ISO 16110-1:2007 燃料処理技術を使用した水素発生器—パート1：安全性 | ページ 6

3.1

空気が豊富な状態

燃料と空気の混合物。空気含有量が化学量論的混合気よりも多いもの

注記 1:空気が豊富な条件は、完全な燃料反応が意図されている場合 (火炎バーナーなど) に使用されます。

3.2

エアリッチシステム

空気が豊富な条件を使用するシステム

3.3

周囲温度

デバイス、機器または設備の周囲の媒体の温度

3.4

自動点火

ガス、蒸気、霧、粉塵、スプレーの混合物が外部発火源なしに自然発火する現象

[出典:ISO/TR 15916:2004]

3.5

自動発火温度

自然発火が起こる最低温度

[出典:ISO/TR 15916:2004]

3.6

自動熱改質

部分酸化と水蒸気改質の組み合わせ

3.7

バーナー制御システム

燃料バーナーの動作を監視するシステム。プログラミング ユニットと火炎検出器で構成され、点火源および/または点火装置が含まれる場合があります。

3.8

戸棚

特定の環境や気候条件、人や家畜による偶発的接触から水素発生器を保護し、危険な部品や材料との偶発的な接触からも人や家畜を保護する、水素発生器を含む可能性のある剛構造。

3.9

接触部分酸化

触媒上での少量の空気による炭化水素の水素への発熱変換

3.10

可燃性のガス、液体、または蒸気

空気または酸素と混合すると、点火時に火炎を発火源から遠ざけることができる気体、液体、または蒸気。

3.11

コマーシャル

店舗、ホテル、オフィスビル、教育機関、補給所等の非製造事業施設における一般人による水素発生装置の使用に関するもの

3.12

隠された場所

建物構造の永久部分または仕上げ面を損傷することなくアクセスできない場所

注記 1:簡単に取り外し可能なパネルまたはドアの上、下、または後ろのスペースは、隠蔽されているとはみなされません。

3.13

適合性評価

製品、プロセス、システム、人、または身体に関する指定された要件が満たされていることを証明すること

注記 1: 適合性評価の対象には、試験、検査、認証、適合性評価機関の認定など、ISO/IEC 17000 で定義された活動が含まれます。

3.14

重大な故障モード

ソフトウェアまたはハードウェア項目の障害モード。これにより、許容できない損害のリスクが生じる可能性があります。

3.15

最大許容圧力

機器が設計される最大圧力

3.16

設計温度

圧力がかかるコンポーネントの設計に適用される温度値

3.17

直接点火

パイロットを使わずにメインバーナーに直接点火する方式

3.18

爆発限界

安定した爆発が起こるための、空気または酸素中のガス、蒸気、ミスト、スプレー、粉塵の最大および最小濃度

注記 1:制限は、環境の大きさと形状、燃料の濃度、および点火が起こる手段によって制御されます。

注記 2: 「爆発限界」と「可燃限界」という用語は同等のものとして広く使用されていますが、実際には同じではありません。爆発限界と可燃限界が大きく異なる唯一の物質は水素です。

[出典:ISO/TR 15916:2004]

3.19

爆発性雰囲気

大気条件下で、ガス、蒸気、霧、または粉塵の形態の可燃性物質と空気との混合物で、点火後に未消費の混合物全体に燃焼が広がるもの

[出典:IEC 60079-10:2002]

3.20

爆発性ガス雰囲気

大気条件下での、ガスまたは蒸気の形態の可燃性物質と空気との混合物。発火後、未消費の混合物全体に燃焼が広がります。

注記 1:爆発上限 (UEL) を超える濃度を有する混合物は爆発性ガス雰囲気ではありませんが、容易に爆発性ガス雰囲気になる可能性があるため、地域分類の目的で特定の場合には爆発性ガス雰囲気として考慮することが推奨されます。爆発性ガス雰囲気。

