この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義および略語
3.1 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1.1
研磨ブラスト洗浄
空気圧、遠心力、または水圧によって推進される研磨剤を使用して、表面をきれいにし、通常は輪郭を描く表面処理方法
3.1.2
申請手順書
コーティング塗布に使用される手順、方法、機器およびツールを説明する文書
3.1.3
アプリケーター
この文書で要求されているコーティングプロセスについてクライアントによって承認された技術的能力、知識、設備、有資格者を有する請負業者または下請け業者
3.1.4
コート
乾燥時に均一に分布したフィルムを形成するために、1 回の塗布で表面に塗布される保護コーティングまたは塗料の 1 つの層
3.1.5
請負業者
クライアントに資料を提供する、および/または特定のプロジェクト/サービスを実行することに同意するベンダーまたは会社
3.1.6
養生
一般に、2 つ以上の化学物質 (例えば、樹脂と硬化剤) の間の反応による、ライニング システムのコーティング/重合製品の意図した特性を開発する化学プロセス。
3.1.7
クライアント
専門的なサービスが提供されるエンティティまたは製品を受け取る人
3.1.8
露点
ある空気/水蒸気混合物の凝縮が始まる温度。その温度で最大含水量飽和に達するため
3.1.9
乾燥膜厚
完全に硬化した状態の塗料、テープの層、またはコーティングシステムの厚さ
3.1.10
エポキシ
さまざまな硬化剤との重合による硬化を可能にする官能性エポキシ基を含む樹脂
3.1.11
グリット研磨剤
研磨剤の角張ったまたは不規則な形状の粒子
3.1.12
休日
コーティングの性能を著しく低下させる、ライニングの不連続またはコーティング膜の汚染
注記1:ライニングの不連続の例としては、ピンホール、ボイド、クラック、薄いスポット、および異物の混入があります。
3.1.13
粘膜
内部コーティング
注記1: 「コーティング」という用語は、この文書の目的にも使用されます。
注記 2:内部コーティングは、タンク容器の内面に適用して、例えば、腐食および/または製品汚染に対するバリアとして機能させることができます。
3.1.14
ノボラック
ホルムアルデヒドとフェノールのモル比が 1 未満のフェノール-ホルムアルデヒド樹脂
3.1.15
フェノール
フェノールホルムアルデヒドタイプの樹脂
3.1.16
ピンホール
ライニングが設計された条件下で基材の腐食を可能にするライニングの傷のような小さな孔を特徴とする小さなフィルムの欠陥。
注記 1:ピンホールがフィルム全体に広がり、休暇につながる可能性があります。
3.1.17
表面プロファイル
表面の微細な粗さ。一般に、主要な谷に対する主要な山の平均高さとして表されます。
3.2 略語
| APS | 申請手順書 |
| ASTM | 米国材料試験協会 |
| BGAS | イギリスのガス |
| bs | 英国規格 |
| cv | 履歴書 |
| DFT | 乾燥膜厚 |
| グループ | ガラス強化不飽和ポリエステル |
| GRVE | ガラス強化ビニルエステル |
| GSO | 湾岸標準化機構 |
| HBE | ハイビルドエポキシ |
| HSE | 健康、安全、環境 |
| ISO | 国際標準化機構 |
| ITP | 検査および試験計画 |
| MSDS | 材料安全データシート |
| ネイス | 全米腐食技術者協会 |
| NTU | 比濁濁度単位 |
| OSHA | 労働安全衛生局 |
| PPT | 生産前の試用版 |
| PQT | 手続き資格試験 |
| QA/QC | 品質保証・品質管理 |
| QP | 資格手続き |
| RH | 相対湿度 |
| RP | 推奨される実践 |
| SSPC | 塗料保護協会 |
| WFT | ウェット膜厚 |
参考文献
| [1] | ISO 8503-4, 塗料および関連製品を塗布する前の鋼基材の準備 — ブラスト洗浄された鋼基材の表面粗さ特性 — Part 4: ISO 表面プロファイル コンパレータの校正方法および表面プロファイルの決定方法 — スタイラス器具の手順 |
| [2] | ISO 8503-5 10 、塗料および関連製品の塗布前の鋼基材の準備 — ブラスト洗浄された鋼基材の表面粗さ特性 — Part 5: 表面プロファイルの決定のためのレプリカ テープ法 |
| [3] | ISO 9000, 品質管理システム — 基礎と語彙 |
| [4] | ISO 9001, 品質管理システム — 要件 |
| [5] | ISO 9004, 品質管理 — 組織の品質 — 持続的な成功を達成するためのガイダンス |
| [6] | ISO/IEC 17025, 試験所および校正所の能力に関する一般要件 |
| [7] | ISO/TS 29001 11 、石油、石油化学および天然ガス産業 — セクター固有の品質管理システム — 製品およびサービス供給組織の要件 |
| [8] | ISO 45001, 労働安全衛生管理システム - 使用のためのガイダンスを含む要件 |
| [9] | ASTM D1763, エポキシ樹脂の仕様 |
| [10] | ASTM D2240, ゴム特性の標準試験方法 - デュロメータ硬さ |
| [11] | ASTM D4228, 鋼表面へのコーティングの適用のためのコーティング アプリケーターの認定に関する標準プラクティス |
| [12] | ASTM D4417 12 、ブラスト洗浄された鋼の表面プロファイルの現場測定のための標準試験方法 |
| [13] | ASTM D4541 13 、ポータブル接着試験機を使用したコーティングの引き剥がし強度の標準試験方法 |
| [14] | ASTM D4940, ブラスト研磨剤の水溶性イオン汚染の導電率分析のための標準試験方法 |
| [15] | ASTM E29, 試験データで有効数字を使用して仕様への適合性を判断するための標準的な方法 |
