ISO 16486-1:2020 ガス燃料供給用のプラスチック配管システム—溶融接合および機械的接合を備えた非可塑化ポリアミド(PA-U)配管システム—パート1:一般 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 472, ISO 1043-1, および ISO 16396-1 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1 幾何学的特性

3.1.1

呼び外径

dn

最小平均外径 (3.1.4) dem,minと同一である、構成部品の指定外径。

グレード 1 ~ エントリー: mm で表されます。

3.1.2

任意の点の外径

de

パイプの任意の点、または継手のスピゴット端の断面を通して測定した外径で、最も近い 0.1 mm に切り上げたもの

3.1.3

平均外径

demd

パイプの外周または継手のインロー端の測定長さを π (≈3.142) で割った値を 0.1 mm 単位で切り上げたもの

3.1.4

最小平均外径

d、分

所定の公称サイズについて規定された 平均外径(3.1.3) の最小値。

3.1.5

最大平均外径

d、最大

所定の公称サイズについて規定された 平均外径(3.1.3) の最大値。

3.1.6

呼び肉厚

en

最小肉厚eminに対応する肉厚 (mm)

3.1.7

任意の点での壁の厚さ

e

コンポーネントの周囲の任意の点で測定された壁の厚さを、最も近い 0.1 mm に切り上げます

3.1.8

任意の点での最小肉厚

e

指定された構成部品の周囲の 任意の点(3.1.7)における肉厚 の最小値。

3.1.9

標準寸法比

SDR

パイプの 公称外径 (3.1.1) dnと公称肉厚enの比。

3.2 材料

3.2.1

化合物

ベースポリマー (PA-U) と添加剤 (酸化防止剤、顔料、UV 安定剤など) の均一な混合物で、このドキュメントの要件に準拠したコンポーネントの処理と使用に必要な用量レベルである

3.2.2

再加工材料

同じ製造業者による再利用のために粉砕またはペレット化された、製造業者自身の製造 (化合物[3.2.1] およびパイプ、継手、またはバルブ) からの材料

3.3 材料特性

3.3.1

予測される静水圧強度の信頼限界の下限

σLPL_

温度θおよび時間tで予測される静水圧強度の 97.5% 信頼下限を表す、応力の次元を持つ量

注記1量はメガパスカル(MPa)で表す。

注記2温度θは摂氏で表され、時間tは年で表される。

3.3.2

最低限必要な強度

夫人

20℃、50年におけるσLPL (3.3.1)の値で、R10シリーズまたはR20シリーズの次に小さい値に切り捨て

注記 1: R10 シリーズは ISO 3 [5]に準拠し、R20 シリーズは ISO 497 [6]に準拠しています。

3.3.3

温度 θ と時間 t 必要強度の分類

CRS θ,t

温度θ 、時刻tにおけるσLPL (3.3.1)の値で、R10シリーズまたはR20シリーズの次に小さい値に切り捨てたもの

注記 1: 20 °C で 50 年における CRS θ,tは MRS (3.3.2) に等しい。

注記2温度θは摂氏で表され、時間tは年で表される。

注記 3: R10 シリーズは ISO 3 [5]に準拠し、R20 シリーズは ISO 497 [6]に準拠しています。

3.3.4

設計係数

C

1より大きい値の係数。下側信頼限界で表されるもの以外の配管システムの構成要素の特性だけでなく、使用条件も考慮に入れる

3.3.5

設計応力

σss

σs ,θ,t

MRS (3.3.2) または CRS θ,t (3.3.3) を 設計係数 (3.3.4) Cで割って得られる応力、すなわちσs = MRS/ Cまたはσ s,θ,t = CRS θ,t/ C

3.4 使用条件関連

3.4.1

気体燃料

温度 15 °C, 圧力 1 バール (0.1 MPa) で気体状態にある燃料

3.4.2

最高使用圧力

モップ

連続使用で許容される配管システム内のガスの最大有効圧力 (bar で表される)

