※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
キャリア
取り付けられたアイテムに動力と可動域を提供する移動式または固定式の機械
注記 1:移動機械は通常、掘削機、バックホー ローダー、スキッド ステア ローダー、またはコンパクト ローダーです。固定機械は、通常、台座ブーム システム、解体ロボットなどです。
3.2
添付ファイル
特定の使用のために キャリア（3.1） に取り付けることができるコンポーネントのアセンブリ
[出典:ISO 6746‑2:2003, 3.5, modified — 「ベースマシンおよび機器」という用語は「キャリア」に置き換えられました。]
3.3
油圧ブレーカ
コンクリート、岩石、レンガ、アスファルトなどを砕くために使用される衝撃油圧 アタッチメント (3.2) 。
3.3.1 アキュムレータ
3.3.1.1
油圧アキュムレータ
油圧システムが極端な要求に対処し、脈動を滑らかにすることを可能にする蓄圧タンク
3.3.1.2
ピストンアキュムレータ
エネルギー貯蔵チャンバー :ピストン(3.3.8) の上端が相互に突出し、ピストンの加速を補助するためにピストンの上面領域に貯蔵されたエネルギーを与える窒素で満たされたエネルギー貯蔵チャンバー。
3.3.2
後頭部
シリンダの上端を閉鎖し， ピストン（3.3.8） の上端が相互に突出する空間を有する装置。
3.3.3
ブラケット
側板
電源セル (3.3.7) をサポートするデバイス。これには、 キャリア (3.1) 取り付けアダプター (3.3.11) にボルトで固定するか、キャリアの取り付けフランジ穴に直接接続するための取り付け穴が含まれます。
3.3.4
道具
往復 ピストン（3.3.8） の衝撃エネルギーを材料に伝達する装置
3.3.5
フロントヘッド
工具（3.3.4） を案内し支持するためにシリンダーの下端に取り付けられる装置。
3.3.6
ハウジング
パワーセル（3.3.7） を四方から取り囲み，取り付け穴を有するか，又は 取り付けアダプタ（3.3.11） で キャリア（3.1） に接続される装置。
注記 1:ハウジングのタイプには、サイド マウント オープン、トップ マウント オープン、サイド マウント クローズ、トップ マウント クローズがあります。
注記2:開放または閉鎖への言及は、それぞれ、パワーセルが露出しているかどうかを指します。
3.3.7
パワーセル
ピストン（3.3.8） 、 ピストン制御弁（3.3.10） 、 フロントヘッド（3.3.5） および バックヘッド（3.3.2） を有する衝撃エネルギーを生成するアセンブリ
3.3.8
ピストン
往復運動により 工具（3.3.4） に衝撃を与えて衝撃力を発生させることにより、加圧流体と任意に窒素のエネルギーを伝達する装置。
3.3.9
スルーボルト
タイロッド
パワーセル（3.3.7） の部分を一緒に結ぶ装置。
3.3.10
ピストン制御弁
ピストン（3.3.8） の往復運動を制御する装置。
3.3.11
取付アダプター
油圧ブレーカ（3.3） をアダプタ型油圧ブレーカ用の キャリア（3.1） に接続する装置。
3.4 測定
3.4.1
キャリア操作質量
キャリヤーの質量 (3.1) は、オペレーター (75 kg)、満タンの燃料タンク、すべての流体システム (例: 油圧オイル、トランスミッション オイル、エンジン オイル、エンジン冷却液) のレベルで、メーカーが指定した最も一般的な構成でメーカーが指定し、該当する場合は、スプリンクラーの水タンクが半分満たされた状態で
[SOURCE:ISO 6016:2008, 3.2.1, 変更 — 「キャリア」という用語が定義されている用語に追加され、定義では、「ベース マシン」という用語が「キャリア」に置き換えられ、「ie」が置き換えられました「例えば」によって;省略された用語「OM」およびエントリの注記 1 および 2 は削除されました。]
3.4.2
ブレーカ操作質量
油圧ブレーカ（3.3） 、 取り付けアダプタ（3.3.11） 、取り付け金具（該当する場合）、 工具（3.3.4） を含むが、油圧ホース、油圧チューブ、および取り付けピンを除く総組立質量
3.4.3
ブレーカ質量
パワーセル（3.3.7） と ブラケット（3.3.3） または ハウジング（3.3.6） を含む 油圧ブレーカ（3.3） の質量。ただし、 ツール（3.3.4） 、油圧ホース、 取り付けアダプタ（ 3.3.11) 、取り付け金具と取り付けピン
3.5 労働条件
3.5.1 作動油
3.5.1.1
流量
キャリア（3.1） から単位時間あたりに供給される作動油の量
3.5.1.2
流量範囲
油圧ブレーカ (3.3) の入口ポートで許容される上下の 流量 (3.5.1.1)
注記 1:製造元の仕様に従って、通常の動作条件下で決定されます。
3.5.1.3
作動油温度範囲
