この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 1942, ISO 5725-1, ISO 16443, ISO/ASTM 52900 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
注以下では、最初に優先用語を示し、次にこれまで使用されてきた同義語を示します。将来的には、同義語の代わりに優先用語を使用することをお勧めします。
3.1 プロセスステップ用語
3.1.1
3Dデータ取得
三次元データ取得
3D デジタル化とデジタル データ セットの生成
3.1.2
3Dデータ取得システム
三次元データ取得システム
3D データ取得に使用されるハードウェアとソフトウェア
3.1.3
3Dスキャン
3Dデジタイジング
生データ取得
オブジェクトの表面に x, y, z 座標を記録し、ソフトウェアを介して点の集まりをデジタル データに変換することにより、オブジェクトの形状とサイズを 3 次元表現として取得する方法
注記 1:スキャンプロセスによるこのデータ収集により、生 データセット (3.1.14) が作成されます。
注記 2:典型的なスキャン方法では、タッチプローブや光学センサー、またはその他のデバイスと組み合わせて、ある程度の自動化を使用します。
[出典:ISO/ASTM 52900:2015, 定義 2.4.1, 修正]
3.1.4
積層造形
am
材料を結合して 3D モデル データからパーツを作成するプロセス。通常は層を重ねて製造します。減法製造や造形製造の方法論とは対照的です。
[出典:ISO/ASTM 52900:2015, 定義 2.1.2, 修正]
3.1.5
アーティファクト
関連する技術や技術によってデジタル プロセスに導入されたデータの望ましくない変更
3.1.6
CAD
コンピュータ支援設計
設計プロセスをサポートするハードウェアとソフトウェア
注記頭字語 CAD は一般に優先用語として使用される。
3.1.7
CADデータ
設計データセット
CAMシステムに転送する目的でモデルデータセットを操作することによって得られる CADプロセス（3.1.8） の結果。
3.1.8
CADプロセス
設計プロセス (非推奨)
設計データ セットの生成プロセス
3.1.9
CADソフトウェア
デザインシステム
設計データセット生成システム
3.1.10
カム
コンピュータ支援製造
製造プロセスをサポートするハードウェアとソフトウェア
注記頭字語 CAM は一般的に優先用語として使用される。
3.1.11
カムシステム
製造システム
CAD/CAM 歯科修復物製造用のデジタル制御システム
例：
フライス盤、CAMソフト。
3.1.12
カムソフトウェア
製造用の設計データを操作するために使用されるソフトウェア
例：
ミリングパスを計算するためのソフトウェア。
3.1.13
データ記録
データセット内で 1 つの単位として扱われる 1 つまたは複数のデータ項目
3.1.14
データセット
完全な数値記述
例：
生データ セット (ドット モデル)、デジタル化データ セット (操作された生データ セット)、サーフェス モデル、ファセット モデル、またはボリューム モデル。
注記1：生データセットは、スキャンデータを処理することによって取得されます。
3.1.15
データ構造
データセット内のデータ (レコード) を相互に関連付ける定義済みフォーマット
3.1.16
歯科CAD/CAMシステム
歯科修復物を製作するために使用されるハードウェア、ソフトウェア、材料、およびデバイスのセット
注記 1:ハードウェアとソフトウェアは、データ取得、設計、および製造に使用されます。
3.1.17
歯科CAD/CAM修復
歯科用CAD/CAMシステムによって作成された歯科修復物（3.1.18）
3.1.18
歯科修復
口腔内の硬組織および/または軟組織を置換するあらゆる種類の修復物
3.1.19
設計データ操作プロセス
CADデータ加工工程
製造データセットの生成プロセス
例：
歯のパスの生成プロセス。
3.1.20
デジタル印象
患者から直接、表面の数値 3D 表現を含むデータセットを取得
3.1.21
デジタル化装置
アナログまたはデジタルの方法で、歯と周囲の組織、インプラント接続コンポーネント、歯の印象、歯の型または石のモデルの地形的特徴 (表面など) を記録するために使用されるカスタムメイドの間接歯科修復物のコンピューター支援設計および製造用ハードウェア
注記1:これらのシステムは、スキャン装置、ハードウェア、およびソフトウェアで構成されています。
- マッチング
- フィルタリング
- 計量