| [16] | ASTM G42 14 、高温にさらされたパイプライン コーティングの陰極剥離の標準試験方法 |
| [17] | EN 10204-15 、金属材料 — 検査文書の種類 |
| [18] | NACE RP0287 16 、レプリカ テープを使用した研磨ブラスト洗浄鋼表面の表面プロファイルのフィールド測定 |
| [19] | NACE/SP 0188-17 、導電性基板上の新しい保護コーティングの不連続 (休日) テスト |
| [20] | OSHA 29 CFR 1910, 一般産業規則 |
| [21] | SSPC-AB1, 研磨仕様 No.1 — 鉱物およびスラグ研磨剤 |
| [22] | SSPC-AB2, 研磨仕様 No.2 — リサイクルされた鉄系金属研磨剤の清浄度 |
| [23] | SSPC Guide 12, 工業用塗装プロジェクトの照明ガイド |
| [24] | SSPC Guide 15 18 、鋼鉄およびその他の非多孔質基材上の可溶性塩の検索および分析のためのフィールド メソッド |
| [25] | SSPC-PA2 19鉄骨塗装協議会 下地処理仕様書 磁気ゲージによる乾式膜厚測定 |
| [26] | SSPC-QP1, 塗装請負業者を評価するための標準手順 |
| [27] | SSPC-SP5/NACE No, 1 20 , SSPC 接合面処理基準 — ホワイトメタルブラスト洗浄 |
| [28] | SSPC-TR3/NACE 6A192, 鋼製タンク、船舶、およびその他の密閉領域のコーティング/ライニングの表面処理、塗布、および硬化中の除湿および温度制御 |
3 Terms, definitions and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1.1
abrasive blast cleaning
surface preparation method that uses an abrasive propelled by air pressure, centrifugal force, or water pressure to clean and usually to profile a surface
3.1.2
application procedure specification
document describing procedures, methods, equipment and tools used for coating application
3.1.3
applicator
contractor or subcontractor having the technical capability, knowledge, equipment, qualified personnel that is approved by the client for the coating processes as required by this document
3.1.4
coat
one layer of protective coating or paint applied to the surface in a single application to form an evenly distributed film when dry
3.1.5
contractor
vendor or company that agrees to furnish materials and/or perform specific project/services to the client
3.1.6
curing
chemical process of developing the intended properties of a coating/polymerized product in the lining system, generally due to a reaction between two or more chemicals (e.g. resin and curative)
3.1.7
client
entity for which professional services are rendered or person that receives a product
3.1.8
dew-point
temperature of a given air/water vapour mixture at which condensation starts, because its maximum water content saturation is reached at that temperature
3.1.9
dry film thickness
thickness of a coat of paint, layer of tape or coating system in its fully cured condition
3.1.10
epoxy
resin containing functional epoxy groups that allow for curing by polymerization with a variety of curatives
3.1.11
grit abrasive
angular or irregularly shaped particles of abrasives
3.1.12
holiday
discontinuity in a lining or contamination in the coating film that significantly lowers the performance of a coating
Note 1 to entry: Examples of discontinuity in a lining are pinhole, void, crack, thin spot, and inclusion of foreign material.