油圧ブレーカ (3.3) 入口ポートで許容される作動油温度の上限および下限
注記 1:製造元の仕様に従って、通常の動作条件下で決定されます。
3.5.2 油圧
3.5.2.1
使用圧力範囲
油圧ブレーカ (3.3) の入口ポートのできるだけ近くで測定した許容入口作動圧力
注記 1:製造元の仕様に従って、通常の動作条件下で決定されます。
3.5.2.2
最大許容逆流背圧
油圧ブレーカ (3.3) の出口ポートのできるだけ近くで測定した最大許容油圧出口圧力
注記 1:製造元の仕様に従って、通常の動作条件下で決定されます。
3.6 寸法
3.6.1
全体の長さ
L_
パワーセル（3.3.7） に格納されたときの ツール（3.3.4） の先端から 油圧ブレーカ（3.3） の上部までの距離。 ブラケット（3.3.3） または ハウジング（3.3.6） を含むが含まない 取り付けアダプター (3.3.11)
注記 1:図 1 を参照。
3.6.2
工具なしの全長
L_
ツール（3.3.4） を除く 全長（3.6.1 ）
注記 1:図 1 を参照。
3.6.3
全体の幅
油圧ブレーカ（3.3） の最大幅。 ブラケット（3.3.3） または ハウジング（3.3.6） と取り付け金具を含むが、 取り付けアダプタ（3.3.1.1） は含まない
注記 1:全体の幅は、デザインによって上部と下部で異なる場合があります。
3.6.3.1
全幅、トップ
W1
油圧ブレーカ（3.3） の上部付近の 全幅（3.6.3 ）。
注記 1:図 1 を参照。
3.6.3.2
全幅、下
W2
油圧ブレーカ（3.3） の底部付近の 全幅（3.6.3 ）。
注記 1:図 1 を参照。
3.6.4
パワーセルの長さ
L_
ブラケット (3.3.3) または ハウジング (3.3.6) と ツール (3.3.4) を含まない長さ
注記 1:図 1 を参照。
3.6.5
パワーセル幅
ブラケット (3.3.3) または ハウジング (3.3.6) および ツール (3.3.4) を含まない幅
注記 1:電源セルの幅は、設計に応じて上部と下部で異なる場合があります。
3.6.5.1
パワーセル幅、上
W_
パワー セル（3.3.7） の上部付近の パワーセル幅（3.6.5 ）
注記 1:図 1 を参照。
3.6.5.2
パワーセル幅、下
W_
パワー セル（3.3.7） の上部付近の パワーセル幅（3.6.5 ）
注記 1:図 1 を参照。
3.6.6
工具の有効長
L_
接触圧力が加えられたときの 油圧ブレーカ（3.3） からの 工具（3.3.4） の露出長さ。
注記 1:図 1 を参照。
3.6.7
ツールの作業長さ
L_
工具を完全に伸ばしたときの 油圧ブレーカ（3.3） からの 工具（3.3.4） の露出長さ。
注記 1:図 1 を参照。
3.6.8
工具径
D
油圧ブレーカ（3.3） の外側にある 工具（3.3.4） の寸法。
注記 1:図 1 を参照。
3.6.9
シャンク径
図 1 油圧ブレーカの寸法 (3.3)
Key
| L_ | 全長 (3.6.1) | H | 全体の高さ |
| L_ | ツールなしの全長 (3.6.2) | W1 | 全幅、上部 (3.6.3.1) |
| L_ | 電源セルの長さ (3.6.4) | W2 | 全幅、底部 (3.6.3.2) |
| L_ | 工具の有効長 (3.6.6) | W_ | パワーセルの幅、上部 (3.6.5.1) |
| L_ | 工具の作業長 (3.6.7) | W4 | パワーセルの幅、下、(3.6.5.2) |
| D | 工具径 (3.6.8) |
注記ブラケットまたはハウジングの設計によっては、 L2とL3が同じ寸法になる場合があります。
参考文献
| [1] | ISO 6016:2008, 土工機械 — 機械全体、それらの機器およびコンポーネントの質量を測定する方法 |
| [2] | ISO 6165, 土工機械 — 基本タイプ — 識別および用語と定義 |
| [3] | ISO 6746-2:2003, 土工機械 — 寸法とコードの定義 — 2: 装備と付属品 |
| [4] | ISO 17066, 油圧工具 — 語彙 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
carrier
mobile or stationary machinery that provides power and a range of motion for the mounted item
Note 1 to entry: Mobile machinery is typically an excavator, backhoe loader, skid steer loader, or compact loader. Stationary machinery is typically a pedestal boom system, demolition robot, etc.
