この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 つの定義
この国際規格の目的のために、次の定義が適用されます。
3.1
圧縮応力
σcc
特定の瞬間に試験片が受ける圧縮力を、試験片の平行な側面部分の最初の断面積で割ったもの
メガパスカルで表します。
メガパスカルで表します。
3.2
圧縮強度
圧縮破壊応力
σCM_
試験片が受ける最大圧縮応力
メガパスカルで表します。
メガパスカルで表します。
3.3
圧縮ひずみ
εcc
試験片の平行な側面部分のゲージ マーク間の距離の初期のゲージ マーク間の距離に対する (圧縮力による) 減少の比率。
無次元比率またはパーセントで表されます。
無次元比率またはパーセントで表されます。
3.4
圧縮破壊ひずみ
εcm_
圧縮破壊応力における縦圧縮ひずみ
無次元比率またはパーセントで表されます。
無次元比率またはパーセントで表されます。
3.5
圧縮弾性率
弦係数
Ec
応力差 ( σ " マイナスσ ') を対応するひずみ差 [ ε " (= 0.0025) マイナスε ' (= 0.0005)] で割った値 (10.2 節を参照)
メガパスカルで表します。
メガパスカルで表します。
3.6
試験片座標軸
繊維が優先的に一方向に整列した材料の座標軸 (図 1 を参照)
繊維軸に平行な方向を「1」方向と定義し、繊維軸に垂直な方向を「2」方向と定義します。他の材料の場合、「1」方向は通常、連続シート プロセスの長手方向など、製造プロセスに関連する機能の観点から定義されます。 「2」方向は、「1」方向に対して再び垂直です。
「1」方向に平行に切断された試験片の結果は、下付き文字「11」で識別されます (例: Ec11 )同様に、「2」方向に平行に切断された試験片の結果は、下付き文字「22」で識別されます (例: Ec22 )
繊維軸に平行な方向を「1」方向と定義し、繊維軸に垂直な方向を「2」方向と定義します。他の材料の場合、「1」方向は通常、連続シート プロセスの長手方向など、製造プロセスに関連する機能の観点から定義されます。 「2」方向は、「1」方向に対して再び垂直です。
「1」方向に平行に切断された試験片の結果は、下付き文字「11」で識別されます (例: Ec11 )同様に、「2」方向に平行に切断された試験片の結果は、下付き文字「22」で識別されます (例: Ec22 )
注記 1: "1" 方向は 0° または縦方向とも呼ばれ、"2" 方向は 90° または横方向とも呼ばれます。より一般的には、任意の材料のX 、 Y 、およびZ (厚さ方向) 座標系は、「1」、「2」、および「3」の方向と同一視できます。
参考文献
| [1] | ASTM D 695:1996, 硬質プラスチックの圧縮特性の標準試験方法。 |
| [2] | ASTM D 3410/D 3410M:1995, せん断荷重によるサポートされていないゲージ セクションを持つポリマー マトリックス複合材料の圧縮特性の標準試験方法。 |
| [3] | CRAG 400, 一方向繊維強化プラスチックの縦圧縮強度および弾性率の試験方法、RAE TR 88012 (1988) |
| [4] | DIN 65380:1991, 航空宇宙;繊維強化プラスチック;一方向ラミネートおよび織布ラミネートの試験;圧縮テスト。 |
| [5] | ISO 604:1993, プラスチック - 圧縮特性の決定。 |
| [6] | ISO 8515:1991, テキスタイル ガラス強化プラスチック — 積層面に平行な方向の圧縮特性の測定(この国際規格の発行後、1999 年に撤回されました) 。 |
| [7] | JIS K 7076, 炭素繊維強化プラスチックの圧縮特性試験方法。 |
| [8] | prEN 2850: — 1) 、航空宇宙シリーズ — カーボン熱硬化性樹脂、一方向ラミネート — 繊維方向に平行な圧縮試験。 |
| [9] | SACMA SRM1-88, 配向繊維樹脂複合材料の圧縮特性、Advanced Composite Materials Association のサプライヤ、米国。 |
3 Definitions
For the purpose of this International Standard, the following definitions apply:
3.1
compressive stress
σc
the compressive force experienced by the test specimen at any particular moment divided by the initial cross-sectional area of the parallel-sided portion of the specimen
It is expressed in megapascals.
It is expressed in megapascals.
3.2
compressive strength
compressive failure stress
σcM
the maximum compressive stress sustained by the specimen
It is expressed in megapascals.
It is expressed in megapascals.
3.3
compressive strain
εc
the ratio of the decrease in the distance between the gauge marks on the parallel-sided portion of the test specimen (due to a compressive force) to the initial distance between the gauge marks
It is expressed as a dimensionless ratio or in percent.
It is expressed as a dimensionless ratio or in percent.
3.4
compressive failure strain
εcM
the longitudinal compressive strain at the compressive failure stress
It is expressed as a dimensionless ratio or in percent.
It is expressed as a dimensionless ratio or in percent.
3.5
modulus of elasticity in compression
chord modulus
Ec
the stress difference (σ" minus σ') divided by the corresponding strain difference [ε" (= 0,0025) minus ε' (= 0,0005)] (see subclause 10.2)
It is expressed in megapascals.
It is expressed in megapascals.
3.6
specimen coordinate axes
the coordinate axes for the material with the fibres preferentially aligned in one direction (see Figure 1)
The direction parallel to the fibre axes is defined as the"1"-direction and the direction perpendicular to the fibre axes the"2"-direction. For other materials, the"1"-direction is normally defined in terms of a feature associated with the production process, such as the long direction for a continuous-sheet process. The"2"-direction is again perpendicular to the"1" direction.
Results for specimens cut parallel to the"1"-direction are identified by the subscript"11" (e.g. Ec11). Similarly, results for specimens cut parallel to the"2"-direction are identified by the subscript"22" (e.g. Ec22).
The direction parallel to the fibre axes is defined as the"1"-direction and the direction perpendicular to the fibre axes the"2"-direction. For other materials, the"1"-direction is normally defined in terms of a feature associated with the production process, such as the long direction for a continuous-sheet process. The"2"-direction is again perpendicular to the"1" direction.
Results for specimens cut parallel to the"1"-direction are identified by the subscript"11" (e.g. Ec11). Similarly, results for specimens cut parallel to the"2"-direction are identified by the subscript"22" (e.g. Ec22).
Note 1 to entry: The"1"-direction is also referred to as the 0° or longitudinal direction, and the"2"-direction as the 90° or transverse direction. More generally, the X, Y and Z (through-thickness) coordinate system for any material can be equated to the"1"-,"2"-and"3"-directions.
Bibliography
| [1] | ASTM D 695:1996, Standard test method for compressive properties of rigid plastics. |
| [2] | ASTM D 3410/D 3410M:1995, Standard test method for compressive properties of polymer matrix composite materials with unsupported gage section by shear loading. |
| [3] | CRAG 400, Method of test for longitudinal compression strength and modulus of unidirectional fibre reinforced plastics, RAE TR 88012 (1988). |
| [4] | DIN 65380:1991, Aerospace; fibre reinforced plastics; testing of unidirectional laminates and woven-fabric laminates; compression test. |
| [5] | ISO 604:1993, Plastics — Determination of compressive properties. |
| [6] | ISO 8515:1991, Textile-glass-reinforced plastics — Determination of compressive properties in the direction parallel to the plane of lamination (withdrawn in 1999 following publication of this International Standard). |
| [7] | JIS K 7076, Testing method for compressive properties of carbon fibre reinforced plastics. |
| [8] | prEN 2850:— 1) , Aerospace series — Carbon thermosetting resin, unidirectional laminates — Compression test parallel to the fibre direction. |
| [9] | SACMA SRM1-88, Compressive properties of orientated fiber-resin composites, Suppliers of Advanced Composite Materials Association, USA. |