この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
導入
この国際規格は、前版 (ISO 14224:2006)、その使用を通じて得られた経験、国際開発プロセスを通じて共有されたノウハウとベスト プラクティスに基づいて作成されました。
石油、石油化学、天然ガス産業では、機器の安全性、可用性、信頼性、保守性が重視されています。多くのプラント所有者は、この課題に対処することで操業設備の可用性を向上させてきましたが、機器が利用できないことによる業界の年間コストは非常に大きくなります。最近、より多くの業界関係者の間で、新しいプラントおよび既存の設備の費用対効果の高い設計とメンテナンスがより重視されています。この点で、これらの産業施設とその運用に関連する故障、故障メカニズム、メンテナンスに関するデータがより重要になっています。この情報は、同じ会社内または会社間で、さまざまな当事者およびその分野で使用され、それらの間で伝達されることが必要です。人や環境に対する危険のリスクを推定したり、プラントやシステムのパフォーマンスを分析したりするために、さまざまな分析方法が使用されます。このような分析を効果的かつ決定的にするには、機器の信頼性と保守 (RM) データが不可欠です。
これらの分析には、機器の技術的特性、動作および環境条件、潜在的な故障、およびメンテナンス活動を明確に理解する必要があります。信頼できる分析結果と関連する意思決定のサポートを提供するのに十分なデータが蓄積される前に、数年間の運用をカバーするデータが必要になる場合があります。したがって、データ収集を長期的な活動として捉え、適切な目標を念頭に置いて計画および実行する必要があります。同時に、失敗の原因を明確にすることが、結果として持続可能な是正措置を優先順位を付けて実行するための鍵となります。可用性が向上し、収益性と安全性の向上につながります。
データ収集は投資です。データの標準化を、データの電子的な収集と転送を可能にする強化されたデータ管理システムと組み合わせると、信頼性と保守のためのデータの品質が向上します。データ要件を最適化するコスト効率の高い方法は、業界の協力です。共通の視点に基づいてデータを収集、交換、分析できるようにするには、標準が必要です。データ収集慣行の標準化により、世界中のプラント、所有者、製造業者、請負業者などの関係者間の情報交換が容易になります。
Introduction
This International Standard has been prepared based on the previous edition (ISO 14224:2006), experience gained through its use, and know-how and best practices shared through the international development process.
In the petroleum, petrochemical and natural gas industries, great attention is being paid to safety, availability, reliability and maintainability of equipment. The industry annual cost of equipment unavailability is very large, although many plant owners have improved the availability of their operating facilities by addressing this challenge. A stronger emphasis has recently been put on cost-effective design and maintenance for new plants and existing installations among more industrial parties. In this respect, data on failures, failure mechanisms and maintenance related to these industrial facilities and its operations have become more important. It is necessary that this information is used by, and communicated between, the various parties and its disciplines, within the same company or between companies. Various analysis methodologies are used to estimate the risk of hazards to people and environment, or to analyse plant or system performance. For such analyses to be effective and decisive, equipment reliability and maintenance (RM) data are vital.
These analyses require a clear understanding of the equipment’s technical characteristics, its operating and environmental conditions, its potential failures and its maintenance activities. It can be necessary to have data covering several years of operation before sufficient data have been accumulated to give confident analysis results and relevant decision support. It is necessary, therefore, to view data collection as a long-term activity, planned and executed with appropriate goals in mind. At the same time, clarity as to the causes of failures is key to prioritizing and implementing corrective actions that result in sustainable improvements in availability, leading to improved profitability and safety.
Data collection is an investment. Data standardization, when combined with enhanced data-management systems that allow electronic collection and transfer of data, can result in improved quality of data for reliability and maintenance. A cost-effective way of optimizing data requirements is through industry co-operation. To make it possible to collect, exchange and analyse data based on common viewpoints, a standard is required. Standardization of data collection practices facilitates the exchange of information between relevant parties e.g. plants, owners, manufacturers and contractors throughout the world.