty acid number.

3.541

vulcanizate

vulcanized rubber

product of the vulcanization (3.542) of a rubber compound (3.105)

Note 1 to entry: Vulcanized rubber is a generic term, describing the type of rubber produced by vulcanization and used for classification purposes

3.542

vulcanization

cure

process, usually involving heat, in which rubber, through a change in its chemical structure (3.493) [for example, crosslinking (3.129) ], is converted to a condition in which the elastic (3.163) properties are conferred or re-established or improved or extended over a greater range of temperatures

Note 1 to entry: In some cases, the process is carried to a point where the substance becomes rigid, e.g. ebonite (3.161) .

3.543

vulcanizing agent

curative

curing agent

compounding ingredient (3.106) that produces crosslinking (3.129) in rubber

3.544

vulcanizing system

combination of vulcanizing agent (3.543) and, as required, accelerators (3.5) , activators (3.7) , retarders (3.411) , used to produce the desired vulcanization (3.542) characteristics and vulcanizate (3.541) properties

3.545

warm-up

<processing> reduction in stiffness of a rubber or rubber mix (3.298) by mechanical work (shear) and heat to render it more suitable for further processing

Note 1 to entry: This operation is intended to proceed in such a fashion that a minimum change in molecular mass occurs.

3.546

water vapour transmission rate

mass of water vapour passing through unit area of opposite faces of a test piece (3.517) during a given time, under a constant vapour pressure differential

Note 1 to entry: ISO 15105-1 and ISO 15105-2 contain methods for the determination of water vapour transmission rate.

3.547

weathering

<effect of> combined detrimental influences of the outdoor environment including e.g. sunlight, ozone, oxygen, humidity, temperature on a material

3.548

webbing

<rubber latex> thin, wet film formed between a dipping (3.152) former (3.216) and the surface of a latex (3.270) compound while the former is being withdrawn

3.549

wetting agent

<rubber latex> compounding ingredient (3.106) used to reduce the surface tension of a latex (3.270) mix (3.298) and thereby facilitate spreading and impregnation of a surface by the latex mix

3.550

white spots

wet spots

white localized patches of high moisture content in raw rubber (3.394)

Note 1 to entry: White spots tend to resist breakdown on mastication (3.285) and tend not to take up carbon black (3.75) as readily as does the dry matrix (rubber) on mixing.

Note 2 to entry: See also knuckle (3.268) .

3.551

whole-tyre reclaim

reclaimed rubber (3.396) manufactured from shredded tyres freed from metal and fibres

3.552

wicking

transmission of a gas or other fluid along fibres, e.g. in the textile part of a coated fabric (3.95) , due to a pressure differential or to capillary action

3.553

Williams Landell Ferry equation

WLF equation

determination of the temperature and frequency dependence of rubber dynamic properties

3.554

witness mark

pipe or other extraneous rubber piece caused by injection or feed ports, or the pits that can result from the intentional or accidental removal of the pipes

3.555

50 % brittleness temperature

temperature at which half of a set of test pieces (3.517) fracture due to low-temperature embrittlement when tested under specified conditions

Note 1 to entry: ISO 812 contains a method for the determination of brittleness.