この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義、記号および略語
3.1 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1.1
重要業績評価指標
KPI
重要な目標を達成するための定量化可能なレベル
注記 1: KPI は、物理的測定値、データ、および/または他の KPI から直接、またはその集計関数を通じて導出されます。
[出典:ISO 22400‑1:2014, 2.1.5]
3.1.2
エリアタイプ料金
ATR
総面積に対する特定の面積タイプの割合
注記 1:特定の領域タイプの例は、保管領域および組立領域です。
3.1.3
面積利用率
オーストラリア
必要生産面積と割当て面積の比率
3.1.4
ボトルネック情報速度
BIR
すべての情報に関連する重要な情報の量。これが利用できない場合は遅延が発生します。
3.1.5
容器
一般的な輸送用コンテナ
例：
ブリスターパック。格子ボックス。小さな部品の容器。
3.1.6
コンテナタイプ料金
クリック率
定義された観察期間の範囲内で使用されたすべてのコンテナに対する保管コンテナの割合
3.1.7
情報タイプ率
ITR
すべての情報タイプを合わせた場合の特定の情報タイプの割合
注記 1: 特定の情報タイプの例としては、欠落情報および使用済み情報が挙げられます。
3.1.8
情報調達の時間
t _
プランナーが積極的に検索しながら情報を調達するのにかかる時間
3.1.9
情報充実率
IFR
ターゲットプロセスが必要とする情報に対する実際のプロセスが提供する情報の比率
3.1.10
情報提供率
ISR
既存の情報の量と計画タスクに必要な情報の比率
3.1.11
情報活用率
IUR
利用可能な情報の適切な量に対して使用される情報の割合
注記 1:これは、計画プロセスに使用される利用可能な情報の量を表す測定値です。
3.1.12
案内待ち時間
待ってt
計画プロセスの続行に必要な情報を待つのに費やされる時間
3.1.13
保管コンテナ料金
SCR
定義された観察期間の範囲内で使用されたすべてのコンテナに対する保管コンテナの割合
3.1.14
計画手順の代替案
PPA
必要なすべてのタスクに対して同時に処理できる計画タスクの割合
3.1.15
企画型料金
PTR
すべての計画タイプに対する特定の計画タイプの比率
注記 1:特定の計画タイプの例としては、デジタル計画やワークショップなどがあります。
3.1.16
計画の反復数
ピンコード
特定の計画タスクの反復回数
例：
最初に実行された計画タスクが成功した後の改訂。
3.1.17
計画の反復率
PIR
繰り返される計画タスクの割合
例：
すべてのタスクは 2 回実行されました。
3.1.18
サイクルタイムの計画
t _
特定の計画タスクの処理に必要なサイクル タイム
3.1.19
進行中の計画作業
PWP
プロセススコープ内の保留中の作業タスクの合計数
3.1.20
プロセスの詳細レベル
PDL
プロセスに対して計画されているサブプロセスステップの数
例：
組み立てプロセスの説明を指定します。
3.1.21
反応時間
t _
計画リクエストの受信から計画作業の開始までの時間
3.1.22
サブプロセス
上位レベルのプロセスの一部であるプロセス ステップ
例：
組み立てと前/最終組み立て。
3.1.23
交通プラン料金
TPR
理論上の全輸送計画数に対する計画輸送計画数の割合
3.1.24
時間型料金
TTR
総労働時間に対する時間タイプの割合
注記 1:時間タイプの例は、待機と検索です。
3.1.25
作業計画レート
WPR
製造業務で使用される作業計画に対するスケジュールされた作業計画の比率
注記 1: スケジュールされた作業計画の例は、代表的な製品バリアントを対象としています。
3.1.26
作業計画の均一性レベル
WHL
相互のサブプロセスステップの期間に関する均一性または均等な分布を測定する
3.2 記号と略語
| A _ | 総面積 |
| A _ | 割り当てられた領域 |
| A 尻 | 組立エリア |
| A _ | 必要なエリア |
| A _ | サニタリーエリア |
| A _ | 記憶領域 |
| A x | 設定エリア |
| C _ | コンテナの総数 |
| C ディム | コンテナの数。サイズ: S/M/L |
| C へ | サプライヤーのコンテナ数 |
| C int | 内容器の数 |
| C スペック | 特殊コンテナの数 |
| C 立っていた | 標準コンテナの数 |
| C スト | 保管されているコンテナの数 |
| C x | 特定のコンテナタイプ |
| D すべて | すべての計画タスクが必要 |
| D コープ | チーム/ワークショップなどで実行されるタスクの計画 |
| D ディグ | デジタル計画サポートを使用して実行される計画タスク |
| D i | 保留中の計画タスクの数 |
| D ローカル | プランナー (チーム、部門など) が実行する計画タスク |
| D リアル | 実際に同時に実行される計画タスク |
| D 同じ | 同時に処理できるタスクを計画する |
| D 立っていた | 標準ワークフローに沿って実行されるタスクの計画 |
| D x | 特定の計画タイプで実行される計画タスク |
| I 同意します | 受け入れられた情報 |
| I 行動します | 実際のプロセスから提供される情報 |
| I はみんな | すべての情報の合計 |
| 利用しI | 入手可能な情報 |
| I 批判します | 重要な情報 |
| I 掘る | デジタル情報 |
