この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
1 スコープ
この国際規格は、石油、天然ガス、石油化学産業のすべての施設および運用における機器の運用ライフサイクル全体にわたる信頼性および保守 (RM) データを標準形式で収集するための包括的な基盤を提供します。データ収集の原則と、運用経験を伝えるのに役立つ「信頼性言語」を構成する関連用語と定義について説明します。この国際規格の規範部分で定義されている故障モードは、さまざまな定量的および定性的なアプリケーションの「信頼性シソーラス」として使用できます。この国際規格では、ユーザーにガイダンスを提供するために、データの品質管理と保証の実践についても説明しています。
データ収集慣行の標準化により、プラント、所有者、製造業者、請負業者などの関係者間の情報交換が容易になります。この国際標準は、社内または市販の RM データ システムが RM データ交換用に設計される際に満たす必要がある要件を確立します。このような RM データの交換と結合の例、ガイドライン、原則について説明します。この国際規格は、機器の信頼性と可用性のパフォーマンスに関する性能目標と要件を確立するためのフレームワークとガイドラインも提供します。
付録 A には、この国際規格の対象となる機器の概要が含まれています。
この国際規格は、収集する必要があるデータの最小量を定義しており、次の 2 つの主要な問題に焦点を当てています。
- さまざまな分析手法で使用するために収集されるデータのカテゴリのデータ要件。
- プラント、所有者、製造業者、請負業者間での信頼性および保守データの交換を容易にするための標準化されたデータ形式。
次の主なカテゴリのデータが収集されます。
- a)機器データ、たとえば機器の分類、機器の属性。
- b)故障データ、たとえば故障の原因、故障の結果。
- c)メンテナンスデータ、たとえば、メンテナンス作業、使用されたリソース、メンテナンスの結果、ダウンタイム。
注第 9 条には、データの内容とデータ形式の詳細が記載されています。
このようなデータが使用される主な分野where 次のとおりです。
- 1)信頼性、たとえば障害イベントや障害メカニズム。
- ２）可用性／効率性、例えば、機器の可用性、システムの可用性、プラント生産の可用性。
- ３）メンテナンス、例えば、是正および予防メンテナンス、メンテナンス計画、メンテナンスのサポート性。
- 4)安全性と環境。例: 安全性および/または環境に悪影響を及ぼす機器の故障。
この国際規格は以下には適用されません。
- 私。 （直接の）コスト問題に関するデータ。
- ii.実験室試験および製造からのデータ (加速寿命試験など)、5.2 も参照。
- iii.完全な機器データシート（信頼性性能の評価に関連すると思われるデータのみが含まれます）。
- iv.オペレータが個別に運用と保守に役立つと考えることができる追加のオンサービス データ。
- v. RM データを分析および適用するための方法 (ただし、いくつかの基本的な信頼性および保守パラメータの計算方法に関する原則は付録に含まれています)
1 Scope
This International Standard provides a comprehensive basis for the collection of reliability and maintenance (RM) data in a standard format for equipment in all facilities and operations within the petroleum, natural gas and petrochemical industries during the operational life cycle of equipment. It describes data collection principles and associated terms and definitions that constitute a “reliability language” that can be useful for communicating operational experience. The failure modes defined in the normative part of this International Standard can be used as a “reliability thesaurus” for various quantitative as well as qualitative applications. This International Standard also describes data quality control and assurance practices to provide guidance for the user.
Standardization of data collection practices facilitates the exchange of information between parties, e.g. plants, owners, manufacturers and contractors. This International Standard establishes requirements that any in-house or commercially available RM data system is required to meet when designed for RM data exchange. Examples, guidelines and principles for the exchange and merging of such RM data are addressed. This International Standard also provides a framework and guidelines for establishing performance objectives and requirements for equipment reliability and availability performance.
Annex A contains a summary of equipment that is covered by this International Standard.
This International Standard defines a minimum amount of data that is required to be collected, and it focuses on two main issues:
- data requirements for the categories of data to be collected for use in various analysis methodologies;
- standardized data format to facilitate the exchange of reliability and maintenance data between plants, owners, manufacturers and contractors.
The following main categories of data are to be collected:
- a) equipment data, e.g. equipment taxonomy, equipment attributes;
- b) failure data, e.g. failure cause, failure consequence;
- c) maintenance data, e.g. maintenance action, resources used, maintenance consequence, down time.
NOTE Clause 9 gives further details on data content and data format.
The main areas where such data are used are the following:
- 1) reliability, e.g. failure events and failure mechanisms;
- 2) availability/efficiency, e.g. equipment availability, system availability, plant production availability;
- 3) maintenance, e.g. corrective and preventive maintenance, maintenance plan, maintenance supportability;
- 4) safety and environment, e.g. equipment failures with adverse consequences for safety and/or environment.
This International Standard does not apply to the following:
- i. data on (direct) cost issues;
- ii. data from laboratory testing and manufacturing (e.g. accelerated lifetime testing), see also 5.2;
- iii. complete equipment data sheets (only data seen relevant for assessing the reliability performance are included);
- iv. additional on-service data that an operator, on an individual basis, can consider useful for operation and maintenance;
- v. methods for analysing and applying RM data (however, principles for how to calculate some basic reliability and maintenance parameters are included in the annexes).