ISO 18592:2009 (W) 抵抗溶接 — 溶接部の破壊試験 — マルチスポット溶接試験片の疲労試験の方法

ISO18592:2009の規格概要

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Resistance welding — Destructive testing of welds — Method for the fatigue testing of multi-spot-welded specimens

ISO 18592:2009 では、室温および最大 80 % の相対湿度で、厚さ 0.5 mm ～ 5 mm の多点溶接および多軸試験片に対して定荷重振幅疲労試験を実行するための試験片と手順が規定されています。より大きな厚さへの ISO 18592:2009 の適用性は、試験片材料の降伏強度や成形性などの機械的特性によって制限される可能性があります。先進高張力鋼 (AHS) の厚さの範囲は、通常 3.0 mm 未満です。たとえば、アルミニウム合金の場合、より厚い厚さが適用されます。

使用した試験片に応じて、結果から次の疲労挙動を評価することができます。 a) 定義された均一な荷重分布を受けたスポット溶接。 b) 定義された不均一な荷重分布を受けるスポット溶接。 c) スポット溶接は、せん断荷重、剥離荷重、および垂直引張荷重のさまざまな定義された組み合わせにさらされます。 d) 試験した標本。

さまざまな荷重分布を実現できるマルチスポット試験片は次のとおりです。1) 定義された均一な荷重分布。 2) 不均一な負荷分散を定義します。 3) せん断荷重、剥離荷重、および垂直引張荷重の定義された組み合わせ。 4) スポット溶接は、定義されていない不均一な荷重分布の影響を受けます。

4) で参照される試験片および試験は、ISO 18592:2009 ではこれ以上扱われません。これらの試験片で得られた結果は、試験されたコンポーネントに固有であり、耐荷重に関するデータを導き出すために一般化または使用できない可能性があるためです。溶接部の挙動。このようなテストで得られた結果は、テストされたコンポーネントの機械的特性を、同じ方法でテストされた同様のコンポーネントの機械的特性と比較するのに適しています。ただし、これらの試験は溶接部の耐荷重特性を評価または比較するのには適していません。

試験片のようなコンポーネントを使用して得られた疲労試験の結果は、繰り返し荷重を受ける構造およびコンポーネントの材料および厚さの組み合わせの選択基準を導き出すのに適しています。この記述は、境界条件、つまり問題の構造の剛性と同様の局所剛性を持つ試験片で得られた結果に特に関係します。疲労試験の結果は、使用中の荷重条件と接合部の設計の剛性が同一である場合にのみ、設計に直接適用するのに適しています。

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。