| I プリ | 一次情報 |
| 要求しI | 必要な情報 |
| I 秒 | 二次情報 |
| I ターゲットします | ターゲットプロセスからの必要な情報 |
| I 使用した | 使用される情報 |
| I x | 特定の情報の種類 |
| L _ | 輸送計画の詳細レベル |
| L _ | 作業計画の詳細レベル |
| M E i | エラーによる計画サイクルの数 |
| i | 計画サイクルの数 |
| M R i | 計画結果のリリース後の計画サイクルの数 |
| N sp | サブプロセスの数 |
| P _ | すべてのプロセス要素の合計数 |
| P i E | エラーによる反復プロセス要素の数 |
| i | 反復プロセス要素の数 |
| t がある | 計画プロセスの終了時刻 (計画タスクが完了した) |
| t i | 保留中の計画タスクの予想時間 |
| t に | 計画リクエストの受信を表す時間 |
| T プラン | 定期輸送計画の数 |
| t する | 検索時間 |
| t _ | サブプロセスの継続時間 |
| t 、すべて | プロセスの合計期間 |
 | サブプロセスの平均所要時間 |
| 始めませt | 計画プロセスの開始時刻 |
| 使用T | 製造業務で使用される輸送計画の数 |
| t _ | 付加価値のある時間 |
| 仕事t | 労働時間（臨時手当や臨時手当などは含まない） |
| t x | 特定の時間タイプ |
| W プラン | 作成された作業計画の数 |
| W 使用 | 製造業務で使用される作業計画の数 |
| SOP | 生産開始 |
参考文献
| 1 | IEC 62264-1, エンタープライズ制御システム統合 - Part 1: モデルと用語 |
| 2 | IEC 62264-3, エンタープライズ制御システム統合 - Part 3: 製造運用管理のアクティビティ モデル |
| 3 | ISO 10303-238, 産業オートメーション システムと統合 — 製品データの表現と交換 — Part 238: アプリケーション プロトコル: コンピューター化数値コントローラー用のアプリケーション解釈モデル |
| 4 | ISO 10303-242, 産業オートメーション システムと統合 — 製品データの表現と交換 — Part 242: アプリケーション プロトコル: マネージド モデルベースの 3D エンジニアリング |
| 5 | ISO 11354-1, 高度な自動化テクノロジーとそのアプリケーション — 製造エンタープライズプロセスの相互運用性を確立するための要件 — Part 1: エンタープライズ相互運用性のフレームワーク |
| 6 | ISO 13584-1, 産業オートメーション システムと統合 — 部品ライブラリ — Part 1: 概要と基本原則 |
| 7 | ISO 15531-1, 産業オートメーション システムと統合 — 産業製造管理データ — Part 1: 概要 |
| 8 | ISO 15704, 産業オートメーション システム — エンタープライズ参照アーキテクチャおよび方法論の要件 |
| 9 | ISO 15926-1, 産業オートメーション システムと統合 — 石油およびガス生産施設を含むプロセス プラントのライフサイクル データの統合 — Part 1: 概要と基本原則 |
| 10 | ISO 16100-1, 産業オートメーション システムと統合 — 相互運用性のための製造ソフトウェア機能プロファイリング — Part 1: フレームワーク |
| 11 | ISO 18629-1, 産業オートメーション システムと統合 — プロセス仕様言語 — Part 1: 概要と基本原則 |
| 12 | ISO 18828-2, 産業オートメーション システムと統合 — 生産システム エンジニアリングの標準化手順 — Part 2: シームレスな生産計画のための参照プロセス |
| 13 | ISO 18828-3, 産業オートメーション システムと統合 — 生産システム エンジニアリングの標準化手順 — Part 3: 生産計画プロセスにおける情報の流れ |
| 14 | ISO 19439, エンタープライズ統合 — エンタープライズ モデリングのフレームワーク |
| 15 | ISO 19440, エンタープライズ統合 - エンタープライズモデリングの構築 |
| 16 | ISO 22400-1:2014, オートメーション システムと統合 — 製造業務管理の主要業績評価指標 (KPI) — Part 1: 概要、概念、用語 |
| 17 | ISO 22400-2, オートメーション システムと統合 — 製造業務管理の主要業績評価指標 (KPI) — Part 2: 定義と説明 |
| 18 | ProSTEP iVi, 推奨事項 — 最新の生産計画プロセス。生産計画の参照プロセス、バージョン 2.0 |
| 19 | VDI 4499:2008-0デジタルファクトリー — 基礎 |
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1.1
key performance indicator
KPI
quantifiable level of achieving a critical objective
Note 1 to entry: The KPIs are derived directly from, or through an aggregation function of, physical measurements, data and/or other KPIs.
