ISO 20144:2019 繊維強化プラスチック複合材料—複合材料の標準認定計画(SQP)。これには、縮小認定計画(RQP)および拡張認定計画(EQP)スキームが含まれます。 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

事前含浸する

プリプレグ

トウ、テープ、布地、またはマットの薄いシート状の材料で、すぐに成形できる樹脂が含浸されており、熱硬化性樹脂ベースの場合は硬化されます。

注記 1:使用前に保管できます (熱硬化性樹脂ベースのシステムの場合は通常冷蔵)

注記 2:この文書では、最終製品を形成するために圧力および/または熱の適用を必要とする中間製品を指す総称として使用されます。

3.2

化合物

1 つまたは複数のポリマーと、強化材、充填剤、可塑剤、触媒、着色剤などの他の成分との緊密な混合物で、熱硬化性樹脂ベースの場合はすぐに形成および硬化できます。

3.3

プリフォーム

最終材料を提供する、通常は熱硬化性ベースのマトリックスによる浸透に適した乾燥繊維プリフォーム

3.4

バッチ

繊維、マトリックス、その他の添加剤の単一供給に基づいて、同じプロセス中に形成され、全体を通じて同一の特性を有する材料の量

3.5

製造工程

テストプレートの単一製造プロセスを 1 人のオペレーターが同時に実行

3.6

プレートと試験片の座標軸

材料に優先繊維配向の既知の軸where 含まれる 1 軸 (または方向) (例: 一方向プリプレグの主な繊維方向)

注記 1:テストプレートとして準備された材料の場合、1 軸を横切る面内方向が 2 軸として定義されます。優先配向の方向が不明な場合は、1 軸が複合材料または強化材の製造方向と見なされます (たとえば、織物の縦方向)

注記 2:完全に一方向の材料の場合、試験片は「1」方向に平行に切断され、結果は下付き文字「11」(例:E11)で識別されます。同様に、「2」方向に平行に切断された試験片は下付き文字「22」(例:E22)で識別されます。多方向ラミネート、マット、ファブリックの場合、結果は、それぞれ X 方向と Y 方向に平行に切断された試験片の下付き文字「XX」と「YY」で識別されます。あらゆるマテリアルの X, Y, Z 座標系は、「1」、「2」、「3」方向に相当します。

注記 3:多方向レイアップを指定するためのスキームは、ISO 1268-4:2005, 附属書 A に記載されています。

図 1 —直交軸を示す一方向強化複合板要素

3.7

Aベース設計可能

指定された測定値母集団の最初のパーセンタイルに対する 95% の下限信頼限界を持つ、統計に基づいた材料特性

注記 1:これは、指定された母集団の上位 99% に対する 95% 許容下限でもあります。

3.8

Bベース設計可能

指定された測定母集団の 10 パーセンタイルに 95% の下限信頼限界を設定した、統計に基づいた材料特性

注記 1:これは、指定された母集団の上位 90% に対する 95% 許容下限でもあります。

参考文献

引用文献
1ガイドライン VDI 2014 Part 3: 繊維強化プラスチック部品の開発、分析、航空機工学および航空宇宙技術、第 79 巻、第 1 号、2007 年。 https://doi.org/10.1108/aeat.2007.12779aae.002, [ガイド]ドイツ技術者協会 (VDI)、Emerald Group Publishing Limited 発行]
2複合材料ハンドブック、(CMH-17-1G)、第 1 巻ポリマーマトリックス複合材料: 構造材料の特性評価のガイドライン、eISBN — 978-0-7680-7825-1, 2012 年 3 月
3ISO 3205 1推奨試験温度
4Davies A, Foreman A, Shaw R, Sims GD, 「繊維強化プラスチック複合材料 - 複合材料の機械加工と試験片の準備」、NPL 測定グッド プラクティス Guide No. 38, 2001
5ISO 5725-2:1994, 測定方法と結果の精度 (真性と精度) - Part 2: 標準測定方法の再現性と再現性を決定するための基本方法
追加の参考文献
6Rouchon J.、「大型航空機複合構造の認証、コンプライアンス哲学の最近の進歩と新傾向」、第 17 回 ICAS, ストックホルム、スウェーデンで発表、1990 年
7米国運輸省。連邦航空局、「ポリマーマトリックス複合材料システムの材料の適格性と同等性」、DOT/FAA/AR-00/47, 最終報告書、2001 年 4 月
8UKAS 出版物 M3003, 「測定における不確実性と信頼性の表現」、第 1 版、1997 年 12 月
9Gower MRL, Sims GD, 「繊維強化プラスチック複合材料 - 複合材料の認定」、NPL グッド プラクティス ガイド、No. 64, 2003
10Niklewicz J.、Sims GD, 「 3 つの構造試験方法 (開穴引張、開穴圧縮、およびピンベアリング) のラウンドロビン検証演習」、NPL 測定ノート CMMT(MN) 43, 1999 年 11 月
11Sims GD, Nimmo W.、「ポリマー マトリックス複合材料の熱試験の基準温度」、NPL 測定ノート CMMT(MN)18, 1997 年 8 月
12Niklewicz J.、Sims GD, 「複合材料におけるサイズ効果」、NPL 報告書 MATC(A)74, 2002 年 1 月
13Mulligan D, Gnaniah S, Sims GD, 「複合材料および接着剤の熱分析技術」、NPL 測定グッド プラクティス Guide No. 2000年32日
14ISO 5893, ゴムおよびプラスチック試験装置 — 引張、曲げおよび圧縮タイプ (一定速度の移動) — 仕様
15ISO 527-1, プラスチック — 引張特性の決定 — Part 1: 一般原則

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

preimpregnate

prepreg

material in thin sheets of tows, tape, fabric, or mat impregnated with resin ready to be moulded, and cured if thermoset based

Note 1 to entry: It may be stored before use (normally refrigerated for thermoset based systems).