- 選択的除去
- スムージングなど
注記 3:これにより、処理されたデジタル化データ (または表面データ) が得られます。これらのデータは、デジタル化プロトコル (パス数など)、生データ ポイントからのサーフェスの抽出方法、点群のマッチングなどに大きく依存します。
3.1.22
直接誤差
意図した用途でデータ値のセットが破損するエラー
3.1.23
フィット
2 つ以上の嵌合部品間のきつさまたは緩みの範囲
注記 1:コピーまたは製品の正確な複製における装置、プロセス、または材料が、使用される装置、プロセス、または材料の許容範囲内の精度を持つものに関連しています。
3.1.24
間接的なデータ取得
患者に直接ではなく実行されるデータ取得プロセス
3.1.25
間接歯科修復
口腔内の硬組織および/または軟組織を置き換えるあらゆる種類の口腔外修復
例：
クラウン、ブリッジ、インレー、インプラント上部構造、プロテーゼ、プロビジョナル レストレーション。
3.1.26
間接誤差
あるデバイスまたはソフトウェアから別のデバイスにデータを通信するときに、データ値のセットが破損するエラー
3.1.27
IGES
初期グラフィック交換仕様
製品形状と形状注釈情報の交換を目的とした、プラットフォームに依存しない CAD データ交換フォーマット
注記 1略語 IGES が優先用語として一般的に使用されている。
[出典:ISO/ASTM 52900:2015, 定義 2.4.10, 変更]
3.1.28
製造データセット
製造工程データセット
製造プロセスに使用される、設計データの操作から生じるデータセット。
例：
CAM ソフトウェア出力ファイル。
3.1.29
伝達関数
デバイスの出力測定値とデバイスの返されたデータ値の測定値の間の相対精度。数学的に計算でき、独立して測定できます。
3.1.30
実験補助
実験用アクセサリー
患者に直接適用されないツール、補綴具または口腔複製
例：
マスターモデル。
3.1.31
光スキャン
さまざまな光波 (青、白、赤など) の狭帯域スペクトルを使用して、環境照明条件に依存しない正確な測定で 3D オブジェクトをスキャンする構造化光スキャン方法
3.1.32
光学走査
光学レンズを使用して観察対象から生データを収集し、コンピュータが代表的な画像を作成できるようにデジタル化して使用可能な形式にするスキャン装置の方法とプロセス。
3.1.33
多角化
多数の小さなポリゴンを形成するためにポイントを接続することによってサーフェスを作成するアクション
3.1.34
反射面
デジタルスキャンされる歯科模型または口腔内の歯の構造の表面、および三次元画像を作成するための正確なスキャンデータを提供するために光波を反射する能力
3.1.35
ラピッドプロトタイピング
<アディティブ マニュファクチャリングで>プロトタイプの作成に必要な時間を短縮することを目的としたアディティブ マニュファクチャリングの適用
注記 1:歴史的に、ラピッド プロトタイピング (RP) は、アディティブ マニュファクチャリングの最初の商業的に重要なアプリケーションであったため、このタイプの技術の一般的な用語として一般的に使用されてきました。
[出典:ISO/ASTM 52900:2015, 定義 2.6.4]
3.1.36
STL
光造形法
オブジェクトのサーフェス ジオメトリを三角形のテッセレーションとして記述したモデル データのファイル形式
注記 1: STL ファイル形式は、当初、初期の STereoLithography 装置の CAD パッケージの一部として開発されたため、そのプロセスを参照しています。 「標準三角測量言語」または「標準テッセレーション言語」と呼ばれることもありますが、標準化団体によって正式な標準として認められたことはありません。
注記 2: STL は、コンピュータ支援設計ファイルを標準形式で保存するために使用される交換ファイル形式であり、複数のコンピュータ支援設計およびコンピュータ支援製造アプリケーションで読み取ることができます。
注記 3略語 STL は一般的に好まれる用語として使用される。
[出典:ISO/ASTM 52900:2015, 定義 2.4.16, 修正]
3.1.37
減法製造プロセス
コンピュータ支援設計ソフトウェアおよびコンピュータ支援製造方法を使用して、より小さな詳細な 3 次元オブジェクトを作成するために、より大きなバルク オブジェクトを機械加工、研削、または削減するプロセス
3.1.38
表面リバースエンジニアリング
デジタル印象（ネガティブモデル）から得られたデータセットを使用した仮想表面モデル（ポジティブモデル）の作成
注記1:ドットモデルは適切なデータセットです.