[SOURCE:ISO 22400‑1:2014, 2.1.5]
3.1.2
area type rate
ATR
ratio of a specific area type in relation to total area
Note 1 to entry: Examples of specific area types are storage area and assembly area.
3.1.3
area utilization rate
AUR
ratio of required production area and allocated area
3.1.4
bottleneck information rate
BIR
amount of critical information in relation to all information, which causes delays if it is not available
3.1.5
container
general transport container
EXAMPLE:
Blister packs; lattice boxes; small parts containers.
3.1.6
container type rate
CTR
ratio of stored containers as a percentage of all containers used within the scope of the defined observation period
3.1.7
information type rate
ITR
ratio of a specific information type in relation to all information types taken together
Note 1 to entry: Examples of specific information types are missing information and used information.
3.1.8
information procurement time
tIPT
time required to procure information while planner actively searches
3.1.9
information fulfilment rate
IFR
ratio of information provided by the actual process over the information required by the target process
3.1.10
information supply rate
ISR
ratio between the amount of existing information and required information for a planning task
3.1.11
information utilization rate
IUR
ratio of information used in relation to the appropriate amount of information available
Note 1 to entry: It is a measured value that describes the amount of available information used for the planning process.
3.1.12
information waiting time
twait
time spent waiting for information that is required for the planning process to continue
3.1.13
storage container rate
SCR
ratio of stored containers as a percentage of all containers used within the scope of the defined observation period
3.1.14
planning procedure alternatives
PPA
ratio of planning tasks that can be handled at the same time in relation to all tasks required
3.1.15
planning type rate
PTR
ratio of specific planning types to all planning types
Note 1 to entry: Examples of specific planning types are digital planning and workshop.
3.1.16
planning iteration number
PIN
number of iterations of a specific planning task
EXAMPLE:
Revision after a first successful performed planning task.
3.1.17
planning iteration rate
PIR
ratio of repeated planning tasks
EXAMPLE:
All tasks performed twice.
3.1.18
planning cycle time
tCT
cycle time required for processing a particular planning task
3.1.19
planning work in progress
PWP
aggregated number of pending work tasks in the process scope
3.1.20
process detail level
PDL
number of sub-process steps planned for a process
EXAMPLE:
Specifying the description of an assembly process.
3.1.21
response time
tRT
time between receipt of a planning request and start of planning operation
3.1.22
sub-process
process step that is part of a higher-level process
EXAMPLE:
Assembly and pre-/final assembly.
3.1.23
transport plan rate
TPR
ratio of the number of planned transportation plans to the number of all theoretically
3.1.24
time type rate
TTR
ratio of time types in relation to total working time
Note 1 to entry: Examples of time types are waiting and searching.
3.1.25
work plan rate
WPR
ratio of scheduled work plans to the work plans used in manufacturing operations
Note 1 to entry: An example of a scheduled work plan is for representative product variants.