注記 1: MOP は、配管システムのコンポーネントの物理的および機械的特性と、これらの特性に対するガスの影響を考慮に入れます。

参考文献

[1]ASTM F 1733, ポリアミド (PA) プラスチック パイプおよびチューブ用の突合せ熱融着ポリアミド (PA) プラスチック継手の標準仕様
[2]ASTM F 1973, ポリエチレン (PE) およびポリアミド 11 (PA 11) およびポリアミド 12 (PA 12) 燃料ガス分配システムの工場で組み立てられたアノードレス ライザーおよびトランジション フィッティングの標準仕様
[3]ASTM F 2145, ポリアミド 11 (PA 11) およびポリアミド 12 (PA 12) 外径制御されたポリアミド 11 およびポリアミド 12 パイプおよびチューブで使用するための機械的継手の標準仕様
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[5]ISO 3, 優先番号 — 一連の優先番号
[6]ISO 497, 一連の好ましい数値、および好ましい数値のより丸められた値を含む系列の選択に関するガイド
[7]ISO 11922-1, 流体搬送用熱可塑性パイプ - 寸法と公差 - Part 1: メートル法シリーズ
[8]PPI TR-3, 静水圧設計基準 (HDB)、静水圧設計応力 (HDS)、圧力設計基準 (PDB)、強度設計基準 (SDB)、最小必要強度 (MRS) 定格、および分類された必要強度を作成するためのポリシーと手順(CRS) 熱可塑性配管材料またはパイプ用
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[11]Scholten F., Wolters M., Technology K., PO Box 137, 7300 AC, Apeldoorn, the Netherlands, Advanced High Pressure Plastics and Composite Pipes によるメタン透過、Proceedings of the Plastics Pipes XIV Conference, ブダペスト、9 月 22 ~ 24 日2008年
[12]Scholten F.、Technology K.、PO Box 137, 7300 AC, アペルドールン、オランダ、ポリアミドおよび複合パイプによるメタンと水素の透過 - 候補高圧ガスパイプの比較、レポート GT/060157/Sch 2009
[13]Klopffer Marie-Hélène, Berne Philippe, Espuche Éliane, 水素と天然ガスの混合物を分配するための革新的な材料の開発。ポリマー パイプのバリア特性と耐久性の研究 - 石油とガスの科学と技術 - Rev. IFP Energies nouvelles, Vol. 7, No. 2, 305-315ページ
[14]Castagnet Sylvie, Grandidier Jean-Claude, Comyn Mathieu, Benoît Guillaume, パイプに使用され、加圧水素でテストされたポリマーの機械的特性に対する長期水素曝露の影響International Journal of Pressure Vessels and Piping 89 (2012) p. 203 - 209
[15]ISO 16486-2:2020, ガス燃料の供給のためのプラスチック配管システム — 融着接合および機械接合を備えた非可塑化ポリアミド (PA-U) 配管システム — Part 2: パイプ
[16]ISO 16486-3, 気体燃料の供給のためのプラスチック配管システム — 溶融接合および機械的接合を備えた非可塑化ポリアミド (PA-U) 配管システム — Part 3: フィッティング
[17]ISO 16486-4, 気体燃料の供給のためのプラスチック配管システム — 溶融接合および機械的接合を備えた非可塑化ポリアミド (PA-U) 配管システム — Part 4: バルブ
[18]ISO 16486-6, ガス燃料の供給のためのプラスチック配管システム — 融着接合および機械的接合を備えた非可塑化ポリアミド (PA-U) 配管システム — Part 6: 設計、取り扱い、および設置に関する実施基準
[19]ISO/TS 16486-7 2気体燃料供給のためのプラスチック配管システム — 溶融接合および機械的接合を備えた非可塑化ポリアミド (PA-U) 配管システム — Part 7: 適合性の評価

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472, ISO 1043-1 and ISO 16396-1 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1 Geometrical characteristics

3.1.1

nominal outside diameter

dn

specified outside diameter of a component, which is identical to the minimum mean outside diameter (3.1.4) , dem,min

Note 1 to entry: Expressed in millimetres.

3.1.2

outside diameter at any point

de

outside diameter measured through the cross-section at any point on a pipe, or the spigot end of a fitting, rounded up to the nearest 0,1 mm

3.1.3

mean outside diameter

dem

measured length of the outer circumference of a pipe, or the spigot end of a fitting, divided by π (≈3,142), rounded up to the nearest 0,1 mm

3.1.4

minimum mean outside diameter

dem,min

minimum value for the mean outside diameter (3.1.3) as specified for a given nominal size

3.1.5

maximum mean outside diameter

dem,max

maximum value for the mean outside diameter (3.1.3) as specified for a given nominal size

3.1.6

nominal wall thickness

en

wall thickness, in millimetres, corresponding to the minimum wall thickness, emin

3.1.7

wall thickness at any point

e

measured wall thickness at any point around the circumference of a component, rounded up to the nearest 0,1 mm

3.1.8

minimum wall thickness at any point

emin

minimum value for the wall thickness at any point (3.1.7) around the circumference of a component, as specified

3.1.9

standard dimension ratio

SDR

ratio of the nominal outside diameter (3.1.1) , dn, of a pipe to its nominal wall thickness, en

3.2 Materials

3.2.1

compound

homogenous mixture of base polymer (PA-U) and additives, i.e. antioxidants, pigments, UV stabilisers, at a dosage level necessary for the processing and use of components conforming to the requirements of this document

3.2.2

rework material

material from a manufacturer's own production (of compounds [3.2.1] and of pipes, fittings or valves) that has been reground or pelletized for reuse by that same manufacturer

3.3 Material characteristics

3.3.1

lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength

σLPL

quantity, with the dimensions of stress, which represents the 97,5 % lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength at a temperature θ and time t

Note 1 to entry: The quantity is expressed in megapascals (MPa).

