この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 12100 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
ガード
保護を提供するために機械の一部として設計された物理的なバリア
- この場合、「閉じている」(可動ガードの場合) または「しっかりと固定されている」(固定ガードの場合) 場合にのみ有効です。
- ガードロックの有無にかかわらず、インターロック装置と組み合わせて使用できます。この場合、ガードの位置に関係なく保護が保証されます。
注記2構造に応じて、ガードは、例えば、ケーシング、シールド、カバー、スクリーン、ドア、エンクロージャーガードなどと表現される場合があります。
注記 3ガードの種類に関する用語は、ISO 12100:2010, 3.27.1 から 3.27.6 で定義されています。ガードのタイプとその要件については、ISO 12100:2010, 6.3.3.2 も参照してください。
[出典: ISO 12100:2010, 3.27]
3.2
固定ガード
工具を使用するか、ガードが取り付けられている手段を破壊することによってのみ、開けたり取り外したりできるような方法で（例えば、ねじ、ナット、および溶接によって）取り付けられたガード。
[出典: ISO 12100:2010, 3.27.1]
3.2.1
クロージングガード
あらゆる側面からの危険ゾーンへのアクセスを防止するガード
図 1 —トランスミッション機械へのアクセスを完全に防止する囲いガードの例
3.2.2
ディスタンスガード
ハザードゾーンを完全に囲んではいないが、その寸法とハザードゾーンからの距離によってアクセスを防止または低減するガード、例えば、周囲フェンスまたはトンネルガード
注記 1:ディスタンス ガードは部分的または完全に囲むことができます。
図 2 —距離ガードの例
図 3 —距離ガードの例: 機械の供給または排出エリアを保護するトンネル ガード
3.3
可動ガード
工具なしで開閉できるガード
[出典: ISO 12100:2010, 3.27.2]
3.3.1
パワーガード
人や重力以外の力を借りて操作する可動ガード
3.3.2
自動閉鎖ガード
自動調整ガード
機械要素 (移動テーブルなど) または工作物または加工治具の一部によって操作される可動ガード。他の外部電源など) は、ワークピースが通過できる開口部からワークピースが離れるとすぐに、閉じた位置に移動します。
図 4 —自動閉鎖ガードの例
3.4
調整可能なガード
全体として調節可能な、または調節可能な部分を組み込んだガード。
[出典: ISO 12100:2010, 3.27.3]
3.4.1
手動で調整可能なガード
調整が手動で行われ、特定の操作中に調整が固定されたままになる調整可能なガード
図 5 —ラジアルまたはペデスタルボール盤用の調整可能なガードの例
3.5
連動ガード
- ガードによって「覆われた」危険な機械機能は、ガードが閉じられるまで動作できません。
- 機械の危険な機能が作動しているときにガードが開くと、停止コマンドが発行されます。
- ガードが閉じている場合、ガードによって「覆われている」危険な機械機能が動作する可能性があります (ガードを閉じても、危険な機械機能が開始されることはありません)
注記 1:図 6 および 7 を参照。
注記 2: インターロック装置については ISO 14119 を参照してください。
図 6インターロック ヒンジ付きガードの例。これらは、閉じたときに危険ゾーンを囲みます
図 7 —インターロッキング スライディング ガードの例
3.5.1
スタート機能付き連動ガード
コントロールガード
閉じた位置に達すると、別個の始動制御を使用せずに、危険な機械機能を開始するコマンドを発行する特別な形式のインターロック ガード。
注記 1: ISO 12100:2010 の 6.3.3.2.5 は、コントロール ガードの使用条件に関する詳細な規定を示しています (5.3.14 も参照)
[出典: ISO 12100:2010, 3.27.6]
3.5.2
ガードロック付きインターロッキングガード
- ガードによって「覆われた」危険な機械機能は、ガードが閉じてロックされるまで動作できません。
- ガードによって「覆われた」危険な機械機能によるリスクがなくなるまで、ガードは閉じてロックされたままになります。
- ガードが閉じてロックされると、ガードによって「カバーされた」危険な機械機能が作動することができます (ガードの閉鎖とロックは、それ自体では危険な機械機能を開始しません)
注記 1: 連動装置については ISO 14119 を参照してください。
注記 2:図 8 を参照。
図 8 —固定距離ガードとガードロック付きインターロッキングガードを使用した安全防護の例
Key
| 1 | ガードロック装置の例 |
3.6
閉位置
設計された機能を実行するためのガードの位置
注記1:機能は、危険区域へのアクセスを防止/低減する、および/または機械またはワークピースの部品の排出を防止する、および/またはノイズ、放射線などの危険への曝露を低減することができます。
注記 2:開いたガード — 閉じた位置にないガード。
3.7
道具
留め具を開閉するように設計された鍵やレンチなどの道具
注記1硬貨や爪やすりなどの即興の道具は道具とみなすことはできません。
3.8
ツールの使用
安全な作業手順の一環として、既知の所定の状況下で人が行う行為
3.9
アクセス頻度
単位時間あたりに保護されたエリア内でアクセスが必要または予見可能な機会の数。
参考文献
国際規格と技術報告書