3.1.26
work plan homogeneity level
WHL
measure for homogeneity or equal distribution in terms of duration of sub-process steps in relation to one another
3.2 Symbols and abbreviated terms
| Aall | total area |
| Aalloc | allocated area |
| Aass | assembly area |
| Areq | required area |
| Asan | sanitary area |
| Asto | storage area |
| Ax | set area |
| Call | total number of containers |
| Cdim | number of containers; size: S/M/L |
| Cext | number of supplier containers |
| Cint | number of internal containers |
| Cspec | number of special containers |
| Cstand | number of standard containers |
| Csto | number of containers stored |
| Cx | specific container type |
| Dall | all planning tasks required |
| Dcoop | planning tasks performed in team/workshop etc |
| Ddig | planning tasks performed with digital planning support |
| Di | number of pending planning tasks |
| Dlocal | planning tasks performed by the planner (team, department, etc.) |
| Dreal | planning tasks actually implemented at the same time |
| Dsame | planning tasks that can be handled at the same time |
| Dstand | planning tasks performed in line with standard workflow |
| Dx | planning tasks performed with specific planning type |
| Iacc | accepted information |
| Iact | information supplied from actual process |
| Iall | total of all information |
| Iavail | available information |
| Icrit | critical information |
| Idig | digital information |
| Ipri | primary information |
| Ireq | information required |
| Isec | secondary information |
| Itarg | required information from target process |
| Iused | information used |
| Ix | specific information type |
| LTP | level of detail of transport plan |
| LWP | level of detail of work plan |
| MEi | number of planning cycles due to errors |
| Mi | number of planning cycles |
| MRi | number of planning cycles after release of planning result |
| Nsp | number of sub-processes |
| Pall | total number of all process elements |
| PEi | number of iterated process elements due to errors |
| Pi | number of iterated process elements |
| tend | end time of planning process (planning task completed) |
| ti | expected time for pending planning tasks |
| tini | time representing receipt of the planning request |
| Tplan | number of scheduled transport plans |
| tsearch | search time |
| tsp | duration of a sub-process |
| tsp,all | total duration of process |
| mean duration of sub-processes |
| tstart | start time of planning process |
| Tused | number of transport plans used in manufacturing operations |
| tvalue | value-added time |
| twork | work time (not including contingency allowances, contingencies, etc.) |
| tx | specific time type |
| Wplan | number of work plans created |
| Wused | number of work plans used in manufacturing operations |
| SOP | start of production |
Bibliography
| 1 | IEC 62264-1, Enterprise-control system integration — Part 1: Models and terminology |
| 2 | IEC 62264-3, Enterprise-control system integration — Part 3: Activity models of manufacturing operations management |
| 3 | ISO 10303-238, Industrial automation systems and integration — Product data representation and exchange — Part 238: Application protocol: Application interpreted model for computerized numerical controllers |
| 4 | ISO 10303-242, Industrial automation systems and integration — Product data representation and exchange — Part 242: Application protocol: Managed model-based 3D engineering |
| 5 | ISO 11354-1, Advanced automation technologies and their applications — Requirements for establishing manufacturing enterprise process interoperability — Part 1: Framework for enterprise interoperability |
| 6 | ISO 13584-1, Industrial automation systems and integration — Parts library — Part 1: Overview and fundamental principles |
| 7 | ISO 15531-1, Industrial automation systems and integration — Industrial manufacturing management data — Part 1: General overview |
| 8 | ISO 15704, Industrial automation systems — Requirements for enterprise-reference architectures and methodologies |
| 9 | ISO 15926-1, Industrial automation systems and integration — Integration of life-cycle data for process plants including oil and gas production facilities — Part 1: Overview and fundamental principles |
| 10 | ISO 16100-1, Industrial automation systems and integration — Manufacturing software capability profiling for interoperability — Part 1: Framework |
| 11 | ISO 18629-1, Industrial automation systems and integration — Process specification language — Part 1: Overview and basic principles |
| 12 | ISO 18828-2, Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — Part 2: Reference process for seamless production planning |
| 13 | ISO 18828-3, Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — Part 3: Information flows in production planning processes |
| 14 | ISO 19439, Enterprise integration — Framework for enterprise modelling |
| 15 | ISO 19440, Enterprise integration — Constructs for enterprise modelling |
| 16 | ISO 22400-1:2014, Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — Part 1: Overview, concepts and terminology |
| 17 | ISO 22400-2, Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — Part 2: Definitions and descriptions |
| 18 | ProSTEP iViP (2012), Recommendation — Modern Production Planning Process. Reference process for production planning, version 2.0 |
| 19 | VDI 4499:2008-02. Digital factory — Fundamentals |