3.1.39
三角測量
2 つの離れた点の間の距離、およびそれらを結ぶ線と遠くのオブジェクトまたはポイントへの線との間の角度を測定することによって、3 番目のオブジェクトまたはポイントの距離を決定する方法
3.1.40
仮想モデル
コンピューター支援設計ソフトウェアを使用して表示される 3 次元オブジェクトの代表的なモデル
3.1.41
仮想モデル データ セット
操作されたデジタル データ セット
3.1.42
ボリュームデータ取得
3D 空間でのボリュームの取得
注記1三次元空間内の密度差に基づいて記述できる。
3.2 測定および校正用語
3.2.1
正確さ
個々の結果と許容される参照値との間の一致の近さ
注記1:この定義はISO 5725-1で以前に次のように説明されていました: 測定結果と測定量の真の値との間の一致度。
グレード 2 から初級:精度は定性的な概念です。その定量的な対応物は測定誤差です。
[出典:ISO/ASTM 52900:2015, 定義 2.7.1, 修正]
3.2.2
較正
指定された条件下で、測定器システムによって示される量の値、または材料メジャーまたは参照材料によって表される値と、標準によって実現される対応する値との間の関係を確立する一連の操作
3.2.3
ドリフト
測定器の計量特性の遅い変化
3.2.4
測定誤差
測定結果から測定量の真の値を差し引いたもの
注記1 「誤差」と「相対誤差」を区別する必要がある場合、前者を「測定の絶対誤差」と呼ぶことがある。
注記2多くの場合，測定誤差は「総誤差」と呼ばれる。
3.2.5
エッジを測定
測定対象の特定の量
3.2.6
測定手順
特定の方法に従って特定の測定を実行する際に使用される、具体的に記述された一連の操作
注記1品質システムでは，測定手順は作業指示文書として記録され，オペレータが追加情報なしで測定を実行できるように十分詳細に記述されるべきである。
グレード 2 からエントリ:再現性、系統誤差、検出可能な最小値などの計量特性は、測定方法ではなく、測定手順で評価できます。
3.2.7
正確
規定された条件下で得られた独立した測定結果間の一致度。
1 年生から初級:精度は質的な概念です。この規格に適用される運用上の定義は標準偏差です。
[出典:ISO 5725‑1:1994, 定義 3.12, 修正]
3.2.8
ランダムエラー
測定の結果から、再現性条件下で実行された同じ測定量の無限回の測定から得られる平均を引いたもの
注記1:ランダム誤差は、真度から系統誤差を差し引いたものに等しい。
注記2実際には、指定された条件下での測定量の20回以上の反復測定から確率誤差を推定することができます。
3.2.9
相対誤差
測定誤差を測定値の真値で割った値
3.2.10
再現性
同じ機器を使用し、同じ環境で同じプロパティの 2 つ以上の測定値の一致度
注記 1: 次のようにも記述される: 再現性条件下での精度、または同じ測定条件下で実施された同じ測定量の連続した測定結果間の一致の近さ。
注記2:再現性は質的な概念です。その定量的な対応物は、測定結果の再現性の標準偏差または再現性の変動係数です。
[出典:ISO/ASTM 52900:2015, 定義 2.7.6, 修正]
3.2.11
再現性条件
同じ実験室で、同じオペレーターが同じ機器を使用して、同じ測定手順で独立した測定結果が短い時間内に得られる条件。
3.2.12
再現性
再現性条件下での精度
注記1再現性は定性的な概念である。その定量的な対応物は、測定結果の再現性の標準偏差または再現性の変動係数です。
注記 2:別名: 測定条件を変えて行った同じ測定量の測定結果間の一致の近さ。
注記3特定された一連の条件は「再現性条件」と呼ばれる。
注記4変更された条件には、測定原理、測定方法、観察者、測定器、参照基準、場所、使用条件、時間が含まれる場合があります。
[出典:ISO 5725‑1:1994, 定義 3.17, 注を追加]
3.2.13
再現条件
異なる条件の異なる実験室で同じ測定量に対して測定結果が得られる条件。
注記1：異なる条件を指定する必要があります。
[出典:ISO 5725‑1:1994, 定義 3.18, 修正]
3.2.14
系統誤差
再現性条件下で実行された同じ測定量の無限回の測定から測定量の真の値を差し引いた結果の平均
注記1系統誤差は，真度からランダム誤差を差し引いたものに等しい。
注記2系統誤差は，測定量の値に一定または比例することがある。
注記3 実際には、系統誤差は、特定の条件下での測定量の30回以上の反復測定から推定されます。
注記4多くの場合、系統誤差は「偏り」と呼ばれるが、計量学における基本および一般用語の国際語彙は、この用語を測定器の特性としてのみ使用している.