| [1] | ISO 11200, 音響 - 機械および装置から放出される騒音 - ワークステーションおよびその他の指定された位置での放出音圧レベルを決定するための基本的な基準の使用に関するガイドライン |
| [2] | ISO 11428, エルゴノミクス — 視覚的な危険信号 — 一般的な要件、設計およびテスト |
| [3] | ISO 11429, エルゴノミクス — 聴覚と視覚による危険と情報信号のシステム |
| [4] | ISO 13854, 機械の安全性 — 人体の一部の押しつぶしを避けるための最小限の隙間 |
| [5] | ISO 14118, 機械の安全性 - 予期しない起動の防止 |
| [6] | ISO 14159, 機械の安全性 — 機械の設計に関する衛生要件 |
| [7] | ISO 14738, 機械の安全性 — 機械のワークステーションの設計に関する人体測定要件 |
| [8] | ISO 19353, 機械の安全性 — 防火および防火 |
| [9] | ISO 25980, 溶接および関連プロセスにおける健康と安全 — アーク溶接プロセス用の透明な溶接カーテン、ストリップ、およびスクリーン |
| [10] | IEC/TR 61340-1, 静電気 — Part 1: 静電気現象 — 原理と測定 |
ヨーロッパ規格
| [11] | EN 614-1, 機械の安全 — 人間工学に基づいた設計の原則 — Part 1: 用語と一般原則 |
| [12] | EN 614-2, 機械の安全性 — 人間工学に基づいた設計の原則 — Part 2: 機械の設計と作業タスクの間の相互作用 |
| [13] | EN 1005-2, 機械の安全性 — 人間の身体能力 — Part 2: 機械および機械の構成部品の手動取り扱い |
| [14] | EN 1005-3, 機械の安全性 - 人間の身体能力 - Part 3: 機械の操作に推奨される力の制限 |
| [15] | EN 1127-1, 爆発性雰囲気 — 防爆および防爆 — Part 1: 基本概念と方法論 |
| [16] | EN 12254, レーザー作業場所のスクリーン — 安全要件とテスト |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100 and the following apply.
3.1
guard
physical barrier, designed as part of the machine, to provide protection
- alone, in which case it is only effective when “closed” (for a movable guard) or “securely held in place” (for a fixed guard), or
- conjunction with an interlocking device with or without guard locking, in which case protection is ensured whatever the position of the guard.
Note 2 to entry: Depending on its construction, a guard may be described as, for example, casing, shield, cover, screen, door, enclosing guard.
Note 3 to entry: The terms for types of guards are defined in ISO 12100:2010, 3.27.1 to 3.27.6. See also ISO 12100:2010, 6.3.3.2 for types of guards and their requirements.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27]
3.2
fixed guard
guard affixed in such a manner (for example, by screws, nuts, and welding) that it can only be opened or removed by the use of tools or by destruction of the means by which the guard is affixed
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.1]
3.2.1
enclosing guard
guard which prevents access to the hazard zone from all sides
Figure 1—Example of an enclosing guard totally preventing access to transmission machinery
3.2.2
distance guard
guard which does not completely enclose a hazard zone, but which prevents or reduces access by virtue of its dimensions and its distance from the hazard zone, for example perimeter fence or tunnel guard
Note 1 to entry: A distance guard can be partially or fully surrounding.
