この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この国際規格の目的のために、ISO 2079, ISO 2080, ISO 10308, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
腐食生成物
蒸気試験曝露後にコーティング表面から突き出ているか、コーティング表面に付着している細孔から発生する反応生成物。
3.2
重要な表面
ISO 2064:1996, 3.1 を参照
注記1試験する部品の重要な表面または測定領域が部品の図面上に示されているか、または適切にマークされたサンプルの提供によって示されていることが不可欠です。
3.3
測定面積
ISO 2064:1996, 3.2 を参照
3.4
金属コーティング
基板に適用される電着、クラッディング、またはその他の金属層
注記 1:コーティングは、単一の金属層または金属層の組み合わせを含むことができます。
3.5
気孔率
コーティングに不連続性、亀裂、または穴があり、下にある別の金属が露出している
3.6
アンダープレート
基板と最上層または複数の層の間の金属コーティング層
注記 1:アンダープレートの厚さは通常 0.8 μm を超えます。
参考文献
| [1] | Noble, IJ, O strow 、BDおよび Thompson, DW, 金鉱床の気孔率試験。メッキ、1965, 52, 1001 |
| [2] | Krumbein 、SJ, 接触めっきの多孔性試験。 Proceedings, Connectors and Interconnection Technology Symposium 、1987 年 10 月、p. 47 |
| [3] | Holden, CA and Luik, R., 薄くて選択的にめっきされた金の見かけの多孔性に影響を与える重要な硝酸蒸気試験パラメータ。メッキ、1982年、69（5月）、 110 |
| [4] | Krumbein 、SJおよびHolden, CA Jr.、金属コーティングの多孔性試験。中:ハーディング、WB およびディバーリ、GA 編。金属および無機コーティングの試験。 ASTM STP No. 947. ペンシルバニア州フィラデルフィア、米国材料試験協会、1987 年、p. 193 |
| [5] | Sharma 、SP, Thomas 、JHおよびBまたは、FE, 穏やかな加速腐食試験の開発。 Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．社会、 1978, 125 、 2002年 |
| [6] | Tomashov 、NO, 金属の腐食と保護の理論。ニューヨーク、ニューヨーク、マクミラン、1966年。 |
| [7] | Guttman , H. and Serada , PJ,大気中の金属腐食. ASTM STP No. 435. ペンシルバニア州フィラデルフィア、米国材料試験協会、1967 年、326 ～ 359 ページ。 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 2079, ISO 2080, ISO 10308 and the following apply.
3.1
corrosion products
those reaction products emanating from the pores that protrude from, or are otherwise attached to, the coating surface after a vapour test exposure
3.2
significant surface
see ISO 2064:1996, 3.1
Note 1 to entry: It is essential that the significant surfaces or measuring areas of the part to be tested are indicated on the drawing of the part or by provision of suitably marked samples.
3.3
measuring area
see ISO 2064:1996, 3.2
3.4
metallic coatings
electrodeposits, claddings, or other metallic layers applied to the substrate
Note 1 to entry: The coating can comprise a single metallic layer or a combination of metallic layers.
3.5
porosity
presence of any discontinuity, crack, or hole in the coating that exposes a different underlying metal
3.6
underplate
metallic coating layer between the substrate and the topmost layer or layers
Note 1 to entry: The thickness of an underplate is usually greater than 0,8 μm.
Bibliography
| [1] | Noble, I.J., Ostrow, B.D. and Thompson, D.W., Porosity testing of gold deposits. Plating, 1965, 52, p. 1001. |
| [2] | Krumbein, S.J., Porosity testing of contact platings. Proceedings, Connectors and Interconnection Technology Symposium, October 1987, p. 47. |
| [3] | Holden, C.A. and Luik, R., Critical nitric acid vapor test parameters affecting the apparent porosity of thin and selectively plated gold. Plating, 1982, 69 (May), p. 110. |
| [4] | Krumbein, S.J. and Holden, C.A. Jr., Porosity testing of metallic coatings. In: Harding, W.B. and di Bari, G.A. eds. Testing of metallic and inorganic coating. ASTM STP No. 947. Philadelphia, PA, American Society for Testing and Materials, 1987, p. 193. |
| [5] | Sharma, S.P., Thomas, J.H. and Boder, F.E., Development of a gentle accelerated corrosion test. J. Electrochem. Soc., 1978, 125 , p. 2002. |
| [6] | Tomashov, N.O., Theory of corrosion and protection of metals. New York, NY, MacMillan, 1966. |
| [7] | Guttman, H. and Serada, P.J., Metal corrosion in the atmosphere. ASTM STP No. 435. Philadelphia, PA, American Society for Testing and Materials, 1967, pp. 326-359. |