[出典:IEC 60079-10:2002]

3.21

工場出荷時に適合したユニット

互いに対応して連携して機能するように工場で設計され、保管および輸送のために個別に梱包され、使用時に一緒に組み立てられるように設計されたシステムコンポーネント

3.22

フィッシャー・トロプシュ液体

フィッシャー・トロプシュ合成に基づく技術によって得られる液体

注記 1:気体から液体へ (GTL)、メタノールからガソリンへ (MTG)、メタノールからオレフィンへ (MTO)、メタノールからプロピレンへ (MTP)、メタノールからオレフィンからガソリンへ蒸留物（MOGD）、ジメチルエーテル（DME）プロセスなど

3.23

火炎探知機

炎の有無を示す信号を提供する装置

注記 1: 火炎検出器には火炎センサーが含まれており、信号伝送用の増幅器とリレーが含まれる場合もあります。増幅器とリレーは、検出器のハウジングに埋め込むか、プログラミングユニットと組み合わせることができます。

3.24

炎センサー

炎の存在を検出する火炎検出器の主要な装置

注記 1:光学センサーおよび火炎電極 (火炎棒)

3.25

失火時のロックアウト時間

炎の不在を示す信号とロックアウトの間の時間

3.26

可燃限界

可燃性混合物が発火して火炎が伝播する空気中の燃料の蒸気またはガス濃度の下限 (LFL) および上限 (UFL)

注記 1:これらの限界は、温度、圧力、希釈剤および点火エネルギーの関数です。

注記 2:これらの制限は、通常、パーセント (体積分率) として表されます。

[出典:ISO/TR 15916:2004]

3.27

フラッシュバック

混合チャンバーまたはさらに上流への炎の後退

3.28

フレーム.フレーム

恒久的（溶接、リベット留め）またはネジ式接合によって一緒に保持された構造部材のアセンブリ。水素発生器本体とその機器およびコンポーネントを運び、位置の正確さ、サポートの強度と剛性を提供します。

3.29

燃料処理システム

入力燃料を、事前に指定された組成および条件の水素に富む流れに変換する一連の触媒または化学反応器

3.30

燃料が豊富な状態

燃料と空気の混合物。燃料含有量が化学量論的混合気よりも多い。

注記 1:燃料が豊富な条件は、完全な空気反応が意図されている場合に使用されます (例えば、接触部分酸化、優先酸化、または自動熱反応器など)

3.31

燃料リッチシステム

燃料が豊富な条件下で動作するシステム

3.32

危害

身体的傷害、健康への損害、財産または環境への損害

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.33

危険

潜在的な危害源

注記 1: 危険という用語は、その起源または予想される危害の性質を定義するために修飾することができます (例: 感電の危険、圧壊の危険、切断の危険、有毒の危険、火災の危険、溺死の危険)

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.34

危険区域

装置の建設、設置、使用に特別な注意が必要な量の爆発性ガス雰囲気が存在する、または存在すると予想されるエリア

[出典:IEC 60079-10:2002]

3.35

危険な状況

人、財産、環境が 1 つ以上の危険にさらされる状況

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.36

点火作動期間

主ガス弁に通電してから点火手段を停止するまでの時間

3.37

事件

必ずではないが、害をもたらす可能性がある出来事または一連の出来事

3.38

工業用

化学工場や鉱山など、管理された製造または加工環境における有資格かつ経験豊富な担当者による水素発生装置の使用に関するもの

3.39

投入燃料

反応物または入力エネルギーとして水素発生装置に供給される化学物質。通常は天然ガス、他の炭化水素、アルコール、または他の有機化合物で構成されます。

3.40

断続的なパイロット

機器の動作が要求されたときに自動的に点火され、メイン バーナーの各動作期間中継続的に点火され、各メイン バーナーの動作サイクルが完了すると自動的に消火されるパイロット。

