※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この欧州規格の目的のために、EN 657 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
コーティング構造
溶射コーティングはラメラで構成されています。材料 (補助材料)、材料の種類、スプレー パラメータなどのプロセスに依存する要因が、コーティング構造に影響を与えます。ラメラのタイプとサイズ、構造、亀裂、セグメンテーション、および同様の機能を区別する必要があります
3.2
割れ目
コーティング構造の分離、または噴霧された粒子同士の分離、または粒子内での分離
注記 1:それらは、マクロまたはマイクロクラックとして、または混合して基板表面に垂直および/または平行に発生します。
3.3
フレーキング
外部負荷 (熱および/または機械的) または内部負荷 (溶射プロセスからの内部応力) に起因する不十分な結合により、コーティングから剥がれた領域。
3.4
同じまたは異なる材料の包含
溶融しなかった、またはコーティング表面に接触する前に固化した粒子。
注記 1:これは、ブラスト材料の混入物、ノズル/電極の焼損、異物の粉末粒子または粉塵の混入物である可能性もあります。
3.5
微細構造
単一成分および/または材料タイプの 2 成分溶射コーティングの断面の結晶構造。顕微鏡下で観察する際に、研削、研磨、エッチングによって可視化されます。
3.6
ノード
水膨れ
コーティングの高さの局所的な増加
注記 1:それらは、キャビティを覆うこと、未溶融または凝集したスプレー粒子、おそらくスプレー作用によってノズルから除去された破片と混合することによって引き起こされる可能性があります。結節またはブリスターは、一般に、隣接するコーティングとひどく結合している。
3.7
酸化物
非酸化物スプレー粒子。飛行中に、所望するかどうかにかかわらず、大気との接触により酸素と反応して酸化物を形成する
注記 1:このような酸化物は、線条および/または偏析の形で現れることが多い。
3.8
ピーリング
外部負荷 (熱的および/または機械的) または内部負荷 (溶射プロセスからの内部応力) の結果、接着が不十分なために母材から剥がれたコーティング。
3.9
細孔
使用されるプロセスによって引き起こされる、溶射されたコーティング内のさまざまな形状とサイズの空洞
3 Terms and definitions
For the purposes of this European Standard, the terms and definitions given in EN 657 and the following apply.
3.1
coating structure
sprayed coating is built up of lamellae. Process dependent factors such as materials (auxiliary materials), type of material and spray parameters affect the coating structure. The lamella type and size, structure, cracks, segmentation and similar features have to be differentiated
3.2
crack
parting of the coating structure or separation of the sprayed particles from one another, or within a particle
Note 1 to entry: They occur vertical and/or parallel to the substrate surface as macro- or microcracks, or mixed.
3.3
flaking
area detached from the coating due to insufficient cohesion resulting from external loads (thermal and/or mechanical) or internal loads (internal stresses from the spraying process)
3.4
inclusion of the same or different material
particle which did not melt, or which solidified before contacting the coating surface
Note 1 to entry: This can also be inclusions of blasting materials, nozzle/electrode burn-off, foreign powder particles or dust inclusions.
3.5
microstructure
crystal structure of single-component and/or material type two-component sprayed coatings in cross section, made visible by grinding, polishing, etching when viewing under the microscope
3.6
nodule
blister
local increase in height of the coating
Note 1 to entry: They can be caused by covering over a cavity, unmelted or agglomerated spray particles, possibly mixed with debris removed from the nozzle by the spray action. The nodules or blisters are generally badly joined to the adjacent coating.
3.7
oxide
non-oxide spray particle, which in flight, whether desired or not, has reacted with oxygen due to contact with the atmosphere forming oxides
Note 1 to entry: Such oxides frequently appear in the form of striations and/or segregates.
3.8
peeling
coating detached from the base material due to insufficient adhesion, resulting from external loads (thermal and/or mechanical) or internal loads (internal stresses from the spraying process)
3.9
pore
cavities of varying shapes and sizes within the sprayed coating, caused by the process used