3.2.15
（量の）真値
与えられた特定の量の定義と一致する値
注記1：これは完全な測定によって得られる値です。真の値は本質的に不確定です。
注記 2:定冠詞「the」ではなく不定冠詞「a」が「真の値」と組み合わせて使用されるのは、与えられた特定の量の定義と一致する多くの値が存在する可能性があるためです。
3.2.16
真実
多数の一連の測定結果から得られた平均値と真値または従来の真値との一致の近さ
グレード 1 から初級:真実性は定性的な概念です。その定量的な対応物は系統誤差です。
3.2.17
測定の不確かさ
測定量に合理的に帰することができる値の分散を特徴付ける、測定結果に関連付けられたパラメータ
注記 1パラメータは，例えば，標準偏差（又はその倍数），又は規定された信頼水準を有する区間の半値幅であってもよい。
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1942, ISO 5725-1, ISO 16443, ISO/ASTM 52900 and the following apply.
NOTE In the following, first the preferred term and then the synonyms which have been in use so far are given. For the future it is recommended to use the preferred terms instead of the synonyms.
3.1 Process step terms
3.1.1
3D data acquisition
three dimensional data acquisition
3D digitization and generation of a digital data set
3.1.2
3D data acquisition system
three dimensional data acquisition system
hardware and software used for 3D data acquisition
3.1.3
3D scanning
3D digitizing
raw data acquisition
method of acquiring the shape and size of an object as a 3-dimensional representation by recording x,y,z coordinates on the objects surface and through software the collection of points is converted into digital data
Note 1 to entry: This collection of data via the scanning process creates a raw data set (3.1.14) .
Note 2 to entry: Typical scanning methods use some amount of automation, coupled with a touch probe or an optical sensor, or other device.
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2015, definition 2.4.1, modified]
3.1.4
additive manufacturing
am
process of joining materials to make parts from 3D model data, usually layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing and formative manufacturing methodologies
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2015, definition 2.1.2, modified]
3.1.5
artifact
any undesired alteration of data introduced in a digital process by an involved technique and/or technology
3.1.6
CAD
computer-aided design
hardware and software supporting the designing process
Note 1 to entry: The acronym CAD is commonly used as preferred term.
3.1.7
CAD data
design data set
result of the CAD process (3.1.8) gained by manipulating the model data set for the purposes of transfer to the CAM system
3.1.8
CAD process
design process (DEPRECATED)
process of generating design data sets
3.1.9
CAD software
design system
system for the generation of a design data set
3.1.10
CAM
computer-aided manufacturing
hardware and software supporting the manufacturing process
Note 1 to entry: The acronym CAM is commonly used as preferred term.
3.1.11
CAM system
manufacturing system
digitally controlled system for the manufacture of CAD/CAM dental restorations
EXAMPLE:
Milling machine, CAM software.
3.1.12
CAM software
software used for manipulating design data for manufacturing
EXAMPLE:
Software for the calculation of milling paths.
3.1.13
data record
one or more data items treated as a unit within a data set
3.1.14
data set
complete numerical description
EXAMPLE:
Raw data set (dot model), digitization data set (manipulated raw data set), surface model, facet model or volume model.
Note 1 to entry: Raw data set is obtained by processing scanning data.
3.1.15
data structure
defined format interrelating the data (records) in the data set
3.1.16
dental CAD/CAM system
a set of hardware, software, materials, and devices, used to fabricate dental restorations
Note 1 to entry: Hardware and software are used for data acquisition, design and manufacturing.
3.1.17
dental CAD/CAM restoration
dental restoration (3.1.18) produced by a dental CAD/CAM system
3.1.18
dental restoration
any kind of restoration which replaces intra-oral hard and/or soft tissues
3.1.19
design data manipulation process
CAD data manipulation process
process of generating the manufacturing data set
EXAMPLE:
Tooth path generation process.
3.1.20
digital impression
acquisition of a data set with the numerical 3D-representation of the surfaces from the patient directly
3.1.21
digitizing device
hardware for computer-aided design and manufacturing of custom-made indirect dental restorations used to record the topographical characteristics (e.g. surface) of teeth and surrounding tissues, implant connecting components, dental impressions, dental moulds or stone models by analogue or digital methods
Note 1 to entry: These systems consist of a scanning device, hardware and software.
- matching
- filtering
- weighing
- selective removal
- smoothing, etc.