3.41

中断されたパイロット

メインバーナーに燃料が入る前に自動的に点火され、メインの炎が確立されると自動的に消えるパイロット

3.42

軽工業用

限られた専用制御を備えた製造環境（例: コンピューターや電子機器の製造施設）における、限られた資格と経験を持つ担当者による水素発生器の使用に関するもの

3.43

ガスを制限する

機器が設計されたガスの特性の極端な変動を表すテストガス

3.44

ロックアウト

システムが揮発性または不揮発性のロックアウトになる安全シャットダウン

3.45

爆発限界の下限

LEL

空気中の可燃性ガスまたは蒸気の濃度であり、それ以下のガス雰囲気では爆発性がありません。

3.46

メインフレーム期間確立

メイン燃料流手段に通電する信号とメインバーナー炎の存在を示す信号との間の時間

3.47

換気

ファンなどの人工吸引手段による空気の移動と新鮮な空気との置換であり、一般的な領域に適用されます。

3.48

非危険区域

爆発性ガス雰囲気が大量に存在すると予想されず、装置の建設、設置、使用に特別な注意が必要なエリア

3.49

不揮発性ロックアウト

システムの安全なシャットダウン状態。再起動はシステムを手動でリセットすることによってのみ実行でき、他の手段では実行できません。

3.50

通常動作

機器が設計パラメータ内で動作しているときの状況

注記 1:可燃性物質の少量の放出は、通常の動作の一部である可能性があります。たとえば、ポンプで送られる流体による湿潤に依存するシールからの放出は、軽微な放出とみなされます。

注記 2:緊急の修理または停止を必要とする故障 (ポンプシール、フランジガスケットの破損、または事故による流出など) は、通常の動作の一部とは見なされず、致命的ともみなされません。

注記 3: 通常の動作には、起動条件とシャットダウン条件が含まれます。

3.51

動作モード

システムの機能に関する事前設定された条件

3.52

パッケージ化されたユニット

工場で事前に組み立てられ、1 つのスキッドまたはキャビネットで連携して動作するように設計されたシステム コンポーネントを含むスキッドまたはキャビネット

3.53

寛容な

シーケンスが次のフェーズに進む前に満たさなければならない論理シーケンス内の条件

3.54

パイロット

メインバーナーに点火するために使用される、メインフレームより小さい炎。

3.55

圧力勾配モニター

設計によるフェールセーフの装置で、必要where 熱交換流体が混合するのを防ぐために熱交換器に設置され、流体間の正の圧力勾配が事前に定義された最小圧力閾値未満の場合に熱交換器を隔離することによって動作します。

注記 1:圧力勾配モニターは、他の流体が有毒な熱伝達流体などの汚染物質である場合に、飲料水の品質を保護するために使用できます。

3.56

パージ時間

燃焼ゾーンおよび煙道から残留する空気/燃料混合物または燃焼生成物を追い出すために空気が導入される期間

3.57

自然発火性物質

空気に触れると自然発火する可能性のある物質

[出典:ISO 13943]