Figure 2—Example of a distance guard
Figure 3—Example of a distance guard: tunnel guard providing protection at machine feed or discharge area
3.3
movable guard
guard which can be opened without the use of tools
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.2]
3.3.1
power-operated guard
movable guard that is operated with the assistance of power from a source other than persons or gravity
3.3.2
self-closing guard
automatically adjustable guard
movable guard operated by a machine element (e.g. moving table) or by the workpiece or a part of the machining jig, so that it allows the workpiece (and the jig) to pass and then automatically returns (by means of gravity, a spring, other external power, etc.) to the closed position as soon as the workpiece has vacated the opening through which it has been allowed to pass
Figure 4—Example of a self-closing guard
3.4
adjustable guard
guard which is adjustable as a whole or which incorporates adjustable part(s)
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.3]
3.4.1
manually adjustable guard
adjustable guard where the adjustment is made manually and the adjustment remains fixed during a particular operation
Figure 5—Example of an adjustable guard for a radial or pedestal drilling machine
3.5
interlocking guard
- the hazardous machine functions “covered” by the guard cannot operate until the guard is closed;
- if the guard is opened while hazardous machine functions are operating, a stop command is given;
- when the guard is closed, the hazardous machine functions “covered” by the guard can operate (the closure of the guard does not, by itself, start the hazardous machine functions)
Note 1 to entry: See Figure 6 and 7.
Note 2 to entry: See ISO 14119 about interlocking devices.
Figure 6—Example of interlocking hinged guards; these enclose the hazard zone when closed
Figure 7—Example of interlocking sliding guards
3.5.1
interlocking guard with a start function
control guard
special form of interlocking guard which, once it has reached its closed position, gives a command to initiate the hazardous machine function(s) without the use of a separate start control
Note 1 to entry: ISO 12100:2010, 6.3.3.2.5, gives detailed provisions regarding the conditions of use for a control guard (see also 5.3.14).
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.6]
3.5.2
interlocking guard with guard locking
- the hazardous machine functions “covered” by the guard cannot operate until the guard is closed and locked;
- the guard remains closed and locked until the risk due to the hazardous machine functions “covered” by the guard has disappeared;
- when the guard is closed and locked, the hazardous machine functions “covered” by the guard can operate (the closure and locking of the guard do not, by themselves, start the hazardous machine functions)
Note 1 to entry: See ISO 14119 about interlocking devices.
Note 2 to entry: See Figure 8.
Figure 8—Example of safeguarding using fixed distance guards and interlocking guards with guard locking
Key
| 1 | example of guard locking device |
3.6
closed position
position of a guard so that it performs the function for which it was designed
Note 1 to entry: The function can be to prevent/reduce access to the hazard zone, and/or prevent ejection of parts of the machine or the workpiece, and/or reduce exposure to hazards such as noise, radiation, etc.
Note 2 to entry: Open guard — guard which is not in closed position.
3.7
tool
implement such as a key or wrench designed to open and close a fastener
Note 1 to entry: An improvised implement, such as a coin or a nail-file, cannot be considered as a tool.
3.8
use of a tool
action by a person under known and predetermined circumstances as part of a safe working procedure
3.9
frequency of access
number of occasions on which access is required or foreseeable within the guarded area per unit of time
Bibliography
International Standards and Technical Reports
| [1] | ISO 11200, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Guidelines for the use of basic standards for the determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions |
| [2] | ISO 11428, Ergonomics — Visual danger signals — General requirements, design and testing |
| [3] | ISO 11429, Ergonomics — System of auditory and visual danger and information signals |
| [4] | ISO 13854, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body |
| [5] | ISO 14118, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up |
| [6] | ISO 14159, Safety of machinery — Hygiene requirements for the design of machinery |
| [7] | ISO 14738, Safety of machinery — Anthropometric requirements for the design of workstations at machinery |
| [8] | ISO 19353, Safety of machinery — Fire prevention and protection |
| [9] | ISO 25980, Health and safety in welding and allied processes — Transparent welding curtains, strips and screens for arc welding processes |
| [10] | IEC/TR 61340-1, Electrostatics — Part 1: Electrostatic phenomena — Principles and measurements |
European Standards
| [11] | EN 614-1, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general principles |
| [12] | EN 614-2, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks |
| [13] | EN 1005-2, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery |
| [14] | EN 1005-3, Safety of machinery — Human physical performance — Part 3: Recommended force limits for machinery operation |
| [15] | EN 1127-1, Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology |
| [16] | EN 12254, Screens for laser working places — Safety requirements and testing |