Note 2 to entry: Temperature, θ, is expressed in degrees Celsius and time, t, is expressed in years.

3.3.2

minimum required strength

MRS

value of σLPL (3.3.1) at 20 °C and 50 years, rounded down to the next smaller value of the R10 series or the R20 series

Note 1 to entry: The R10 series conforms to ISO 3 [5] and the R20 series conforms to ISO 497 [6].

3.3.3

categorized required strength at temperature θ and time t

CRS θ,t

value of σLPL (3.3.1) at temperature θ and time t, rounded down to the next smaller value of the R10 series or the R20 series

Note 1 to entry: CRS θ,t at 20 °C and 50 years equals MRS (3.3.2).

Note 2 to entry: Temperature, θ, is expressed in degrees Celsius and time, t, is expressed in years.

Note 3 to entry: The R10 series conforms to ISO 3 [5] and the R20 series conforms to ISO 497 [6].

3.3.4

design coefficient

C

coefficient with a value greater than 1, which takes into consideration service conditions as well as properties of the components of a piping system other than those represented in the lower confidence limit

3.3.5

design stress

σs

σs,θ,t

stress derived by dividing the MRS (3.3.2) or CRS θ,t(3.3.3) by the design coefficient (3.3.4) , C, i.e. σs = MRS/C, or σs,θ,t = CRS θ,t/C

3.4 Related to service conditions

3.4.1

gaseous fuel

any fuel which is in a gaseous state at a temperature of 15 °C, at a pressure of one bar (0,1 MPa)

3.4.2

maximum operating pressure

MOP

maximum effective pressure of the gas in the piping system, expressed in bar, which is allowed in continuous use

Note 1 to entry: The MOP takes into account the physical and the mechanical characteristics of the components of a piping system and the influence of the gas on these characteristics.

Bibliography

[1]ASTM F 1733, Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyamide (PA) Plastic Fitting for Polyamide (PA) Plastic Pipe and Tubing
[2]ASTM F 1973, Standard Specification for Factory Assembled Anodeless Risers and Transition Fittings in Polyethylene (PE) and Polyamide 11 (PA 11) and Polyamide 12 (PA 12) Fuel Gas Distribution Systems
[3]ASTM F 2145, Standard Specification for Polyamide 11 (PA 11) and Polyamide 12 (PA 12) Mechanical Fittings for Use on Outside Diameter Controlled Polyamide 11 and Polyamide 12 Pipe and Tubing
[4]ASTM F 2785, Standard Specification for Polyamide 12 Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings
[5]ISO 3, Preferred numbers — Series of preferred numbers
[6]ISO 497, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers
[7]ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series
[8]PPI TR-3, Policies and Procedures for Developing Hydrostatic Design Basis (HDB), Hydrostatic Design Stresses (HDS), Pressure Design Basis (PDB), Strength Design Basis (SDB), Minimum Required Strength (MRS) Ratings, and Categorized Required Strength (CRS) for Thermoplastic Piping Materials or Pipe
[9]AS 2943, Plastics pipes and fittings for gas reticulation—Polyamide compounds
[10]PPI TR-9, Recommended Design Factors and Design Coefficients for Thermoplastic Pressure Pipe
[11]Scholten F., Wolters M., Technology K., PO Box 137, 7300 AC, Apeldoorn, the Netherlands, Methane permeation through advanced high-pressure plastics and composite pipes, Proceedings of the Plastics Pipes XIV Conference, Budapest, 22 – 24 September 2008
[12]Scholten F., Technology K., PO Box 137, 7300 AC, Apeldoorn, the Netherlands, Methane and Hydrogen Permeation through Polyamide and Composite Pipes – Comparison of Candidate High-Pressure Gas Pipes, Report GT/060157/Sch, 2009
[13]Klopffer Marie-Hélène, Berne Philippe, Espuche Éliane, Development of Innovating Materials for Distributing Mixtures of Hydrogen and Natural Gas. Study of the Barrier Properties and Durability of Polymer Pipes – Oil & Gas Science and Technology – Rev. IFP Energies nouvelles, Vol. 70 (2015), No. 2, pp. 305-315
[14]Castagnet Sylvie, Grandidier Jean-Claude, Comyn Mathieu, Benoît Guillaume, Effect of long-term hydrogen exposure on the mechanical properties of polymers used for pipes and tested in pressurized hydrogen, International Journal of Pressure Vessels and Piping 89 (2012) p. 203-209
[15]ISO 16486-2:2020, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 2: Pipes
[16]ISO 16486-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 3: Fittings
[17]ISO 16486-4, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 4: Valves
[18]ISO 16486-6, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 6: Code of practice for design, handling and installation
[19]ISO/TS 16486-7 2 , Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 7: Assessment of conformity