Note 3 to entry: This results in the processed digitization data (or surface data). These data depend very much on, for example, the digitization protocol (for example the number of passes), the extraction method of a surface from the raw data points and the matching of point clouds.
3.1.22
direct error
error resulting in corrupted set of data values in its intended use
3.1.23
fit
range of tightness or looseness between two or more mating parts
Note 1 to entry: It is relative to a device, process or material in the accurate reproduction of a copy or product that has the accuracy within the tolerance of the device, process, or material used.
3.1.24
indirect data acquisition
data acquisition process performed not directly on the patient
3.1.25
indirect dental restoration
any kind of restoration manufactured extraorally which replaces intra-oral hard and/or soft tissues
EXAMPLE:
Crowns, bridges, inlays, implant superstructures, prostheses, provisional restorations.
3.1.26
indirect error
error resulting in corrupted set of data values when communicating the data from one device or software to another
3.1.27
IGES
initial graphics exchange specification
platform neutral CAD data exchange format intended for exchange of product geometry and geometry annotation information
Note 1 to entry: The abbreviation IGES is commonly used as preferred term.
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2015, definition 2.4.10, modified]
3.1.28
manufacturing data set
manufacturing process data set
data set, resulting from the manipulation of the design data, used for the manufacturing process
EXAMPLE:
CAM software output file.
3.1.29
transfer function
relative accuracy between a device’s output measurement and the device’s returned data value measurement that can be mathematically calculated and independently be measured
3.1.30
laboratory aid
laboratory accessory
tool, prosthetic implement or oral replication not directly applied to the patient
EXAMPLE:
Master model.
3.1.31
light scanning
structured light scanning method using a narrowband spectrum of various light waves (e.g. blue, white, red) to scan a 3D object with precise measurements independent of environmental lighting conditions
3.1.32
optical scanning
method and process of a scanning device that uses an optical lens to collect raw data from an observed object that can be digitized to a usable form so that a computer can produce an representative image
3.1.33
polygonization
action of creating a surface by means of connecting points to form a multitude of small polygons
3.1.34
reflective surface
surface of a dental model or intraoral dental structure to be digitally scanned and its ability to reflect light waves to provide accurate scan data to create a three dimensional image
3.1.35
rapid prototyping
<in additive manufacturing> application of additive manufacturing intended for reducing the time needed for producing prototypes
Note 1 to entry: Historically, rapid prototyping (RP) was the first commercially significant application for additive manufacturing, and have therefore been commonly used as a general term for this type of technology.
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2015, definition 2.6.4]
3.1.36
STL
stereolithography
file format for model data describing the surface geometry of an object as a tessellation of triangles used to communicate 3D geometries to machines in order to build physical parts
Note 1 to entry: The STL file format was originally developed as part of the CAD package for the early STereoLithography Apparatus, thus referring to that process. It is sometimes also described as “Standard Triangulation Language” or “Standard Tessellation Language”, though it has never been recognized as an official standard by any standardization organization.
Note 2 to entry: STL is an interchange file format used to save computer-aided design files in a standard format that can be read by multiple computer-aided design and computer-aided manufacturing applications.
Note 3 to entry: The abbreviation STL is commonly used as preferred term.
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2015, definition 2.4.16, modified]
3.1.37
subtractive manufacturing process
process of machining, grinding, or reducing a larger bulk object to create a smaller detailed three dimensional object using computer aided design software and computer aided manufacturing methods
3.1.38
surface reverse engineering
production of a virtual surface model (positive model) using the data set resulting from a digital impression (negative model)
Note 1 to entry: A dot model is a suitable data set.
3.1.39
triangulation
method of determining the distance of a third object or point by measuring the distance between two separated points and the angles between the line joining them and the lines to the distant object or point
3.1.40
virtual model
a representative model of a three-dimensional object displayed through the use of computer aided design software
3.1.41
virtual model data set
manipulated digital data set
3.1.42
volume data acquisition
acquisition of a volume in a 3D space
Note 1 to entry: The description can be performed on the basis of density differences inside the three-dimensional space.
3.2 Measurement and calibration terms
3.2.1
accuracy
closeness of agreement between an individual result and an accepted reference value
Note 1 to entry: This definition was described earlier in ISO 5725-1 as: Closeness of agreement between the result of a measurement and the true value of the measurand.
Note 2 to entry: Accuracy is a qualitative concept. Its quantitative counterpart is error of measurement.