Note 2 to entry: Used as a generic term in this document to refer to an intermediate product requiring application of pressure and/or heat to form the final product.

3.2

compound

intimate admixture of a polymer or polymers with other ingredients such as reinforcements, fillers, plasticizers, catalysts and colorants ready to be formed, and cured if thermoset based

3.3

preform

dry fibre preform suitable for infiltration by the matrix, normally thermoset based, to provide the final material

3.4

batch

quantity of material formed during the same process and having identical characteristics throughout based on a single supply of fibres, matrices and other additives

3.5

manufacturing run

single manufacturing process for test plates run by a single operator at a single time

3.6

plate and specimen coordinate axes

1-axis (or direction) where the material contains a known axis of preferred fibre orientation (e.g. dominant fibre direction for unidirectional prepregs)

Note 1 to entry: For materials prepared as test plates, the in-plane direction transverse to the 1-axis is defined as the 2-axis. Where any direction of preferred orientation is not known, the 1-axis is taken as the production direction of the composite or the reinforcement (e.g. warp directions for fabrics).

Note 2 to entry: For fully unidirectional materials, specimens cut parallel to the “1”-direction, results are identified by the subscript “11” (e.g. E11). Similarly, for specimens cut parallel to the “2”-direction are identified by the subscript “22” (e.g. E22). For multidirectional laminates, mats and fabrics, results are identified by the subscripts “XX” and “YY” for specimens cut parallel to the X and Y directions respectively. The X, Y and Z coordinate system for any material are equated to the “1”-, “2”- and “3”- directions.

Note 3 to entry: A scheme for designating multiple direction lay-ups is given in the ISO 1268-4:2005, Annex A.

Figure 1 — Unidirectional reinforced composite plate element showing orthogonal axes

3.7

A-basis design allowable

statistically-based material property with a 95 % lower confidence bound on the first percentile of a specified population of measurements

Note 1 to entry: It is also a 95 % lower tolerance bound for the upper 99 % of a specified population.

3.8

B-basis design allowable

statistically-based material property with a 95 % lower confidence bound on the tenth percentile of a specified population of measurements

Note 1 to entry: It is also a 95 % lower tolerance bound for the upper 90 % of a specified population.

Bibliography

Cited references
1Guideline VDI 2014 Part 3: Development of Fibre Reinforced Plastics Components, Analysis, Aircraft Engineering and Aerospace Technology, Vol. 79 Issue: 1, 2007. https://doi.org/10.1108/aeat.2007.12779aae.002, [Guide from The Association of German Engineers (VDI), published by Emerald Group Publishing Limited]
2Composite Materials Handbook, (CMH-17-1G), Volume 1 Polymer Matrix Composites: Guidelines for Characterization of Structural Materials, eISBN — 978-0-7680-7825-1, March 2012
3ISO 3205 1 , Preferred test temperatures
4Davies A., Foreman A., Shaw R., Sims G.D., “Fibre Reinforced Plastic Composites — Machining of Composites and Specimen Preparation”, NPL Measurement Good Practice Guide No. 38, 2001
5ISO 5725-2:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method
Additional references
6Rouchon J., “Certification of Large Aircraft Composite Structures, Recent Progress and New Trends in Compliance Philosophy”, presented at the 17th ICAS, Stockholm, Sweden, 1990
7U.S. Department of Transportation. Federal Aviation Administration,"Material Qualification and Equivalency for Polymer Matrix Composite Material Systems", DOT/FAA/AR-00/47, Final Report, April 2001
8UKAS publication M3003, “The Expression of Uncertainty and Confidence in Measurement”, Edition 1, December 1997
9Gower M. R. L., Sims G.D., “Fibre Reinforced Plastic Composites — Qualification of Composite Materials”, NPL Good Practice Guide, No. 64, 2003
10Niklewicz J., Sims G.D., “Round-Robin Validation Exercise for Three Structural Test Methods (Open-Hole Tension, Open-Hole Compression and Pin-Bearing)”, NPL Measurement Note CMMT(MN) 43, November 1999
11Sims G.D., Nimmo W., “Reference Temperatures for Thermal Testing of Polymer Matrix Composites”, NPL Measurement Note CMMT(MN)18, August 1997
12Niklewicz J., Sims G.D., “Size Effects in Composite Materials”, NPL Report MATC(A)74, January 2002
13Mulligan D., Gnaniah S., Sims G.D., “Thermal Analysis Techniques for Composites and Adhesives”, NPL Measurement Good Practice Guide No. 32, 2000
14ISO 5893, Rubber and plastics test equipment — Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) — Specification
15ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles