この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この国際規格の目的のために、次の用語と定義が適用されます。
3.1
関連機器
機械 (3.13) として定義されていない、機械に関連するすべての設備。製品を衛生的に処理するための機械の機能に不可欠なもの (継手、配管、チューブなど)
3.2
つなぐ
接着剤を使って材料を接合する
3.3
その場で掃除する
流れている化学溶液、洗浄液、および水の衝突または循環による装置の洗浄 (3.4)
3.4
クリーニング
土壌の除去(3.31を参照)
3.5
掃除可能
土から解放されるように設計されています
3.6
消費者
製品のエンドユーザー(家畜を含む)
3.7
耐食性材料
製品との暴露接触、洗浄、消毒、低温殺菌または滅菌条件など、意図された使用環境で遭遇する条件にさらされたときに、意図された耐用年数の間、元の表面特性を維持する特性を備えた材料。
3.8
隙間
鋭く、裂け目のような、深さが浅い不規則な開口部で、洗浄性に悪影響を及ぼします。
3.9
デッドスペース
洗浄作業中に製品、洗浄剤または消毒剤、または汚れが閉じ込められる、保持される、または完全に除去されない可能性がある空間
3.10
消毒
清潔な表面に適用されるプロセスで、栄養微生物の数を減少させることができますが、必ずしもその胞子を減少させる必要はなく、製品生産に安全と考えられるレベルまで減少させることができます。
3.11
衛生
人間や家畜による使用への適合性を確保するために、製品の取り扱い、準備、加工中にあらゆる措置を講じること
3.12
ジョイント
2つ以上の材料の接合部
3.13
機械
リンクされた部品または構成要素のアセンブリ。その少なくとも 1 つが、適切な機械アクチュエータ、制御回路および電源回路を使用して移動し、特定の用途、特に材料の加工、処理、移動、または包装のために結合される。
注記 1: 機械という用語には、機械のアセンブリも含まれます。
[出典:ISO 12100-1:—、3.1]
3.14
手動クリーニング
機械が開いているとき、または部分的または完全に分解されているときに手動で洗浄する
3.15
微生物(関連)
製品内で汚染、増殖、または生存する可能性があり、製品の品質に有害または悪影響を与える可能性がある細菌、真菌、酵母、カビ、胞子およびウイルス
3.16
非毒性の材料
意図された使用条件下で、製品が人体や家畜に害を及ぼさない材料
3.17
非吸収性素材
意図された使用条件下で、製品の衛生に悪影響を及ぼさないように、接触する物質を保持しない材料。
3.18
殺菌
一部の微生物胞子を除くすべての関連微生物を不活化するプロセス
3.19
低温殺菌可能
低温殺菌できるように設計されている
3.20
害虫
製品に悪影響を与える可能性のある哺乳類、鳥類、爬虫類、害虫、昆虫
3.21
実技試験
評価を決定するために使用される文書化された一連の手順とパラメータ
3.22
製品
人間または家畜に適用または摂取することを意図した物質(例えば、摂取、注射、局所適用、挿入による)
3.23
製品接触面
製品にさらされており、製品やその他の物質が製品や製品容器に排出、滴下、拡散、または引き込まれる(自己戻り)可能性がある機械の表面
3.24
製品非接触面
ここで, 飛沫エリアを含む他のすべての露出した機械表面 (3.32)
3.25
簡単にアクセスできる
従業員が床、プラットフォーム、またはその他の常設作業エリアから到達できる場所
3.26
簡単に取り外し可能
簡単な手動工具を使用するかどうかに関係なく、機械から分離できるように設計されています。
3.27
シール
不要な物質の侵入または通過を効果的に防止するための開口部の閉鎖
3.28
自己排出型
通常の表面湿潤以外の液体の滞留を防ぐための設計、構造、設置および表面仕上げの組み合わせ
3.29
センサー
プロセスの監視/制御のために機械に取り付けられるデバイスまたは計装
3.30
スムーズ
衛生上の要件を満たし、汚れが付着する可能性がある、または汚れを保持する表面の欠陥 (隙間など) がない表面の状態。
3.31
土壌
不要な事柄
3.32
スプラッシュエリア
製品が接触する可能性があり、製品に戻らない表面where 構成される領域
3.33
殺菌
すべての微生物と関連する微生物の胞子を不活化するプロセス
3.34
滅菌性
滅菌できるように設計されています
参考文献
| 1 | 食品産業向けの液体処理装置の衛生設計。テクニカルマニュアルNo. 17, カムデン&チョーリーウッド食品研究協会、チッピング・カムデン、グロスターシャー、GL55 6LD, 英国 |
| 2 | オープンプロセス用の装置の衛生的な設計。欧州衛生機器設計グループ、文書番号13, (1995) |
| 3 | Trends in Food Science in Technology 6, 132-134, (1995) に拡張要約として掲載 |
| 4 | 全文(英語)発行元: Campden & Chorleywood Food Research Association, Chipping Campden, Gloucestershire GL55 6LD, UK |
| 5 | 全文(フランス語)の発行元: ASEPT, BP 2047, 53020 Laval Cedex 9, France |
| 6 | EN 1672-2:1997, 食品加工機械 — 基本概念 — Part 2: 衛生要件 その他の衛生設計テキストは、上記の組織および 3-A 衛生基準委員会 (14151 Dolley Madison Boulevard, Mclean, Virginia, USA 22101-3850) から入手できます。 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
associated equipment
all equipment associated with a machine, not defined as machinery (3.13), that is essential to the functioning of the machine for it to hygienically process a product (e.g. fittings, piping, tubing)
3.2
bond
joining of materials with an adhesive
3.3
cleaning in place
cleaning (3.4) of equipment by impingement or circulation of flowing chemical solutions, cleaning liquids and water rinses into, onto and over surfaces in equipment or systems without dismantling and designed for the purpose
3.4
cleaning
removal of soil (see 3.31)
3.5
cleanable
designed to be freed from soil
3.6
consumer
end user of the product (including domestic animals)
3.7
corrosion resistant material
material having the property to maintain its original surface characteristics for its intended life time when exposed to the conditions encountered in the environment of intended use, including exposed contact with product, cleaning, disinfection, pasteurization or sterilization conditions
3.8
crevice
sharp, cleft-like, irregular opening of small depth which adversely affects cleanability
3.9
dead space
space wherein a product, cleaning or disinfecting agents, or soils can be trapped, retained, or not completely removed during the operation of cleaning
3.10
disinfection
process applied to a clean surface which is capable of reducing the numbers of vegetative micro-organisms, but not necessarily their spores, to a level considered safe for product production
3.11
hygiene
taking of all measures during product handling, preparation and processing to ensure its suitability for use by humans or domestic animals
3.12
joint
junction of two or more pieces of material
3.13
machinery
assembly of linked parts or components, at least one of which moves, with appropriate machine actuators, control and power circuits, joined together for a specific application, in particular for the processing, treatment, moving or packaging of a material
Note 1 to entry: The term machinery also covers an assembly of machines.
[SOURCE:ISO 12100-1:—, 3.1]
3.14
manual cleaning
cleaning by manual means when the machinery is open, or partially or totally disassembled
3.15
micro-organism (relevant)
bacteria, fungi, yeasts, moulds, spores and viruses that are able to contaminate, multiply or survive in the product and are able to be harmful or adversely affect product quality
3.16
non-toxic materials
materials which, under the intended conditions of their use, will not cause the product to be harmful to humans or domestic animals
3.17
non-absorbant materials
materials which, under the intended conditions of their use, do not retain substances with which they come into contact, so as to have no adverse affect on the hygiene of the product
3.18
pasteurization
process that inactivates all relevant micro-organisms except some microbial spores
3.19
pasteurizable
designed to be capable of being pasteurized
3.20
pest
mammals, birds, reptiles, vermin and insects which can adversely influence the product
3.21
practical test
documented set of procedures and parameters used to determine an evaluation
3.22
product
any substance intended to be applied or taken into humans or domestic animals (e.g. by ingestion, injection, topical application, insertion)
3.23
product contact surface
machinery surfaces which are exposed to the product and from which the product or other materials can drain, drip, diffuse or be drawn into (self-returned) the product or product container
3.24
non-product contact surface
all other exposed machinery surfaces including ここで, applicable, the splash area (3.32)
3.25
readily accessible
location which can be reached by an employee from the floor, a platform or other permanent work area
3.26
readily removable
designed to be separated from the machine with or without the use of simple hand tools
3.27
seal
closure of an aperture so as to effectively prevent the entry or passage of unwanted matter
3.28
self-draining
combination of design, construction, installation and surface finish so as to prevent the retention of liquid except for normal surface wetting
3.29
sensors
devices or instrumentation attached to machinery for process monitoring/control
3.30
smooth
condition of a surface which satisfies hygienic requirements and is without surface defects (e.g. crevices) capable or retaining soil
3.31
soil
any unwanted matter
3.32
splash area
area composed of surfaces where product may come into contact and does not return to the product
3.33
sterilization
process that inactivates all micro-organisms and relevant microbial spores
3.34
sterilizability
designed to be capable of being sterilized
Bibliography
| 1 | Hygienic design of liquid handling equipment for the food industry. Technical Manual No. 17, Campden & Chorleywood Food Research Association, Chipping Campden, Gloucestershire GL55 6LD, UK |
| 2 | Hygienic design of equipment for open processing. European Hygienic Equipment Design Group, Document No. 13, (1995) |
| 3 | Published as an extended abstract in Trends in Food Science in Technology 6, 132-134, (1995) |
| 4 | Published in-full (in English) from: Campden & Chorleywood Food Research Association, Chipping Campden, Gloucestershire GL55 6LD, UK |
| 5 | Published in-full (in French) from: ASEPT, BP 2047, 53020 Laval Cedex 9, France |
| 6 | EN 1672-2:1997, Food processing machines — Basic concepts — Part 2: Hygiene requirements Other hygienic design texts are available from the above organizations and the 3-A Sanitary Standards Committees, 14151 Dolley Madison Boulevard, Mclean, Virginia, USA 22101-3850. |