3.58

反応失敗ロックアウト時間

反応異常検出の瞬間から、空気リッチ運転の場合は燃料供給の自動停止、または燃料リッチ運転の場合はすべての反応物質の供給の自動停止までの時間

3.59

反応開始失敗時間

反応開始の失敗の認識と、空気リッチ運転の場合、または燃料リッチ運転の場合、すべての反応物の供給の燃料供給が自動的に遮断されるまでの時間

3.60

リサイクル時間

火炎の消失後の燃料流手段への通電を停止する信号と、新たな始動手順を開始する信号との間の時間

3.61

リサイクル

水素発生器の始動が失敗した後、完全な始動試行を繰り返すプロセス

3.62

参考条件

温度 15 °C, 絶対圧力 101.325 kPa に再計算したときのガスの測定体積について任意に選択した条件

3.63

参照ガス

対応する通常の圧力で供給された場合に、機器が通常の状態で動作するテストガス

3.64

治世

火炎信号の喪失後、燃料流手段を中断することなく点火装置に再通電するプロセス。

3.65

居住の

一般家庭における一般人による水素発生装置の使用に関するもの

3.66

反応時間

水素発生器が定義された状態から別の状態に移行するのに必要な時間

3.67

危険

危害が発生する確率とその危害の重大度の組み合わせ

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.68

リスク分析

入手可能な情報を体系的に使用して危険を特定し、リスクを推定する

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.69

リスクアセスメント

リスク分析とリスク評価からなるプロセス全体

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.70

リスク評価

許容可能なリスクが達成されているかどうかを判断するためのリスク分析に基づく手順

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.71

保護する

技術プロセスの監視に基づいて、人員、プラント、製品、または環境に危険を及ぼすプロセス条件を回避することを目的とした制御システムの動作手順

3.72

安全性と信頼性の分析

製品/プロセスの潜在的な障害とその障害の影響を認識および評価し、発生する潜在的な障害による危害のリスクを排除または軽減できるアクションを特定することを目的とした、文書化された体系的な一連の活動。

3.73

安全シャットダウン

保護装置の応答または制御システムの故障の検出直後に実行され、ガス遮断弁および点火装置の端子を非活動化することによってシステムの動作を停止するプロセス。

3.74

自己完結型ユニット

それ自体で完全で独立したユニット

3.75

重大度

特定の危険によって引き起こされる可能性のある最悪の事故の定性的尺度

3.76

開始位置

システムがロックアウト状態になく、まだ開始信号を受信して​​いないが、必要に応じて起動シーケンスを続行できることを示す位置

3.77

水蒸気改質

通常は触媒を介してエネルギーを投入して、炭化水素を水に変換して水素を生成する

3.78

テストガス

可燃性ガスを使用する機器の動作特性の検証を目的としたガス

3.79

許容できるリスク

現在の社会の価値観に基づいて、特定の文脈で許容されるリスク

[出典:ISO/IEC Guide 51]

3.80

遷移

水素発生装置がある動作モードから別の動作モードに切り替わるプロセス

3.81

爆発上限

UEL

空気中の可燃性ガスまたは蒸気の濃度であり、それ以上のガス雰囲気は爆発性ではありません。

3.82

揮発性ロックアウト

システムの安全シャットダウン状態。再起動は、システムを手動でリセットするか、主電源を遮断してその後復旧することによってのみ実行できます。

3.83

水処理システム

水素発生装置内で使用するために、回収または追加された水を処理および精製するシステム

3.1

air-rich condition

mixtures of fuel and air, in which the air content is greater than that of a stoichiometric mixture

Note 1 to entry: Air-rich conditions are used when complete fuel reaction is intended (e.g. in flame burners).

3.2

air-rich system

system using air-rich conditions

3.3

ambient temperature

temperature of the medium surrounding a device, item of equipment or installation

3.4

auto-ignition

phenomenon in which a mixture of gases, vapours, mists, dusts or sprays ignites spontaneously with no external ignition source

[SOURCE:ISO/TR 15916:2004]

3.5

auto-ignition temperature

lowest temperature at which auto-ignition occurs

[SOURCE:ISO/TR 15916:2004]

3.6

auto-thermal reforming

coupling of partial oxidation and steam reforming

3.7

burner control system

system that monitors the operation of fuel burners, which is comprised of a programming unit and a flame detector, and which may include an ignition source and/or ignition device

3.8

cabinet

rigid structure that may contain the hydrogen generator that protects it against specific environmental and climatic conditions and incidental contact by people and livestock and that may also provide protection to people and livestock against incidental contact with hazardous parts or materials

3.9

catalytic partial oxidation

exothermic conversion of a hydrocarbon with a small quantity of air into hydrogen over a catalyst

3.10

combustible gas, liquid or vapour

gas, liquid or vapour which, when mixed with air or oxygen, is capable of propagating flame away from the source of ignition when ignited

3.11

commercial

relating to the use of hydrogen generators by laymen in non-manufacturing business facilities such as stores, hotels, office buildings, educational institutes and refilling stations

3.12

concealed location

location that cannot be accessed without damaging permanent parts of a building structure or a finish surface

Note 1 to entry: Spaces above, below or behind readily removable panels or doors are not considered as concealed.