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2015, definition 2.7.1, modified]
3.2.2
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of quantities indicated by a measuring instrument system, or values represented by a material measure or a reference material and the corresponding values realized by standards
3.2.3
drift
slow change of a metrological characteristic of a measuring instrument
3.2.4
error of measurement
result of a measurement minus a true value of the measurand
Note 1 to entry: When it is necessary to distinguish “error” from “relative error”, the former is sometimes called ‘absolute error of measurement’.
Note 2 to entry: In many instances the error of measurement is called ‘total error’.
3.2.5
measurand
particular quantity subject to measurement
3.2.6
measurement procedure
set of operations, described specifically, used in the performance of particular measurements according to a given method
Note 1 to entry: In a quality system a measurement procedure is recorded as a working instructions document, and should be described in sufficient detail to enable an operator to carry out a measurement without additional information.
Note 2 to entry: Metrological characteristics such as a repeatability, systematic error or minimum detectable value can be assessed in measurement procedures, not in methods of measurement.
3.2.7
precision
closeness of agreement between independent results of measurement obtained under stipulated conditions
Note 1 to entry: Precision is a qualitative concept. The operational definition that applies in this standard is the standard deviation.
[SOURCE:ISO 5725‑1:1994, definition 3.12, modified]
3.2.8
random error
result of a measurement minus the mean that would result from an infinite number of measurements of the same measurand carried out under repeatability conditions
Note 1 to entry: Random error is equal to trueness minus systematic error.
Note 2 to entry: In practice, random error may be estimated from 20 or more repeated measurements of a measurand under specified conditions.
3.2.9
relative error
error of measurement divided by the true value of the measurement
3.2.10
repeatability
degree of alignment of two or more measurements of the same property using the same equipment and in the same environment
Note 1 to entry: Also described as: Precision under repeatability conditions or closeness of the agreement between the results of successive measurements of the same measurand carried out under the same conditions of measurement.
Note 2 to entry: Repeatability is a qualitative concept. Its quantitative counterpart is standard deviation of repeatability or coefficient of variation of repeatability of the measurement results.
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2015, definition 2.7.6, modified]
3.2.11
repeatability conditions
conditions where independent results of measurements are obtained with the same measurement procedure in the same laboratory by the same operator using the same equipment within short intervals of time
3.2.12
reproducibility
precision under reproducibility conditions
Note 1 to entry: Reproducibility is a qualitative concept. Its quantitative counterpart is standard deviation of reproducibility or coefficient of variation of reproducibility of the measurement results.
Note 2 to entry: Also described as: Closeness of the agreement between the results of measurements of the same measurand carried out under changed conditions of measurement.
Note 3 to entry: The set of specified condition is termed ‘reproducibility conditions’.
Note 4 to entry: The changed conditions may include: principle of measurement, method of measurement, observer, measuring instrument, reference standard, location, conditions of use, time.
[SOURCE:ISO 5725‑1:1994, definition 3.17, added NOTES]
3.2.13
reproducibility conditions
conditions where results of measurements are obtained on the same measurand in different laboratories with different conditions
Note 1 to entry: The different conditions should be specified.
[SOURCE:ISO 5725‑1:1994, definition 3.18, modified]
3.2.14
systematic error
mean that would result from an infinite number of measurements of the same measurand carried out under repeatability conditions minus a true value of the measurand
Note 1 to entry: Systematic error is equal to trueness minus random error.
Note 2 to entry: Systematic error may be constant or proportional to the value of the measurand.
Note 3 to entry: In practice systematic error is estimated from 30 or more repeated measurements of a measurand under specified conditions.
Note 4 to entry: In many instances the systematic error is called ‘bias’, but the International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology only uses this term as a characteristic of a measuring instrument.
3.2.15
true value (of a quantity)
value consistent with the definition of a given particular quantity
Note 1 to entry: This is a value that would be obtained by a perfect measurement. True values are by nature indeterminate.
Note 2 to entry: The indefinite article ‘a’, rather than the definite article ‘the’ is used in conjunction with ‘true value’ because there may be many values consistent with the definition of a given particular quantity.
3.2.16
trueness
closeness of agreement between the mean obtained from a large series of results of measurement and a true value or a conventional true value
Note 1 to entry: Trueness is a qualitative concept. Its quantitative counterpart is systematic error.
3.2.17
uncertainty of measurement
parameter, associated with the result of a measurement, that characterizes the dispersion of the values that could reasonably be attributed to the measurand
Note 1 to entry: The parameter may be, for example, a standard deviation (or given multiple of it), or the half-width of an interval having a stated level of confidence.