この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的上、ISO 857-1, ISO 6520-1, および以下で与えられる用語と定義が適用されます。
3.1
承認された溶接機
この国際規格の要件を満たした溶接工
3.2
認定溶接作業者
この国際規格の要件を満たした溶接作業者
3.3
承認されたWPS
この国際規格の要件を満たした溶接手順仕様
3.4
アークエネルギー
溶接電圧と電流の積を溶接の移動速度で割ったもの
注記 1:頻繁に使用される用語「入熱」は、より正確には、アーク効率係数によって修正されたアークエネルギーに対応します。
3.5
自動溶接
溶接パラメータとトーチガイドが機械的または電子的に完全に制御されるwhere
3.6
合意により
当社と請負業者との間で合意された
3.7
会社
オーナー会社、オペレーター、または建設を担当するエンジニアリング会社
注記 1:会社は、検査官またはその他の権限のある代理人を通じて行動することができる。場合によっては当社が請負業者となることもあります。
3.8
請負業者
この国際規格の対象となる作業を実行する組織
3.9
欠陥
指定された合格基準を超える不完全性または不連続性
3.10
ガース溶接
パイプの円周突合せ溶接
3.11
不完全さ
不連続
溶接品質に関する関連表示
3.12
内部修理
パイプ内部からのルートパスの修復
3.13
手溶接
溶接パラメータとトーチガイドが溶接機によって制御されるwhere
3.14
機械化された溶接
溶接パラメータとトーチガイドが機械的または電子的に制御される溶接where が、必要な溶接条件を維持するために溶接中に手動で微調整を変更できるwhere
3.15
ワンショット溶接プロセス
パイプの全周にわたって同時に溶融または金属結合が引き起こされることを特徴とするプロセス
例：
フラッシュ溶接、摩擦溶接または圧接。
3.16
関連する指示
溶接異常による兆候と溶接品質に関連する
3.17
半自動溶接
溶接パラメータとトーチのガイドwhere 溶接機によって制御されますが、装置where ワイヤ送給が組み込まれている溶接
3.18
半影
入射放射線が、介在する物体によって完全ではなく部分的に遮断された場合に、放射線画像上に生じる影
注記 1: 半影とは、表示の画像の周囲の幾何学的不鮮明な領域である。
3.19
ロール溶接
2 本のパイプを水平位置で突き合わせて回転させながら、突き合わせ端の事前に準備されたベベルの間に 1 つ以上の溶接パスを配置する溶接プロセス
3.20
試験片
溶接手順の仕様、溶接工または溶接オペレータを承認する目的で準備された溶接アセンブリ
3.21
溶接工
電極ホルダー、溶接トーチ、ブローパイプなどを手で持って操作する人
[出典:ISO 9606‑1:2012, 3.1]
3.22
溶接修理
溶接が完了して検査に提出された後に発見された欠陥を修正するプロセス
注記 1: 修理には、パイプの円筒を完全に除去するか、研削その他の手段により局所領域を除去し、その後追加の溶接を行うことが含まれます。
3.23
溶接オペレーター
機械化および/または自動溶接を行う人
[出典:ISO 14732:1998, 3.10, 修正]
3.24
溶接手順
材料、準備、予熱（必要な場合）、溶接の方法と制御、および溶接後の熱処理（必要な場合）、使用する機器など、溶接を行う際に従うべき具体的な手順。
3.27
溶接手順仕様書
WPS
特定の溶接手順に必要な変数を提供する文書
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 857-1, ISO 6520-1 and the following apply.
3.1
approved welder
welder who has fulfilled the requirements of this International Standard
3.2
approved welding operator
welding operator who has fulfilled the requirements of this International Standard
3.3
approved WPS
welding procedure specification which has fulfilled the requirements of this International Standard
3.4
arc energy
product of welding voltage and current divided by travel speed of welding
Note 1 to entry: The often-used term “heat input” corresponds more precisely to the arc energy modified by an arc efficiency factor.
3.5
automatic welding
welding where the welding parameters and torch guidance are fully controlled mechanically or electronically
3.6
by agreement
agreed between the company and the contractor
3.7
company
owner company, operator or the engineering agency in charge of construction
Note 1 to entry: The company can act through an inspector or other authorized representative. The company can also be the contractor in some instances.
3.8
contractor
entity that performs the work covered by this International Standard
3.9
defect
imperfection or discontinuity exceeding the specified acceptance criteria
3.10
girth weld
circumferential butt weld in pipe
3.11
imperfection
discontinuity
relevant indication related to welding quality
3.12
internal repair
repair of the root pass from inside the pipe
3.13
manual welding
welding where the welding parameters and torch guidance are controlled by the welder
3.14
mechanized welding
welding where the welding parameters and torch guidance are controlled mechanically or electronically, but where minor adjustments can be manually varied during welding to maintain the required welding conditions
3.15
one-shot welding process
process characterized by fusion or metallic bonding being induced around the entire circumference of the pipe simultaneously
EXAMPLE:
Flash welding, friction welding or pressure welding.
3.16
relevant indication
indication from welding anomalies and related to weld quality
3.17
semi-automatic welding
welding where the welding parameters and torch guidance are controlled by the welder, but where the equipment incorporate wire feeding
3.18
penumbra
shadow produced on a radiographic image when the incident radiation is partially, but not wholly, cut off by an intervening body
Note 1 to entry: The penumbra is the region of geometric unsharpness around the image of an indication.
3.19
roll welding
welding process in which two pipes are abutted in a horizontal position and rotated while one or more welding passes are deposited between previously prepared bevels on the abutting ends
3.20
test piece
welded assembly prepared for the purpose of approving a welding procedure specification, welder or welding operator
3.21
welder
person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand
[SOURCE:ISO 9606‑1:2012, 3.1]
3.22
weld repair
process of correcting a defect that is discovered after the weld has been completed and submitted for inspection
Note 1 to entry: The repair can involve complete removal of a cylinder of pipe, or removal of a localized area by grinding or other means, followed by additional welding.
3.23
welding operator
person who performs mechanized and/or automatic welding
[SOURCE:ISO 14732:1998, 3.10, modified]
3.24
welding procedure
specific course of action to be followed in making a weld, including reference to materials, preparation, preheating (if necessary), method and control of welding and post-weld heat treatment (if necessary) and equipment to be used
3.27
welding procedure specification
WPS
document providing the required variables for a specific welding procedure