この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
1 スコープ
この文書は要件を指定し、回転する単一工具および工具システムの許容される静的および動的残留アンバランスの計算を提供します。これは、回転速度によって引き起こされるアンバランスに関連した遠心力がスピンドルベアリングに悪影響を与えず、アンバランスに関連した加工プロセス、工具寿命、およびワークピースの品質の低下を防ぐというガイドラインに基づいています。
注 1この文書でカバーされる工具および工具システムは、たとえば、ISO 12164-1 および ISO 12164-2 に準拠した中空テーパー インターフェース (HSK)、ISO 26622 シリーズの多角形テーパーに準拠したボール トラック システムを備えたモジュラー テーパー インターフェースを備えたものです。 ISO 26623 シリーズに準拠したインターフェイス、ISO 7388-1, ISO 7388-2, ISO 9270-1, および ISO 9270-2 に準拠したテーパー 7/24 は、それぞれの動作速度に関連します。
モジュール式ツール システムは、この文書のもう 1 つの重要かつ複雑な問題です。これらのコンポーネントと組み立てられたツール システムのバランスをとるための計算とプロセスの説明が含まれています。
この文書では、工具シャンクのクランプずれの可能性と、それがバランス手順に及ぼす影響に重点を置いています。これらの位置ずれは、工具または工具システムと工作機械スピンドルの間（たとえば、工具交換のたびに）だけでなく、組み立て中のモジュラー工具システム内でも発生する可能性があります。
注 2不利なプロセスまたはシステム条件 (例: 特定の回転速度によって生成される機械構造の部分共振)、または設計および機械関連の技術的条件 (例: 軸の突出長さ、狭いスペース条件、振動の影響を受けやすい装置、クランプ装置および工具)設計）、振動負荷とバランス要件の増加につながる可能性があります。これは機械と工具スピンドル システムの個々の相互作用に依存するため、標準でカバーすることはできません。個々のケースでは、この文書の推奨制限値からの逸脱が必要となる場合があります。
注 3シャンクインターフェースの摩耗により、クランプ状況が変化し、振れやバランス状態が悪化する可能性があります。これらのエラーは、標準で具体的に対処することはできません。
1 Scope
This document specifies requirements and provides calculations for the permissible static and dynamic residual unbalances of rotating single tools and tool systems. It is based on the guideline that unbalance related centrifugal forces induced by the rotational speed do not harm the spindle bearings, as well as prevent unbalance related impairments of machining processes, tool life and work piece quality.
NOTE 1 Tools and tool systems covered by this document are, for example, those with hollow taper interfaces (HSK) according to ISO 12164-1 and ISO 12164-2, modular taper interface with ball track system according to the ISO 26622 series polygonal taper interface according to the ISO 26623 series, taper 7/24 according to ISO 7388-1, ISO 7388-2, ISO 9270-1 and ISO 9270-2 related to their individual operating speed.
Modular tool systems are another important and complex issue of this document. Calculations and process descriptions for balancing these components and the assembled tool systems are included.
This document is putting an important focus on the possible clamping dislocations of tool shanks and their effects on the balancing procedure. These dislocations can occur between a tool or a tool system and the machine tool spindle (e.g. with every tool change), as well as within a modular tool system during its assembly.
NOTE 2 Unfavourable process or system conditions (e.g. partial resonances of the machine structure generated by particular rotational speeds) or design and machine-related technical conditions (e.g. the projecting length of the axes, narrow space conditions, vibration susceptible devices, clamping devices and tool design) may lead to increased vibration loads and balancing requirements. This is dependent on the individual interaction of the machine and the tool spindle system and cannot be covered by a standard. A deviation from the recommended limit values of this document can be required in individual cases.
NOTE 3 Wear of the shank interfaces may lead to possible variations of the clamping situation and thus to worse run-out and balancing conditions. These errors cannot be specifically addressed in a standard.