3.2
attachment
assembly of components that can be mounted onto the carrier (3.1) for specific use
[SOURCE:ISO 6746‑2:2003, 3.5, modified — The term “base machine and equipment” has been replaced with “carrier”.]
3.3
hydraulic breaker
percussive hydraulic attachment (3.2) used for breaking up concrete, rock, brickwork, asphalt, etc.
3.3.1 Accumulator
3.3.1.1
hydraulic accumulator
pressure storage reservoir that enables a hydraulic system to cope with extremes of demand and to smooth out pulsations
3.3.1.2
piston accumulator
energy storage chamber charged with nitrogen into which the upper end of the piston (3.3.8) reciprocally projects and which imparts stored energy onto the upper surface area of the piston to assist with piston acceleration
3.3.2
back head
device that closes the upper end of the cylinder and has a space into which the upper end of the piston (3.3.8) reciprocally projects
3.3.3
bracket
side plate
device that supports the power cell (3.3.7) which includes mounting holes to either bolt on to the carrier (3.1) mounting adapter (3.3.11) or to connect directly to the mounting flange holes on the carrier
3.3.4
tool
device that transmits the impact energy of the reciprocating piston (3.3.8) to the material to be broken
3.3.5
front head
device that attaches to the lower end of the cylinder to guide and support the tool (3.3.4)
3.3.6
housing
device that encloses the power cell (3.3.7) on all sides and has mounting holes or is connected to the carrier (3.1) with a mounting adapter (3.3.11)
Note 1 to entry: Types of housings can be side-mount open, top-mount open, side-mount closed, and top-mount closed.
Note 2 to entry: The reference to open or closed refers to whether the power cell is exposed or not, respectively.
3.3.7
power cell
assembly generating impact energy, having piston (3.3.8) , piston control valve (3.3.10) , front head (3.3.5) and back head (3.3.2)
3.3.8
piston
device that transfers the energy of pressurized fluid and optionally nitrogen by moving reciprocally to impact the tool (3.3.4) generating an impact force
3.3.9
through bolt
tie rod
device that ties the parts of the power cell (3.3.7) together
3.3.10
piston control valve
device that controls the reciprocating motion of the piston (3.3.8)
3.3.11
mounting adapter
device that connects the hydraulic breaker (3.3) to the carrier (3.1) for adapter-type hydraulic breakers
3.4 Masses
3.4.1
carrier operating mass
mass of the carrier (3.1) in its most usual configuration as specified by the manufacturer, with the operator (75 kg), full fuel tank and all fluid systems (e.g. hydraulic oil, transmission oil, engine oil, engine coolant) at the levels specified by the manufacturer and, when applicable, with sprinkler water tanks half full
[SOURCE:ISO 6016:2008, 3.2.1, modified — The term “carrier” has been added to the term being defined, and in the definition the term “base machine” has been replaced by “carrier” and “i.e.” replaced by “e.g.”; the abbreviated term"OM" and Notes 1 and 2 to entry have been removed.]
