ISO 14531-4:2006 プラスチックパイプおよび継手—ガス状燃料を輸送するための架橋ポリエチレン(PE-X)パイプシステム—メトリックシリーズ—仕様—パート4:システム設計および設置ガイドライン | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

3.1

呼び外径

d n

ねじサイズで指定されるフランジおよびコンポーネントを除く、熱可塑性プラスチック配管システムのすべてのコンポーネントに共通するサイズの数値指定。

注記 1:これは、参照目的で使用するのに便利な概数です。

注記 2:ミリメートルで表される公称外径は、ISO 14531-1 に従って製造されたパイプの最小平均外径d e,minです。

3.2

公称壁厚

e n

ISO 4065 に準拠したパイプの壁厚の呼び名 (ミリメートル単位)

3.3

標準寸法比

SDR

パイプの公称外径と公称肉厚の比

注記 1: SDR の値は ISO 14531-1:2002 の表 5 から選択されます。

3.4

気体燃料

温度 +15 °C, 圧力 1 bar で気体状態の燃料

3.5

カテゴリー D 気体燃料

天然ガス

注記 1:気体燃料と液体燃料のカテゴリーは ISO 13623 で詳細に定義されています。

3.6

カテゴリーE気体燃料

凝縮液と一緒に輸送される LPG 蒸気または天然ガス

注記 1:気体燃料と液体燃料のカテゴリーは ISO 13623 で詳細に定義されています。

3.7

設計圧力

DP

設計計算の基礎となる圧力

注記 1:パイプの設計圧力は DP P で指定され、継手では DP F で指定されます。

3.8

設計ストレス

σSS

設計圧力 DP P と配管 SDR から計算された配管壁周応力。最大制限値は MRS θ , t と全体の使用 (設計) 係数C の商によって決定されます。

3.9

最高使用圧力

モップ

連続使用が許可される配管システム内のガスの最高有効圧力 (バール単位)

注記 1: MOP は、配管システムのコンポーネントの物理的および機械的特性を考慮します。

3.10

一時的な作動圧力

トップ

調整装置の制御下で一時的に生成できる最大圧力

3.11

最大付随圧力

MIP

圧力制御装置のサージや故障などによって発生し、過圧保護装置の作動によって制限される最大圧力

3.12

パイプラインオペレーター

ガス供給システムの設計、建設、および/または運用および保守を許可された民間または公的機関

3.13

必要最低限​​の強度

MRSθ t

パイプ材料のσlplの値 (メガパスカル単位)特定の設計温度θと寿命t に対して ISO 9080 を使用して計算され、表 3 に従って分類されます。

注記 1: 20 °C, 50 年では、MRS θt = MR

3.14

総合サービス(設計)係数

C

1.0 より大きい値を持つ全体的な係数。使用条件と、予測下限 (3.15) で表されるもの以外の配管システムのコンポーネントの特性が考慮されます。

3.15

予測下限

σlpl

メガパスカルで表される量。材料の特性として考慮でき、温度 20 °C, 水中で 50 年間の長期静水圧強度の予測下限 97.5% を表します。

3.16

熱融着継手

PE-X パイプを接続してアセンブリを形成し、その後の熱融着による接合と一体型のパイプと継手の接続を作成するように設計された継手。

3.17

使用温度範囲

MOP での運用に向けたパイプラインの設計プロセスで使用する、意図されたサービス場所で PE-X パイプラインが経験する温度の想定範囲

3.18

最低動作温度

T

パイプラインの耐用年数中に予想される最低動作温度(地上および/または地下)

3.19

最高動作温度

T

パイプラインの耐用年数中に予想される最大動作温度(地上および/または地下)

3.20

設計温度

θ

MRS θt 決定するために使用される温度

参考文献

1ISO 16241, パイプおよび継手製品用のポリエチレン材料のゆっくりとした亀裂の成長に対する耐性を測定するノッチ引張試験 (PENT)
2ISO 16770, プラスチック — ポリエチレンの環境応力亀裂 (ESC) の測定 — フルノッチクリープ試験 (FNCT)

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1

nominal outside diameter

dn

numerical designation of size which is common to all components in a thermoplastics piping system other than flanges and components designated by thread size

Note 1 to entry: It is a convenient round number for reference purposes.