3.13

conformity assessment

demonstration that specified requirements relating to a product, process, system, person or body are fulfilled

Note 1 to entry: The subject of conformity assessment includes activities defined in ISO/IEC 17000, such as testing, inspection and certification, as well as the accreditation of conformity assessment bodies.

3.14

critical failure mode

failure mode of a software or hardware item, which can result in unacceptable risk of harm

3.15

maximum allowable pressure

maximum pressure for which equipment is designed

3.16

design temperature

temperature value applied to the design of pressure-containing components

3.17

direct ignition

ignition which is applied directly to the main burner without the use of a pilot

3.18

explosion limits

maximum and minimum concentrations of a gas, vapour, mist, spray or dust, in air or oxygen, for stable detonation to occur

Note 1 to entry: The limits are controlled by the size and geometry of the environment, the concentration of the fuel, as well as the means by which ignition occurs.

Note 2 to entry: The terms “explosive limit” and “flammable limit” are widely used as equivalent while in fact they are not identical. The only substance for which the explosive limit is significantly different from the flammable limit is hydrogen.

[SOURCE:ISO/TR 15916:2004]

3.19

explosive atmosphere

mixture with air, under atmospheric conditions, of flammable substances in the form of gas, vapour, mist or dust in which, after ignition, combustion spreads throughout the unconsumed mixture

[SOURCE:IEC 60079-10:2002]

3.20

explosive gas atmosphere

mixture with air, under atmospheric conditions, of flammable substances in the form of gas or vapour in which, after ignition, combustion spreads throughout the unconsumed mixture

Note 1 to entry: Although a mixture which has a concentration above the upper explosive limit (UEL) is not an explosive gas atmosphere, it can readily become so and, in certain cases for area classification purposes, it is advisable to consider it as an explosive gas atmosphere.

[SOURCE:IEC 60079-10:2002]

3.21

factory matched unit

system components engineered in a factory to correspond with each other and work together, separately packed for storage and transportation, and intended to be assembled together at the point of utilization

3.22

Fischer-Tropsch liquids

liquids derived through a technology based on the Fischer-Tropsch synthesis

Note 1 to entry: Gas-to-liquids (GTL), methanol-to-gasoline (MTG), methanol-to-olefins (MTO), methanol-to-propylene (MTP), methanol-to-olefins-to-gasoline and distillates (MOGD), dimethyl ether (DME) processes, etc.

3.23

flame detector

device that provides a signal indicating the presence or absence of flame

Note 1 to entry: A flame detector includes a flame sensor and may include an amplifier and a relay for signal transmission. The amplifier and the relay may be embedded in the detector’s housing or combined with a programming unit.

3.24

flame sensor

primary device in a flame detector, which detects the presence of flame

Note 1 to entry: Optical sensors and flame electrodes (flame rods).

3.25

flame failure lock-out time

period of time between the signal indicating an absence of flame and lock-out

3.26

flammability limit

lower (LFL) and upper (UFL) vapour or gas concentration of fuel in air within which a flammable mixture will ignite and propagate a flame

Note 1 to entry: These limits are functions of temperature, pressure, diluents and ignition energy.

Note 2 to entry: These limits are usually expressed as percent (volume fraction).