3.1.13
lining
internal coating
Note 1 to entry: The term 'coating' is also used for the purposes of this document.
Note 2 to entry: Internal coating can be applied to the internal surfaces of a tank vessel to serve as a barrier to corrosion and/or product contamination, for example.
3.1.14
novolac
phenol-formaldehyde resin with formaldehyde to phenol molar ratio of less than 1
3.1.15
phenolic
resin of the phenol-formaldehyde type
3.1.16
pinhole
small film defect characterized by small pore like flaws in the lining that would permit corrosion of the substrate under the conditions for which the lining is designed
Note 1 to entry: A pinhole can extend entirely through the film and lead to a holiday.
3.1.17
surface profile
micro-roughness of a surface, generally expressed as the average height of the major peaks relative to the major valleys
3.2 Abbreviated terms
| APS | application procedure specification |
| ASTM | American Society for Testing and Materials |
| BGAS | British Gas |
| bs | British Standard |
| cv | curriculum vitae |
| DFT | dry film thickness |
| GRUP | glass reinforced unsaturated polyester |
| GRVE | glass reinforced vinyl ester |
| GSO | Gulf Standardization Organization |
| HBE | high build epoxy |
| HSE | health, safety and environment |
| ISO | International Organization for Standardization |
| ITP | inspection and testing plan |
| MSDS | materials safety data sheet |
| NACE | National Association of Corrosion Engineers |
| NTU | nephelometric turbidity units |
| OSHA | Occupational Safety and Health Administration |
| PPT | pre-production trial |
| PQT | procedure qualification trial |
| QA/QC | quality assurance/quality control |
| QP | qualification procedure |
| RH | relative humidity |
| RP | recommended practice |
| SSPC | Society for Protecting Coatings |
| WFT | wet film thickness |
Bibliography
| [1] | ISO 8503-4, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile — Stylus instrument procedure |
| [2] | ISO 8503-5 10 , Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile |
| [3] | ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary |
| [4] | ISO 9001, Quality management systems — Requirements |
| [5] | ISO 9004, Quality management — Quality of an organization — Guidance to achieve sustained success |
| [6] | ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories |
| [7] | ISO/TS 29001 11 , Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-specific quality management systems — Requirements for product and service supply organizations |
| [8] | ISO 45001, Occupational health and safety management systems — Requirements with guidance for use |
| [9] | ASTM D1763, Specification for Epoxy Resins |
| [10] | ASTM D2240, Standard Test Method for Rubber Property — Durometer Hardness |
| [11] | ASTM D4228, Standard Practice for Qualification of Coating Applicators for Application of Coatings to Steel Surfaces |
| [12] | ASTM D4417 12 , Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel |
| [13] | ASTM D4541 13 , Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers |
| [14] | ASTM D4940, Standard Test Method for Conductometric Analysis of Water Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives |
| [15] | ASTM E29, Standard practice for using significant digits in test data to determine conformance with specification |
| [16] | ASTM G42 14 , Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to Elevated Temperatures |
| [17] | EN 10204 15 , Metallic materials — Types of inspection documents |
| [18] | NACE RP0287 16 , Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast-Cleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape |
| [19] | NACE/SP 0188 17 , Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates |
| [20] | OSHA 29 CFR 1910, General Industry Regulations |
| [21] | SSPC-AB1, Abrasive Specification No.1 — Mineral and Slag Abrasives |
| [22] | SSPC-AB2, Abrasive Specification No.2 — Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives |
| [23] | SSPC-Guide 12, Guide for Illumination of Industrial Painting Projects |
| [24] | SSPC-Guide 15 18 , Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Steel and Other Nonporous Substrates |
| [25] | SSPC-PA2 19 , Steel Structure Painting Council Surface Preparation Specifications Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages |
| [26] | SSPC-QP1, Standard Procedure for Evaluating Painting Contractors |
| [27] | SSPC-SP5/NACE No, 1 20 , SSPC Joint Surface Preparation Standard — White Metal Blast Cleaning |
| [28] | SSPC-TR3/NACE 6A192, Dehumidification and Temperature Control during Surface Preparation, Application, and Curing for Coatings/Linings of Steel Tanks, Vessels, and Other Enclosed Areas |