Note 2 to entry: The nominal outside diameter expressed in millimetres is the minimum mean outside diameter de,min of pipe produced in accordance with ISO 14531-1.

3.2

nominal wall thickness

en

nominal designation of wall thickness of a pipe in millimetres in accordance with ISO 4065

3.3

standard dimension ratio

SDR

ratio of the nominal outside diameter of a pipe to its nominal wall thickness

Note 1 to entry: The value of the SDR is selected from Table 5 in ISO 14531-1:2002.

3.4

gaseous fuel

fuel which is in a gaseous state at a temperature of +15 °C and a pressure of 1 bar

3.5

category D gaseous fuel

natural gas

Note 1 to entry: Categories of gaseous and liquid fuels are defined in detail in ISO 13623.

3.6

category E gaseous fuel

LPG vapour or natural gas conveyed in association with liquid condensate

Note 1 to entry: Categories of gaseous and liquid fuels are defined in detail in ISO 13623.

3.7

design pressure

DP

pressure on which design calculations are based

Note 1 to entry: The design pressure for pipes is designated DPP and for fittings DPF.

3.8

design stress

σS

pipe wall circumferential stress calculated from the design pressure DPP and pipe SDR with a maximum limiting value determined by the quotient of MRS θ, t and the overall service (design) coefficient C

3.9

maximum operating pressure

MOP

highest effective pressure, in bars, of the gas in the piping system which is allowed in continuous use

Note 1 to entry: The MOP takes into account the physical and the mechanical characteristics of the components of a piping system.

3.10

temporary operating pressure

TOP

maximum pressure that can be generated on a temporary basis under the control of the regulating devices

3.11

maximum incidental pressure

MIP

maximum pressure generated for example by surges or failure of pressure control equipment and limited by the activation of overpressure protection devices

3.12

pipeline operator

private or public organization authorized to design, construct and/or operate and maintain the gas supply system

3.13

minimum required strength

MRS θ, t

value of σlpl for the pipe material, in megapascals, calculated using ISO 9080 for a specific design temperature θ and lifetime t and then categorized in accordance with Table 3

Note 1 to entry: At 20 °C and 50 years, MRS θ, t = MRS.

3.14

overall service (design) coefficient

C

overall coefficient, with a value greater than 1,0, which takes into consideration service conditions as well as properties of the components of a piping system other than those represented in the lower prediction limit (3.15)

3.15

lower prediction limit

σlpl

quantity, expressed in megapascals, which can be considered as a property of the material and which represents the 97,5 % lower prediction limit of the long-term hydrostatic strength at a temperature of 20 °C and a time of 50 years in water

3.16

heat-fusion fitting

fitting designed to connect PE-X pipes to form an assembly for subsequent jointing by heat fusion and the creation of an integral pipe-to-fitting connection

3.17

operating-temperature range

assumed range of temperatures experienced by a PE-X pipeline at the intended service location, for use in the process of designing the pipeline for operation at MOP

3.18

minimum operating temperature

Tmin

minimum operating temperature (above and/or below ground) expected during the service life of the pipeline

3.19

maximum operating temperature

Tmax

maximum operating temperature (above and/or below ground) expected during the service life of the pipeline

3.20

design temperature

θ

temperature used to determine MRS θ, t

Bibliography

1ISO 16241, Notch tensile test to measure the resistance to slow crack growth of polyethylene materials for pipe and fitting products (PENT)
2ISO 16770, Plastics — Determination of environmental stress cracking (ESC) of polyethylene — Full-notch creep test (FNCT)