[SOURCE:ISO/TR 15916:2004]

3.27

flashback

recession of a flame into the mixing chamber or further upstream

3.28

frame

assembly of structural members held together through permanent (weldment, riveting) or screw-type joints, carrying the hydrogen generator body and its equipment and components, providing accuracy of location, strength and rigidity of support

3.29

fuel processing system

sequence of catalytic or chemical reactors that convert an input fuel to a hydrogen-rich stream of pre-specified composition and conditions

3.30

fuel-rich condition

mixture of fuel and air, in which the fuel content is greater than that of a stoichiometric mixture

Note 1 to entry: Fuel-rich conditions are used when complete air reaction is intended (e.g. in catalytic partial oxidation, preferential oxidation or auto-thermal reactors).

3.31

fuel-rich system

system operating under fuel-rich conditions

3.32

harm

physical injury or damage to the health, or damage to property or the environment

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.33

hazard

potential source of harm

Note 1 to entry: The term hazard can be qualified in order to define its origin or the nature of the expected harm (e.g. electric shock hazard, crushing hazard, cutting hazard, toxic hazard, fire hazard, drowning hazard).

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.34

hazardous area

area in which an explosive gas atmosphere is present, or may be expected to be present, in quantities such as to require special precautions for the construction, installation and use of apparatus

[SOURCE:IEC 60079-10:2002]

3.35

hazardous situation

circumstance in which people, property or the environment are exposed to one or more hazards

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.36

ignition activation period

period of time between energizing the main gas valve and deactivation of the ignition means

3.37

incident

event or chain of events that can, but does not necessarily, result in harm

3.38

industrial

relating to the use of hydrogen generators by qualified and experienced personnel in a controlled manufacturing or processing environment, e.g. a chemical plant or a mine

3.39

input fuel

chemical substance fed to the hydrogen generator as a reactant or as input energy, usually composed of natural gas, other hydrocarbons, alcohols or other organic compounds

3.40

intermittent pilot

pilot which is automatically ignited when an appliance is called on to operate, which remains continuously ignited during each period of main burner operation, and which is automatically extinguished when each main burner operating cycle is complete

3.41

interrupted pilot

pilot which is automatically ignited prior to the admission of fuel to the main burner and which is automatically extinguished when the main flame is established

3.42

light industrial

relating to the use of a hydrogen generator by personnel with limited qualification and experience in manufacturing environments with limited dedicated controls, e.g. computer and electronics manufacturing facilities

3.43

limit gases

test gases representative of the extreme variations in the characteristics of the gases for which appliances have been designed

3.44

lock-out

safety shutdown in which the system goes into a volatile or non-volatile lock-out

3.45

lower explosive limit

LEL

concentration of flammable gas or vapour in air below which the gas atmosphere is not explosive

3.46

main flame establishing period

the period of time between the signal to energize the main fuel flow means and the signal indicating presence of the main burner flame

3.47

ventilation

movement of air and its replacement with fresh air by artificial suction means, for example fans, and applied to a general area

3.48

non-hazardous area

area in which an explosive gas atmosphere is not expected to be present in quantities such as to require special precautions for the construction, installation and use of apparatus

3.49

non-volatile lock-out

safety shutdown condition of the system, such that a restart can only be accomplished by a manual reset of the system and by no other means

3.50

normal operation

situation when the equipment is operating within its design parameters

Note 1 to entry: Minor releases of flammable material may be part of normal operation. For example, releases from seals which rely on wetting by the fluid that is being pumped are considered to be minor releases.

Note 2 to entry: Failures (such as the breakdown of pump seals, flange gaskets or spillages caused by accidents) which involve urgent repair or shutdown are not considered to be part of normal operation nor are they considered to be catastrophic.

Note 3 to entry: Normal operation includes start-up and shutdown conditions.