3.4.2
breaker operating mass
total assembled mass, including the hydraulic breaker (3.3) , mounting adapter (3.3.11) and mounting hardware, if applicable, and the tool (3.3.4) but excluding the hydraulic hose, the hydraulic tubing and mounting pins
3.4.3
breaker mass
mass of hydraulic breaker (3.3) including the power cell (3.3.7) and the bracket (3.3.3) or the housing (3.3.6) , but excluding the tool (3.3.4) , hydraulic hoses, the mounting adapter (3.3.11) , mounting hardware and mounting pins
3.5 Working condition
3.5.1 Hydraulic fluid
3.5.1.1
flow rate
volume of hydraulic fluid supplied from the carrier (3.1) per unit of time
3.5.1.2
flow rate range
permitted upper and lower flow rate (3.5.1.1) at the hydraulic breaker (3.3) inlet port
Note 1 to entry: Determined under normal operating conditions according to the manufacturer specifications.
3.5.1.3
hydraulic fluid temperature range
permitted upper and lower hydraulic fluid temperature limits at the hydraulic breaker (3.3) inlet port
Note 1 to entry: Determined under normal operating conditions according to the manufacturer specifications.
3.5.2 Hydraulic pressure
3.5.2.1
operating pressure range
permitted inlet operating pressure, measured as close to the hydraulic breaker (3.3) inlet port as possible
Note 1 to entry: Determined under normal operating conditions according to the manufacturer's specifications.
3.5.2.2
maximum allowed return flow back pressure
maximum permitted hydraulic outlet pressure, measured as close to the hydraulic breaker (3.3) outlet port as possible
Note 1 to entry: Determined under normal operating conditions according to the manufacturer's specifications.
3.6 Dimensions
3.6.1
overall length
L1
distance from the tool (3.3.4) tip when retracted into the power cell (3.3.7) to the top of the hydraulic breaker (3.3) including the bracket (3.3.3) or the housing (3.3.6) but not including the mounting adapter (3.3.11)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.2
overall length without tool
L2
overall length (3.6.1) excluding the tool (3.3.4)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.3
overall width
maximum width of the hydraulic breaker (3.3) including the bracket (3.3.3) or the housing (3.3.6) and mounting hardware, but not including the mounting adapter (3.3.1.1)
Note 1 to entry: The overall width can be different at the top and the bottom dependent upon the design.
3.6.3.1
overall width, top
W1
overall width (3.6.3) near the top of the hydraulic breaker (3.3)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.3.2
overall width, bottom
W2
overall width (3.6.3) near the bottom of the hydraulic breaker (3.3)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.4
power cell length
L3
length without the bracket (3.3.3) or the housing (3.3.6) and the tool (3.3.4)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.5
power cell width
width without the bracket (3.3.3) or the housing (3.3.6) and the tool (3.3.4)
Note 1 to entry: The power cell width can be different at the top and the bottom dependent upon the design.
3.6.5.1
power cell width, top
W3
power cell width (3.6.5) near the top of the power cell (3.3.7)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.5.2
power cell width, bottom
W4
power cell width (3.6.5) near the top of the power cell (3.3.7)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.6
effective length of tool
L4
exposed length of the tool (3.3.4) from the hydraulic breaker (3.3) when contact pressure is applied
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.7
working length of tool
L5
exposed length of the tool (3.3.4) from the hydraulic breaker (3.3) when the tool is fully extended
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.8
tool diameter
D
dimension of the tool (3.3.4) that is outside the hydraulic breaker (3.3)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.6.9
shank diameter
Figure 1—Dimensions of a hydraulic breaker (3.3)
Key
| L1 | overall length (3.6.1) | H | overall height |
| L2 | overall length without tool (3.6.2) | W1 | overall width, top (3.6.3.1) |
| L3 | power cell length (3.6.4) | W2 | overall width, bottom (3.6.3.2) |
| L4 | effective length of tool (3.6.6) | W3 | power cell width, top (3.6.5.1) |
| L5 | working length of tool (3.6.7) | W4 | power cell width, bottom, (3.6.5.2) |
| D | tool diameter (3.6.8) |
NOTE Depending on the design of the bracket or housing, L2 and L3 can be the same dimension.
Bibliography
| [1] | ISO 6016:2008, Earth-moving machinery — Methods of measuring the masses of whole machines, their equipment and components |
| [2] | ISO 6165, Earth-moving machinery — Basic types — Identification and terms and definitions |
| [3] | ISO 6746-2:2003, Earth-moving machinery — Definitions of dimensions and codes — 2: Equipment and attachments |
| [4] | ISO 17066, Hydraulic tools — Vocabulary |