3.51

operating mode

preset condition of functioning of the system

3.52

packaged unit

skid or cabinet containing system components pre-assembled in a factory and engineered to work together in one skid or cabinet

3.53

permissive

condition within a logic sequence that must be satisfied before the sequence is allowed to proceed to the next phase

3.54

pilot

flame, smaller than the main flame, which is utilized to ignite the main burner or burners

3.55

pressure gradient monitor

device, fail-safe by design, installed in a heat exchanger to prevent heat exchange fluids from mixing where necessary, and that operates by isolating the heat exchanger when the positive pressure gradient between the fluids is less than a minimum predefined pressure threshold

Note 1 to entry: A pressure gradient monitor can be used to protect the quality of potable water when the other fluid is a contaminant such as a toxic heat transfer fluid.

3.56

purge time

period during which air is introduced to displace any remaining air/fuel mixtures or products of combustion from the combustion zone and flue ways

3.57

pyrophoric material

material capable of igniting spontaneously when brought into contact with air

[SOURCE:ISO 13943]

3.58

reaction failure lock-out time

time between the moment of reaction failure detection and the automatic shut-off of the fuel supply for air-rich operation, or the automatic shut-off of the supply of all reactants for fuel-rich operations

3.59

reaction initiation failure time

time between the recognition of failure of reaction initiation and the automatic shut-off of the fuel supply for air rich operation, or for fuel-rich operation, of the supply of all reactants

3.60

recycle time

period of time between the signal to de-energize the fuel flow means following the loss of flame and the signal to begin a new start-up procedure

3.61

recycling

process by which, following an unsuccessful hydrogen generator start-up, repeated complete start-up trials are attempted

3.62

reference conditions

arbitrarily chosen conditions for measured volumes of gases when recalculated to a temperature of 15 °C and an absolute pressure of 101,325 kPa

3.63

reference gases

test gases on which appliances operate under normal conditions, when they are supplied at the corresponding normal pressure

3.64

reignition

process by which, following loss of the flame signal, the ignition device will be re-energized without interruption of the fuel flow means

3.65

residential

relating to the use of hydrogen generators by laymen in private households

3.66

response time

time required for a hydrogen generator to transfer from one defined state to another

3.67

risk

combination of the probability of harm and the severity of that harm

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.68

risk analysis

systematic use of available information to identify hazards and to estimate the risk

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.69

risk assessment

overall process comprising a risk analysis and a risk evaluation

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.70

risk evaluation

procedure based on the risk analysis to determine whether the tolerable risk has been achieved

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.71

safeguarding

procedure for actions of the controlling system based on monitoring the technical process and aimed at avoiding process conditions which would be hazardous to personnel, plant, product or environment

3.72

safety and reliability analysis

documented and systematic group of activities intended to recognize and evaluate the potential failure of a product/process and the effects of that failure, and to identify actions that could eliminate or reduce the risk of harm of the potential failure occurring

3.73

safety shutdown

process which is effected immediately following the response of a protection device or the detection of a fault in the control system and which puts the system out of operation by deactivating terminals for the gas shut-off valves and the ignition device

3.74

self contained unit

unit that is complete and independent in itself

3.75

severity

qualitative measure of the worst possible incident that could be caused by a specific hazard

3.76

start position

position which denotes that the system is not in the lock-out condition and has not yet received the start signal, but can proceed with the start-up sequence if required

3.77

steam reforming

conversion of a hydrocarbon with water for the generation of hydrogen with input of energy usually over a catalyst

3.78

test gases

gases intended for the verification of the operational characteristics of an appliance using combustible gases

3.79

tolerable risk

risk which is accepted in a given context based on the current values of society

[SOURCE:ISO/IEC Guide 51]

3.80

transition

process through which the hydrogen generator changes from one operating mode to another

3.81

upper explosive limit

UEL

concentration of flammable gas or vapour in air above which the gas atmosphere is not explosive

3.82

volatile lock-out

safety shutdown condition of the system, such that a restart can only be accomplished by either the manual reset of the system or an interruption of the main power and its subsequent restoration

3.83

water treatment system

system providing for treatment and purification of recovered or added water for use within the hydrogen generator